复合土工膜技术标准[详]
复合土工膜的指标及代号
复合土工膜的指标及代号一、引言复合土工膜是一种用于土壤工程防渗透、隔离和加固的材料，具有广泛的应用领域。
本文将介绍复合土工膜的指标及代号，旨在帮助读者了解复合土工膜的特性，选择适合的材料。
二、复合土工膜的定义复合土工膜是一种由聚合物材料和复合层构成的土工材料，其目的是通过防渗透、隔离和加固等功能来保护土壤和环境。
三、复合土工膜的主要指标1.抗拉强度T复合土工膜的抗拉强度是指在拉伸作用下，材料能够承受的最大力量。
常用的代号为，单位为牛顿/米。
2.断裂伸长率E复合土工膜的断裂伸长率是指在拉伸断裂前，材料能够延展的最大程度。
常用的代号为，单位为百分比。
3.耐老化性能A复合土工膜的耐老化性能是指材料在长期阳光辐射、氧化、化学腐蚀等环境下的抗性能。
常用的代号为，分为A、B、C三个等级，分别代表优良、良好和一般。
4.热封接强度S复合土工膜的热封接强度是指材料在热封接过程中的粘结强度。
常用的代号为，单位为牛顿/米。
5.防渗性能P复合土工膜的防渗性能是指材料对水分、气体和化学物质的渗透性。
常用的代号为，分为P1、P2、P3三个等级，分别代表低渗透、中渗透和高渗透。
四、复合土工膜的选择方法根据项目的具体需求，选择合适的复合土工膜需要考虑以下几个因素：1.工程环境要求：根据项目所处的气候、地质和使用环境等因素，选择具有合适耐老化性能和防渗性能的复合土工膜。
2.工程设计要求：根据工程设计要求，选择具有合适抗拉强度和断裂伸长率的复合土工膜。
3.施工工艺要求：根据施工工艺要求，选择具有合适热封接强度的复合土工膜。
4.资源和成本考虑：综合考虑复合土工膜的指标和代号以及材料的价格等因素，选择具有合适性能和经济性的复合土工膜。
五、总结复合土工膜的指标及代号是选择合适材料的重要依据。
通过了解抗拉强度、断裂伸长率、耐老化性能、热封接强度和防渗性能等指标，可以根据项目需求选择适合的复合土工膜。
同时，施工工艺、成本和资源等因素也需要综合考虑。
复合土工膜施工要求
复合土工膜的施工要求复合土工膜的施工要求：1、复合土工膜的铺设在土坝上游坝面铺设复合土工膜有两种方式，一种是顺坝轴线方向铺设〔顺铺〕；另一种是垂直坝轴线方向铺设〔横铺〕，上游坡面设七道抗滑齿槽，齿槽间距为5～10m；齿槽底宽1m，深，本工程采用的是横铺法。
复合土工膜在齿槽上端应留50cm折叠以作伸缩。
复合土工膜与周边连接采用砼槽固结，及将复合土工膜嵌固在砼齿槽内。
2、复合土工膜的焊接为了加快焊接施工进度和提高焊接质量，采用先在平地上拼接焊好后再运到坝面上铺设、焊接，每条焊缝正式施焊前，先用长100cm，宽20cm的复合土工膜料进行试焊，目测缝合格前方可正式施焊，并把目测合格的试焊样品进行拉伸强度检测。
本工程采用热熔焊法，搭接缝采用专用焊缝机焊接合格，焊缝搭接宽约10cm.3、复合土工膜的施工要：〔1〕复合土工膜铺设应力求平顺，松紧适度，不得绷拉过紧；复合土工膜应与土面密贴，不留空隙。
2〕相邻复合土工膜块拼接可用搭接或缝接。
本工程采用搭接。
平地搭接宽度可取30cm，不平地面或极坎土应不小于50cm.〔3〕坡面铺设采用自下而上进行，坡顶、坡脚应以锚固沟或其它可靠方法固定，防止其滑动。
〔4〕回填时，不得破坏复合土工膜，不得使用重型机械或振动压实。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
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复合土工膜标准
复合土工膜标准复合土工膜是一种应用广泛的土工合成材料，具有优良的防渗、抗渗性能，在水利、环保、交通、市政等领域有着重要的应用价值。
为了确保复合土工膜的质量和使用效果，制定了一系列的标准来规范其生产、安装和使用过程。
本文将对复合土工膜的标准进行详细介绍，以便相关行业人士更好地了解和应用这一材料。
首先，复合土工膜的标准主要包括材料的选择、生产工艺、性能指标、安装要求和使用规范等方面。
在材料的选择上，应根据工程的具体要求和环境条件，选用适合的基材和增强材料，以确保土工膜的耐老化、耐腐蚀和耐磨损性能。
同时，生产工艺应符合国家相关标准和规定，确保土工膜的质量稳定可靠。
其次，复合土工膜的性能指标是评价其质量优劣的重要依据。
常见的性能指标包括拉伸强度、穿刺强度、抗老化性能、抗渗性能等。
这些指标的合格与否，直接影响着土工膜的使用寿命和防渗效果。
因此，在生产和使用过程中，必须严格按照标准要求进行检测和评定，确保土工膜的性能符合要求。
另外，复合土工膜的安装要求和使用规范也是非常重要的。
在安装过程中，应注意保护土工膜，避免划伤和破损，保证接缝的牢固和密封性。
而在使用过程中，应根据工程的实际情况，合理选择土工膜的厚度和规格，确保其防渗效果和使用寿命。
总之，复合土工膜的标准涉及到材料选择、生产工艺、性能指标、安装要求和使用规范等多个方面，对于确保土工膜的质量和使用效果具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行生产、安装和使用，才能保证土工膜在工程中发挥最大的作用，为各行各业的发展提供可靠的技术支持。
希望本文能够对复合土工膜的标准有所帮助，让相关行业人士更加深入地了解和掌握这一重要材料的应用要求，为工程建设和环境保护提供有力支持。
复合土工膜规范
复合土工膜规范复合土工膜作为一种常用的土工材料，广泛应用于水利、交通、环境等工程领域。
为了保证复合土工膜的质量和使用效果，制定了相应的规范。
下面是关于复合土工膜规范的内容，总计约1000字。
一、复合土工膜的分类和定义复合土工膜包括HDPE（高密度聚乙烯）复合土工膜、LDPE （低密度聚乙烯）复合土工膜、LLDPE（线性低密度聚乙烯）复合土工膜等，可以根据具体的工程需求进行选择。
复合土工膜是一种由聚合物材料与土工热粘结剂复合制成，具有防渗透和防渗漏功能的土工材料。
二、复合土工膜的性能要求1. 厚度：复合土工膜的厚度应符合设计要求，在0.2mm~4.0mm之间。
2. 抗拉强度：复合土工膜的抗拉强度应符合设计要求，一般以MD（机器方向）和TD（横向）抗拉强度为参考指标。
3. 断裂伸长率：复合土工膜的断裂伸长率应符合设计要求，一般要求在400%~700%之间。
4. 破口强度：复合土工膜的破口强度应符合设计要求，可以采用撕裂强度、刺穿强度等指标进行检测。
5. 防渗透性能：复合土工膜的防渗透性能应符合设计要求，可以通过水压试验、透湿性试验等指标进行检测。
6. 抗老化性能：复合土工膜应具有良好的抗氧化、耐候性能，保证在长期使用过程中不发生老化现象。
三、施工要求1. 复合土工膜施工前，需要进行现场勘察，确保施工场地的平整、干燥，无杂草、杂物等。
2. 复合土工膜应根据设计要求，进行适当大小的裁剪，并在施工过程中避免过度拉伸和破损。
3. 复合土工膜应采用专用的热合机进行焊接，焊接接头应平整、牢固，确保无渗漏现象。
4. 复合土工膜的铺设应平整，无皱褶和破损，铺设过程中需要注意保护现场基础构造物和其他设施设备。
5. 复合土工膜施工完毕后，应进行必要的检查和验收，确保质量合格。
四、验收标准1. 复合土工膜验收应依据设计文件的要求进行，包括厚度、抗拉强度、断裂伸长率、破口强度、防渗透性能等指标的检测。
2. 如果复合土工膜出现破损、渗漏等现象，应及时进行修复或更换。
徐州复合土工膜规范
徐州复合土工膜规范1. 引言复合土工膜是一种用于土壤基础工程中的重要材料，可以防止土壤的渗漏和污染。
为了确保复合土工膜的正确使用和施工，徐州市制定了本规范，以规范徐州地区复合土工膜的应用。
2. 适用范围本规范适用于徐州地区土壤基础工程中使用的复合土工膜。
3. 材料要求3.1 材料选择复合土工膜材料应符合国家标准或行业标准的要求，并具有以下特点：•耐酸碱性能良好•具有良好的拉伸强度和机械性能•耐老化，使用寿命长•具有耐温性能，适应不同地区的气候变化3.2 材料检查在施工前，应对复合土工膜的材料进行检查，确保符合使用要求。
主要检查项目包括：•膜材的厚度和质量•膜材的颜色和表面光滑度•检查是否有破损、裂纹或其他缺陷等4. 施工要求4.1 施工前准备在施工前，应进行充分的准备工作。
包括但不限于：•清理施工区域，确保基础平整清洁•根据设计要求进行复合土工膜的铺设方案•准备好所需的施工工具和设备4.2 复合土工膜的铺设根据设计要求，按照以下步骤进行复合土工膜的铺设：1.铺设底垫层：在基础上铺设一层厚度为5cm的砂土或碎石作为底垫层，铺设过程中应注意均匀压实。
2.铺设土工膜：将复合土工膜铺设在底垫层上，膜材的铺设应保持平整、紧密。
膜材的边缘应留出足够的余量进行边缘封口。
3.边缘封口：将复合土工膜的边缘进行折叠，并用专用的边缘封口带将其固定在基础上。
封口带应紧密贴合膜材，确保封口牢固。
4.膜材连接：如果需要连接多片膜材，应采用专用的接口材料进行连接，并按照连接材料的要求进行施工。
4.3 现场质量控制在施工过程中，应进行现场质量控制，包括但不限于：•检查复合土工膜的铺设质量，确保无破损和裂纹•监测底垫层的均匀度和压实度•检查边缘封口的质量，确保封口牢固5. 施工验收在施工完成后，应进行验收。
验收内容包括但不限于：•检查复合土工膜的铺设质量，确保无破损和裂纹•检查底垫层的均匀度和压实度•检查边缘封口的质量，确保封口牢固•根据设计要求进行必要的检测和试验6. 维护与保养复合土工膜施工完成后，应做好维护与保养工作。
复合土工材料质量标准
复合土工材料质量标准
1、复合土工膜的材质与施工执行国家质量技术监督局发布的聚乙烯土工膜，复合土工膜国家标准。
2、施工质量验收，分为施工单位自检，承包单位抽检等内容。
3、焊接质量检验，采用“充气压力法”，破损修复用“目测法”，充气压力检测指标为0.06Mpa。
4、质量验收过程包括，工序交接程序，竣工验收等内容。
5、人工湖正常渗漏量：≤15mm/24h(含季节蒸发损失量)。
保持复合土工膜的上述压力至少2h，观察渗流管水位变化情况，复合土工膜水位基本稳定(渗流量为0)，则以0.1-0.2mpa，为级差逐级增加压力，每级均保持2h，直至出现渗流量快速增加现象，表明试样已出现破裂，此前一级压力即作为耐静水压(mpa)
复合土工膜如只需判定土工膜样品是否达到某一规定耐静水压值，则可直接加压到此压力并保持2h，冉敏判定其是符合要求。
铺复合土工膜施工技术说明
铺复合土工膜工程要求（1）施工准备1）复合土工膜施工上岗前培训，施工坚持技术熟练人员持证上岗。
2）由监理和施工单位技术负责人制定土工膜施工质量管理办法，以便进行质量控制和单元工程质量评价。
3）复合土工膜产品抽样送国家确认的试验中心进行检测，各项性能合格方可用于工程。
4）备好复合土工膜、连接工具（如自动爬行热合焊机和封包机）及砂砾石料和砼工程所用机械。
5）施工单位报送施工组织设计，经业主和监理审核批准。
（2）施工方法1）坝身削坡与坝脚开挖坝身削坡和坝脚开挖可采用人工配合机械施工，坝身按设计要求进行削坡，使其坡度达到设计标准，削坡后仔细清面，尽可能将坡面清理干净，整体上满足平整度要求，坝身坝顶分别开挖止滑槽。
坝脚基础按设计断面开挖完后，清理开挖断面，同时做好基坑排水及基坑边坡稳定工作。
完成以上工作后，施工和测量人员再进行堤坡规格检查，并做好实地施工记录和填写坝坡工程验收单，请监理工程师验收签证后即可铺膜。
2）复合土工膜铺设铺膜：复合土工膜铺设按规范要求，从坝底基槽铺到坝顶，并埋入相对不透水层。
铺膜时，注意张驰适度，避免应力集中和人为损伤。
连接：将复合土工膜厚布面朝上，薄布面朝下铺好，再将第二幅与第一幅需焊接的也拉直摆平，搭叠15cm左右，缝合膜的下布，下布缝合宽度稍大于两膜焊接宽度，然后将两膜搭接10cm左右，平整整齐后才开始焊接，当膜的焊接质量经检查和测试合格后由工地监理工程师同意，再缝上布，对留边不齐的需进行修剪，膜有褶皱要采取措施舒展，以免影响焊接质量，其中特别注意坡脚基础高程不同和固埋沟相邻两幅复合土工膜之间连接处的施工质量。
焊膜：膜与膜的连接采取焊接方式，用自动爬行热合机焊接，胶带轮通过耐热胶带施压，滚压塑膜，焊成两条宽约10mm的焊线，焊接前必须清除膜面砂子、泥土等脏物，每次焊接前先用干毛巾擦干净保证膜面清洁，膜与膜接头处铺设平整后方可焊接，焊接施工时需3-4人配合，1人持机，一人清理焊面，一人持电源并同时进行焊缝质量观察，对有问题的做出记号，一人在后面进行修补，焊机操作人员应随时观察焊接质量，根据环境、温度的变化调整焊接温度和行走速度，每道焊缝完成后，随即进行质量检查，检查方法以外观检查为主，辅以水针注彩色水观察，如发现问题，做出记号立即进行补焊，焊接质量由施工班组初验合格后报经理部复检，再报监理工程师终检，合格后方可缝上层布。
复合土工膜标准
复合土工膜标准复合土工膜是一种用于防渗、防渗透和防腐蚀的土工合成材料，广泛应用于水利、交通、环保、市政等工程领域。
为了确保复合土工膜的质量和使用效果，制定了一系列的标准，以规范其生产、安装和使用过程。
本文将介绍复合土工膜标准的相关内容，以便广大工程技术人员和相关从业人员了解和遵守相关标准，确保工程质量和安全。
首先，复合土工膜的材料标准是制定复合土工膜的重要依据。
复合土工膜通常由高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）等材料复合而成，其材料应符合国家相关标准，具有一定的拉伸强度、穿刺强度和耐老化性能。
材料的选择直接影响着土工膜的使用寿命和防渗效果，因此必须严格按照标准进行选材和检测。
其次，复合土工膜的生产和加工标准是保证产品质量的关键。
生产厂家必须按照国家和行业标准，严格控制生产工艺和质量检测，确保产品符合规定的技术指标。
在复合土工膜的加工过程中，必须严格按照标准操作，确保焊接牢固、边缘整齐、无破损和渗漏等质量缺陷。
此外，复合土工膜的安装和施工标准也是至关重要的。
在进行土工膜的铺设和固定时，必须按照规范要求进行操作，确保土工膜与地基紧密贴合、无褶皱和空鼓，并且要进行严格的接缝处理，避免渗漏和破坏。
在土工膜的覆土和保护层施工中，也必须按照标准要求进行操作，以确保土工膜在工程使用期间的安全可靠性。
最后，复合土工膜的使用和维护标准是保证工程长期稳定运行的重要保障。
在工程竣工后，必须按照相关标准进行验收和使用管理，建立健全的使用档案和定期检测制度，及时发现和处理问题，确保土工膜的使用效果和寿命。
同时，还要制定相应的维护和修复标准，定期进行维护和检修，延长土工膜的使用寿命，保障工程的安全和可靠性。
综上所述，复合土工膜标准涉及材料、生产、加工、安装、使用和维护等多个环节，对于确保土工膜的质量和使用效果至关重要。
各相关单位和人员必须严格遵守相关标准，确保土工膜在工程中发挥应有的作用，为工程的安全和可靠运行提供保障。
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复合土工膜施工1一般规定1.1采购复合土工膜时，应按渠坡坡长及坡肩锚固长度、坡脚预留搭接长度计算每一卷复合土工膜的长度，按接缝最少确定幅宽。
1.2渠坡复合土工膜垂直于渠道中心线方向铺设，只可出现垂直于渠轴线的横向连接缝，不应出现平行于渠轴线的纵向连接缝。
复合土工膜应错缝连接，只可出现“T”字缝，不应出现“十”字缝。
1.3接缝处的上下层土工布应缝合或粘接；土工膜宜采用热熔焊接，条件不具备时可采用专用胶粘接。
1.4复合土工膜采用专用焊接设备焊接。
焊接人员应经生产厂家的专业技术人员培训合格后方可上岗作业。
1.5复合土工膜铺设进度应和混凝土衬砌相适应。
堤顶预留的土工膜应及时安装路缘石封压，坡脚部位土工膜应包裹保护。
2施工方法2.1复合土工膜铺设1渠坡：铺设时由坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不应有纵向连接缝。
渠坡和渠底结合部以及和下段待铺的复合土工膜部位要预留足够的搭接长度，一般控制在50～80cm，坡肩处预留复合土工膜的长度应满足设计要求。
铺设过程中可用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移。
2渠底：使复合土工膜幅宽与渠道中心线垂直。
渠底复合土工膜间横向连接缝与坡面复合土工膜接头缝均应相互错开100cm以上。
详见图7-1复合土工膜铺设示意图。
图7-1复合土工膜铺设示意图3齿槽部位：铺设齿槽部位的复合土工膜时，应松弛适度，且与齿槽贴紧，铺设完毕后及时用临时支撑固定保温板和土工膜。
支撑约2m左右一个，待混凝土浇筑满槽后取出，清理干净待用。
详见图6-1齿槽保温板、复合土工膜临时支撑示意图。
2.2复合土工膜裁剪复合土工膜裁剪应整齐平顺，并保证足够的搭接宽度。
遇到建筑物墩柱时根据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识，根据标识线进行裁剪，标识尺寸应考虑与建筑物的粘结宽度。
2.3复合土工膜与建筑物粘接复合土工膜与墩、柱、墙等建筑物须进行粘接，粘接宽度不小于设计要求，建筑物周围复合土工膜应充分松弛。
为保证土工膜与建筑物粘结牢固，防水密封可靠，在对土工膜或墩柱进行涂胶之前，应将涂胶基面清理干净，保持干燥。
涂胶均匀布满粘结面，无过厚、漏涂现象。
在粘结过程和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，严禁粘结面发生错动。
2.4复合土工膜连接1连接顺序：缝合底层土工布、热熔焊接或粘接中层土工膜、缝合上层土工布。
2土工膜热熔焊接：土工膜接缝热熔焊接一般采用热合爬行机焊接。
每天施工前均应先作工艺试验，以确定当天焊机的温度、速度、档位等工作参数。
施工时应根据天气情况适时调整。
环境气温在5～35℃之间，焊接土工膜比较适宜。
在气温低于5℃时，为保证焊接质量，必须对搭接面进行加热处理。
当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时，应停止作业。
土工膜焊接前应将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。
多块土工膜连接时，接头缝应相互错开100cm以上，焊接形成的结点应为“T”字型，不得为“十”字型。
详见图7-1复合土工膜铺设示意图。
为确保土工膜的焊接头具有可靠的防渗效果，通常采用双焊缝焊接。
双焊缝宽度宜采用2×10mm，搭接宽度不小于10cm，焊缝间应留有约1cm的空腔。
应防止发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。
在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。
当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其裁剪剔除后重新进行焊接。
出现虚焊、漏焊时，用特制焊枪补焊。
焊机应定期保养和维护，及时清理杂物。
3土工膜粘接：土工膜粘接宽度不小于设计要求。
在土工膜粘接前应将上下层土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，用吹风机吹干水汽，保持焊接面清洁干燥。
将下层土工膜铺平，在下层土工膜粘接面上均匀涂满胶液。
然后将上层土工膜与粘接面对齐、挤压，使粘接面充分结合。
在粘结过程和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，防止粘结面发生错动。
复合土工膜粘接一般采用专用粘接剂粘接，涂刷粘接剂应做到不过厚、无漏涂。
4土工布缝合将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭接、对齐，进行缝合。
土工布缝合采用手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右，连接面应松紧适度、自然平顺，土工膜与土工布联合受力。
上层土工布缝合方法与下层土工布缝合方法相同，土工布缝合强度应不低于母材的70%。
2.5复合土工膜保护1复合土工膜应专车运输。
装卸、搬运不应拖拉、硬拽，不应使用任何可能对复合土工膜造成损伤的机具，避免尖锐物刺伤。
2复合土工膜铺设人员应穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业。
3铺设好的复合土工膜由专人看管。
严禁在复合土工膜上进行一切可能引起复合土工膜损坏的施工作业。
4为方便施工人员工作行走，又避免破坏土工膜，应制作行走梯放在渠坡上，根据实际施工需要移动使用。
5堤顶预留的土工膜应及时安装路缘石封压，坡脚部位土工膜应包裹保护，防止损坏和老化。
衬砌混凝土浇筑时，模板的支立和固定不得造成复合土工膜破坏，可采用在模板的辅助装置上压置重物、设置支撑等方法支立和固定模板。
6在铺设过程中，采用砂袋或软性重物压重的方法，防止大风对已铺设土工膜造成破坏。
7施工现场严禁烟火，电气焊作业要远离复合土工膜。
3质量控制与检验3.1裁剪复合土工膜时，裁剪人员应认真检查复合土工膜有无破损、孔洞、撕裂等缺陷。
若存在缺陷，应及时用合格的母材修补，修补范围应超出破损部位周边10～20cm。
3.2复合土工膜铺设应平顺、整齐、无褶皱、无绷紧、与基础面之间应压平紧贴、避免架空。
3.3每天焊接前，均应随机取样膜试焊，试焊样膜采用手撕测试。
3.4用钢尺控制复合土工膜搭接宽度，偏差标准为0～+2cm。
在施工中每单元至少检查5条接缝，每条接缝至少检查5点。
3.5对所有的土工膜焊缝进行外观目测检查，焊缝应均匀、平直，无漏焊、虚焊、烫伤、皱褶、空洞。
3.6对所有的土工膜焊缝严格按照设计要求逐条进行充气检验。
将待测段两端封死，插入气针，充气至0.15～0.20MPa，保持1～5min，压力无明显下降即为合格，否则应及时检查、补焊。
3.7对所有的土工膜粘接缝进行外观目测检查，涂胶应均匀、粘接面平整，无漏粘接，并采用手撕法检查粘接面的牢固。
3.8施工单位应详细记录每一条接缝的位置、连接时间、检查结果，操作人员、检测人员应实名签名，作为备查资料妥善保存。
施工单位应按班组逐一填写附录B表7，并附土工膜焊（粘）接示意图。
3.9监理工程师对所有的土工膜焊缝充气检验和所有的土工膜粘接缝手撕法检查实施100%跟踪检测，对复合土工膜与建筑物粘接部位的施工实施旁站监理，并对施工质量记录签字确认。
3.10土工膜铺设质量检查项目和质量标准见《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准(试行)》(NSBD8-2007)中“表3.4.6土工膜铺设质量检查项目和质量标准表”中的相关内容。
渠道防渗采用600g/m2(150g/m2-0.3mm-150g/m2)和800g/m2(150g/m2-0.3mm-150g/m2)两布一膜复合土工膜作为防渗材料，其中膜选用≥0.3mm的聚乙烯土工膜，布为宽幅（幅宽大于5m）聚酯长丝针刺土工布。
根据《聚乙烯土工膜》（GB/T17643-1998）、《土工合成材料》（GB/T17639-1998、GB/T17642-1998）及南水北调中线工程的特点，复合土工膜性能指标应符合下列要求：1）复合体幅宽应大于5m，生产过程中两侧土工布表面应有加糙工序，对土工布表面做加糙处理，不应采用通常的光滑表面，且土工布表面手搓时不得脱丝。
复合膜应采用吹膜加热复核法，不得用流延复核法。
各铺设幅之间搭接宽度不小于10cm，采用现场双缝焊接。
复合土工膜按《土工合成材料测设规程》（SL/T235-1999)测试。
2）复合土工膜应采用全新原料，不得添加再生料，聚乙烯膜应为无色透明（不允许加炭黑），并符合《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》（GB9687-88)、无毒性、对水质无污染。
复合土工膜铺设宜以施工验收长度50m～150m,并按渠道左坡、右坡和渠底分别作为一个单元工程。
复合土工膜的材质应符合设计要求。
复合土工膜因自然松弛与支持面贴实，不得出现褶皱、悬空现象。
复合土工膜宜采用现场双缝焊接，并对焊缝质量进行检验；对无法焊接的部位可采用黏结。
对复合土工膜中的无纺布应做好缝合。
铺膜后上下两端牢固定位，衬砌施工中不允许出现下滑现象。
复合土工膜铺设后应及时浇筑混凝土或做好防护，避免阳光下曝晒。
复合土工膜铺设质量检查项目和质量标准见下表。
双面加糙长丝复合土工膜（0.3mm）检测标准：单位面积质量(g/m2)≥576g/㎡、厚度(mm)≥2.7mm、条带纵横向断裂强度（KN/m）≥14KN/m、断裂伸长率（%）>50%、纵横向梯形撕裂强力（KN）≥0.4KN/m、CBR顶破强力（KN）≥2.8KN、纵横向剥离强度（N/cm）≥6N/cm、耐静水压力≥0.6MPa、渗透系数（cm/s）<10-11cm/s。
双面加糙长丝复合土工膜（0.5mm）检测标准：单位面积质量(g/m2)≥760g/㎡、厚度(mm)≥2.9mm、条带纵横向断裂强度（KN/m）≥16KN/m、断裂伸长率（%）>50%、纵横向梯形撕裂强力（KN）≥0.48KN/m、CBR顶破强力（KN）≥3.0KN、纵横向剥离强度（N/cm）≥6N/cm、耐静水压力≥1.0MPa、渗透系数（cm/s）<10-11cm/s。
土工膜使用计划渠道复合土工膜使用计划。