2021年吊装危险源辨识及预防措施
吊装作业危害因素及防范措施
吊装作业危害因素及防范措施吊装作业是一项高风险的工作，涉及到的危害因素众多，如操作不当、设备故障、环境因素等。
为了确保吊装作业的安全，需要对各种危害因素进行深入分析，并采取有效的防范措施。
本文将详细介绍吊装作业的危害因素及防范措施，以提高作业人员的安全意识和防范能力。
一、吊装作业的危害因素1. 操作不当操作不当是吊装作业中最常见的危害因素之一。
操作人员对设备不熟悉，操作规程不熟练，或者在操作过程中注意力不集中，都可能导致事故的发生。
2. 设备故障吊装作业使用的设备如起重机、吊索具等，如果存在故障或者维护不当，会导致设备在作业过程中突然失效，从而引发事故。
3. 环境因素吊装作业的环境因素包括天气、地面情况等。
如在大风、暴雨、冰雪等恶劣天气条件下进行吊装作业，会增加作业难度，甚至导致事故的发生。
4. 人员素质吊装作业对操作人员的要求较高，需要具备一定的专业知识和技能。
如果操作人员缺乏相应的素质，无法正确应对各种突发情况，容易导致事故的发生。
5. 安全管理不到位安全管理不到位是导致吊装作业事故的重要因素。
如缺乏安全培训、现场安全管理不规范、应急预案不完善等，都会增加事故发生的概率。
二、吊装作业的防范措施1. 加强培训和教育加强操作人员的培训和教育，提高其对吊装作业的安全意识和操作技能。
培训内容应包括操作规程、设备维护、应急预案等。
2. 定期检查和维护设备定期对吊装作业使用的设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
发现故障应及时处理，避免设备在作业过程中出现突然失效。
3. 做好环境因素的防范在恶劣天气条件下，应停止吊装作业，待天气好转后再进行。
同时，应对地面情况进行检查，确保地面能够承受起重机的重量。
4. 制定应急预案制定应急预案，明确事故发生时的应急措施。
包括人员疏散、设备救援、现场清理等。
确保在事故发生时，能够迅速采取措施，减少事故损失。
5. 加强现场安全管理加强现场安全管理，确保作业人员遵守操作规程。
吊装作业危害因素及防范措施
吊装作业危害因素及防范措施1. 吊装作业的魅力与危险吊装作业，听起来是不是就像是电影里的那些大场面？一根钢缆、一台大吊车，把一块重重的钢板轻松吊起，简直帅呆了！不过，这活儿可不是那么简单。
想象一下，要是操作不当，整台设备突然晃动，可能一秒钟的功夫，就会变成“精彩”的灾难现场，谁也不想在这种情况下成了围观群众，对吧？1.1 吊装作业常见危害咱们先来聊聊这些潜在的危险因素。
首先，吊装过程中，风可是一位不太友好的“嘉宾”。
风大了，吊起的物件像是上了发条一样，随时可能失控；要是吊物不平衡，哎呀，那简直就是一场“摇摆舞”，谁都受不了。
其次，操作员如果没经验，随意操作，嘿，后果可能就惨了。
再者，设备老化也是个大问题，年头久了，没个好检查，问题来了可就来不及后悔了。
1.2 意外事故的后果说到这里，咱们不得不提一提那些“惨痛的教训”。
听说过吊装事故导致的人身伤亡吗？那可不是个别现象。
设备掉落、人员受伤，甚至丧命，真的是让人心痛不已。
事故发生后，不光是受害者的家庭，整个公司、整个行业都得为此买单。
想想看，项目进度被拖延，经济损失可不是小数目，心理压力也是山一样的沉重。
2. 吊装作业的防范措施不过，别担心！我们还有防范措施来应对这些危机，咱们得把每一步都做到位。
防范工作就像是为吊装作业上了一层“保护罩”，让一切顺利进行。
2.1 设备的定期检查首先，设备的定期检查是必不可少的。
设备就像人一样，需要“体检”。
每个吊车、吊装工具都要定期维护，确保没有任何隐患。
这样才能保证我们的“合作伙伴”在工作时不会突然罢工，导致意外发生。
就像老话说的，“细节决定成败”，这点儿也不能忽视。
2.2 操作人员的培训再说说操作人员，培训可得跟上。
所有的操作员都需要经过系统培训，了解吊装的基本知识和应急处理措施。
想象一下，如果操作员对设备一无所知，真的是“无头苍蝇”在乱撞。
要让每位操作员都成为“吊装高手”，这样才能确保安全，避免事故的发生。
3. 吊装作业的安全文化最后，建立良好的安全文化也是必不可少的。
吊装风险识别及防控措施
吊装风险识别及防控措施1. 吊装作业的基本概述吊装作业，看似简单，却往往暗藏玄机。
别看工地上的吊车“呼啸”而过，其实每一步都需谨慎小心。
吊装，就像是给重物做“空中舞蹈”，虽然很酷，但稍有不慎就可能引发大问题。
这个过程涉及的风险可不少，瞧瞧那些沉重的货物，在空中摇摆，真是让人捏一把汗呢！1.1 吊装风险的基本类型吊装作业的风险，有点像是一场“惊心动魄”的电影，时刻让人提心吊胆。
首先，设备故障就是一大风险。
想象一下，吊车突然“罢工”，货物就会像“丢了魂”的小孩一样悬在半空中，场面相当吓人。
其次，操作失误也是常见的风险。
要知道，吊装过程里，一点小小的失误就可能引发“大祸”，比如没把货物固定好，可能就会造成坠落，后果非常严重。
1.2 现场环境对吊装的影响环境对吊装作业的影响也很大。
比如天气，一下大风，吊装就得变成“风雨无阻”的挑战了。
风一刮，吊装的稳定性就像是“无根之木”，可能随时摇摆。
而且，工地环境复杂，地面不平、障碍物多，这些都像是给吊装“设置了障碍”，增加了操作难度。
2. 吊装风险识别风险识别，就像是给吊装作业做一次“体检”。
首当其冲的就是对设备的检查。
设备没问题，那就能安心吊装。
否则，一有问题，吊装就像“心脏病发作”，随时可能出事。
另一个重要的环节是对操作人员的培训。
操作人员如果没有“过硬的本领”，可别说吊装了，连车子都可能开不好呢！2.1 设备的检查设备检查就像是“给吊车做保养”，一点也马虎不得。
吊车的轮胎、钢索、制动系统，这些都是“吊装安全的关键”，任何一个地方出了问题，都可能导致吊装作业失败。
比如钢索要检查是否磨损，轮胎要看看是否正常，确保一切都在“最佳状态”，吊装才能顺利进行。
2.2 操作人员的培训操作人员的培训就像是“提升吊装技能的必经之路”。
只有经过专业的培训，才能让操作人员掌握正确的操作方法，避免因技术不熟练而引发的意外。
同时，培训还能提高人员对现场环境的敏感度，做到“心中有数”，安全意识自然也会提高。
吊装作业风险识别与应对措施
吊装作业风险识别与应对措施吊装作业风险识别吊装作业是一种具有较高风险的作业，涉及到许多潜在的风险因素。
以下是对吊装作业中常见风险的识别和评估：1.高空坠物：吊装作业过程中，如果操作不当或安全带、安全网等防护设施失效，可能导致高空坠物，造成人员伤害和财产损失。
2.设备损坏：吊装作业涉及的设备包括起重机、吊具、索具等，如果这些设备出现故障或操作不当，可能导致设备损坏、断裂、失控等，从而引发事故。
3.人员触电：吊装作业中，如果电线、电缆等带电设备未正确防护或操作不当，可能导致人员触电，造成人员伤害甚至死亡。
4.火源控制：吊装作业过程中，如果涉及到易燃、易爆物品，或者火源控制不当，可能导致火灾事故。
5.违规操作：一些操作者可能未经培训或未取得相关资质证书就进行吊装作业，或者在作业过程中违反安全操作规程，这些违规操作可能导致事故的发生。
6.负载过重：在吊装作业过程中，如果超过设备的承载能力或没有正确计算负载重量，可能导致设备损坏、坍塌或坠落，造成人员伤害和财产损失。
7.场地条件：吊装作业场地的地面状况、建筑物布局、作业环境等可能影响操作者的操作和安全。
8.吊具问题：吊具是吊装作业中重要的工具之一，如果吊具存在质量问题或未经正确的检测和维护，可能导致事故的发生。
9.环境因素：环境因素如恶劣天气、地震、海啸等自然灾害可能影响吊装作业的顺利进行，甚至引发事故。
10.安全培训：缺乏安全培训可能导致操作者对安全知识和操作技能的掌握不足，从而增加事故发生的可能性。
11.应急处理：如果缺乏应急处理措施或操作者对应急处理的掌握不足，可能无法及时有效地处理突发事故，从而造成更大的损失。
12.劳保用品：正确佩戴劳保用品如安全帽、安全带、手套等可以有效地减少事故对操作者造成的伤害。
13.风险评估：进行风险评估可以有效地识别和评估出吊装作业中潜在的危险和风险，从而采取相应的防护措施以减少事故的发生。
14.安全距离：保持与危险区域的安全距离是防止事故的重要措施之一。
吊装作业危险源预知预防
吊装作业危险源预知预防1、一、存在的危险:吊车装超负荷物品, 吊车只能吊负荷低于百分之七十的物品, 超负荷吊是最常见的风险。
2.指挥信号不明确, 在现场作业人员需要配备吊车指挥, 并参加培训, 做到专人指挥, 司机对信息不明确就不吊。
3.吊车吊埋在地下的物件, 这是违背禁令的, 但很多时候, 吊车驾驶员和现场作业人员为方便, 走捷径, 去冒险, 往往造成吊车翻车, 等重大事故。
吊车在光线不明看不清的清况下为了完成工作和进度而冒险作业。
吊物上站人, 人员挂好钢丝绳后, 还没离开吊物, 就起吊, 或者人员为了偷懒, 想着吊到位后方便取钢丝绳, 站在吊物上指挥吊车起吊。
6.吊车支脚没有垫枕木, 很容易引发吊车翻车事故。
7、吊物捆绑不牢稳不吊, 易造成砸伤事故, 损伤人和物。
8、起重机无超高和力矩限制器, 容易引发机械事故。
9、吊钩无保险装置, 容易造成脱钩事故。
10、起重吊装作业无警戒标志。
11.恶劣气候下进行起重吊装, 容易引发事故。
12.人员在起重臂或重物下逗留或行走, 容易造成人身伤害。
13.使用有缺陷的卡环, 容易发生事故。
14.起重作业区内有人员作业, 容易发生事故。
15.起重机操作人员违反“十不吊”, 容易发生事故。
16.工作场地的地面承受力不能满足设备要求仍进行作业, 容易造成翻车事故。
17、在沟渠基坑边作业未保持安全距离的, 容易造成翻车事故。
18、作业时未按要求将支腿全部伸出, 容易造成翻车事故。
19、吊运时擅自调整支腿操作阀, 容易造成翻车事故。
20、作业时前节臂杆长度大于后节伸出长度时未调整仍继续作业, 容易造成车辆事故。
二、预防措施:1.工作前检查起重所用的一切工具, 设备是否良好, 如不符合规定, 必须修理或更换, 不得凑合使用, 机具设备在使用前必须试车, 加润滑油。
2.工作前应了解吊物尺寸, 重量和起吊高度等, 安全选用机械工具, 不得冒险作业, 不得超负荷操作。
3.事先应看好吊车通道, 吊运方向和地点, 如有障碍必须清理。
起重机吊装作业危险源辨识（三篇）
起重机吊装作业危险源辨识起重机吊装作业是一种常见的工程施工操作，但也是一项具有较高风险的作业。
在进行起重吊装作业前，必须对相关危险源进行辨识，以确保作业过程的安全。
下面将对起重机吊装作业中的常见危险源进行辨识。
1. 起重机的不稳定起重机在吊装作业中承担着重大的责任，如果起重机自身不稳定，就会造成意外事故发生。
不稳定的原因可能是起重机基础不牢固、支腿或支脚受损、重心不平衡等。
因此，必须在吊装作业前对起重机进行检查，确保其稳定性，并在必要时采取增加支撑、平衡重心等措施，以防止不稳定导致的事故。
2. 吊装物体的过重或过轻吊装物体的重量是起重机吊装作业中需要重点关注的问题之一。
如果吊装物体的重量超过起重机的承载能力，就会导致起重机的失稳和破坏，严重的可能导致起重机翻倒。
另一方面，如果吊装物体的重量过轻，存在摇晃和打滑等安全隐患。
因此，在进行吊装作业前，必须准确测量和估计吊装物体的重量，并确保起重机具有足够的承载能力。
3. 吊装绳索或吊索的损坏吊装绳索或吊索是起重机吊装作业中起到关键作用的零件，如果它们出现任何损坏或磨损，就会造成吊装物体的掉落或失控。
常见的损坏形式包括绳缆断裂、破损、生锈等。
因此，在进行吊装作业前，必须检查吊装绳索或吊索的状况，确保其完好无损，并及时更换或修复任何有问题的部件。
4. 吊装过程中的风力影响风力是起重机吊装作业中常见的气象因素之一，它可能会对吊装作业产生重大影响。
强风会导致起重机失控、吊装物体偏移或甚至倾倒。
因此，在进行吊装作业前，必须了解并考虑当天的风力情况，并根据风力的大小和方向做出相应的调整和安排，以确保吊装作业的安全进行。
5. 不合理的作业计划与操作不合理的作业计划和操作也是起重机吊装作业中常见的危险源之一。
这包括不合理的起吊高度，未合理估计吊装物体的尺寸和重量，操作人员不熟悉操作程序等。
因此，在进行吊装作业前，必须制定详细的作业计划，并确保操作人员了解和遵守相关操作规程，以确保吊装作业的安全进行。
吊装危险源辨识及预防措施
纱帽大道供水干管工程危险源辨识与预防措施编制人：审核人：审批人：2021年月日危险源辨识与预防措施针对危险源采取的安全技术措施1、作业人员违章作业对进场人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学习，并经考核合格，取得相应的特种作业操作许可证后，才可从事相关工作，未经培训、不会操作的人员严禁上岗作业;培养作业人员安全意识，使吊装作业人员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解，避免凭经验的错误吊装方式而引发事故，吊装前进行对吊装人员的心理疏导，了解吊装人员的身体状态，防止因为自身的不安全行为导致事故发生，严格按照操作规程进行操作，加大现场检查力度，发现酒后操作者进行批评教育，处罚等措施，每次作业前对操作系统进行全面检查，发现问题立即整改，未落实的不得投入作业。
现场监督人员在施工过程中认真监督，做好风险分析，提示作业人员在作业中可能面临的风险和面对风险应该采取的措施，对发现不安全的行为及时制止。
2、安全带的使用吊装人员在使用安全带时，事先作一次外观检查，在使用中也应注意检查，发现有破损变质情况必须更换。
使用时高挂低用，即安全钩必须挂在不低于使用者腰带的位置，注意防止摆动、碰撞、磨擦、绳体不打结使用，安全钩必须直接扣在脚手架可靠稳妥的地方，安全带上各种部件不得拆改或挪作它用。
安全带主腰带上的商标显示在腰带的外面，严禁腰带反用。
在攀登场所使用双钩连接绳时，应挂牢第一个安全钩后，向上攀登1步，再挂牢第二个安全钩，然后摘下第一个安全钩。
依次交替使用，以确保人体每一时刻都处于防坠落保护之中。
3、机械设备设施缺陷正确、合理选择吊装机械和吊索具。
吊装机械和吊索具是吊装作业的重要组成部分，因此在吊装作业前将对起重设备做以下检查；起重机械是否按规定安装荷载限制器及行程限位装置；荷载限制器、行程限位装置是否灵敏可靠；起重拨杆组装是否符合设计要求。
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否在规范允许范围内；钢丝绳规格是否符合起重机产品说明书要求；吊钩、卷筒、滑轮是否安装钢丝绳防脱装置；起重拨杆的缆风绳、地锚设置是否符合设计要求。
起重机吊装作业危险源辨识
起重机吊装作业危险源辨识起重机吊装作业危险源辨识在起重机吊装作业过程中，存在多种危险源，这些危险源可能导致事故的发生，对工作人员和周围环境造成严重威胁。
本文将详细介绍这些危险源的辨识及预防措施。
1.吊具故障吊具故障是起重机吊装作业中常见的危险源之一。
例如，钢丝绳断裂、吊钩断裂或脱落等故障可能导致严重的安全事故。
预防措施：（1）定期检查吊具，确保其完好无损。
（2）使用合格的吊具，避免使用劣质或已损坏的吊具。
（3）在作业前，对吊具进行仔细检查，确保其正常工作。
2.操作不当操作不当也可能导致安全事故的发生。
例如，操作人员未按照操作规程进行操作、超载吊装或指挥信号错误等都可能引发事故。
预防措施：（1）对操作人员进行专业培训，确保其熟悉操作规程和安全注意事项。
（2）避免超载吊装，严格按照额定载荷进行作业。
（3）确保指挥信号准确、清晰，避免误导操作人员。
3.吊装设备失灵吊装设备失灵也是起重机吊装作业中的危险源之一。
例如，制动器失灵、液压系统故障或电动机故障等都可能导致事故的发生。
预防措施：（1）定期检查和维护吊装设备，确保其正常工作。
（2）在作业前，对吊装设备进行仔细检查，确保其正常工作。
（3）在发现设备故障时，及时停机检修，避免带病作业。
4.恶劣天气恶劣天气也可能导致起重机吊装作业事故的发生。
例如，大风、暴雨、雪天等恶劣天气可能影响设备的稳定性和操作人员的视线，从而引发事故。
预防措施：（1）在恶劣天气条件下，尽量避免进行吊装作业。
（2）如果必须进行作业，应采取特殊的安全措施，确保设备和人员的安全。
例如，加装防风装置、增加固定措施等。
（3）在作业前，对天气情况进行仔细评估，确保其符合作业要求。
5.货物不稳货物不稳也是起重机吊装作业中的危险源之一。
如果货物固定不稳或存在晃动，可能会在吊装过程中发生倾倒或掉落，从而引发事故。
预防措施：（1）确保货物稳固，严格按照规定使用捆扎带或钢丝绳进行固定。
（2）在作业前，对货物进行检查和测试，确保其稳固可靠。
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危险源辨识与预防措施
危险源检查表
针对危险源采取的措施
1、作业人员违章作业
对进场人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学习，并经考核合格，取得相应的特种作业操作许可证后，才可从事相关工作，未经培训、不会操作的人员严禁上岗作业;
培养作业人员安全意识，使吊装作业人员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解，避免凭经验的错误吊装方式而引发事故，吊装前进行对吊装人员的心理疏导，了解吊装人员的身体状态，防止因为自身的不安全行为导致事故发生，严格按照操作规程进行操作，加大现场检查力度，发现酒后操作者进行批评教育，处罚等措施，每次作业前对操作系统进行全面检查，发现问题立即整改，未落实的不得投入作业。
现场监督人员在施工过程中认真监督，做好风险分析，提示作业人员在作业中可能面临的风险和面对风险应该采取的措施，对发现不安全的行为及时制止。
2、安全带的使用
吊装人员在使用安全带时，事先作一次外观检查，在使用中也应注意检查，发现有破损变质情况必须更换。
使用时高挂低用，即安全钩必须挂在不低于使用者腰带的位置，注意防止摆动、碰撞、磨擦、绳体不打结使用，安全钩必须直接扣在脚手架可靠稳妥的地方，安全带上各种部件不得拆改或挪作它用。
安全带主腰带上的商
标显示在腰带的外面，严禁腰带反用。
在攀登场所使用双钩连接绳时，应挂牢第一个安全钩后，向上攀登1步，再挂牢第二个安全钩，然后摘下第一个安全钩。
依次交替使用，以确保人体每一时刻都处于防坠落保护之中。
3、机械设备设施缺陷
正确、合理选择吊装机械和吊索具。
吊装机械和吊索具是吊装作业的重要组成部分，因此在吊装作业前将对起重设备做以下检查；
起重机械是否按规定安装荷载限制器及行程限位装置；荷载限制器、行程限位装置是否灵敏可靠；起重拨杆组装是否符合设计要求。
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否在规范允许范围内；钢丝绳规格是否符合起重机产品说明书要求；吊钩、卷筒、滑轮是否安装钢丝绳防脱装置；起重拨杆的缆风绳、地锚设置是否符合设计要求。
索具安全系数是否符合规范要求，吊索规格是否互相匹配，机械性能是否符合设计要求。
凡不符合要求的机具均不可投入使用。
4、机械稳定性
机具的稳定性是保证吊装安全的重要因素。
吊装机具失稳会容易导致安全事故发生，造成人员伤亡、经济损失、设备损坏等，其主要包括吊装机械失稳和吊装系统失稳。
吊装机械失稳的主要原因是机械故障、超载、支腿不稳定、吊臂偏心过大等，其预防措施包括：严格机械检查、禁止超载、打好支腿并用钢板或道木垫实、注意吊臂偏心角度。
吊装系统失稳主要包括吊装过程中的载荷分布不均、多人协调指挥失误、桅杆系统地锚或缆风绳失稳。
其预防措施为：多人指挥时采用主副指挥来实现指挥的同步、桅杆系统的地锚和缆风绳严格按照设计方案实施并进行检查验收；
5、场地环境因素对吊装安全的影响
吊装作业周围的环境也是影响吊装安全的重要因素，本工程最大的环境因素主要是吊装场地受限和附近有架空线路，因此在吊装作业前我们对场地进行平整，对现场材料进行分类堆放，并联系业主方对附近架空线路进行改造，现已达到施工要求。
6、高处作业时抛掷或失落料具等违章行为
现场施工人员均带安全帽，高空作业人员正确佩带安全带，并要高挂低用，并系在主棕绳上，主棕绳系在安全可靠的地方，现场作业人员穿好防滑鞋或绝缘、软底鞋。
吊装工作区设立明显标志，并设专人警戒，非吊装现场人员严禁入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车
起重臂回转半径内停留，高空作业人员站在操作平台作业，在人的上方拉安全钢丝绳，以便施工人员在作业面上能够安全操作，严禁在未加固的构件上行走，一旦发现屋面板上有油性物质，应该立即擦去，以防滑倒或翻落。
高空作业人员所携带的各种工具、螺栓等物放在专用的工具袋中，传递物品时，挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。
吊装时不得在构件上堆放或者悬挂零星的物件。
7、动火作业安全措施
对电工操作人员进行安全培训并持证上岗，电气控制箱上要挂牌，非电工操作人员禁止随意合闸、拉闸、接线；坚持“谁断闸，谁合闸，谁挂牌，谁摘牌”原则；规范使用带电设备。
做好作业人员技术交底，施工不乱接乱搭，电源接点由业主指定，施工期间服从业主单位施工用电管理；并对所有漏电保护开关是否灵敏可靠，电线是否有破损，插头、插座、电气开关是否完好做全面检查，严格按照操作规范要求作业，做到“一机、一闸、一漏、一箱”严禁用电线直接插入插座。
各种施工用电动工具的金属外壳必须按规定要求做接地或接零，临时停电或停用期间必须拉闸断，电开关箱必须上锁；路面铺设电缆做好保护措施，防止车辆碾压，严禁接地、接零混用、混接；电工要经常对配电箱、开关箱内漏电保护开关的灵敏可靠性进
行检查，对漏电保护器动作失灵的开关，必须及时进行更换，对施工现场使用的各种电缆，经常进行巡视检查，发现破皮应及时做好绝缘包扎，对不符合安全用电要求的电线及时回收更换。
8、管理
现场配备专职安全员并落实安全责任、落实制度执行。
在吊装准备过程中建立吊装作业的安全管理组织机构，对参与吊装工作的人员进行明确的分工，落实安全责任，落实各项制度。
防止因责任主体不明确、责任未全面覆盖、责任不落实等原因造成参与人员都忽视安全。
做好吊装作业的危险源识别与风险控制工作，在吊装作业前组织有经验的安全管理人员进行危险辨识，从人员因素、设备设施、吊装方法、作业环境、吊装物等多方面进行危害因素识别。
针对识别出的风险制定风险控制措施计划或管理方案，并认真组织实施。
吊装作业的安全技术交底及培训。
安全技术交底是让作业人员了解和掌握安全技术操作规程和注意事项，减少因违章操作而导致事故的可能。
其交底培训内容主要包括：吊装物的重量、体积、特点；吊装作业特点和危险点；针对危险的具体预防措施；各岗位应遵守的操作规程和标准；应注意的安全事项；吊索具的安全要求；吊装物的捆绑要求；发生事故后应采取的避难和急救措施。