原油加工与润滑油调和

原油加工与润滑油调和

原油加工是将天然原油炼制成各类油品的整个工艺过程.其加工过程既有物理过程，也有化学反应过程。在经过脱盐、脱水处理后首先要原油蒸馏，是通过常减压蒸馏装置利用物理的方法，把原油中不同沸点范围的组份分离成各种不同的馏份；然后对大量重质馏份（蜡油、渣油）进行进一步加工，即通过催化裂化、加氢裂化、延迟焦化等装置，利用化学的方法转化为轻质组份；最后进行油品精制、提高质量的有关工艺，通过加氢精制、酸碱精制、白土补充机制等加工装置进行精制和改质，使之达到国家标准，成为合格的基础油。

原油加工的损耗的主要因素有加工原油的性质、工艺流程、装置的技术状况和生产方案等。原油加工前，经脱盐、脱水后，总有少量的原油含在污水中作为废弃污水处理；从原油进常减压装置到成品出厂，其间要经过多次的加热、冷却、半成品输转、贮存及化学反应等过程，产生的损耗主要包括瓦斯跑损、油品较轻组分的挥发，油蒸气逸入大气等，造成油品量的损失；此外，通过多次深度加工，将一些重质馏份转化为轻质馏份的过程，以及降低原油炼制产品杂质含量的精制过程中酸碱渣和白土带油等等，也都会产生损耗；从原油加工到产品出厂，每一个原油加工装置都需要消耗燃料油、燃料气等物质，这些消耗物质是直接由原油转化而来的。

润滑油是由基础油和添加剂两部分组成的，我公司所进行的生产过程是润滑油生产的最后一道工序——调和生产，所用原材料是直接购买的合格的基础油和优质的添加剂，调和生产过程就是先将不同粘度等级的基础油按配方比例计算出的数量从基础油储罐泵入调和釜中搅拌均匀，然后加入各种功能添加剂进行调和，使之均匀分散于基础油中，以满足不同设备的润滑要求。在此生产过程中，基础油和添加剂的质量分子没有损失，也不会发生反应生产不良物质需要分离，所以在润滑油调和生产过程中原材料的数量基本没有损耗，与原油的加工过程截然不同。