电梯井模板支撑施工方案
电梯井模板工程施工方案
电梯井模板工程施工方案一、施工背景电梯井模板工程是指在建筑物内安装电梯时所涉及到的模板施工工程。
电梯是现代建筑中不可或缺的设施之一，而电梯井模板施工的质量和效率，不仅直接影响到建筑质量和安全性，还关系到电梯的使用寿命和用户体验。
因此，对电梯井模板工程施工方案的制定和执行，具有重要的意义。
二、施工前准备1. 组织人员施工前，要确定施工队伍的人员，包括工程师、技术员、施工人员等，并进行相应的培训，确保他们具备必要的专业知识和技能。
2. 材料准备根据施工计划，提前准备好所需的模板材料、螺栓、连接件等，确保施工过程中的材料供应充足。
3. 设备准备准备好所需的施工机械设备，包括起重机、搅拌机、泵车等，确保施工设备的正常运转。
4. 安全防护提前安排好施工现场的安全防护工作，包括设立安全警示标识、设置安全防护设施、进行安全教育等，确保施工过程中的安全。
5. 施工计划制定详细的施工计划，包括施工进度、施工工艺、质量要求等，确保施工过程有条不紊、按部就班。
三、施工过程1. 模板设计根据电梯井的尺寸和要求，设计合适的模板结构和规格，确保模板的稳定性和适用性。
2. 模板制作根据设计要求，制作好所需的模板板材、支撑、连接件等，并进行质量检验，确保模板的质量符合要求。
3. 模板安装按照设计要求和施工计划，进行模板的安装工作，确保模板的稳固性和准确度。
4. 浇筑混凝土在模板安装完成后，进行电梯井内的混凝土浇筑工作，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 拆模在混凝土达到设计强度后，拆除模板，清理电梯井内的杂物，确保电梯井内的清洁和平整。
6. 质量检验对电梯井模板施工的每个环节和关键节点进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工质量施工过程中要确保模板的稳固性和精度，电梯井内混凝土的均匀性和强度，以及施工的工艺符合设计要求。
2. 施工安全施工过程中要严格遵守施工安全规章制度，做好工地安全防护工作，确保施工人员的安全。
电梯井模板支撑平台施工方案
目录1、编制依据 (3)1.1、施工组织设计 (3)1.2、施工图 (3)1.3、主要规范、规程 (2)1.4.主要建筑工程行业标准 (3)1.5.主要工程中国工程建设标准化协会标准 (3)1.6.主要地方标准 (4)1.7.主要法规 (4)1.8.其它 (3)2、工程概况 (4)2.1、建筑概况 (4)2.2、结构设计概况 (5)3、施工按排 (6)3.1、工程施工目标 (6)3.2、电梯井模板支撑平台施工顺序 (7)3.3、电梯井模板支撑平台重点与难点 (7)3.4、组织机构 (7)4、电梯井模板支撑平台施工进度计划 (7)5、电梯井模板支撑平台施工准备与资源配置计划 (7)5.1、施工准备 (7)5.2、资源配置计划 (8)6、电梯井模板支撑平台施工方法及工艺要求 (8)6.1、前言 (8)6.2、工艺特点 (9)6.3、适用范围 (9)6.4、工艺原理及平台计算书 (9)6.5、工艺流程及操作特点 (12)7、安全要求质量控制应急预案及环保措施 (12)7.1、安全要求 (12)7.2、质量控制 (13)7.3、应急预案及环保措施 (13)8、成品保护 (17)9、季节性施工措施 (17)1、编制依据1.1、施工组织设计1.2、施工图1.3、主要规范、规程1.6. 主要地方标准2、工程概况2.1、总体概况2.2、设计概况3.1本工程施工目标：质量：合格工程，一次性通过验收，甲方指定一栋楼为“海河杯”。
安全：天津市安全文明工地标准 3.2施工顺序本工程15#、16＃、17＃、18#、19#、20#楼各设二座电梯井模板支撑平台，根据各楼号工程的进度做相应的调整。
3.3难点与重点根据现场实际施工情况，加强对焊工的技术交底,吊扣的位置要正确。
并要经常检查焊缝质量，如发现焊缝开裂现象，应立即停止使用，进行修整完好后，方可投入使用。
3.4组织机构为了保证工程的质量达到要求，特配备下列管理人员，其管理职责如下表所示。
电梯井道模板方案
A 电梯井道模板方案A.1模板设计简图电梯井安全防护示意图电梯井道水平硬质隔断平面图电梯井道水平防护平面图限位钢筋头120×200预留洞16#工字钢电梯井施工操作架1-1剖面图限位钢筋头模板木枋硬质封闭模板木枋硬质封闭可调支撑十字扣件16#工字钢120×200预留洞122电梯井施工操作架平面示意图1剪刀撑横向水平杆纵向水平杆电梯井出顶间梁板模板支设示意图A.2电梯井模板工程设计计算书墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范，当采用容量为大于0.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为6.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞(外龙骨)间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M16；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):50.00；高度(mm):70.00；次楞肢数:2；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得6.667h；T -- 混凝土的入模温度，取15.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取1.000m/h；H -- 模板计算高度，取2.900m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.000；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
电梯井模板工程施工方案
电梯井模板工程施工方案
一、前言
电梯井模板工程是指在建筑物内设置电梯井时，必须进行模板支撑工程，以确保电梯井结构的稳固和安全。
本文将详细介绍电梯井模板工程的施工方案及注意事项。
二、施工准备工作
1.施工前检查
–确认施工图纸和设计方案；
–查看模板材料的质量和数量是否符合要求；
–检查施工人员的工具和设备是否完备。
2.安全措施
–搭设防护网；
–制定安全管理制度；
–安排专人负责监督安全。
三、施工流程
1.预处理
–清理施工现场，确保电梯井周围无障碍物；
–测量电梯井尺寸，确定模板的搭建位置。
2.搭设模板工程
–按设计方案要求搭设模板支撑结构；
–固定模板支撑结构，确保稳固可靠。
3.混凝土浇筑
–在模板内浇筑混凝土；
–注意控制混凝土的浇筑速度和质量。
四、施工质量控制
1.材料质量检查
–对模板支撑材料进行质量检查；
–确保模板支撑结构稳固耐用。
2.施工工艺检核
–对模板搭设过程进行检核；
–确保模板搭设符合设计要求。
五、安全注意事项
1.作业高度
–作业人员必须佩戴安全带；
–严禁高处抛物和乱扔物品。
2.作业疲劳
–定时休息，避免长时间连续作业；
–注意作业人员体力消耗情况。
结语
电梯井模板工程的施工过程需要严格按照设计要求和施工方案进行，以确保电梯井结构的稳固和安全。
施工单位和施工人员必须高度重视安全管理，切实加强施工现场的安全监督，确保施工的顺利进行。
以上是关于电梯井模板工程施工方案的简要介绍，希望对相关人员在实际施工中有所帮助。
电梯井模板支撑施工方案
电梯井模板支撑施工方案在电梯井施工中，模板支撑是一个重要的施工环节，其作用是确保施工安全和施工质量。
本文将详细介绍电梯井模板支撑施工方案，包括支撑材料的选择、支撑方式的确定、支撑施工流程等内容。
1. 模板支撑材料的选择在电梯井施工中，常见的模板支撑材料包括木质支撑、钢模支撑和塑料支撑。
根据施工实际情况和工程要求，选择适合的支撑材料非常重要。
•木质支撑：木质支撑质轻、价格低廉，适合小型工程和临时支撑，但使用寿命较短，不适合长期施工。
•钢模支撑：钢模支撑结构强度高、稳定性好，适合大型工程和长期施工，但价格相对较高。
•塑料支撑：塑料支撑具有重量轻、耐腐蚀等优点，适用于特殊环境下的支撑工程。
根据工程实际情况选择合适的支撑材料，确保支撑的稳定性和施工的顺利进行。
2. 模板支撑方式的确定在电梯井施工中，模板支撑方式包括内模支撑和外模支撑两种方式。
根据电梯井的具体设计要求和支撑条件，确定合适的支撑方式。
•内模支撑：内模支撑是指支撑结构位于模板内部，支撑作用通过内部支撑结构传递到模板上。
内模支撑适用于密封性要求高的电梯井施工，能够保证模板的外观质量。
•外模支撑：外模支撑是指支撑结构位于模板外部，支撑作用通过外部支撑结构传递到模板上。
外模支撑适用于对施工速度要求高的电梯井施工，能够提高施工效率。
根据具体情况选择内模支撑或外模支撑方式，确保支撑结构的稳定性和施工的高效进行。
3. 模板支撑施工流程电梯井模板支撑施工流程主要包括支撑方案设计、支撑材料采购、支撑安装、支撑调整和支撑拆除等步骤。
具体流程如下：1.支撑方案设计：根据电梯井设计图纸和实际情况，设计合适的支撑方案。
2.支撑材料采购：根据支撑方案确定所需支撑材料类型和数量，进行采购。
3.支撑安装：按照支撑方案和设计要求，进行支撑结构的安装，确保支撑结构的稳定性和安全性。
4.支撑调整：根据实际施工情况对支撑结构进行调整，保证支撑结构与模板之间的配合良好。
5.支撑拆除：在混凝土浇筑完成后，按照支撑拆除方案，对支撑结构进行拆除。
电梯井模板施工方案
电梯井模板施工方案一、背景介绍电梯井模板施工方案是在电梯井内安装临时模板，用于支撑混凝土浇筑过程中的模板工作。
本文档将详细介绍电梯井模板施工方案的设计原理、施工步骤和安全注意事项。
二、设计原理电梯井模板施工方案的设计原理主要包括以下几个方面： 1. 模板设计：选择适当的模板材料和结构，能够承受混凝土浇筑时的压力，确保施工过程中模板的稳定性和安全性。
2. 支撑结构设计：设计合理的支撑结构，能够提供足够的支撑力，将模板固定在井壁上。
3. 安全防护措施：安排专业施工人员进行模板的安装和拆除工作，并提供必要的安全防护措施，确保工作人员的人身安全。
三、施工步骤电梯井模板施工的具体步骤如下： 1. 准备工作：检查施工现场，并清理电梯井内的杂物和尘土。
同时，需要检查模板和支撑结构的完整性和稳定性。
2. 安装支撑结构：根据设计要求和井壁情况，选择合适的支撑结构，并按照规定方式进行安装。
支撑结构需要保证稳固，并能够承受混凝土浇筑时的压力。
3. 安装模板：根据电梯井的尺寸和形状，选择适当的模板，并将其固定在支撑结构上。
模板的安装要求水平、垂直，并要求与井壁接触紧密。
4. 调整模板：在模板安装完毕后，进行必要的调整和校正，确保模板的平整度和水平度。
如果发现模板有变形或破损的情况，应及时进行维修或更换。
5. 检查工作：在模板安装完毕后，进行全面的检查，确保模板的安装符合设计要求，并能够满足浇筑混凝土的需要。
6. 混凝土浇筑：经过模板安装和调整后，可以进行混凝土的浇筑工作。
浇筑前需进行必要的检查和清理工作，确保浇筑过程顺利进行。
7. 模板拆除：在混凝土达到预定强度后，可以进行模板的拆除工作。
拆除时需注意安全，避免对混凝土结构造成损害。
四、安全注意事项电梯井模板施工过程中需要注意以下安全事项： - 施工人员需要具备相关操作技能和安全知识，必须经过专业培训，并严格按照施工方案进行操作。
- 模板材料和支撑结构的选择应符合相关标准和规范，材料要求具备足够的强度和稳定性。
电梯井支模架专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）4. 电梯井施工图纸及相关技术文件5. 国家及地方相关法律法规二、工程概况1. 工程名称：XX项目电梯井支模架施工2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中电梯井共XX个4. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、图纸及安全技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及安全操作规程。
2. 材料准备：准备符合要求的模板、支撑、连接件等材料，并进行检查验收。
3. 机械设备准备：准备必要的施工机械设备，如卷扬机、吊车、切割机等，并进行调试和检查。
4. 安全防护准备：准备安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
四、施工工艺及操作要点1. 施工工艺流程：测量放线→搭建支撑体系→安装模板→加固模板→拆除模板→清理现场。
2. 支撑体系搭建：（1）根据电梯井尺寸及结构特点，合理设计支撑体系，确保其稳定性。
（2）使用符合要求的材料搭建支撑体系，并进行检查验收。
（3）支撑体系应具备足够的承载能力，满足施工要求。
3. 模板安装：（1）根据电梯井尺寸及结构特点，选择合适的模板材料。
（2）模板安装前，对模板进行清洗、检查，确保无损坏。
（3）模板安装时，应保证模板平整、垂直，避免出现翘曲、扭曲等现象。
4. 加固模板：（1）采用合适的连接件将模板与支撑体系连接牢固。
（2）加固点应均匀分布，确保模板整体稳定性。
（3）检查加固点是否牢固，如有松动，应及时加固。
5. 拆除模板：（1）拆除模板时，应遵循先上后下、先外后内的原则。
（2）拆除过程中，注意安全，防止模板突然坠落。
（3）拆除后的模板应及时清理、检查，并进行维护保养。
五、安全文明施工措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
电梯井、集水井内侧模板施工工艺
电梯井、集水井内侧模板施工工艺
（1）施工流程
（2）模板选型
（3）施工方法
为了保证底板混凝土连续浇筑，基坑采用封闭支模。
基坑支模要保证模板位置准确，模板不变形，而对封闭式支模，还得防止模板上浮。
主要措施如下：
a.保证模板位置准确：钢筋绑扎完后，对井坑附近的底板钢筋网进行点焊，然后在钢筋网上焊定位钢钉，以控制模板位置。
b.保证模板不变形：设置钢筋拉杆，防止爆模；将坑洞四壁模板用钢管相互撑牢。
c.防止模板上浮：斜向设置钢筋拉杆，即防止模板上浮，又防止爆模。
模板支设如下图所示：
小型坑洞吊模效果图大型坑洞吊模效果图。
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模板支撑施工方案1、编制目的为了确保模板安装工程的质量，确保砼施工质量及模板安装、拆除过程中安全，针对本工程的工程特点，特编制支架搭设施工方案，以遵照执行。
2、主要施工方法木模板采取现场制作，现场安装。
搭设排架用钢管为Ф48，外排架为碗扣式多排立横杆支撑，扫地杆、剪刀撑、斜撑加固。
（1）外排架搭设(包括机房悬挑部分外排架)按图纸设计机房在K2-K3跨有0.9米悬挑，K14/1-K13/2轴有2.14米悬挑。
机房K2-K3跨悬挑跨度6.12米。
K14/1-K13/2轴悬挑跨度3.8米。
外排架7.95米层以下为落地式排架，7.95米以上运转平台处也搭落地式脚手架至悬挑起点9.6米.根据图纸设计要求，同排相邻立杆间距为60cm一档，里外侧立杆排距为60cm一档，大横杆上下步距为1米。
起步大横杆离地20cm.为加强底部钢管支撑轴向稳定性，设置足够数量的斜撑与起步大横杆扣接。
同时离地设置通长扫地杆将斜撑拉定。
在排架整体承载时，为保证四面扫地杆及斜撑能够对排架主体提供有效保护。
在转角处均需将相邻的扫地杆及剪刀撑末端扣接，加强排架整体稳定性，然后挂网。
（2）内排架搭设按图纸设计井壁长3.3米, 宽3.24米。
（同除悬挑部位机房）2.1井壁内排架内排架9.6米以下为落地多排立横杆支撑，9.6米以上同外排架悬挑。
支撑间距为60×60，大横杆上下步距为1米。
起步大横杆离地20cm.为加强底部钢管支撑轴向稳定性，设置足够数量的斜撑与起步大横杆扣接。
同时离地设置通长扫地杆将斜撑拉定。
2.2 井壁门洞利用外围脚手架，木工分别站上井壁门洞底标高下方、顶标高下方、门洞中部位置，协同作业定位固定模板，若有不凑巧处，搭简易施工作业平台作业施工。
步骤为：搭外伸平台-立外伸平台下方顶撑-将钢管或钢性绳索外连平台和主脚手架上拉-平台边缘立栏杆围护-平台上方外挑挂网围护2.3机房内排架2.3.1 41.77米层排架搭设A因机房框架柱以井壁为基础从41.77米开始浇注。
除在井壁上方的梁外，井壁内外粱板利用内外排架槽钢悬挑组合脚手架支撑。
B柱模安装，钢管用扣件式搭设，脚手临时固定，验收合格后，加设抛杆和系杆给予稳定。
C柱模采用钢管扣件抱箍，间距350mm~600mm，从下至上不等距布置，间距上疏下密。
外侧（立面）柱模板接头采用3厚泡沫双面胶带。
2.3.2楼面、梁排架搭设（44.7米层）A楼面模板的支撑，采用Ф48钢管排架支撑，对排架立杆间距及排距要求，应与44.7米层以下的悬挑内外排架立杆上下对齐。
B为加强楼面顶撑的刚度，除搁栅处，竖向每1m，设一道纵横水平杆，每6m不小于一道双向剪刀撑,剪力撑与地面夹角不小于45度，不大于60度。
控制好立杆的垂直度偏差和横杆水平偏差，并确保节点连接达到要求，垂直度〈1/1000，绝对值不大于15cm.C楼面模板采用胶合板，铺设在50mm×90mm楞木上。
D 梁模底用Ф48钢管支撑，K2-K3跨方向间距为600, K14/1-K13/2间距为600铺设在50×90楞木上。
.E所有横杆、纵向牵杠碗扣点都应扣紧，支撑排架立好后在边缘作业面上立钢管扣件搭设防护栏杆。
3、荷载参数：恒载：木材按8000N/m3，新浇砼重25kN/m3，楼板钢筋1.1kN/m3梁钢筋1.5kN/m3。
活载：施工人员荷载按2.5k N/m2计算，竖向振捣荷载按4.0kN/m2计算，横向振捣荷载按2.0 kN/m2计算。
木材设计抗弯强度f = 10N/mm2, 木材设计抗剪强度f = 1.4N/mm23号钢φ48×3mm钢管设计抗剪强度f=125 N/mm 2,设计抗弯强度vf =205N/mm24、强度及刚度验算：4.1、机房（1）现浇板：支撑间距600×600mm，以0.6米线荷载计算a.平模板荷载：80mm厚砼：25kN/m3×0.08m = 2kN/m280mm厚砼钢筋：1.1kN/m3×0.08m =0.088kN/m2设备操作人员: 2.5kN/m2竖向振捣荷载: 4.0kN/m2合计: 8.588kN/m2q =8.588kN/m2×0.6m =5.1528kN/mMmax= 0.1ql2=0.1×5.1528kN/m×(0.6m) 2 =185.5N·mWn=（bh2）/6=600×152/6=15000mm3σ= Mmax / Wn=185.5·m/ 22500mm3 =8.244N/mm2σ< f = 10N/mm2 平模板抗弯强度符合要求Vmax= 0.6×ql = 0.6×5.152kN/m×0.6m =1854.7Nτ = 3V/(2bhn)≤fv其中，τ --面板承受的剪应力(N/mm2)；V--面板计算最大剪力(N)：V = 1854.7N；b--构件的截面宽度(mm)：b = 600mm ；hn--面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ；fv---面板抗剪强度设计值(N/mm2)：由此得τ =3×1854.7/(2×600×15.0)=0.309N/mm2＜[fv]平模板抗剪强度符合要求b.钢管支撑:荷载： 80mm厚砼：25kN/m3×0.08m = 2kN/m280mm厚砼钢筋：1.1kN/m3×0.08m = 0.088kN/m2设备施工人员: 2.5 kN/m2竖向振捣荷载: 4.0 kN/m2梁底模板重量: 8 kN/m3×0.015m = 0.12kN/m2合计: 8.708kN/m2N总= 8.708kN/m2×(0.6m)2 =3.134kNA = (19mm×19mm) 3.14 = 1133.54mm2σ= N/A=3134N/1133.54mm2 = 2.764N/mm2 ﹛钢管受力按最大利荷载计算﹜σ< f =205N/mm2 平模钢管支撑强度符合要求钢管支架稳定性免于计算。
（2）现浇梁：(搁栅间距200 底杠间距600)a.底模板：考虑到梁宽的最大宽度为400cm。
木搁栅间距200mm(二道)荷载：500mm高砼：25kN/m3×0.5m = 12.5kN/㎡（按最不利高度计算）500mm高砼钢筋：1.5kN/m3×0.5m = 0.75kN/m2设备操作人员: 2.5 kN/m 2竖向振捣荷载: 4.0 kN/m 2合计: 19.75kN/m 2q =19.75kN/m 2×0.6m =11.85kN/mM max =0.1×ql 2 = 0.1×11.85kN/m ×(0.2m) 2 =47.4N ·mW n =（bh 2）/6 = 600×15 2/6 = 22500mm 3σ= M max / W n =47.4N ·m/22500mm 3 = 0.002N/mm 2σ< f = 10N/mm 2 底模板抗弯强度符合要求底模板抗剪免予计算b.侧模板：免予计算c. 梁底模木搁栅荷载500mm 高砼：25kN/m 3×0.5m = 12.5kN/m 2500mm 高砼钢筋：1.5kN/m 3×0.5m =0.75kN/m 2设备施工人员: 2.5 kN/m 2竖向振捣荷载: 4.0 kN/m 2梁底模板重量: 8 kN/m 3×0.015m = 0.12kN/m 2合计: 19.87kN/m 2q =19.87kN/m 2×0.05m =1kN/mM max = 0.1×ql 2 = 0.1×1kN/m ×(0.6m) 2 =36N ·mW n =（bh 2）/6=(50×902 )/6 =67500mm 3σ= M max / W n =36N ·m/67500mm 3 = 0.001 N/mm 2σ< f =10N/mm 2 底模木搁栅抗弯强度符合要求底模木搁栅抗剪免予计算d.侧模木搁栅：免予计算e. 梁底模牵杠下横杠(浇筑时): 横杠间距60CM荷载：500mm 高砼： 25kN/m 3×0.5m = 12.5kN/m 2500mm 高砼钢筋： 1.5kN/m 3×0.5m = 0.75kN/m 2设备施工人员: 2.5 kN/m 2竖向振捣荷载: 4.0 kN/m 2梁底模板重量: 8 kN/m 3×0.015m = 0.12kN/m 2合计: 19.87kN/m 2梁侧模板重量: 2(8 kN/m3×0.015m×0.5) = 0.12kN/m木搁栅重量: 8(8 kN/m3×0.05m×0.09m) = 0.288kN/mq=19.87kN/m2×0.4m + 0.288 kN/m+ 0.12 kN/m =8.356kN/m Mmax= 0.1×ql2=0.1×8.356kN/m×(0.6m) 2 =300.8N·mWn= 2(5.08 ×103 )mm3 (钢管)σ= Mmax / Wn=300.8N·m / 10160mm3 =0.029N/mm2σ< f =205N/mm2 钢管横杠抗弯强度符合要求Vmax= 1/2×ql = 1/2×8.356kN/m×0.6m =2506.8NAn= 2(1133.54)mm 2τ= Vmax / An=2422.125N/2267.08mm 2 =1.068N/mm 2τ< fv=125 N/mm 2钢管横杠抗剪强度符合要求g.梁模钢管支撑:免予计算（3）现浇柱按木方50×90@20CM、柱箍间距350mm~600mm布置。
1、荷载：模板0.3kN/m³砼24 kN/m³钢筋1.1 kN/m³∑qL=25.4 KN/M³×1.2=30.48 kN/m³施工荷载：2.5 kN/m²计算木楞时为1.5 kN/m²砼振捣荷载2.0 kN/m²∑qL=3.5×1.4=4.9 kN/m²2、多层板F1=0.22Vctoβ1×β2 × VF2=rc×H两者取小值F1=0.22×24×2.2×1.2×1.15×1.2=19.23 kN/m²F2=24×3=72kN/m²故取19.23 kN/m²以柱箍最大间距600mm为不利线荷载计算q =19.23 kN/m²×0.2m=3.846kN/mMmax=0.1×ql2=0.1×3.846×0.62=138.4 N·mWn=（bh2）/6=(200×152）/6=7500 mm3σ= Mmax / Wn=138.4N·m /7500 mm3 =0.02N/ mm3σ< f = 10N/ mm 2 ,多层板抗弯满足要求.3、竖楞免予计算4.2 井壁（1）因井壁内外排架上下步距为1米，排架间距为0.6米，故井壁模板浇混凝土时模板受侧压力验算以1米最不利线荷载验算。