第七章 生产成本控制与分析
07 第七章 标准成本法 成本管理会计 孟焰版

中央财经大学 · 会计学院 ·管理会计系
三、制造费用标准成本的制定 固定制造费用分配率=固定制造费用预算/标准总工时 变动制造费用分配率=变动制造费用预算/标准总工时 制造费用标准成本可以按照以下公式确定: 固定制造费用标准成本=固定制造费用分配率×标准工时 变动制造费用标准成本=变动制造费用分配率×标准工时
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泰勒(Frederick. Taylor)于1911年出版了《科学管 理的原则和方法》一书,标志着企业管理新时代的 诞生。泰勒等工程师以提高生产和工作效率为目的, 进行了工作分析和动作、时间的研究,提出企业应 该把生产经营中一切可以避免的损失和浪费尽可能 压缩到最低限度,为了实现这个目标,在管理上要 求企业实行“最完善的计算和监督制度”。科学管 理在会计上的实施主要是通过科学的制定标准成本、 严格的执行预算控制和差异分析来体现,这是会计 为配合泰勒制的广泛实施,在计算和监督方面所取 得的重大进展。标准成本法的应用是会计发展史上 的一个重要事件,为会计直接服务于企业管理开辟 了一条崭新的道路
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第四节 成本差异的账务处理
1、在标准成本制度下,“原材料”、“生产成 本”、“半成品”、“产成品”、“销售成本” 等账户的借方和贷方都以标准成本登记。 2、根据各种差异的名称,分别建立专门的成本差 异账户,以登记实际发生的成本差异,其中每 个账户的借方登记发生的超支差异,贷方登记 发生的节约差异。
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2、纯差异与混合差异 (1)纯差异 (2)混合差异 对混合差异的处理有三种方法: 1)将混合差异分离出来,单独列示,不由具体的责任成 本部门负责; 2)将混合差异按项平均或按比重在各种纯差异之间进行 分配; 3)为简化计算,不单独计算混合差异,而是将其直接归 于某项差异。标准成本法下,对混合差异的处理采用 了第三种做法,将其计入了价格差异。
第七章项目成本管理_知识点思维导图

能够影响成本管理的组织文化和组织结构;
输入
事业环境因素
市场条件,决定着在当地及全球市场上可获取哪些产品、服务和成果; 货币汇率,用于换算发生在多个国家的项目成本 发布的商业信息,经常可以从商业数据库中获取资源成本费率及相关信息,而这些数据库动态跟踪具有相应技能的人力资源的成本数据,也提供材料与设备的标准成本数据;还可以从卖方公布的价格清单中获取相关信息
备选方案分析
会议
计量单位
精确度
准确度
输出
成本管理计划
组织程序链接 控制临界值
绩效测量规则
报告格式
其他细节
7.2 估算成本
定义:对完成项目活动所需货币资源进行近似估算的过程 作用:确定项目所需的资金
根据需要在整个项目期间定期开展
粗略量级估算
启动阶段:其准确度区间为 −25% 到 +75% 细化后:可缩小至 −5% 到 +10%
储备分析
是一种为了实现特定的管理目标,剩余资源的使用必须达到的成本绩效指标,完成剩余工作所需的成本与剩余预算之比
如果 BAC 已明显不再可行,则项目经理应考虑使用预测的 EAC。经过批准后,就用 EAC 取代 BAC
项目管理信息系统,可为管理成本提供多种方案;
不同地区的生产率差异,可能会对项目成本造成巨大影响
财务控制程序(如定期报告、必需的费用与支付审查、会计编码及标准合同条款等);
组织过程资产
历史信息和经验教训知识库; 财务数据库;
现有的正式和非正式的与成本估算和预算有关的政策、程序和指南
专家判断
工具与技术
数据分析
完工估算(EAC)
假设将按预算单价完成 ETC 工作
EAC = AC +(BAC – EV) 承认AC(不论好坏),但是完工预算BAC不变 纠正未来工作中实际单价和计划单价的偏差,这种偏差叫非典型偏差
公司生产部门管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为确保公司生产部门的正常运作,提高生产效率,保证产品质量,降低生产成本,保障员工的人身安全和健康,特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产部门及从事生产活动的员工。
第三条生产部门应遵循安全生产、节能减排、持续改进的原则,不断提升生产管理水平。
第二章组织机构与职责第四条生产部门设立生产经理,负责生产部门的全面管理工作。
第五条生产经理的职责:1. 负责组织编制生产计划,确保生产任务的顺利完成;2. 负责生产现场的安全生产管理,保障员工的人身安全和健康;3. 负责组织生产设备的维护保养,确保设备正常运行;4. 负责监督生产过程中的节能减排工作;5. 负责组织生产流程的优化和改进,提高生产效率;6. 负责组织产品质量的监控,确保产品质量符合国家标准;7. 负责组织生产成本的核算和控制;8. 负责组织生产部门员工的培训和教育;9. 完成公司领导交办的其他工作。
第六条生产部门下设以下岗位:1. 生产计划员:负责编制生产计划,跟踪生产进度,确保生产计划的执行;2. 生产调度员:负责生产现场的生产调度,协调各部门的生产活动;3. 设备管理员:负责生产设备的维护保养,确保设备正常运行;4. 质量检验员:负责产品质量的检验,确保产品质量符合国家标准;5. 生产安全员:负责生产现场的安全生产管理,保障员工的人身安全和健康;6. 生产统计员:负责生产数据的统计和分析,为生产管理提供数据支持。
第三章生产计划与调度第七条生产计划员根据销售订单、库存情况和生产能力,编制生产计划。
第八条生产计划应包括以下内容:1. 生产任务清单;2. 生产进度安排;3. 生产资源需求;4. 生产成本预算。
第九条生产调度员根据生产计划,组织生产现场的生产活动。
第十条生产调度员应做到:1. 确保生产计划的执行;2. 协调各部门的生产活动,提高生产效率;3. 处理生产过程中的突发事件。
第四章生产设备与维护第十一条设备管理员负责生产设备的维护保养,确保设备正常运行。
04624工程经济学课件

二、经营成本
经营成本是指项目总成本费用扣除资产折扣费、维简 费、无形及递延资产摊销费和利息支出以后的全部费 用。即:
经营成本=总成本费用-折旧费-维简费-利息支出
三、固定成本和可变成本
产品成本按其与产量变化的关系可分为可变成本、固 定成本和半可变(或半固定)成本。
第四节 销售收入、税金和利润
活劳动:劳动力作用于生产资料,创造出使用价值的 劳动(包括脑力劳动和体力劳动)。
物化劳动:由物质形态表现的劳动
工程经济分析中不严格区分费用与成本。
1)按成本中心分类
生产 总 成本 成 本 费 用
销售商品过程 中发生的费用
期间 费用
直接费用
直接人工 为组织和管理 直接材料 生产所发生的
间接费用
现金流量 150
现金流入
时点,表示这一年的年末, 下一年的年初
01 现金流出
200
23
现金流量的 大小及方向
时间 t
注意:若无特别说明 • 时间单位均为年; • 投资一般发生在年初,销售
收入、经营成本及残值回收 等发生在年末
绘制现金流量图,必须把握好三要素, 即现金流量的大小(资金数额)、方向 (资金流入或流出)和作用点(资金的 发生时间点)。
第一节 现金流量
一、现金流量的概念
投入的资金、花费的成本、获得的收益,总可以看成是以 资金形式体现的资金流入或流出。
1.现金流入量(Cash Input,CI):流入系统的资金。主要 有产品销售收入、回收固定资产残值、回收流动资金。
2.现金流出量(Cash Output):流出系统的资金。主要有固 定资产投资、投资利息、流动资金、经营成本、销售税金 及附加、所得税、借款本金偿还。
工程成本控制管理办法

工程成本控制管理办法第一章总则第一条为了提高工程造价控制水平,降低工程成本,使公司能在激烈的市场竞争中取得良好的经济效益和社会效益,结合我公司三种经营模式,特制定本办法。
第二条独立承包的项目成本管理以独立承包项目为核算单位。
总承包的项目成本管理以总包项目为核算单位。
联营承包的项目成本管理以联营承包项目为核算单位。
集团财务部分项目单独列帐,项目经理应对其负责的工程项目内部成本管理及经济效果负主要责任第二章成本预测与计划第三条独立项目部:工程初始,由预算员根据会审后的施工图纸按现行定额编制施工图预算,进行工料分析,交合约审算部主任审核,经审核通过后作为成本预控的总计划目标。
由独立项目部编制内部施工预算和有关降低成本的计划措施,并结合合同工期要求,进行目标责任分解,落实到各管理岗位上。
总包项目部:工程初始,由项目经理根据项目特点和管理现状编制项目的管理费用预测,交合约审算部主任审核,经审核通过后作为管理费用预控的总计划目标。
预控的总计划目标及时上报副总、总经理。
第四条联营承包项目部:由项目部自行负责。
第三章独立项目部成本控制第五条人工费的控制(1)劳务作业分项均依据公司制定的《建筑安装工程劳务承包合同》版本,由项目经理与进场劳务人员签定人工费承包合同并建立内部台帐,将合同原件及时上报合约审算部和财务部各一份,项目部留存原件一份。
人工费预算总额在1万元以上的须签订用工协议,不足一万元的零星包活或零星用工,项目部须每月25日前将费用台帐上报合约审算部(含电子版)和财务部。
(2)人工费价格:由项目经理根据建筑市场现行价格确定,并考虑工程实际和劳务队伍的作业水平,择优选择作业人员,确定合理的承包价格,并及时同上级管理者沟通。
(3)人工费支付:在工程施工过程中,项目部根据劳务作业人员实际完成的工程量和合同约定的单价、质量标准等内容,须由项目部核实工程量并出具工程量工作单(附工程量计算式),经项目经理签字认可后报合约审算部预算员审核,由合约审算部主任复核,复核通过后作为拨付人工费的依据。
物探公司生产管理制度

第一章总则第一条为规范公司生产管理,确保生产任务的顺利完成,提高生产效率和产品质量,保障员工的生命财产安全,根据国家相关法律法规及公司实际情况,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产活动,包括野外作业、数据处理、设备维护等。
第三条公司生产管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章生产计划与调度第四条公司生产计划由生产管理部门负责编制,包括年度生产计划、季度生产计划、月度生产计划等。
第五条年度生产计划应根据市场需求、设备能力、人员配置等因素制定,经公司领导批准后执行。
第六条季度生产计划应在上一季度末制定,并报公司领导审批。
第七条月度生产计划应在每月底制定,并报生产管理部门审批。
第八条生产调度由生产管理部门负责,根据生产计划、设备状态、人员情况等因素进行合理安排。
第三章安全生产第九条公司应建立健全安全生产责任制,明确各级人员的安全职责。
第十条生产管理部门应定期组织安全生产教育培训,提高员工的安全意识和操作技能。
第十一条生产现场应设置明显的安全警示标志,并定期检查、维护。
第十二条严格执行操作规程,确保生产过程安全可靠。
第十三条定期进行设备安全检查,发现问题及时整改。
第四章原材料与物资管理第十四条生产管理部门应负责原材料的采购、验收、储存和发放工作。
第十五条原材料采购应严格按照采购计划进行,确保质量、价格、交货期等符合要求。
第十六条原材料入库、出库应做好记录,确保物资管理规范。
第五章设备管理第十七条设备管理部门负责公司设备的采购、安装、调试、维护和保养工作。
第十八条设备采购应遵循国家相关法律法规,确保设备质量。
第十九条设备安装、调试应由专业人员进行,确保设备正常运行。
第二十条定期对设备进行维护保养,确保设备处于良好状态。
第六章质量管理第二十一条建立健全质量管理体系,确保产品质量符合国家标准。
第二十二条生产过程中,严格执行质量检验制度,发现问题及时处理。
第二十三条质量检验员应具备相应的资质,确保检验结果准确。
热电厂生产日常管理制度

第一章总则第一条为加强热电厂生产管理,确保安全生产,提高生产效率,降低生产成本,根据国家有关法律法规和行业标准,结合我厂实际情况,制定本制度。
第二条本制度适用于热电厂所有生产部门、岗位和人员。
第三条热电厂生产日常管理应遵循以下原则:1. 安全第一,预防为主;2. 严格执行国家法律法规和行业标准;3. 坚持以人为本,注重员工培训和技能提升;4. 优化资源配置,提高生产效率;5. 强化节能减排,降低生产成本。
第二章组织机构及职责第四条热电厂设立生产管理部,负责全厂生产日常管理工作。
第五条生产管理部的主要职责:1. 负责编制和实施生产计划;2. 负责生产调度、协调、监控;3. 负责生产现场安全管理;4. 负责生产设备维护保养;5. 负责生产成本控制;6. 负责生产数据统计和分析;7. 负责员工培训和考核;8. 负责与相关部门沟通协调。
第六条各生产部门应设立生产班组,负责本班组生产任务的执行。
第七条生产班组的主要职责:1. 负责执行生产计划;2. 负责生产现场安全操作;3. 负责生产设备维护保养;4. 负责生产数据记录和上报;5. 负责班组内部沟通协调。
第三章生产计划管理第八条生产管理部应根据市场供需、设备状况、原材料储备等因素,编制生产计划。
第九条生产计划应包括以下内容:1. 生产任务分解;2. 生产进度安排;3. 原材料需求计划;4. 设备检修计划;5. 人员安排。
第十条生产计划应定期进行审核和调整,确保计划的合理性和可行性。
第四章生产调度与监控第十一条生产管理部应建立健全生产调度制度,确保生产任务按时完成。
第十二条生产调度应包括以下内容:1. 生产任务下达;2. 生产进度监控;3. 生产异常处理;4. 生产资源调配;5. 生产信息反馈。
第十三条生产管理部应建立生产监控体系,对生产过程进行实时监控,确保生产安全、稳定、高效。
第十四条热电厂应严格执行国家安全生产法律法规和行业标准,加强生产安全管理。
第十五条生产现场应设置安全警示标志,明确安全操作规程。
成本费用分析

(四)管理费用分析中应注意的问题
1.对管理性费用,应从管理上找原因。 2.对发展性费用,应将费用支出与带来的 效益相比较进行分析。 3.对保护与谨慎性备抵费用,应将费用支 出与带来的长期效益进行比较。 4.对不良性费用,必须从管理上找原因。
二、财务费用分析 评价考核企业在财务费用方面的开支是否与预算(计 划)相符合,为企业本期财务费用的考核和下期的预 算提供依据。 (一)财务费用分析的基础——财务费用明细表 (二)财务费用分析 (三)财务费用分析中应注意的问题
行定位。
(二)主要产品单位成本项目的分析
1、单位产品直接材料成本的分析
单位产品直接材料成本=
单位产品原材料消耗量 材料单价
单位产品材料消耗量差异= ∑材料预算单价×(单位产品实际消耗量-单位产品预算消耗 量) 单位产品材料价格差异= 单位产品实际消耗量 材料实际单价 材料标准单价
1.注意分析负债结构、借款利率、借款期限,以及与生产经营需要的相关 度,看能否通过调整负债结构控制财务费用。 2.注意分析资本结构、筹资成本、筹资效益,看能否通过改变筹资渠道控 制财务费用。
三、销售费用分析 (一)销售费用分析的基础——销售费用明细表 (二)销售费用分析 1、销售费用项目趋势百分比分析 2、销售费用的职能分析 3、销售费用的区域分析 (三)销售费用分析应注意的问题 1.对随着销售数量的变化而变化的营业费用,分析时应将其增减 变动同销售数量的增减变动结合起来。 2.销售费用中有相当一部分费用的效益要在未来反映出来,分析 时应当将连续几个时期的营业费用与销售收入进行对比。
第三节
期间费用分析
一、管理费用分析 一是进行评价与考核,明确有关责任; 二是为下期预算(计划)的编制提供有用信息。 (一)管理费用分析的基础——管理费用明细表 管理费用明细表是反映企业在一定时期内发生的管理费用及其构成情况的报表。 (二)管理费用分析 1、管理费用项目比较分析 2、部门管理费用分析
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第二节 标准成本
• 一、标准成本作用与分类 ▲标准成本:在现有的生产技术水平和有效的经营 管理条件下,经过努力而达到先进可靠的成本标准, 是一种预期的成本目标。 • (一)标准成本作用 1.用于控制成本 ▲成本差异;不利差异或逆差;有利差异或顺差。 2.用于决策 3.减少成本核算工作量
• (二)标准成本分类 1.按标准成本适用期限的长短分类 (1)现时标准成本 现时标准成本:原则是短期的,一般为一个会计年 度,根据下一年度的生产条件、价格水平,为达到 预期的成本目标,控制降低成本的潜力而设计、制 定的标准成本。 (2)基准标准成本 基准标准成本一经制定,除非产品结构和生产工艺等 有较大变化,应保持多年不变。
影响工资率的主要因素
主要因素是企业工资总额和生产工时总额的变动。
影响工资总额的因素 职工人数的增减 工人工资的调整 工资级别结构变化 工资性津贴的变化 工龄的长短
影响工时总额的因素 出勤率 工时利用率的高低
三、可变制造费用差异的分析和计算
• 可变制造费用差异:是指一定产量下的实际可变制 造费用与标准可变制造费用之间的差额。 • 可变制造费用效率差异=(产品生产实际工时-产品 生产标准工时)×可变制造费标准分配率 • 可变制造费开支差异=(可变制造费实际分配率-可 变制造费标准分配率)×生产实际工时 • 可变制造费用差异=可变制造费效率差异+可变制造 费开支差异
第四节 生产成本差异的分析与计算
▲成本差异:指实际成本脱离标准成本的差额。 ▲成本差异分析:对成本控制的一种方法,是建立在 定量分析的基础上,从价格差异、数量差异入手, 建价差、量差的数学模型,进行成本差异分析。 一、直接材料成本差异的分析和计算 (一)直接材料成本差异 材料用量差异=(实际用量-标准用量)×标准价格 材料价格差异=(实际价格-标准价格)×实际用量 材料成本差异=材料用量差异+材料价格差异。
• (2)可比产品降低额测算。
本期可比 上期可比 本期可比 产品成本 = 产品成本 × 产品成本 × 本期产量 降低额 降低额 降低率
• (3)可比产品单位成本测算。
本期可比 本期可比 上期可比 ×(1 - 产品成本 ) 产品成本 = 产品成本 降低率
第三节 生产成本的控制
一、生产成本的事前控制 ▲生产成本的事前控制就是目标控制,主要是通过标 的制定来做参考。 ▲制定材料用量标准、价格标准、工时用量标准、工 资单价标准、编制费用预算等都是事前控制应完成的 工作。 ▲费用预算最好按固定制造费用和可变制造费用分别 编制。费用预算编制的方法有静态预算法、弹性预算 法和零基预算法。
到此结束!
四、固定制造费用差异的分析和计算
• 固定制造费用差异:是指一定时间的实际固定制造 费用与标准固定制造费用之间的差额。 • 固定制造费用效率差异=(产品生产实际工时-产品 生产标准工时)×固定制造费标准分配率 • 固定制造费用开支差异=实际固定制造费-预算固定 制造费 • 固定制造费用能力差异=预算固定制造费用-(固定 制造费用标准分配率×产品实际工时) • 固定制造费用差异=效率差异+开支差异+能力差异
• 例题:某厂生产甲产品800台,实际耗用直接材料 6200公斤,材料实际价格为15元/公斤,产品直接 材料的标准用量为8.5公斤/台,标准单价为14元/公 斤,试求甲产品的直接材料成本差异,并说明是有 利差异还是不利差异。 【答案】 材料用量差异=(6200-800×8.5)×14=-8400 元: 材料价格差异=(15-14)×6200=6200元: 直接材料成本差异=-8400+6200=-2200元 直接材料成本差异是有利差异。
第七章 生产成本控制与分析
学习目的和要求 • 了解生产成本控制的概念、程序、要求和内容, 了解标准成本的作用与分类,理解标准成本的 测算方法。 • 了解生产成本事前控制阶段的工作,掌握生产 成本的估算方法,掌握生产成本执行控制的一 般方法。 • 掌握生产成本差异的分析和计算。
一、 生产成本控制的概念 ▲成本控制包括生产过程前控制和生产过程中控制。 ▲生产过程前的成本控制,主要是产品研制和设计过 程中,对产品的设计、工艺、工艺设备、材料选用 等进行技术经济分析和价值分析,用最低的成本实 现产品的必要功能,以符合预期目标成本的要求。 ▲生产过程中成本控制,即生产成本控制,即在生产 过程中,对成本形成的各因素按照一定的控制标准, 严格加以监督,发现偏差及时采取有效措施加以纠 正,使生产过程中各种资源的消耗和费用开支限制 在预先规定的标准范围之内。
人工效率差异的主要原因
(1)产品设计改进、工艺过程变化; (2)加工手段和设备状况的改变; (3)加工批量变动引起的准备时间长短的变化; (4)材料供应不合规格造成加工时间延长; (5)生产车间管理组织不善,造成工时浪费; (6)生产工人劳动纪律不严,劳动态度不好和熟练程 度差造 成的工时浪费; (7)技术革新措施应用好坏形成工时耗费的增减等等。
生产成本的估算
(1)同类产品 ▲是两种产品的费用构成比相等。 (2)类似产品 ▲是制造费用系数不变,工资有变化,材料费用不按 相同的比例关系发生变化。 (3)非同类产品 ▲两者的制造费用系数不相等。
二 生产成本的执行控制
生产成本的执行控制的重点放在基层。 1.材料控制:材料在生产成本中所占比重较大。 2.工时控制:定额时间和非定额时间 3.材料价格控制:经济批量、运输方式、供应商的选 择、采购人员的能力。 4.工资率的控制:减少不必要的加班,高级工干低级 工的工作。 5.制造费用的控制:用预算金额或耗用限制金额控制。
2.按标准成本的效率水平分类
(1)理想标准成本 理想标准成本是以现有的生产技术和经营管理水平处 于最佳状态为基础而制定的标准成本。 (2)过去平均业绩标准成本 过去平均业绩标准成本是以过去平均实际成本水平为 基础而确定的标准成本。 (3)能实现良好业绩的标准成本 能实现良好业绩的标准成本是根据已达到的生产技术 水平,以有效的经营管理条件为基础而确定的标准成 本。
(2)概算法 ▲新产品成本可粗分为料、工、费三项要素。
C = ( M + L)(1 + r ) 式中:C — 新产品单位生产成本; M — 单位新产品的材料费; L — 单位新产品直接人工费; r — 单位新产品成本中制造费用占 该产品料、工的百分比。
2.老产品标准成本的测算
(1)可比产品成本降低率的测算 • 步骤: 1)根据上期实际成本数据,计算各类费用在单位成 本中所占比重,用百分比表示。 2)测算本期采用成产技术措施后,有关技术经济指 标的变动比率。 3)分项测算各指标变动对本期成本降低的影响。 4)分项测算结果相加,求得本期产品成本降低率。
• 直接人工成本差异分为人工效率差异和工资率差 异。 • 直接人工效率差异=(产品实际工时-产品标准工 时)×标准工资率 • 直接人工工资率差异=(实际工资额/产品实耗工 时-计划工资额/产品标准工时)×产品实际工时 =(实际工资率-标准工资率)×产品实际工时 • 直接人工成本差异=直接人工效率差异+直接人工 工资率差异
• 静态预算法:以过去的实绩为基础,根据计划年度 的需要决定增减编制而成。 • 弹性预算法:能适应企业计划期内任何业务水平的 一种预算,能反映出某种业务活动水平的开支费用。 特点:①它以某一“业务范围”为基础;②它具有 “动态”的性质。 • 零基预算法:按照经营管理目标需要,以零为基点 编制预算。不受预算资金多少的约束,以零为基础, 根据实现经营目标需要而编制。
三、新老产品标准成本的测算
1.新产品标准成本的测算 ▲是指新产品投产后在正常生产经营条件下单位 产品应达到的成本水平。 (1)价格成本法;
Pi = C总 + 单位产品目标利润 + 单位产品应纳税金 = βC 式中:β — 生产成本C换算为价格的系数,即价格系数; C — 生产成本(元 / 台); C总 — 总生产成本费用(元 / 台)。
材料用量差异的原因 材料用量差异的原因 用量差异 • 生产技术上原因 • 机器设备性能 • 材料质量、规格不符 • 工人操作技术水平 • 加工搬运中损坏等
材料价格差异的原因 材料价格差异的原因 价格差异 购入材料价格的影响 运输地点和运输方式 材料在途损耗 材质优劣、采购费用
二、直接人工成本差异的分析和计算
第一节 生产成本控制的要求和内容
二、生产成本控制的程序和要求
• 生产成本控制程序: 1.制定成本控制标准; 2.揭示成本差异; 3.及时纠正偏差。 • 生产成本控制的基本要求: 1.必须贯穿生产活动的全过程 2.必须实行全员控制 3.必须抓事前控制
三、生产成本控制的内容
• 生产成本控制的内容 1.控制设计成本 ▲所谓设计成本,不是指产品设计过程中的各种消耗, 而是指按产品设计方案生产产品的预计成本。 2.控制资源耗费:材料、劳动、生产设备 3.控制费用开支 4.控制产制定的基本形式是“数量”标准乘以“价格” 标准(针对不同情况名称有所变化)。 • 标准成本制定的要点: 1.直接材料标准成本 以各种材料的标准消耗量和标准价格相乘确定的。 2.直接工资标准成本 以单位产品的标准工时与标准工资率相乘确定的。 3.制造费用的标准成本。 以单位产品的标准工时与制造费用分配率标准相乘确定。