钻孔瓦斯涌出初速度测定新技术及应用(齐黎明)思维导图
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最新矿井瓦斯检查及瓦检仪使用教学讲义PPT
处理。 ❖ （7）根据煤与瓦斯突出和自然发火的征兆，安全地撤出人
员。 ❖ （8）会分析分工区域内瓦斯来源，涌出规律，揭示防止瓦
斯超限和积聚的措施，协助制订通风、瓦斯管理方案和措施。 ❖ （9）会看通风系统图、防尘系统图、防灭火系统图、瓦斯
抽放系统图、瓦斯监测系统图、瓦斯地质图。 ❖ （10）会绘制分工区域的通风系统图。 ❖ （11）能够协助处理重大瓦斯、煤尘、发火、突出等事故。
❖ （一）、采煤工作面进风流中瓦斯和二氧化碳浓度 的检查测定：
❖ 采煤工作面进风流是指：距支架和巷道底部各为 50mm的采面进风巷道空间内的风流；无支架进风巷 道为距巷顶、帮、底各200mm的采面进风巷道空间 内的风流。
❖ 采煤工作面进风巷风流中的瓦斯和二氧化碳浓度 应 :在距采煤面煤壁线以外10m处的采煤工作面进 风巷风流中测定;并连续测定3次，取最大值作为测 定结果和处理依据。
❖ （二）采煤工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检 查测定
❖ 采煤工作面风流: 为距煤壁、顶、底板各为 200mm（小于1m厚的薄煤层采煤工作面距顶、底板 各为100mm）和以采空区的切顶线为界的采煤工作 面空间的风流。采用充填法管理顶板时，采空区一 侧应以挡矸、砂帘为界。采煤工作面回风上隅角及 一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围空间中的风 流，都按采煤工作面风流处理。
❖ 瓦斯检查制度（具体见文档）
第二部分
井下瓦斯检查地点及方法
一、井下瓦斯检查地点
❖ （一）、采煤工作面瓦斯检查地点
❖ ①工作面进风流，指进风巷至工作面煤壁线的风流； ❖ ②工作面风流，指距煤壁、顶、底板各200m和以采空区切
顶线为界的空间内的风流； ❖ ③上隅角，指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1m处； ❖ ④工作面回风流，指距采煤工作面10m以外的回风巷内不
员。 ❖ （8）会分析分工区域内瓦斯来源，涌出规律，揭示防止瓦
斯超限和积聚的措施，协助制订通风、瓦斯管理方案和措施。 ❖ （9）会看通风系统图、防尘系统图、防灭火系统图、瓦斯
抽放系统图、瓦斯监测系统图、瓦斯地质图。 ❖ （10）会绘制分工区域的通风系统图。 ❖ （11）能够协助处理重大瓦斯、煤尘、发火、突出等事故。
❖ （一）、采煤工作面进风流中瓦斯和二氧化碳浓度 的检查测定：
❖ 采煤工作面进风流是指：距支架和巷道底部各为 50mm的采面进风巷道空间内的风流；无支架进风巷 道为距巷顶、帮、底各200mm的采面进风巷道空间 内的风流。
❖ 采煤工作面进风巷风流中的瓦斯和二氧化碳浓度 应 :在距采煤面煤壁线以外10m处的采煤工作面进 风巷风流中测定;并连续测定3次，取最大值作为测 定结果和处理依据。
❖ （二）采煤工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检 查测定
❖ 采煤工作面风流: 为距煤壁、顶、底板各为 200mm（小于1m厚的薄煤层采煤工作面距顶、底板 各为100mm）和以采空区的切顶线为界的采煤工作 面空间的风流。采用充填法管理顶板时，采空区一 侧应以挡矸、砂帘为界。采煤工作面回风上隅角及 一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围空间中的风 流，都按采煤工作面风流处理。
❖ 瓦斯检查制度（具体见文档）
第二部分
井下瓦斯检查地点及方法
一、井下瓦斯检查地点
❖ （一）、采煤工作面瓦斯检查地点
❖ ①工作面进风流，指进风巷至工作面煤壁线的风流； ❖ ②工作面风流，指距煤壁、顶、底板各200m和以采空区切
顶线为界的空间内的风流； ❖ ③上隅角，指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1m处； ❖ ④工作面回风流，指距采煤工作面10m以外的回风巷内不
瓦斯涌出初速度q测定标准作业流程
3）检查秒表、压力表、温度计、便携式甲烷检测报警仪等。
1）仪器完好电量充足；
2）工具齐全完好；
3）仪表齐全完好。
瓦斯防突工
2
检查作业环境
1）检查作业地点有毒有害气体情况；
2）检查作业地点巷道支护情况。
1）通风良好；
2）有毒有害气体不超限ຫໍສະໝຸດ 符合相关规定要求；3）巷道支护良好，无漏顶、无片帮；
4）作业环境无杂物、无淤泥、无积水。
2）填写防突测定结果报表、及时送审。
1）明确采掘进度；
2）数据准确报送及时。
瓦斯防突工
《煤矿安全规程》第一百条
瓦斯防突工
严禁在有毒有害气体浓度超限、巷道支护不完好情况下作业。
3
测点布置
1）煤巷掘进工作面至少布置3个预测效检钻孔，测点尽可能在软分层；
2）采煤工作面每隔10-15米布置一个预测效检钻孔。
1）钻孔直径42毫米，钻孔深度8-10米；
2）煤巷掘进工作面断面中部布置一个钻孔，并平行于掘进方向，距巷道左右两帮0.5米处各布置一个钻孔，终孔点位于巷道断面两侧轮廓线2-4米；
3）喷嘴测量范围与瓦斯流量相匹配。
钻孔瓦斯涌出初速度q测定记录表
瓦斯防突工
5
测定煤屑温度
1）每米钻孔施工过程中，收集钻屑量测定煤屑温度并记录；
2）观察并记录喷孔、卡钻、响煤炮等动力现象。
1）测定该1米段煤屑温度；
2）做到每1米段推、拉钻杆次数基本相同。
《钻孔瓦斯涌出速度的测定方法》MT/T639-1996-5.3
4）用取压胶管连接节流管取压嘴与仪器取压口；
5）封孔器充气胶管、压力表、打气筒顺序连接，并进行打气封孔；
6）读数完成后，封孔器进行卸压并拔出，进行下一循环测定；
1）仪器完好电量充足；
2）工具齐全完好；
3）仪表齐全完好。
瓦斯防突工
2
检查作业环境
1）检查作业地点有毒有害气体情况；
2）检查作业地点巷道支护情况。
1）通风良好；
2）有毒有害气体不超限ຫໍສະໝຸດ 符合相关规定要求；3）巷道支护良好，无漏顶、无片帮；
4）作业环境无杂物、无淤泥、无积水。
2）填写防突测定结果报表、及时送审。
1）明确采掘进度；
2）数据准确报送及时。
瓦斯防突工
《煤矿安全规程》第一百条
瓦斯防突工
严禁在有毒有害气体浓度超限、巷道支护不完好情况下作业。
3
测点布置
1）煤巷掘进工作面至少布置3个预测效检钻孔，测点尽可能在软分层；
2）采煤工作面每隔10-15米布置一个预测效检钻孔。
1）钻孔直径42毫米，钻孔深度8-10米；
2）煤巷掘进工作面断面中部布置一个钻孔，并平行于掘进方向，距巷道左右两帮0.5米处各布置一个钻孔，终孔点位于巷道断面两侧轮廓线2-4米；
3）喷嘴测量范围与瓦斯流量相匹配。
钻孔瓦斯涌出初速度q测定记录表
瓦斯防突工
5
测定煤屑温度
1）每米钻孔施工过程中，收集钻屑量测定煤屑温度并记录；
2）观察并记录喷孔、卡钻、响煤炮等动力现象。
1）测定该1米段煤屑温度；
2）做到每1米段推、拉钻杆次数基本相同。
《钻孔瓦斯涌出速度的测定方法》MT/T639-1996-5.3
4）用取压胶管连接节流管取压嘴与仪器取压口；
5）封孔器充气胶管、压力表、打气筒顺序连接，并进行打气封孔；
6）读数完成后，封孔器进行卸压并拔出，进行下一循环测定；
采煤工作面的瓦斯检查课件
采煤工作面的瓦斯检查
14
（5）采煤工作面采空区爆破放顶时，必须与经矿
技术负责人批准的措
施，严格按措施规定的
检查范围及爆破有关规定执行
（6）发现瓦斯或二氧化碳积聚等隐患时，积极采取有效措施
进行处理，同时还应注意通风及其他设施是否存在问题、发现
问题及时向有关领导和地面调度室汇报
采煤工作面的瓦斯检查
15
• 二、巷道风流的瓦斯检 1、巷道风流划定
查
2、主要进回风在测风站检查
• 三、采煤工作面的瓦斯检查
1、采煤工作面瓦斯检查点 2、采煤工作面瓦斯检查方法
瓦斯检查按顺序进
行，检查地点正确，
检查数采煤据工准作面确的。瓦斯检查
17
作业
• 1.对采煤机出的瓦斯检查，应在采煤机前后20m内距煤壁 （ D）、顶板200mm范围内检查
采煤工作面的瓦斯检查
7
矿井总回风、一翼回风、水平回风巷中的瓦斯
和二氧化碳浓度的测定，应在测风站内进行；采区 回风巷道风流中的瓦斯和二氧化碳浓度测定，应在 采区全部回风流混合后的风流中进行。其操作和取 值与巷道风流相同。
采煤工作面的瓦斯检查
8
三、采煤工作面的瓦斯 检查
1. 采煤工作面需要测定瓦斯的地点
上通报称，砚石台煤矿重
大瓦斯事故共发生两次爆
炸。第一次系-4406S2段
采煤工作面下隅角采空区
内混有硫铁矿石结核的煤
自燃，点燃工作面下隅角
附近采空区内积聚的瓦斯，
第二次爆炸系第一次爆炸
后引导工作面上部采空区
积聚的瓦斯产生。
采煤工作面的瓦斯检查
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小结：
• 一准备工作
1、工具齐全 2、检查药品 3、“理研”清零 4、确定检查地点
煤矿瓦斯抽采新技术新工艺新装备
型号Leabharlann 最大钻进深度终孔直径 /mm
额定扭矩 1挡最大输出扭矩
/N.m
输出转速 /rpm
2挡最大输出扭矩
1挡 2挡
最大起拔/给进力/kN
主油泵
额定压力/MPa
额定流量L/min
电机功率/kw
油箱有效容积/L
配套钻杆直径/mm
总质量/kg
主机外形尺寸（长X宽X高）mXmXm
ZDY3500L定向钻机 ＞1000m 96 3500 2750
1、煤矿井下定向长钻孔施工关键技术
2）钻机 主要部件简介：
⑤液压步履机构 用途：钻机常常要在一个钻场施工数个钻孔，为便于就近搬迁，减轻劳动强度，缩短施工
准备时间，在几种深孔钻机上配备了带中心转向的液压步履机构。 构成及其作用： 液压步履机构由支腿油缸、平移油缸、中心转向油缸、上下底盘等部件组成。 上下两层底盘之间设有滑轨。支腿油缸和上述主机各部件都安装在上盘上； 在下盘中部装有中心转向油缸。上下盘之间装有平移油缸，其缸筒和活塞杆分别与上盘
1-传拉盘；2-后端盖；3-端压环；4-卡盘体； 5-支撑环；6-胶筒；7一传扭盘；8-前端盖；
9-卡瓦；10-复位弹簧；II-垫片 胶筒式液压卡盘示意图
1、煤矿井下定向长钻孔施工关键技术
2）钻机 主要部件简介：
③液压夹持器—是固定孔内钻具的重要 部件。其工作原理是常开式夹持器与 常闭式夹持器的结合。常闭部分可保 证机身在最大倾角时钻杆秤在自重作 用下不下滑。常开部分的副油缸可以 在回转器反转时，通人压力油产生一 个附加推力，使夹紧力为碟形弹簧的 张力和副油缸的推力之和，保证可靠 地夹紧钻杆。松开夹持器时，副油缸 已卸压，主油缸的推力只需克服碟形 弹簧的张力即可，所以开启压力低， 有利于液压系统的压力协调，提高液 压系统的效率。
《瓦斯治理课堂小结》PPT模板课件
力降到0.74 MPa以下。
抽采原则： 采掘作业前能通过瓦斯抽采达到消除突出 危险性的目的； 采掘工作面抽采率应能确保正常通风能力 可将风流中瓦斯浓度稀释到规定的安全指 标以内，不留瓦斯超限隐患； 矿井瓦斯抽采率应能确保矿井正常通风能 力足以满足要求、并限制不合理地增加矿 井风量、鼓励提高抽采量。 确保工作面风速不超、瓦斯浓度不超。
我国煤矿瓦斯防治的现行方针
坚持“以人为本”和“安全发展”； 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全 生产工作方针 ； 坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯 治理工作方针； 建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到 位”的瓦斯治理工作体系。
我国煤矿瓦斯防治的现行方针
1.抽采是手段 2.通风是基础 3.监测监控，管理是保障
煤的吸附与解吸性能
煤对瓦斯的吸附属于物理吸附。 煤的瓦斯吸附饱和。 影响因素：温度，压力，变质程度，显微组分，水分； 破坏类型，粒度，温度，水分。。。
略
煤层瓦斯 压力 垂向分布
直接打孔 测定 被动、主 动
煤层瓦斯 含量
直接（损失
含瓦斯煤力学性能、 渗透性能
瓦斯运移理论，扩 散、渗流，达西定 律，扩散理论，
+解吸+残
存） 间接（游离
预测，突出治理技 术
突出矿井鉴定方法 指标
+吸附）
突出煤矿鉴定
1.是否发生过 2.抛出吨煤的瓦斯涌出量 3.突出危险指标
1.破坏类型 345 2.ΔP瓦斯放散 初速度 3.f 坚固性系 数 4.P 0.74MPa
防突关键：降低地应力
Thank you.
演讲结速，谢谢观赏！
PPT常用编辑图使用方法
1.取消组合
2.填充颜色
抽采原则： 采掘作业前能通过瓦斯抽采达到消除突出 危险性的目的； 采掘工作面抽采率应能确保正常通风能力 可将风流中瓦斯浓度稀释到规定的安全指 标以内，不留瓦斯超限隐患； 矿井瓦斯抽采率应能确保矿井正常通风能 力足以满足要求、并限制不合理地增加矿 井风量、鼓励提高抽采量。 确保工作面风速不超、瓦斯浓度不超。
我国煤矿瓦斯防治的现行方针
坚持“以人为本”和“安全发展”； 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全 生产工作方针 ； 坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯 治理工作方针； 建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到 位”的瓦斯治理工作体系。
我国煤矿瓦斯防治的现行方针
1.抽采是手段 2.通风是基础 3.监测监控，管理是保障
煤的吸附与解吸性能
煤对瓦斯的吸附属于物理吸附。 煤的瓦斯吸附饱和。 影响因素：温度，压力，变质程度，显微组分，水分； 破坏类型，粒度，温度，水分。。。
略
煤层瓦斯 压力 垂向分布
直接打孔 测定 被动、主 动
煤层瓦斯 含量
直接（损失
含瓦斯煤力学性能、 渗透性能
瓦斯运移理论，扩 散、渗流，达西定 律，扩散理论，
+解吸+残
存） 间接（游离
预测，突出治理技 术
突出矿井鉴定方法 指标
+吸附）
突出煤矿鉴定
1.是否发生过 2.抛出吨煤的瓦斯涌出量 3.突出危险指标
1.破坏类型 345 2.ΔP瓦斯放散 初速度 3.f 坚固性系 数 4.P 0.74MPa
防突关键：降低地应力
Thank you.
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RS-1型柔性深钻孔瓦斯涌出初速度测定装备研制
ｕ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｍｅ ｔ ｈ ａ ｎ ｅ ｄ ｉ ｓ ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｅ ｉ ｎ ｉ ｔ ｉ ａ ｌ ｖ ｅ ｌ ｏ ｃ ｉ ｔ ｙ ｗ ａ ｓ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｅ ｄ ． Ｉ ｔ ｓ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｗａ ｓ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ． Ｈｏ ｌ ｅ ｓ ｅ ｌ— ａ
第１ ８卷 第 ４期 （ 总第 １ １ ３期 ）
２ ０ １ ３年 ８月
煤 矿 开 采
Ｃｏ ａ ｌ ｍｉ ｎｉ ｎ ｇ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ｖ ｏ １ ． １ ８ Ｎ ｏ ． ４（ Ｓ ｅ ｉ ｒ ｅ ｓ Ｎ ｏ ． １ １ ３ ）
Ａｕ ｇ ｕ ｓ ｔ ２ ０１ ３
２ ． Ｋａ ｉ ｌ ｕ ａ ｎ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ．，Ｌ ｔ ｄ ．，Ｔａ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ ｎ ０６ ３ ０１ ８，Ｃｈ ｉ ｎ ａ ；
３ ． Ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ， Ｈ ｕ ａ ｂ ｅ ｉ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ＆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， Ｄ ｏ ｎ ｙａ ｇ ｎ ｊ ｉ ａ ｏ １ ０ １ ６ ０ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｂ ｏ ｒ ｅ ｈ ｏ ｌ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ａ ｎ ｅ ｄ ｉ ｓ ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｅ ｉ ｎ ｉ ｔ ｉ ａ ｌ ｖ ｅ ｌ ｏ ｃ ｉ ｔ ｙ ｉ ｓ ｏ ｎ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｕ ｓ ｕ ｌ ａ ｐ ｒ ｅ ｄ ｉ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｄ ｉ ｃ ｅ ｓ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｌ ａ ｎ ｄ ｍｅ ｔ ｈ ａ ｎ ｅ ｂ ｕ ￣ｔ ｉ ｎ ｇ，ｂ ｕ ｔ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｉ ｓ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ，ｓ ｈ ａ ｌ ｌ ｏ ｗ ｐ ｒ ｅ ｄ ｉ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｅ ｐ ｔ ｈ ｓ ｅ ｉ ｒ ｏ ｕ ｓ ｌ ｙ ｄ ｉ ｓ ｔ ｒ ｉ ｃ ｔ ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｄ ｒ ｉ ｖ ｉ ｎ ｇ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ． Ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ， ＲＳ 一 １ ｌ ｆ ｅ ｘ ｉ ｂ ｌ ｅ ｄ ｅ ｅ ｐ — ｈ ｏ ｌ ｅ ｍｅ ａ ｓ —
瓦斯抽采培训课件ppt(96页)
30/60
1、人工放水器 人工放水器的原理如图7—1所示，管路工 作时，放水器的3、4阀门关闭，2阀门开启， 管路积水流入位置较低的放水器5内。当放水 时，首先关闭阀门2切断负压，打开阀门3、4， 放水器内的积水自动流出，水放完后，关闭阀 门3、4，打开阀门2。 这种放水器结构简单，工作可靠，但需专 人放水，可用于井下主、支管内。
各位学员大家好
瓦斯抽放设备与管理
2023年11月
2009年11月21日2时30分，黑龙江 龙煤集团鹤岗分公司新兴煤矿，三水平二 石门后组15层探煤道发生煤与瓦斯突出， 引起风流逆向，瓦斯随逆向风流进入二段 钢带机机头硐室发生爆炸。事故发生时全 矿井下作业人员528人，有420人安全升 井，截止到27日16时40分，遇难人员 108人。
10/60
空压机常用的压力单位换算 1MPa（兆帕）=1000kPa(千帕）=1000000Pa（帕 斯卡）
1bar（巴） = 0.1MPa 1atm（标准大气压）
=0.1013MPa=1.013bar=760mmHg=10.33mH2O 1kgf/cm2（工程公斤力）=0.981bar=0.0981Mpa 1psi（Lb/in2 ）=0.07031kgf/cm2=0.06893
主要有放水装置；防爆、防回火装置；控 制流量装置；放空和避雷装置等。
29/60
(一)放水器 抽放瓦斯管路工作时，不断有水积存在管路的 低洼处，为减少阻力保证管路安全有效的工作，应 及时排放积水。 在瓦斯抽放管路中每200～300m最长不超过 500m的低洼处应安设一只放水器。 放水器有两大类：人工放水器与自动放水器。
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(五)放空管
瓦斯泵进、出口侧应设立放空管。 放空管出口至少高出地面10m，而 且至少高出20m范围内建筑物3m以上； 放空管必须接地； 放空管周围有高压线或其他易点燃 瓦斯因素时，应编制专门的安全措施。
煤矿瓦斯综合治理新技术PPT课件(模板)
（1） 采用激光 技术，研制的便 携瓦斯报警仪。
适应高冒区， 大断面、采空区 瓦斯检测。
5%时，热量回收效率75% 基本技术条件：在实验台规模（催化剂装填量1升）开展了0. 三相泡沫发生装置（发泡器） 综放采空区空间大，传统灌浆等防灭火技术治理困难。 煤矿瓦斯治理的五大误区 放炮前所有钻孔(包括瓦斯排放孔)进行封孔。 含固相介质的泡沫装备系统 矿井瓦斯检测和监测新技术。 国内目前最有效最新防火技术。 无线传感器网络是利用大量的微型传感器（结点），通过无线通信形成网络，用来感知现场的信息。 1、破坏监控系统，造成经济损失。 实现三人或四人连锁放炮 误区一： 煤层瓦斯含量低于8m3/t，瓦斯压力0. 含固相介质的泡沫装备系统 在发泡器中设置集流器和旋转叶片，使三相充分混合，从而产生高倍数和稳定的三相泡沫。 三相泡沫发泡器工作原理 因雷电直接引发瓦斯积聚巷道瓦斯爆炸事故。 综放采空区空间大，传统灌浆等防灭火技术治理困难。 推广放炮监控系统，实现自动化撤人、定位、炮前安全监测等。 利用煤矿已有注浆系统，接入过滤器、发泡剂定量添加泵、混合器、发泡器，并引入氮气源，构成三相泡沫制备系统。
学习交流的主要内容
1.煤矿瓦斯治理的五大误区 2.综合防治瓦斯技术与装备 3.煤矿井下放炮新要求 4.煤矿安全监控系统防雷技术
一、瓦斯治理五大误区
1.误区一： 煤层瓦斯 含量低于8m3/t，瓦 斯压力0.74MPa以 下，抽采达标后， 煤层没有突出危险。
2.误区二：煤与瓦斯 突出属于责任事故
3.误区三：瓦斯抽放 时间越长防突效果 越好
4.实现三人或四人连锁放炮 适（应1）地采面用和激煤光矿技井术下，火研灾制、的瓦便斯携爆瓦炸斯抢报救警涉仪险。人员或伤亡人员。
国由内光目发前 送最器有发效出最的新 光防经火光技纤术引。导至敏感元件。 三在相不泡同沫 的发反生应装条置件（ 下发，泡甲器烷）催化氧化燃烧的转化率均超过98%，能在较宽的操作条件下实现低浓度甲烷自热氧化燃烧，循环周期最长超过50分钟。 推因广雷放电炮直监接控引系发统瓦， 斯实积现 聚自巷动 道化瓦撤 斯人爆、炸定事位故、。炮前安全监测等。
适应高冒区， 大断面、采空区 瓦斯检测。
5%时，热量回收效率75% 基本技术条件：在实验台规模（催化剂装填量1升）开展了0. 三相泡沫发生装置（发泡器） 综放采空区空间大，传统灌浆等防灭火技术治理困难。 煤矿瓦斯治理的五大误区 放炮前所有钻孔(包括瓦斯排放孔)进行封孔。 含固相介质的泡沫装备系统 矿井瓦斯检测和监测新技术。 国内目前最有效最新防火技术。 无线传感器网络是利用大量的微型传感器（结点），通过无线通信形成网络，用来感知现场的信息。 1、破坏监控系统，造成经济损失。 实现三人或四人连锁放炮 误区一： 煤层瓦斯含量低于8m3/t，瓦斯压力0. 含固相介质的泡沫装备系统 在发泡器中设置集流器和旋转叶片，使三相充分混合，从而产生高倍数和稳定的三相泡沫。 三相泡沫发泡器工作原理 因雷电直接引发瓦斯积聚巷道瓦斯爆炸事故。 综放采空区空间大，传统灌浆等防灭火技术治理困难。 推广放炮监控系统，实现自动化撤人、定位、炮前安全监测等。 利用煤矿已有注浆系统，接入过滤器、发泡剂定量添加泵、混合器、发泡器，并引入氮气源，构成三相泡沫制备系统。
学习交流的主要内容
1.煤矿瓦斯治理的五大误区 2.综合防治瓦斯技术与装备 3.煤矿井下放炮新要求 4.煤矿安全监控系统防雷技术
一、瓦斯治理五大误区
1.误区一： 煤层瓦斯 含量低于8m3/t，瓦 斯压力0.74MPa以 下，抽采达标后， 煤层没有突出危险。
2.误区二：煤与瓦斯 突出属于责任事故
3.误区三：瓦斯抽放 时间越长防突效果 越好
4.实现三人或四人连锁放炮 适（应1）地采面用和激煤光矿技井术下，火研灾制、的瓦便斯携爆瓦炸斯抢报救警涉仪险。人员或伤亡人员。
国由内光目发前 送最器有发效出最的新 光防经火光技纤术引。导至敏感元件。 三在相不泡同沫 的发反生应装条置件（ 下发，泡甲器烷）催化氧化燃烧的转化率均超过98%，能在较宽的操作条件下实现低浓度甲烷自热氧化燃烧，循环周期最长超过50分钟。 推因广雷放电炮直监接控引系发统瓦， 斯实积现 聚自巷动 道化瓦撤 斯人爆、炸定事位故、。炮前安全监测等。
新型钻孔瓦斯涌出初速度测定装备
·56·
（ 第 43 卷第 3 期）
设计·开发
新型钻孔瓦斯涌出初速度测定装备
齐黎明，梁 为，程根银
（ 华北科技学院 安全工程学院，河北 三河 065200）
摘 要：钻孔瓦斯涌出初速度是常用的煤与瓦斯突出预测指标之一，但是，随着钻孔深度增大，预
测结果的准确性逐渐降低。这导致预测深度较浅，严重制约着采掘速度的提高。通过对钻孔瓦
·57·
图 1 钻杆垂直方向上的受力分析图
矩，N·m； l 为钻杆长度，m。则，平衡方程如下，
F1 + F2 = ql
（ 1）
M1
+ F2l
=
1 2
ql2
（ 2）
再截取其中 1 段钻杆进行受力分析，如图 2。
在图 2 中，x 为所截取钻杆的长度，m； Fx 为钻杆的 剪力，N； Mx 为钻杆的弯矩，N·m。
钻孔瓦斯涌出速度是预测煤层突出危险性的重 要指标之一［1 － 5］。它指的是在打钻结束后，马上进 行封孔，测定封闭段中涌出的最大瓦斯量，其原理基 于突出煤和非突出煤在瓦斯解吸量和解吸速度上的 差异，突出煤瓦斯解吸量大，初始瓦斯解吸速度快， 解吸量随时间的衰减速度也快［6］。
钻孔瓦斯涌出初速度的大小取决于煤层瓦斯含 量、煤层瓦斯压力、煤的破坏程度、物理力学性质等 因素，即它几乎反映了决定煤层突出危险性的全部 因素。因此，理论上讲，该指标反映了煤与瓦斯突出 的危险性［7］。
在垂直方向上，钻杆一方面要受自身重力，另一 方面，要受到钻杆前端煤体的支撑力和后端钻机的 支撑力； 因此，可将它简化成普通的材料力学问题， 具体受力情况如图 1。
在图 1 中，q 为钻杆重力均布载荷，N / m； F1 为 钻机的支撑力，N； F2 为煤体支撑力，N； M1 为钻机弯
（ 第 43 卷第 3 期）
设计·开发
新型钻孔瓦斯涌出初速度测定装备
齐黎明，梁 为，程根银
（ 华北科技学院 安全工程学院，河北 三河 065200）
摘 要：钻孔瓦斯涌出初速度是常用的煤与瓦斯突出预测指标之一，但是，随着钻孔深度增大，预
测结果的准确性逐渐降低。这导致预测深度较浅，严重制约着采掘速度的提高。通过对钻孔瓦
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图 1 钻杆垂直方向上的受力分析图
矩，N·m； l 为钻杆长度，m。则，平衡方程如下，
F1 + F2 = ql
（ 1）
M1
+ F2l
=
1 2
ql2
（ 2）
再截取其中 1 段钻杆进行受力分析，如图 2。
在图 2 中，x 为所截取钻杆的长度，m； Fx 为钻杆的 剪力，N； Mx 为钻杆的弯矩，N·m。
钻孔瓦斯涌出速度是预测煤层突出危险性的重 要指标之一［1 － 5］。它指的是在打钻结束后，马上进 行封孔，测定封闭段中涌出的最大瓦斯量，其原理基 于突出煤和非突出煤在瓦斯解吸量和解吸速度上的 差异，突出煤瓦斯解吸量大，初始瓦斯解吸速度快， 解吸量随时间的衰减速度也快［6］。
钻孔瓦斯涌出初速度的大小取决于煤层瓦斯含 量、煤层瓦斯压力、煤的破坏程度、物理力学性质等 因素，即它几乎反映了决定煤层突出危险性的全部 因素。因此，理论上讲，该指标反映了煤与瓦斯突出 的危险性［7］。
在垂直方向上，钻杆一方面要受自身重力，另一 方面，要受到钻杆前端煤体的支撑力和后端钻机的 支撑力； 因此，可将它简化成普通的材料力学问题， 具体受力情况如图 1。
在图 1 中，q 为钻杆重力均布载荷，N / m； F1 为 钻机的支撑力，N； F2 为煤体支撑力，N； M1 为钻机弯
我国煤矿瓦斯防治新技术介绍PPT课件
根据瓦斯监控系统测定的数据，煤与瓦斯突出距 瓦斯爆炸有30分钟时间，这期间大平煤矿应急处 置措施不力，安全管理存在漏洞也是导致事故扩 大的重要原因。
报告内容
快速消突新技术 瓦斯抽放新技术 瓦斯爆炸防治知识
一、快速消突新技术
水力挤出钻孔布置
一、快速消突新技术
水力挤出设备
一、快速消突新技术
A—A剖面
二、矿井瓦斯抽放新技术
全封闭采空区瓦斯抽放
密闭巷道抽放
均压密闭抽放（新）
二、矿井瓦斯抽放新技术
回风顺槽
A
A
分
段
走
向
顶
板
岩
运输顺槽
孔
抽
顶板岩石钻场
放
A—A剖面放大图
二、矿井瓦斯抽放新技术
二、矿井瓦斯抽放新技术
三、瓦斯爆炸防治知识
瓦斯爆炸是一个猛烈而复杂的链式化学反应。
CH4+2O2→CO2+2H20+833.28J/mol
火焰锋面，传播速度一般为500--700m/s;
●冲击波
波峰压力可达10kPa--2MPa；正向冲击波叠加或返回时，可形 成高达10MPa的压力。
●改变矿井空气成分
三、瓦斯爆炸防治知识
瓦斯爆炸的条件----瓦斯浓度
火源
正 常 条 件 下 的 弱 火 源 强 火 源
瓦 斯 爆 炸 浓 度
爆 炸 下 限
（三）开采有煤与瓦斯突出危险的煤层。
二、矿井瓦斯抽放新技术
瓦斯抽放方法
邻近层抽放 本煤层抽放 采空区抽放
上邻近层 下邻近层 预抽 边采边抽 边掘边抽 半封闭抽放 全封闭抽放
二、矿井瓦斯抽放新技术
本煤层瓦斯边掘边抽
报告内容
快速消突新技术 瓦斯抽放新技术 瓦斯爆炸防治知识
一、快速消突新技术
水力挤出钻孔布置
一、快速消突新技术
水力挤出设备
一、快速消突新技术
A—A剖面
二、矿井瓦斯抽放新技术
全封闭采空区瓦斯抽放
密闭巷道抽放
均压密闭抽放（新）
二、矿井瓦斯抽放新技术
回风顺槽
A
A
分
段
走
向
顶
板
岩
运输顺槽
孔
抽
顶板岩石钻场
放
A—A剖面放大图
二、矿井瓦斯抽放新技术
二、矿井瓦斯抽放新技术
三、瓦斯爆炸防治知识
瓦斯爆炸是一个猛烈而复杂的链式化学反应。
CH4+2O2→CO2+2H20+833.28J/mol
火焰锋面，传播速度一般为500--700m/s;
●冲击波
波峰压力可达10kPa--2MPa；正向冲击波叠加或返回时，可形 成高达10MPa的压力。
●改变矿井空气成分
三、瓦斯爆炸防治知识
瓦斯爆炸的条件----瓦斯浓度
火源
正 常 条 件 下 的 弱 火 源 强 火 源
瓦 斯 爆 炸 浓 度
爆 炸 下 限
（三）开采有煤与瓦斯突出危险的煤层。
二、矿井瓦斯抽放新技术
瓦斯抽放方法
邻近层抽放 本煤层抽放 采空区抽放
上邻近层 下邻近层 预抽 边采边抽 边掘边抽 半封闭抽放 全封闭抽放
二、矿井瓦斯抽放新技术
本煤层瓦斯边掘边抽