齿轮尺寸的公差配合标注
轴和齿轮的公差标注
（4）齿轮副中心距极限偏差，查表12-17： ±fa=±31.5μm
（5）大、小齿轮的齿厚上偏差为：
（6）大齿轮的齿厚公差为：
大齿轮的齿厚下偏差为：
（7）确定大齿轮的齿厚上、下偏差代号：
查表12-14，大齿轮：±fpt2=±22μm
查表12-9，大齿轮的齿厚上、下偏差代号为：F、H 大齿轮的精度等级及上、下偏差代号可表示为： 8-8-7 FH GB/T10095-1988 （8）侧隙检测项目 侧隙应采用△EWm 大齿轮： 因第Ⅰ公差组已采用△FW，故
大齿轮轴
1
2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3
4
5 6
2×450
2×450
1.确定齿轮的精度等级
齿轮圆周速度为：
由表12-7，确定齿轮第Ⅱ公差组的精度为8级，第 Ⅰ公差组的精度也选为8级，第Ⅲ公差组选为7级。 最后确定大、小齿轮的精度等级为8-8-7级。
2.选择误差检验组，并确定相应的公差值或极限偏差值 两齿轮属中等精度，为小批量生产，选择检验组为： 第Ⅰ公差组选△Fr与△FW ，查表12-13 大齿轮：Fr2 =0.063mm， FW2 =0.05mm
第Ⅱ公差组选△ff与△fpb ，查表12-14 大齿轮：ff2=0.018mm， ±fpb2 =±0.020mm 第Ⅲ公差组选△Fβ，查表12-15 大、小齿轮：Fβ1= Fβ2=0.016mm
3.确定齿厚上、下极限偏差及侧隙检测项目 （1）补偿热变形所需侧隙为：
（2）保证正常润滑所需侧隙为：
（3）补偿制造和安装误差所需侧隙为：
轴头4：基本尺寸φ56mm，与齿轮孔相配合φ55H7/r6， 公差原则采用包容原则，其圆柱表面相对于轴颈3和6 的轴线所形成的公共基准轴线A-B有径向圆跳动的要求， 公差等级7级，表面粗糙度数值1.6μm。 轴肩5：基本尺寸φ56mm，两轴肩端面为止推面，起 轴向定位的作用，相对于轴颈3和6的轴线所形成的公 共基准轴线A-B有端面圆跳动的要求，公差等级6级。 表面粗糙度数值参阅书147页表7-13。 轴头1和4上的键槽：剖面尺寸、尺寸公差、对称度公 差、表面粗糙度参阅平键标准书210页表11-2、11-3及 212页。
轴和齿轮的公差标注
保证正常润滑所需侧隙为： （2）保证正常润滑所需侧隙为：
补偿制造和安装误差所需侧隙为： （3）补偿制造和安装误差所需侧隙为：
齿轮副中心距极限偏差，查表12-17： （4）齿轮副中心距极限偏差，查表 ： ±fa=±31.5µm ±
小齿轮的齿厚上偏差为： （5）大、小齿轮的齿厚上偏差为：
大齿轮的齿厚公差为： （6）大齿轮的齿厚公差为：
大齿轮的齿厚下偏差为： 大齿轮的齿厚下偏差为：
确定大齿轮的齿厚上、下偏差代号： （7）确定大齿轮的齿厚上、下偏差代号： 查表12-14，大齿轮：±fpt2=±22µm ，大齿轮： ± 查表
查表12-9，大齿轮的齿厚上、下偏差代号为：F、H ，大齿轮的齿厚上、下偏差代号为： 、 查表 大齿轮的精度等级及上、下偏差代号可表示为： 大齿轮的精度等级及上、下偏差代号可表示为： 8-8-7 FH GB/T10095-1988 因第Ⅰ公差组已采用△ （8）侧隙检测项目 因第Ⅰ公差组已采用△FW，故 侧隙应采用△ 侧隙应采用△EWm 大齿轮： 大齿轮：
1.确定齿轮的精度等级 1.确定齿轮的精度等级 齿轮圆周速度为： 齿轮圆周速度为：
由表12-7，确定齿轮第Ⅱ公差组的精度为8级，第 ，确定齿轮第Ⅱ公差组的精度为 级 由表 Ⅰ公差组的精度也选为8级，第Ⅲ公差组选为7级。 公差组的精度也选为 级 公差组选为 级 最后确定大、小齿轮的精度等级为8-8-7级 最后确定大、小齿轮的精度等级为8-8-7级。 2.选择误差检验组， 2.选择误差检验组，并确定相应的公差值或极限偏差值 选择误差检验组 两齿轮属中等精度，为小批量生产，选择检验组为： 两齿轮属中等精度，为小批量生产，选择检验组为： 查表12-13 第Ⅰ公差组选△Fr与△FW ，查表 公差组选△ 大齿轮： ， 大齿轮：Fr2 =0.063mm， FW2 =0.05mm
一级圆柱减速齿轮装配图形位公差要求
1.尺寸公差要求
（1）齿轮:(从动齿轮与主动轴上的主动齿轮)
齿顶圆h8，从动齿轮中心孔H7，从动齿轮键槽宽Js9，主动齿轮键槽宽N9.
（2）箱盖、箱座：轴承外圈处：Js7，透盖、端盖与箱盖、箱座的槽宽H12。
（3）透盖、端盖：与箱盖、箱座的槽宽h12，与箱盖、箱座的外圈处f9。
（4）两轴: 轴承端圆柱m6, 从动轴外伸端m6,从动轴装大齿轮处轴径f7。
1.形位公差要求
（1）齿轮:(从动齿轮与主动轴上的主动齿轮)
齿顶圆h8，从动齿轮中心孔H7，从动齿轮键槽宽Js9，主动齿轮键槽宽N9.
（2）箱盖、箱座：轴承外圈处：Js7，透盖、端盖与箱盖、箱座的槽宽H12。
（3）透盖、端盖：与箱盖、箱座的槽宽h12，与箱盖、箱座的外圈处f9。
（4）两轴: 轴承端圆柱m6, 从动轴外伸端m6,从动轴装大齿轮处轴径f7。
（1）齿轮：齿部工作面1.6，齿顶6.3，孔内表面1.6，两端面6.3，键槽两侧面3.2，非工作面12.5。
（2）轴：装轴承处1.6，孔轴配合处1.6，轴肩端面3.2，与毡圈相配处1.6，键槽工作面3.2，其它不重要表面6.3。
（3）箱盖、箱座：轴承孔1.6或3.2，箱盖、座结合面3.2，外端面6.3，观察孔凸台、安装底面、油标孔凸台及内孔、排油孔凸台均为12.5，轴承盖槽两侧面3.2，柱面12.5，锥销孔1.6，螺栓孔12.5，其余不加工面, 用不去除材料的方法获得的表面粗糙度。
汽车齿轮油泵尺寸公差和配合标注的识读
任务一 汽车齿轮油泵尺寸公差和配合标注的识读 一、公差与配合的基本概念
1. 互换性、孔、轴、尺寸的定义 互换性：是指从一批相同的零件中任取一件，不经修配就能装配到
机器或部件中，并满足产品的性能要求。
图9-1-5 互换性 基本概念图例
项目八 尺寸公差与配合
任务一 汽车齿轮油泵尺寸公差和配合标注的识读 一、公差与配合的基本概念
和基本偏差数值表》规定了两个基本系列，即标准公差系列和基本偏差系 列。 1：标准公差等级是指确定尺寸精确程度的等级。 2：基本偏差系列分为①基本偏差代号 ②基本偏差系列特点
③基本偏差数值
项目八 尺寸公差与配合
任务一 汽车齿轮油泵尺寸公差和配合标注的识读
表8-1-1 标准公差的数值表
4. 尺寸公差 表查法介绍
项目八 尺寸公差与配合
任务一 汽车齿轮油泵尺寸公差和配合标注的识读
一、公差与配合的基本概念 尺寸：用特定单位表示长度值的数字。在机械制造中一般常用毫米 (mm) 作为特定单位。 基本尺寸 (孔D 、轴d )：根据使用要求，经过强度、刚度计算和结 构设计而确定的，且按优先数系列选取的尺寸。
项目八 尺寸公差与配合
孔：通常是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面 (由两平行 平面或切面形成的包容面) 。孔径用大写字母D 表示。如图9-1-6（a）所示。
轴：通常是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面 (由二平 行平面或切面形成的被包容面) 。孔径用小写字母d 表示。如图9-1-6（b） 所示。
图9-1-6 孔和轴
项目八 尺寸公差与配合
任务一 汽车齿轮油泵尺寸公差和配合标注的识读 一、公差与配合的基本概念
图9-1-9 公差带图
齿轮的标注方法和参数表内容
齿轮工作图的标注方法和参数表内容齿轮工作图一般由图形、参数表、技术要求、图框和标题栏等组成，其中图形和参数表最为重要。
图形用于表达齿轮的几何形状、尺寸及精度、粗糙度等内容，而参数表则用于填写齿轮的模数、齿数、螺旋角及方向、变位系数等。
在齿轮工作图中，图形和参数表缺一不可。
GB6443-1986 《渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据》和GB12371-1990《锥齿轮图样上应注明的尺寸数据》分别规定了圆柱齿轮和锥齿轮的图形和参数表需要标注（或填写）的具体内容，是设计齿轮时应该遵守的规则。
一、圆柱齿轮的标注和参数表内容根据GB6443-1986 《渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据》的规定，圆柱齿轮工作图的图形和参数表必须符合以下要求：1.1需要在图样上标注的一般尺寸数据：a)顶圆直径及其公差；b)分度圆直径；c)齿宽；d)孔（轴）径及其公差；e)定位面及其要求（径向和端面跳动公差应标注在分度圆附近）；f)齿轮表面粗糙度（齿面粗糙度标注在齿高中部圆上或另行标注）；1.2需要在参数表中列出的数据：a)基本齿廓（符合GB1356-78《渐开线圆柱齿轮基准齿形》）时仅注明齿形角，不符合时则应以图祥述其特性）；b)法向模数；c)齿数；d)齿顶高系数；e)螺旋角；f)螺旋方向；g)径向变位系数；h)齿厚：公称值及其上、下偏差（法向齿厚公称值及其上、上偏差，或公法线平均长度及其上、下偏差，或量柱（球）测量距及其上、下偏差）；i)精度等级；j)齿轮副中心距及其极限偏差；k)配对齿轮的图号及其齿数；l)检验项目代号及其公差（或极限偏差）值。
1.3其它根据齿轮的具体形状及其技术条件的要求，还应给出其它一切在齿轮加工和测量时所必需的数据。
a)对于带轴的小齿轮，以及轴、孔不作为定心基准的大齿轮，在切齿前作定心检查用的表面最大径向跳动量必须规定。
b)为检验轮齿的加工精度，对某些齿轮尚需指出其它一些技术参数（如基圆直径），或其它作为检测用的尺寸参数和形位公差（如齿顶圆柱面）。
齿轮各项公差表
一齿径向综合公差f i″值m m
注：①当三个公差组的精度等级不同时，按最高的精度等级确定公差值。
②若顶圆不作测量齿厚的基准，尺寸公差按1T11给定，但不大于。
标准公差数值μm
齿坯基准面径向跳动*和端面圆跳动公差m m
注：*当以顶圆作基准面时，本栏就指顶圆的径向跳动。
齿轮的表面粗糙度(R
注：本表不属GB10095-88，供参考。
非变位直齿圆柱齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高
（a*
注：1. 用成形铣刀加工齿轮时，标注和测量分度圆弦齿厚和弦齿高；
用范成法加工时，可以标注或测量固定弦厚和弦齿高。
2. 对于斜齿圆柱齿轮和圆锥齿轮，使用本表时，应以当量齿数z d代替z(斜齿轮：z d=z/cos3b b；
锥齿轮：z d=z/cosd)。
z d非整数时，可用插值法求出。
3. 本表不属GB10095-88，供参考。
齿轮各项公差表
一齿径向综合公差f i″值m m
齿坯尺寸和形状公差
注：① 当三个公差组的精度等级不同时，按最高的精度等级确定公差值。
② 若顶圆不作测量齿厚的基准，尺寸公差按1T11给定，但不大于0.1m n。
标准公差数值μm
齿坯基准面径向跳动*和端面圆跳动公差m m
注：*当以顶圆作基准面时，本栏就指顶圆的径向跳动。
齿轮的表面粗糙度(R a)推荐值m m
注：本表不属GB10095-88，供参考。
非变位直齿圆柱齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高
（a0=20°,h a*=1）
注：1. 用成形铣刀加工齿轮时，标注和测量分度圆弦齿厚和弦齿高；
用范成法加工时，可以标注或测量固定弦厚和弦齿高。
2. 对于斜齿圆柱齿轮和圆锥齿轮，使用本表时，应以当量齿数z d代替z(斜齿轮：z d=z/cos3b b；
锥齿轮：z d=z/cosd)。
z d非整数时，可用插值法求出。
3. 本表不属GB10095-88，供参考。
齿轮各项公差表
齿径向综合公差fi 〃值mm
齿坯尺寸和形状公差
注：①当三个公差组的精度等级不同时，按最高的精度等级确定公差值。
②若顶圆不作测量齿厚的基准，尺寸公差按1T11给定，但不大于O.inin。
标准公差数值ym
7
到5、6 、9、10
8
1
8
125 11 2 28 400 14 2 36 800 20 3 50
1600 28 2 71
注：*当以顶圆作基准面时，本栏就指顶圆的径向跳动。
齿轮的表面粗糙度（Ra）推荐值mm
注：本表不属GB10095-88,供参考。
非变位直齿圆柱齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高(ao=20 °, ha*= 1)
用范成法加工时，可以标注或测量固定弦厚和弦齿高。
2•对于斜齿圆柱齿轮和圆锥齿轮，使用本表时，应以当量齿数Zd代替z (斜齿轮：Zd=z/cos3bb；
锥齿轮：Zd=z/cosd)o Zd非整数时，可用插值法求出。
3.本表不属GB10095-88,供参考。
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即查得轮毂槽深极限偏差为 ：+0.2 0
得轮毂槽深公差标注为：
49 .800.2
（4） 键槽宽度b的公差标注
查阅《机械设计课程设计课程手册》P53/表4-1；
例题：公称直径d=46。 解： 由表4-1查出：键槽宽度b的公称尺寸为14mm。由于为正常 连接。
（4）齿轮副中心距极限偏差fa 由《机械设计课程设计手册》P138/表10-15查 得：
由精度等级和中心距大小可查出极限偏差
（5）齿距累积总偏差Fp
分度圆上任意两个同侧齿面的实际弧长与公称 弧长之差的最大值。
由《机械设计课程设计手册》P130/表10-6（1）查得：
例如：分度圆直径182mm，模数为2，精度等级 7：
尺寸名称
C d1 D1 D0
数值
查《机械设计课程设计手 册》第三版P163表11-6
三、尺寸公差标注
1.公差基本概念 （1）需要标注的公差尺寸 齿顶圆 孔径 轮毂槽深 键槽宽度
（2）基本偏差
（3）公差 尺寸公差（简称公差）：是允许尺寸的变动量， 公差、极限尺寸、极限偏差的关系为：
孔公差 Th=Dmax-Dmin=ES-EI
由表10-34查出齿顶圆（外径尺寸）尺寸极限偏差为：0
-IT8
根据以上条件查表9-1：
由基本尺寸（齿顶圆直径）及标准公差等级IT8
差得齿顶圆尺寸公差为：0
-0.072
196 即得齿顶圆尺寸标注：
0 0.072
（2）中心孔径的公差标注 应为过渡配合，公差带：H-N 查阅《机械设计课程设计课程手册》P147/表10-34； 由精度等级、孔径尺寸公差，查P104/表9-6
2.需在图中标出的尺寸: 序号
(1) 主要尺寸标注
1
2
3
4
5
6
尺寸名称
齿顶圆 分度圆 齿轮齿宽 中心孔径 轮毂槽深 键槽宽度
代号
da d1
B d d+t1 b
数值
计算得出 计算得出 计算得出 计算得出 《机设手册》P53表4-1 《机设手册》P53表4-1
(2)齿轮上腹板尺寸的标注
序号
1 2 3 4
（5）常用配合 轴与齿轮的配合：
由于转动速度低，为保证一定的定心精度和安 装工艺，采用最小间隙等于零的间隙配合。可 选用H7/h6。
轴承与轴的配合 ： 轴承配合一般都是过渡配合。因为轴承与轴配 合是轴承的内圈与轴配合，使用的是基孔制， 但为防止轴承内圈与轴配合时产生内圈滚动， 所以选择过渡配合。 选择见P81：轴承内圈与轴配合轴可选k6等； 轴承外圈与孔配合孔可选H7
0.03 A
端面圆跳动和对称度公差值查法与此相同
五、齿轮副检验项目
法向模数 齿数 齿形角
齿顶高系数 螺旋角 全齿高
径向变位系数 公法线 精度等级
齿轮副中心距极 限偏差
配对齿轮
跨齿数 公差组
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
mn
Z
*
han
h X W IT a+fa
图号 齿数
K 检验项目代号
Fp ±fpt Fa
F
2. 公差尺寸标注
（1）齿顶圆的公差标注
注意：由于齿轮啮合时，齿零，下偏差为负值。 齿顶圆的公差： 查阅《机械设计课程设计课程手册》P147/表10-34； 由精度等级、外径尺寸极限偏差，查P104/表9-1
例题：精度等级为7，基本尺寸：齿顶圆直径 196mm。
Fp: 0.049mm
(6)单个齿距极限偏差±fpt 指实际齿距与理论齿距的代数差。
由《机械设计课程设计手册》P130/表10-6（1）查得：
例如：分度圆直径182mm，模数为2，精度等 级7： ±fpt: ± 0.012mm (7)齿廓总公差F
1. 已知参数
法向模数、齿数、齿形角、齿顶高系数、螺 旋角、全齿高、精度等级、配对齿轮的 齿数
2. 需查表参数 （1）径向变位系数 一般情况不要求，不需查表
（2）公法线 W=W`m 查《机械设计课程设计手册》P135-136/表1010、表10-11 ： 根据齿轮齿数查出W`，并根据表10-10公式计算 出公法线W值 （3）跨齿数K 由《机械设计课程设计手册》P135-136/表1011查得
例题：精度等级为7，中心孔直径 尺寸：46mm，公差带选用H。 解： 由表10-34查出孔径尺寸公差为：IT7 根据以上条件查表9-6： 由孔径尺寸及标准公差等级IT7 查得中心孔径尺寸公差为：0.025
0 即得中心孔径公差标注：
46
H
7 0.025 0
（3） 轮毂槽深的公差标注 查阅《机械设计课程设计课程手册》P53/表4-1；
即查得键槽宽度b的极限偏差为 ：+0.0215
得轮毂槽深公差标注为： 14 0.0215
四、形位公差的标注
齿坯基准面径向、端面圆跳动公差和键槽b对称度公差标注
齿坯基准面径向、端面圆跳动公差和键槽b对称度公差标注
查《机械设计课程设计手册》P120/表9-12，由精度等级及 主要参数查找圆跳动公差值： 例题：已知径向面选为齿顶圆，齿顶圆直径为186mm，精度 等级为7。 解： 由表9-12查得，精度等级为7，直径为186mm, 圆跳动公差值为：0.03
齿轮零件图的绘制
目录
一、视图 二、尺寸标注 三、尺寸公差标注 四、形位公差的标注 五、齿轮副检验项目 六、表面粗糙度
一、视图
一般两视图：轴线横置，采用半剖或全剖画出零件的主视图， 侧视图可全画，也可局部，只要表达出轴孔和键槽的形状和尺寸。
二、尺寸标注
1. 基准:齿轮零件图上各径向尺寸以孔心为基准，齿宽 方向的尺寸则以端面为基准。
轴公差 Ts=dmax-dmin=es-ei
（4）配合
① 间隙配合 具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。a~h（A~H） 与基准孔（或基准轴）形成间隙配合，主要应用于配 合件间有相对运动或径向无功能要求的场合。 ② 过盈配合 具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。p~zc（P~ZC） 与基准孔（或基准轴）形成过盈配合，且过盈量依次 增大。主要应用于永久性连接或靠配合传递转矩的场 合。 ③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。js、j、k、m、Φ（或JS、 J、K、M、N）与基准孔（或基准轴）形成过渡配合， 且依次变紧，主要应用于有定心要求且要求能拆卸维 修的场合，传递转矩靠键或销。如齿轮孔与轴的配合。