丝网印刷 (毕业设计论文)
丝网印刷技术的发展和在金属包装中的应用
丝网印刷技术的发展和在金属包装中的应用[摘要] 本文列举了近十年来丝网印刷技术的进步，对部分国产印料作了较为详细的介绍。
指出只有丝网印刷材料、设备和工艺的创新才能使其向更多的领域拓宽，在金属包装业占有优势。
[关键词] 丝网印刷金属包装油墨工艺1 引言丝网印刷技术是一个古老而独特的印刷技术。
这项技术的特性显示了它的许多优点，随着丝网印刷材料、设备和工艺的创新以及它与现在其他技术相结合，使丝网印刷技术有了广扩的市场前景。
特别是功能性油墨的开发，使丝网印刷的应用领域更加多样化，并且得到了不断扩展。
2 关于丝网印刷丝网印刷是把带有图案或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。
通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。
当承印物直接放在带有模板的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手动和自动两种）。
丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。
换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的。
3 关于印刷金属包装金属包装的印刷，一般大批量采用马口铁平板胶印，利用四色套印等印铁机进行印刷。
但是这样的印刷需要有一定的批量，小批量印刷由于制版费、开槽费等较高，导致印刷成本上升，不够经济。
在小批量的印刷中，目前最好采用丝网印刷，由于制版费用较低，能大大降低成本，减少生产周期。
例如，小批量的金属罐印刷、钢桶表面图案的印刷、金属封盖、标牌等的小批量印刷等。
实践证明，由于丝网印刷成本低、易实现，在小批量的金属包装领域中已经得到了广泛的应用。
4 金属包装中丝网印刷的应用丝网印刷在金属包装中制造技术中曾经有过“山穷水尽”的过去，今日的丝网印刷在金属包装制造技术中却是“柳暗花明”，极受欢迎。
为什么前后的变化如此之大？是继续狼子野心新。
创新新的金属包装网印印料、新的金属包装网印工艺、新我金属包装网印及检测设备。
丝网印刷工艺流程及故障处理论文
南京信息职业技术学院毕业设计论文作者学号系部微电子学院专业题目丝网印刷工艺流程及故障处理指导教师评阅教师完成时间：年月日毕业设计(论文)中文摘要毕业设计(论文)外文摘要目录1 绪论 (5)1.1丝网印刷概述 (5)1.2丝网印刷特点 (5)2 丝网印刷工艺流程 (5)2.1丝网选择 (6)2.2绷网工艺 (7)2.3感光制版工艺 (7)2.4丝网印刷工艺 (8)3 丝网印刷故障的原因及解决办法 (8)3.1糊版 (8)3.2油墨在承印物上黏附不牢 (9)3.3墨膜边缘缺陷 (10)3.4着墨不匀 (10)3.5针孔 (11)3.6气泡 (11)3.7网痕 (12)3.8叠印不良 (12)3.9成品墨膜的尺寸扩大 (13)3.10墨膜龟裂 (13)3.11洇墨 (13)3.12背面粘脏 (13)3.13粘页 (14)3.14印版漏墨 (14)3.15滋墨 (15)3.16图像变形 (15)3.17静电故障 (15)总结 (16)致谢 (16)参考文献 (17)1 绪论1.1 丝网印刷概述丝网印刷是孔版印刷中应用最广泛的一种，其印刷原理是：丝网印版的部分网孔透过油墨漏印至承印物上形成图文，印版上其余部分网孔被堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。
传统的制版方法是手工的，现代较普遍使用的光化学制版法。
这种制版方法以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨；印版上需要过墨的部分的在显影时被除去，网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹。
印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏到承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制。
这就是丝网印刷。
1.2 丝网印刷的特点⑴承印物的大小和形状不受限制；⑵版面柔软，印刷压力小；⑶墨层厚实，立体感、覆盖力强；⑷对油墨的适应力强；⑸耐光性能强；⑹印刷方式灵活多样。
纺织品丝网印刷的应用论文
纺织品丝网印刷的应用论文纺织品丝网印刷的应用论文纺织品印刷技术的特点是用染化色浆附在织物上，普通的丝网印刷倾向于油墨与涂料的相结合，织物纤维中渗透了染化糊料，而纸张表面是油墨，因为织物具有收缩性的特点，所以在印刷时要求较高。
而纺织品的印刷工艺又体现在印花工艺中（印花工艺是将丝网制成花版，印花时花版覆于纺织品上，并在花版上加印花色浆，在刮刀的挤压作用下印到纺织品上。
）它的特种印花技术为纺织品提高了商品附加值和欣赏价值，充实美化了人民的生活。
在国内，纺织品是人类重要的衣着材料之一，在纺织品上用丝印印出的图像非常逼真，不仅可以看做是礼品，更可以认为是艺术品，是文化市场中不可或缺的一份子。
从上世纪八十年代以来，我国的纺织品的出口量增多，带动了印染和丝网印刷行业的发展，特别是丝网印花在服装领域中的运用与发展，大大提高了它的附加值，提高了创汇率。
丝网印刷突破了行业的界限，一些中小企业和个体私营企业纷纷加入其中。
因为丝网印刷工艺简便、操作性强、且颜色直观容易控制，一个网版可以多次重复使用，印花后只需烘焙不需水洗等。
而且丝网印刷工艺能适用于不同纤维的'各类纺织品。
所以我们利用纺织品的适用性强，运用到服装、服装饰品、家用纺织品、装饰布艺制品等行业中。
首先，在服装设计中的应用主要体现在印花工艺过程，丝网印花能够使普通文化衫表现出直观的艺术性，反映着装者的精神面貌、志趣、品位和个性，灵活表达设计师的设计创意，深受消费者和设计师喜爱。
根据不同材质的布料与设计师的灵感触碰，会有不一样的惊喜产生。
如在当代，每个人都想展现出自己的个性。
而受众可以根据自己的喜好，通过丝网印刷制作个性化的T恤，这样减少和避免了工业时代大机器生产带来的无数尴尬“撞衫”。
在这里要注意的是印花工艺中印后处理非常重要，必须经过高温蒸化和烘焙处理进行固色，让燃料和纺织纤维进行结合，以确保色泽的牢固；其次花样的处理，花样设计要注意连续纹样单独纹样和复制纹样，还要说明适合的服装款式与规格，纺织品种类与色泽等。
无所不能的丝网印刷(二)
无所不能的丝网印刷（二）【天意数字快印】在上一章节中介绍了丝网印刷在丝网印刷应用于多领域，不同材料，如陶瓷，玻璃电子产品制造中的应用。
及丝网印刷的多种印刷方式。
本章将着重介绍织物丝印印刷的多种方式，如塑料丝网印刷，聚乙烯、聚丙烯塑料的丝网印刷，金属丝网印刷等等多种不同材料的丝网印刷方式。
织物印刷织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。
印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
织物印刷一般有几种印刷方式：1．涂料直接印花。
涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。
涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。
涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。
丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
2．丝绸印花。
丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。
直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。
3．针织内衣印花。
针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。
印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。
这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。
4．拔染印花。
拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。
拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。
如：吊白决、氯化亚锡等。
这种方法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）两种。
后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。
基于PLC的丝网印刷机控制系统
基于PLC的丝网印刷机控制系统设计摘要由于丝网印刷在基板的大小和形状方面没有限制，可适应油墨，印刷油墨层厚度可调的特性而被广泛使用，因此，对开发控制精度高，性能高，操作简易方便的丝网印刷机是非常有必要的。
在本文主要介绍采用高性能的三菱PLC对原有老旧的丝印机电气控制系统进行设计改造的过程。
在开发之前，对丝网印刷机的工作流程进行了详细分析，进而明确了控制系统的任务，再从硬件和软件两个方面进行改造。
在硬件设计方面，本文采用了三菱FX系列的PLC，其中选择了高性能的微处理器FX2N，并对其余各个模块进行了准确选型，完全满足了设备的要求，详细设计了触摸屏、电气原理图与PLC的通信接口。
在印刷回墨控制方面，采用了交流伺服驱动系统来控制同步带实现图形的印刷。
在软件设计方面，该程序可仿真调试实现，手动程序，自动程序和复位程序三个部分。
根据模块化的编程方法，对梯形图中的重要模块进行了详细的描述。
在人机界面方面，利用相应软件开发出了触摸屏中的各个功能界面，提高了操作性能，方便操作者操作体验。
关键词：丝网印刷,可编程控制器,伺服驱动,触摸屏Design of control system for screen printing machine based on PLCAbstractBecause of no restriction on the size and shape of the substrate in the screen printing, ink to adapt to, the printing ink layer thickness adjustable properties, which can be widely used. Therefore, to develop high control precision, high performance, simple and convenient operation of the silk screen printing machine is very necessary.In this paper, the use of high-performance MITSUBISHI PLC to the original old screen printing machine electrical control system design and transformation of the process. Before the development, the work flow of the screen printing machine is analyzed in detail, and then the task of the control system is defined, and then the hardware and software of the two aspects are reconstructed..In the aspect of hardware design, this paper makes use of the Mitsubishi FX series PLC, in which the selection of the high performance microprocessor FX2N, and to the rest of the modules of the correct selection, fully meet the requirements of the equipment, the detailed design of the communication interface of touch screen, electrical principle diagram and PLC. In the aspect of printing ink control, AC servo drive system is used to control the synchronous belt printing..In software design, the program can simulate debugging, manual procedures, automatic procedures and reset procedures for three parts. According to the method of modularization, the important modules in the ladder diagram are described in detail.. In the man-machine interface, the use of the corresponding software to develop a touch screen in the various functional interfaces, improve the operation performance, easy operator to operate experience. Key Words:Screen printing,programmable controller,Servo drive, touch screen目录1 绪论 01.1 丝网印刷及丝网印刷机 01.2 国内外丝网印刷机发展现状与趋势 (1)1.2.1 国外丝网印刷机发展现状及趋势 (1)1.2.2 国内丝网印刷机发展现状及趋势 (2)1.3 课题研究的背景、目的及意义 (3)1.4 本文研究的主要内容 (4)2 系统的总体设计 (5)2.1 丝网印刷机的工作原理 (5)2.2 设计原则 (5)2.3 整体设计 (6)3 系统的硬件设计 (9)3.1 三菱FX2N基本单元的I/O地址分配 (9)3.2 丝网印刷机的电气原理图 (9)3.3 丝网印刷机的PLC接线图 (11)3.4 伺服电机的选型 (12)3.5 PLC的基本结构与选型 (13)3.6 三菱的FX2N-48MR主要技术数据 (15)3.7 设计要求 (17)3.8 安全保护措施的设计 (17)4 丝网印刷机控制系统软件设计 (19)4.1 系统软件的设计要求 (19)4.2 PLC控制软件的设计 (19)5 系统调试 (24)5.1 安装布线的要求 (24)5.2 系统的仿真与调试 (26)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)1 绪论1.1 丝网印刷及丝网印刷机丝网印刷就是将丝状物绷在网框架上，通过制作网版来进行印刷。
常见的丝网印刷技术研究
常见的丝网印刷技术研究【摘要】：丝网印刷又叫网版印刷、孔版印刷，它和平版印刷、凸版印刷、凹版印刷一起并称为四大印刷方式。
随着印剧材料及工艺的改善，现代的丝网印刷应用得到了空前的发展，新兴的丝网印刷技术产品主要包括触摸屏、液品屏幕、PCB制造、汽车电子（玻离）等，通过不同的丝印油墨选择及产品应用，丝网印刷在产品外观及产品功能上发挥了重要作用。
【关键词】：丝网印刷；原理；说明一、丝网印刷原理说明现代丝网印刷技术是利用感光材料通过曝光显影制版的方案制作丝印网版，印刷时通过刮刀的挤压，使油墨通过图案区的网孔转移到承印物上，形成同原稿图案一样的图案。
从以上原理不难看出，丝网印刷的三要素为：网版，刮刀，油墨。
1、网版。
网版通过丝网张网到一定张力后粘到网框上，再进行感光胶涂布并烘干，将有原稿图案的菲林片贴在网纱上后进行UV光曝光，之后进行水冲洗显影，图案部分由于菲林的遮挡未曝光，水冲洗后感光胶脱落使网孔通透，其他区域曝光后感光胶更加牢固，这样一块网版制作完成了。
目前的丝网印刷，网纱材质主要有聚酯、尼龙、钢丝网三种，网版目数近年来也可做到500目甚至更高目数。
通过网纱的严格选用及制版工艺的控制，网版尺寸与原稿尺寸的差异可控制在士0.01mm精度范围内。
2、刮刀。
丝网印刷的刮刀，又叫刮胶，起着使油墨通过丝网转移到承印物上的重要作用，在刮印这一动作中，刮胶起的作用主要体现在填墨、匀墨和压印方面，常见的刮胶材质为聚氨酯，硬度范国55°～90°（肖尔硬度）。
刮胶形状一般分为平口、尖口及圆形等，根据不同的印刷图案精细度要求，可以选用不同硬度、不同形状的刮胶，近几年市面上出现多种类型的夹心刮胶，这类刮胶在保证刮胶强度的同时，又很好保证印刷适性，也得到了广泛应用。
刮胶一般安装在刮刀夹上使用。
一次刮印完成后还需将油墨送回平铺在网版图案上，完成这个动作的工具叫做回墨刀。
手动印刷时，刮刀兼当回墨刀，自动印刷时一般同时搭配有全金属的回墨刀。
曲面造型物中丝网印刷艺术设计表现研究
曲面造型物中丝网印刷艺术设计表现研究【摘要】曲面造型物中丝网印刷艺术设计是一种独特的创作方式，在处理曲面造型物时面临着挑战和限制。
本文从丝网印刷技术概述、曲面造型物的特点及挑战、丝网印刷在曲面造型物中的应用、丝网印刷艺术设计特点以及设计要素与技术方法等方面展开研究。
通过对丝网印刷技术和艺术设计在曲面造型物中的应用进行分析，探讨了设计要素与技术方法的关系，从而揭示了丝网印刷在曲面造型物中的研究意义和未来发展方向。
本研究旨在为相关领域的研究者提供参考和启示，推动丝网印刷艺术设计在曲面造型物中的创新和发展。
【关键词】曲面造型物、丝网印刷、艺术设计、表现研究、技术概述、特点、挑战、应用、设计要素、技术方法、研究意义、未来发展方向。
1. 引言1.1 研究背景丝网印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于纸张、布料等平面材料的印刷领域。
在曲面造型物的印刷中，丝网印刷技术面临着挑战。
由于曲面造型物的形状复杂，传统的平面印刷技术往往无法达到理想的效果。
研究如何将丝网印刷技术应用于曲面造型物的印刷具有重要的实践意义。
随着科技的不断进步和人们对个性化、多样化产品的需求不断增加，曲面造型物的市场需求也在不断增加。
目前市面上对于曲面造型物的丝网印刷设计研究还比较缺乏，存在技术与设计的脱节现象。
有必要对丝网印刷艺术设计在曲面造型物中的表现进行深入研究，探讨其设计要素与技术方法，以及研究其在曲面造型物中的应用效果。
这将有助于拓展丝网印刷技术在曲面造型物领域的应用范围，为相关行业提供更多样化、个性化的设计选择，推动产业发展。
1.2 研究目的研究的目的是通过对曲面造型物中丝网印刷艺术设计表现的深入研究，探讨其在设计领域中的应用潜力与发展趋势。
具体包括以下几个方面：1. 分析丝网印刷技术在曲面造型物中的特点和优势，探讨其在艺术设计中的具体应用方式。
2. 探讨曲面造型物的特点及挑战，分析在这种特殊环境下如何运用丝网印刷技术进行设计创作。
毕业论文丝网印刷过程的质量检测与控制
丝网印刷过程的质量检测与控制摘要随着市场经济的不断繁荣以及人们精神生活品味的不断提高，人们对各种功能性，装饰性印刷品的需求也在同步增长，同时对印刷品的质量要求越来越高，因此，印刷品质量检测与控制技术在印刷工业领域的地位越来越突出。
本文根据丝网印刷过程的特点，从印前数据质量的控制与检测；原材料的控制；印刷过程的控制；网印产品的控制等方面分析了影响丝网印刷质量的因素，从而更加有效地降低废品率，提高印刷品质量。
关键词：丝网印刷，质量检测，密度，网点扩大，测控条，叠印率Quality testing and control of the screen printing processABSTRACTAs the market economy and prosperity as well as people taste the spiritual life constantly improve on a variety of functional and decorative prints are synchronized growth, while the quality of the printed materials have become increasingly demanding, so the print quality detection and control technology is an increasingly prominent position in the printing industry.Based on the characteristics of the screen printing process, from prepress data quality control and testing; control of raw materials; the control of the printing process; control of screen printing products, has analyzed the factors that affect the quality of screen printing, in order to more effectively reduce rejection rate, and improve print qualityKEY WORDS:screen printing，quality testing，density，dot gain，control strip，trapping目录摘要 (I)ABSTRACT .................................................................................................................................................... I I 第一章丝网印刷质量检测与控制. (1)1.印前数据质量的控制与检测 (1)1.1 扫描文件质量的控制 (1)1.2 基本印刷参数的设定 (1)1.3 色彩、版式等基本内容的注意 (1)2. 原材料的控制 (2)油墨 (2)2.2 丝网 (2)刮墨板 (2)2.4 刮墨刀 (3)2.5 网版 (3)3. 印刷过程的控制 (3)4. 丝网印刷品的控制 (3)第二章丝网印刷品质量检测与控制主要参数 (5)1. 印版制作的影响 (5)1.1 绷网的质量 (5)1.2 晒版的影响 (5)1.3 绷网角度影响 (6)1.4 多色印版制作的影响 (6)2. 密度仪：提高丝网印刷质量的帮手 (6)2.1 密度仪的作用 (6)密度仪的种类和测量原理 (7)密度仪的数据处理 (7)3. 网点扩大小议 (8)3.1 半色调网点的特性 (8)印刷时张力的稳定性 (8)油墨参数 (9)承印物的表面张力和吸附性 (9)4. 控制网点扩大的工具 (9)4.1 GATF数码信号条及星 (9)5. 浅谈印刷质量控制条的检测原理 (10)5.1 网点面积的增大与网点边缘长度总和成正比 (11)5.2 利用几何图形位置相等，阴与阳相反原理对网点的大小和形状进行控制 (11)5.3 在边缘增大的条件下，角度处比弧度处变化敏感 (12)5.4 利用50％面积的等宽折线控制不同方位的变化 (13)5.5 利用等宽线的同心圆来控制任意的方位变形 (13)6. 叠印率 (15)叠印率对印刷色彩的影响 (15)第三章丝网印刷中常见问题解答 (17)1. 糊版 (17)2. 油墨在承印物上固着不牢 (17)3. 墨膜边缘缺陷 (18)4. 着墨不匀 (18)5. 针孔 (19)6. 气泡 (19)7. 网痕 (19)8. 印刷位置不精确 (20)9. 叠印不良 (20)10. 成品墨股尺寸扩大 (20)第四章结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)附表 (24)第一章丝网印刷质量检测与控制网版印刷是把带有图像或图案的模版附着在丝网上进行印刷的，通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成，当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，网印油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网网孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手动和自动两种）。
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南京信息职业技术学院毕业设计(论文)说明书作者赵建龙学号********系部微电子学院专业电子电路设计与工艺题目丝网印刷技术在PCB生产中应用指导教师陈和祥评阅教师完成时间：2010 年 4 月25日毕业设计(论文)中文摘要毕业设计(论文)外文摘要目录1 引言2 丝网印刷的原理3 丝网印刷的治工具3.1 网版3.2 刮刀3.3 油墨4 丝网印刷在印制电路板中的应用4.1 线路的印刷4.2 阻焊膜印刷4.3 文字印刷4.4 全自动印刷银跳线板流程4.5 全自动印刷双面板板流程5 丝网印刷常见问题及对策5.1 线路印刷常见问题5.2 阻焊膜印刷常见问题结论致谢参考文献1 引言印制电路板是指在绝缘基材上，按预定设计制成印制线路、印制元件或由两者结合而成的导电图形在绝缘基材上。
提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。
印制电路或者印制线路的成品板称为印制电路板，英文名称是Printed ckcuit Board，缩写是PCB。
印制电路板是电子工业的重要部件之一。
印制电路板(PCB)是电子及其它一些高新技术领域中最主要的电子部件，应用非常广泛，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通讯电子设备、军用武器系统。
只要有集成电路等电子元器件．为了电气互连，都要使用印制板。
丝网印刷是大批量印刷电路板最常用的方法之一。
近年来，随着丝网印刷技术和设备的不断提高，使丝网印刷与电子行业的联系更为密切，从而形成了电子丝网印刷的新领域。
随着用于PCB行业的新型网印材料、网印工艺及检测设备日臻完善，使得当前的网印工艺技术也必须不断提高以适应高密度的PCB生产。
由于印制线路板和其他丝网印刷在技术和材料等方面存在很多差异，因此要充分了解丝网印刷和印制线路板的特性、掌握印刷技巧、注意故障的分析处理，才能保证印制线路板的质量。
2 丝网印刷的原理丝网印刷具有成本低、操作简单、生产效率高、印料种类多等特点，被广泛应用于印制电路和厚膜集成电路的制造中。
在印制电路板生产中，大批量的单面板几乎全部采用丝网工艺方法进行图形转移。
而双面板和多层板在图形转移(阻焊、可焊、抗蚀涂层等)中也大量使用网版印刷的方法。
丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。
通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。
当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上(刮墨刀有手动和自动两种)。
丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。
换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷，如图1所示。
图1：印刷原理示意图3 丝网印刷的治工具丝网印刷工艺机动灵活，使用的设备比较简单，生产成本低，生产效率高，而且丝印质量可靠。
因此网版印刷进行图形转移，是目前制造PCB的主要工艺方法之一。
丝网印刷常用到治工具有网版、刮刀、油墨等，下面将详细介绍几种治工具。
3.1 网版，网版制作是线路板网印的关键。
要正确选用丝网、网框、感光材料等。
网版制作的具体步骤如图1所示。
图2：网版制作过程示意图丝网控制油墨的流动性、印制厚度和决定网版的耐用性。
一般要选用高张力、单丝的尼龙丝网或不锈钢丝网。
此外，要对新的丝网进行粗化及脱脂处理，这样可以保证网版质量及延长丝网使用寿命。
网框一般选用高张力铝质框质量比较理想，要注意绷网张力的调节控制。
绷好网的网框应存放静置72h。
合理控制网版张力主要应注意以下几点：(1) 网版厚度的一致性、曝光的均匀性、网版的耐用性。
(2)准确调整控制印刷过程当中的网距，定位、尺寸的稳定性，调整刮刀的压力，刮刀运行的速度，注意油墨的流动性，耗墨量，能耗。
(3)注意控制影响张力的因素，合理选择绷网设备及绷网方法，印版感光材料常用的有重氮感光剂、感光膜片等。
根据张网的设备不同可以分为气压式张网和机械式张网。
图3：气压式张网示意图图4：机械式张网示意图在丝网印刷网版制作中普遍采用的是重氮型感光乳剂。
感光膜片具有膜层厚度均匀可控、高解像力、高清晰度、耐磨，与丝网有强附着性等特点，在印制板的字符印刷中得到了广泛的应用。
要注意掌握涂布感光膜的厚度，一般印刷阻焊膜以25um～30um为佳，印制导线、字符以l5um～20um为宜。
3.1.1 丝网丝网是网印制版中最重要的组成部分，这是因为它是控制油墨的流动性和印刷厚度的关键，同时它决定了网版的耐弓性和质量。
近年来一些高张力、单丝、平织聚酯丝网的推出，使丝网印刷在SMT模板制作、印制电路制造技术、薄膜开关制造技术中得到广泛应用。
除此之外，丝网与网版感光材料有极好的结合性也是制作高质量、高精度网印版的一个重要因素。
为了保证丝网与感光材料的良好结台，传统的做法是对新的丝网进行粗化及脱脂处理，这样可以保证网版质量及延长丝网使用寿命。
不同种类的网布对印刷的特性影响有很大的影响，网布根据不同的特性可以分为以下几类：（1）网丝种类：尼龙、聚酯、丝绸、钢丝网四种，其中最常用的是尼龙网。
（2）网布线径：S、M、T 三种，其中 S的网布网孔最小最密。
（3）网目的多少：350S、300S、250S(黃网)； 200S、 150S 、 48T(白网)； 36T 、40T 、30T (白网)。
（4）根据张网方式可分为：直张网，网纱与网框垂直；斜张网，网纱与网框倾斜（防焊用斜张网，一般为22.5度，见图5）。
图5：直张网、斜张网示意图丝网开孔决定印刷油墨中颗粒的最大尺寸.丝网开孔是指两根相邻的经线和纬线之间內的空间, 垂直于丝网平面而测得.丝网开孔的大小不同对丝网印刷也有着重要的影响，主要影响因素有以下几点:（1）线条和网版印刷层次的精细程度；（2）印刷油墨剥离强度；（3）印刷油墨厚度。
针对丝网开孔对丝网印刷的精细度和油墨厚度等印刷特性的影响，通常为使印刷网版能充分透墨,网版印刷油墨的平均顆粒尺寸必须小于网版孔径1/3（防焊油墨最大顆粒为10um）。
网版开孔面积是指丝网整个面积上的网孔面积的总和。
a0主要用来计算理论上油墨量(体积)的变化，理论上油墨量(体积)Vth cm3/m2的计算公式。
其中D为网丝厚度，a0为开孔面积。
3.1.2 网版感光材料市场上可购买到许多牌号的高分辨率的丝网感光胶或感光膜片．特别是水基感光膜片（直接晒网感光膜片），其使用工艺简单，膜层厚度均匀、可控，特别是膜厚为80～140um 的水基感光膜片，可在一些较为特殊的应用场合使用，同时它还为丝网印刷拓展新的领域提供了可靠的物资基础。
3.2 刮刀用来刮压网版上的印料，使之漏印在承印物上的一种胶制工具，它包含刮胶和刮刀夾两个部分。
其中刮胶所包含之參數有：a硬度；b厚度；c长度；d宽度等，刮刀条件与油墨厚度的关系如表1所示。
表1：刮刀条件与油墨厚度的关系3.3 油墨网印油墨的进步，特别是功能性油墨的开发．不仅使普通的丝网印刷获益匪浅(例如UV油墨的永不堵网)，而且还直接导致了丝网印刷技术和产品的高科技化。
丝网印刷油墨品种繁多。
为了使更多的丝网印刷工作对常用PCB印料有深入的了解，这里将对几种常见油墨作重点介绍：3.3.1 抗蚀油墨抗蚀油墨均具备耐化学腐蚀的特性，它是一种耐酸性的抗蚀印料。
它分为热固型和紫外光固化型两种类型。
主要用于批量生产印制电路板的蚀刻工序（线路制作），它在基板电路表面起到保护的作用，而不被蚀刻溶液腐蚀掉。
多数应用于大批量单双面板的自动化生产中。
根据油墨固化类型不同可以分为以下两种：（1）紫外光固化型抗蚀油墨。
在紫外光照射下，紫外光固化型抗蚀油墨中的线型分子之间发生交联反应而固化。
该种抗蚀油墨印料固化时没有溶剂挥发，而且印料不经紫外光照射粘度就不发生变化，对环境污染比较小，是目前比较实用的抗蚀油墨品种。
（2）热固型抗蚀油墨。
热固型抗蚀油墨中，绝大多数高分子成膜物质都能经得起各种蚀刻溶液的腐蚀，对印制图形起到保护的作用。
热固型抗蚀油墨又分为水溶性型和溶剂型两种。
3.3.2 阻焊油墨它用于印制电路板电子元器件焊接时，防止波峰焊或再流焊焊料将两导线“挢接”，造成电路短路。
同时也起到“三防”（防潮、防电磁、防短路）与装饰性的作用。
这种印料分为热固型、紫外光固化型和液态感光型等。
下面介绍两种常见的阻焊油墨：（1）紫外光固型阻焊油墨。
它在一定波长范围的紫外光照射下，其丝印图形能迅速发生交联反应而硬化。
这种印料在使用过程中口度不变，网版不会被堵塞、不会干网。
吸收紫外光后固化迅速，有利于自动化大批量生产。
（2）液态感光型阻焊油墨。
该印料成膜致密性好、附着力好、耐热性、电绝缘性和耐化学性性能优良，特别适用于表面安装用印制板等高密度PCB的可焊性处理。
3.3.3 字符、标记油墨根据印制电路板及其所安装的元器件的要求或其它技术要求，在电路板的一面或二面网印上所需要的标记、文字或符号等。
3.3.4 导电油墨导电油墨是将金、银、铜、石墨等导电填料分散在连接料中。
金粉油墨、银浆油墨、铜浆油墨在印制板生产中，主要用于印制电路、插头、电镀底层、键盘触点、电阻等。
下面介绍两种常见的导电油墨：（1）银浆导电油墨（用于银胶贯孔、银跳线）。
该材料主要用于薄膜开关电路的印刷。
如果承印材料为聚酯材料时，可将银粉分散到聚酯树脂联结料中。
当印料干燥不透时，电阻值会增加，因此最好采用远红外干燥机120—130oC下烘干，效果比较好。
（2）炭浆导电油墨。
该材料使用的导电材料为石墨、炉法碳黑、乙炔碳黑和导电槽黑等。
主要应用在薄膜开关电路、键盘触点和印制电阻中。
也可以印制再导电、连接等功能要求的地方，制作导电图形，起到导电的作用4 丝网印刷在印制电路板中的应用丝网印刷在电路板的生产的过程中应用了很多，通常用在线路印刷、防焊印刷、文字印刷、跳线印刷、贯孔印刷、Cabron印刷等，下面重点介绍几个工序：4.1 线路的印刷设计好的电路图案印刷在层压板上形成抗蚀墨，是通过丝刚印刷来完成的。
抗蚀墨的丝网印刷有两种情况：(1)用抗蚀印制电路部分，即将抗蚀墨印在需要保留铜箔的部分，这样在腐蚀时，线路部分被保留下来，形成导电的线路。
(2)不用抗蚀油墨印制电路，相反的要印制电路以外的部分，即要使印制电路以外的部分具有耐腐蚀性能。
安装元件的时候再电镀焊锡。
双面的、多层的电路板几乎都是使用这种方法印成的。
抗蚀油墨俗称碱溶性油墨，丝网印制电路导电图形后能耐三氯化铁，酸性氯化铜等酸性蚀刻液的蚀刻。
单面铜箔层压板经刷磨、清洗、干燥后必须立即进入丝印刷抗蚀油墨工序，丝网印刷前，抗蚀油墨要搅拌均匀，一般不使用稀释剂。
网印刮刀选用聚氨酯橡胶型，厚度为8mm，邵氏硬度70左右，刮刀的形状选用直角，刮刀与丝网的角度为50-60°，丝网与承印物的静态距离为3-5mm。