采油树使用说明书
采气树使用说明书
采⽓树使⽤说明书采⽓树使⽤说明书⽂件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）1、概述1．1⽤途及适⽤范围采⽓树安装在油管头装置的上⾯，主要作⽤是⽤来控制井⼝压⼒和调节油（⽓）流量，并把油（⽓）诱导到输油管去，必要时还可⽤来关闭油井或进⾏油井酸化压裂及清腊作⽤。
1．2规格、型号KQ 70 / 65____ ___ ___采⽓树⼯作压⼒（MPa）主通径（mm）1．3使⽤⼯作条件额定温度： -29℃～121℃（PU级）⼯作压⼒： 70MPa⼯作介质：⽯油、天然⽓、泥浆1．4安全性能产品从设计、选材、性能试验、出⼚试验都符合API SPEC 6A《井⼝和采油树设备规范》的要求，故只要按照使⽤说明书要求正确操作，则本设备⼯作是安全可靠的。
2、结构特征与⼯作原理2．1总体结构特点（见图1）2．1．1采⽓树主要由⼿动平板阀、⼿动节流阀、三通、截⽌阀、压⼒表等零部件组成。
采⽤API标准垫环连接。
有结构紧凑、安装⽅便、性能可靠等优点。
2．1．2本产品为提⾼安全性和可靠性，主阀采⽤双阀结构。
1号主阀⼀般为常开阀。
2．2主要部件结构特点2．2．1⼿动平板阀平板阀主要⽤来接通或截断油⽓通道。
2．2．1．1阀体采⽤符合API Spec 6A中材料性能要求的合⾦钢锻造⽽成。
2．2．1．2阀盖和阀体采⽤螺柱连接，密封件为压⼒增强式垫环。
2．2．1．3本阀为暗杆结构。
2．2．1．4阀板和阀座表⾯喷焊了硬质合⾦，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能⼒。
2．2．1．5轴承座上⽅设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑油，它的下⽅有润滑油排出孔，可以观察润滑油的加注情况。
2．2．1．6阀杆升降螺纹采⽤左旋梯形螺纹，顺时针⽅向为“关”，逆时针⽅向为“开”，与习惯⼀致。
2．3压⼒表截⽌阀2．3．1压⼒表截⽌阀主要⽤来控制和保护压⼒表的，也作调换压⼒表⽤。
2．3．2需测油管压⼒时，可打开⼩⼿轮，⼯作介质便进⼊压⼒表，从⽽测出压⼒。
采油树型说明及其规范
产品结构及特点介绍：
设计符合API spec 6A及SY5127标准规范。
采油树是阀门和配件的组成总成，用于油气井的流体控制，并为生产油管柱提供入口。
它包括油管头上法兰上的所有装备。
可以应用采油树总成进行多种不同的组合，以满足任何一种特殊用途的需要。
采油树按不同的作用又分采油（自喷、人工举升）、采气（天然气和各种酸性气体）、注水、热采、压裂、酸化等专用井口装置。
并根据使用压力等级不同而形成系列。
采油树的主要型号有：
KY25/65采油井口、
KYF25/65防盗采油井口、
KZ25/65—50注水井口、
QKZ25/65—50RG防盗注水井口、
KZ35/65高压注水井口、
KQ35/65采气井口、
65高压防腐采气井口、
KQ35/65—SY5156型抗硫采气井口、CFKY50—14简易井口、
KYJA25/65简易采油井口、
KYJB14/65简易采油井口、
DPSC62/30—21偏心井口、
DPXC62/30—21偏心井口、DPXCS62/32—14偏心井口、
Z81H25/65井口阀、
Z83F101—25C/65平板阀和
Z83F101—35C/65平板阀；。
KQ65-35-70采油树说明书
KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书一、技术标准：KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。
二、结构特点1.主要技术参数见附表KQ65-35、65-70采气树主要技术参数2.结构特点：2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。
2.2 闸阀采用平板阀。
2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫化氢处理。
2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。
2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。
KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图3.KQ系列抗硫采气树装置的特点：3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。
3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。
3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫化氢腐蚀的要求。
整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。
3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减轻了井场工人的劳动强度。
闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。
阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。
充分保证使用控制元件的安全性。
3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG 公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。
KQ65-35-70采油树说明书
KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书一、技术标准：KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。
二、结构特点1.主要技术参数见附表KQ65-35、65-70采气树主要技术参数2.结构特点：2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。
2.2 闸阀采用平板阀。
2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫化氢处理。
2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。
2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。
KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图3.KQ系列抗硫采气树装置的特点：3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。
3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。
3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫化氢腐蚀的要求。
整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。
3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减轻了井场工人的劳动强度。
闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。
阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。
充分保证使用控制元件的安全性。
3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG 公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。
采油树定期维保操作指南
井口设设备维护保养与操作指南编制：校对：审核：井口装置维护保养与操作指南目录目录 (1)简介 (2)目的 (2)适用范围 (2)井口装置结构 (3)井口装置特点 (3)井口装置操作与使用 (4)平板阀工作原理 (4)平板阀结构 (4)平板阀操作与使用 (4)安全注意事项 (4)平板阀的维护保养 (5)地面安全阀工作原理 (6)地面安全阀结构 (6)地面安全阀操作与使用....................................................6 .7 安全注意事项. (7)地面安全阀维护保养.......................................................7. 8 节流阀工作原理. (8)节流阀结构 (9)节流阀操作与使用 (9)安全注意事项 (9)节流阀维护保养……………………………………………………9.10简介井口装置是海上油气平台油气采收安全可控的唯一通道，油气从井下到井上油气输出的第一道控制设备，对于平台的正常安全生产，起到关键性的作用。
特别是对高压油气田而言，井口装置良好的使用状况和安全性能，对于井下、井口的任何不安全的情况，都能很好控制和预防。
确保井口，甚至整个平台的安全。
目的随着海上平台的增加，井口数量的增多，平台井口的规格，生产厂家不一，其产品质量也不尽相同。
虽说产品的设计、材质、制造工艺是至关重要的，但产品的维护和操作技能也很重要。
由于井口装置维护和的操作不正当，造成了大大小小的事故也是时发生，轻则造成停产，重则造成井喷、爆炸等事故，固而井口装置的规范操作和日常维护决不能敷衍，因此操作人员对井口装置必须具备一定的基础知识和规范的维保方法以及正确而熟练的操作技能，才能使井口装置发挥更大的能效，确保油气采收的安全、可靠，使海上石油天然气行业获得更大的成绩适用范围本教材只适用于海上石油、天然气作业平台井口装置的维护保养和操作等工作，只作为借鉴的资料。
采气树使用说明书
采气树使用说明书1、概述1．1用途及适用范围采气树安装在油管头装置的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油（气）流量，并把油（气）诱导到输油管去，必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用。
1．2规格、型号KQ 70 / 65____ ___ ___采气树工作压力（MPa）主通径（mm）1．3使用工作条件额定温度： -29℃～121℃（PU级）工作压力： 70MPa工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API SPEC 6A《井口和采油树设备规范》的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作，则本设备工作是安全可靠的。
2、结构特征与工作原理2．1总体结构特点（见图1）2．1．1采气树主要由手动平板阀、手动节流阀、三通、截止阀、压力表等零部件组成。
采用API标准垫环连接。
有结构紧凑、安装方便、性能可靠等优点。
2．1．2本产品为提高安全性和可靠性，主阀采用双阀结构。
1号主阀一般为常开阀。
2．2主要部件结构特点2．2．1手动平板阀平板阀主要用来接通或截断油气通道。
2．2．1．1阀体采用符合API Spec 6A中材料性能要求的合金钢锻造而成。
2．2．1．2阀盖和阀体采用螺柱连接，密封件为压力增强式垫环。
2．2．1．3本阀为暗杆结构。
2．2．1．4阀板和阀座表面喷焊了硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力。
2．2．1．5轴承座上方设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑油，它的下方有润滑油排出孔，能够观察润滑油的加注情况。
2．2．1．6阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”，与习惯一致。
2．3压力表截止阀2．3．1压力表截止阀主要用来控制和保护压力表的，也作调换压力表用。
2．3．2需测油管压力时，可打开小手轮，工作介质便进入压力表，从而测出压力。
将小手轮关闭，便可使压力表处于休息状态。
2．3．3如需安装或调换压力表，只需将手轮关闭，即可进行。
采气树使用说明书.docx
1、概述1．1 用途及适用范围采气树安装在油管头装置的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油（气）流量，并把油（气）诱导到输油管去，必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用。
1．2 规格、型号KQ70 /65__________采气树工作压力（ MPa）主通径（mm）1．3 使用工作条件额定温度：-29℃～ 121℃（ PU 级）工作压力：70MPa工作介质：石油、天然气、泥浆1．4 安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合 API SPEC 6A《井口和采油树设备规范》的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作，则本设备工作是安全可靠的。
2、结构特征与工作原理2．1 总体结构特点（见图1）2．1．1 采气树主要由手动平板阀、手动节流阀、三通、截止阀、压力表等零部件组成。
采用 API 标准垫环连接。
有结构紧凑、安装方便、性能可靠等优点。
2．1．2 本产品为提高安全性和可靠性，主阀采用双阀结构。
1 号主阀一般为常开阀。
2．2 主要部件结构特点2．2．1 手动平板阀平板阀主要用来接通或截断油气通道。
2．2．1．1 阀体采用符合 API Spec 6A 中材料性能要求的合金钢锻造而成。
2．2．1．2 阀盖和阀体采用螺柱连接，密封件为压力增强式垫环。
2．2．1．3 本阀为暗杆结构。
2．2．1．4 阀板和阀座表面喷焊了硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力。
2．2．1．5 轴承座上方设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑油，它的下方有润滑油排出孔，可以观察润滑油的加注情况。
2．2．1．6 阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开” ，与习惯一致。
2．3 压力表截止阀2．3．1 压力表截止阀主要用来控制和保护压力表的，也作调换压力表用。
2．3．2 需测油管压力时，可打开小手轮，工作介质便进入压力表，从而测出压力。
将小手轮关闭，便可使压力表处于休息状态。
2．3．3 如需安装或调换压力表，只需将手轮关闭，即可进行。
采油树手册
采油树维修、使用交流材料2009年8月23日说明为了增加对采油树的了解和对采油树的细化管理，针对采油树的基本参数和检修试压要求以及采油树在使用过程中容易出现的问题，编写本材料，用以交流学习，编写水平有限，望各位专家谅解并提出修改意见。
目录1、典型采油树组装图2、采油树结构示意图3、KQY70/78-65油管头技术要求4、KQY105/78-65I油管头技术要求5、BX型钢圈尺寸6、1050型采油树数据7、700型采油树数据8、螺杆数据9、采油树维修装配试压要求10、大四通、套管头实物结构图11、大四通、套管头结构图示意图12、标准套管头技术要求13、套管头数据14、采油树大四通维修试压要求15、平板阀实物结构图16、节流阀实物结构图17、平板阀维修试压要求18、采油树试压、稳压、压降要求19、悬挂器实物结构图20、250型井口维修、试压要求21、250型卡箍阀维修、试压要求22、采油树检修工序图23、试压电脑压力曲线图24、采油树吊卸、运输、安装要求25、采油树现场使用常见问题及解决办法26、采油树、大四通现场试压要求及注意事项典型采油树组装图采油树结构示意图KQY70/78-65油管头技术要求1．1．主要用途KQY70/78-65油管头用以悬挂油管,密封油、套管环空和连接采油树。
为释放可能集聚在油管和套管柱之间的压力提供出口,还可以向井内泵入流体,是采油气井口装置的一个重要组成部分。
1．2．型号组成及代表意义K Q Y 70 / 78 65油管头额定工作压力MP a 旁通径mm主通径m m1．3．适用条件额定温度：-29℃-121℃（PU级）工作压力：70Mpa(10000PSI)工作介质：石油、天然气、泥浆、抗H2S1．4.安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API spec 6A«井口和采油树设备规范»的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作,则本设备工作是安全可靠的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一．概述
1．1用途及适用范围
采油树安装在油管头的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油(气)产量，并把油(气)诱导到输油管去，必要时还可用来关闭井口或进行酸化压裂、清腊等作业。
规格型号含义：
KY S (Z) □ / □ - □ 注意：在阅读本说明书过程中，请仔细核对您使用的产品是否与“□”中打“√”的选项相符。
1．2采油树类型：
√：分体型采油树
□：整体型采油树
□：用户特殊要求整体型采油树
□：井下安全阀控制管线通道，便于连接井下安全阀。
□：注化学试剂管线通道。
□：毛细管线通道。
□：电缆密封装置或B IW 接口，便于用户进行电泵采油。
1．3技术特性 1．3．1主要性能
产品规范级别：□P S L1 √P SL 2 □P SL 3 □PS L3G □P SL 4 性能要求级别：√P R 1 □PR 2
额定材料级别：□A A □B B □C C □DD √E E □ FF
采油树
整体式
旁通径mm
主通径mm
额定工作压力MPa
额定温度级别：□-60~82ºC（K级）√-46~82ºC（L级）
□-29~82ºC（P级）√-18~121ºC（U级）
1．3．2主要技术参数：
连接形式：AP I S p ec 6A法兰连接
主通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂
□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂
旁通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂
□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂工作压力：□14M P a(2000PS I) □21M Pa(3000P SI)
√35MP a(5000PS I)□70M Pa(10000P SI)
□105MP a(15000P SI)□140M Pa(20000PS I)工作介质：石油、天然气、泥浆
1．4安全性能：
产品从设计、选材、性能试验到出厂试验都符合AP I sp e c 6A«井口和采油树设备规范»的要求，按照使用说明书要求正确操作，本设备工作是安全可靠的。
二．结构特征与工作原理
2．1总体结构特点：
2．1．1 分体型采油树主要由手动平板阀、(手动节流阀)、小四通、截止阀、压力表等零部件组成。
采用A PI标准垫环连接，安装方便、性能可靠。
2．1．2 整体型采油树主要由组合阀(手动节流阀)、截止阀、压力表等零部件组成。
采用AP I标准垫环连接，结构紧凑、安装方便、性能可靠。
2．2主要部件结构特点
2 ．2．1手动平板阀
平板阀主要用来接通或截断油气通道。
其结构特点见平板阀使用说明书。
2．2．2手动节流阀
节流阀是通过直接旋转手轮来进行无级调速，以控制油(气)流量大小，设计有流量指示器及阀杆锁定装置。
节流嘴采用硬质合金制作而成，具有良好的耐冲蚀性能。
节流阀无截流功能。
其结构特点见节流阀使用说明书。
2．3压力表截止阀
2．3．1截止阀主要用来控制和保护压力表，也作调换压力表用。
2．3．2需测油管压力时，可打开小手轮，工作介质便进入压力表，从而测出压力。
2．3．3如需安装或调换压力表，只需用手轮关闭，即可进行。
三．尺寸
3．1外形尺寸：
外形尺寸见附图。
四．安装调试
4．1安装
4．1．1开箱时应根据装箱单、图纸等资料对产品零部件数量、外观等进行检查验收。
4．1．2参照使用说明书附图进行安装，各紧固件应对称上紧，且不得少装或漏装。
(如是用户特殊要求整体型采油树，各种管线的安装程序参照油管头上法兰的安装程序)
4．2调试
使用之前必须进行总体密封试压，步骤如下：
4．2．1拧紧两端与节流阀相连的丝扣法兰上的堵头。
4．2．2打开所有阀门，由1号主阀的下部试压法兰泵压，泵压至工作压力，稳压3分钟。
4．2．3试压时各部件及其连接部分不得有渗漏、冒汗及压降现象。
五．使用与操作
5．1操纵时手动平板阀应处于全开或全关的位置，绝对不允许处于半开半关位置。
5．2正常采油时，1号主阀、1号翼阀都处于常开状态，另一侧2号翼阀和小四通的清腊阀处于常闭状态，正常操作2号主阀和一侧2号翼阀。
5．3节流阀为调节流量而设，调整后必须锁紧阀杆，以防松动。
六．故障分析及排除
表1
故障现象原因分析排除方法备注
1号主阀渗漏1号主阀密封部位受到
损坏
投入B PV堵头，卸下损
坏的阀门进行拆换。
其余阀渗漏密封部位受到损坏关闭1号主阀，卸下损坏的阀门进行拆换。
垫环连接处产生渗漏1连接螺栓未拧紧
2垫环受到损坏
1拧紧连接螺栓
2更换垫环
七．维护、保养
7．1正常使用中的检查项目
序号检查项目
1定期检查管线上的压力表显示，并做好记录。
2定期检查法兰连接螺栓松紧程度和完好情况，检查各处法兰连接是否存在漏油（气）情况。
3定期检查采油树下游管线是否存在异常现象。
4定期检查阀门是否存在漏气现象，按照有关操作规程，分期检查采油树阀门的开关性能。
5定期检查节流阀上下游压力变化，及时了解节流阀工作状况。
7．2月度定期保养项目
序号保养项目
1包括正常使用中的检查项目。
2对阀门轴承座上的油杯加注锂基润滑油，保证轴承转动灵活。
3清理采油树表面的油污。
7．3季度定期保养项目
序号保养项目
1包括月度定期保养内容。
2通过阀门阀盖上的密封脂注入阀注入7903密封脂，以使阀板和阀座得到润滑，并增强密封性能。
7．4阀门的维护与保养
7．4．1平板阀正常的维护保养应按照月度保养和季度保养内容执行，如有零部件的损坏，应按照更换内容选择相应的更换步骤实施。
具体方法见平板阀使用说明书。
7．4．2节流阀正常的维护保养应按照月度保养和季度保养内容执行，如有零部件的损坏，应按照更换内容选择相应的更换步骤实施。
具体方法见节流阀使用说明书。
八．运输及贮存
8．1试验后排水。
所有平板阀在试验以后，贮存或运输前应排放掉积水，并上油。
8．2防锈。
在运输以前，暴露的金属表面应涂有适宜在温度低于125ºF（52ºC）时不成为流体的防锈保护剂。
8．3密封表面保护。
暴露的密封表面应保护，以免运输中产生机械损坏。
8．4油管头用木箱包装运输，起吊时要用钢丝绳均匀兜住四周，起吊时木箱应水平，不得歪斜或和硬物碰撞。
8．5本产品暂时不用时，不要露天存放，应存放在干燥处。
如已开箱，裸露的金属面应涂上防锈油。
九．开箱及检查
9．1 开箱注意事项
9．1．1开箱前应检查箱体是否倒置，并检查箱体是否有损坏。
9．1．2开箱时应选用专用的开箱工具。
严禁锤砸，以防伤及产品。
9．1．3开箱时应选用适当的开箱顺序。
先从顶部打开，然后打开四周。
9．1．4包装箱是由铁钉钉装而成，拆卸完后应把包装箱放置好，以免铁钉刺伤人。
9．2 检查内容
9．2．1检查箱中是否有软件资料。
9．2．2按照软件资料中的产品装箱单检查是否与实物一致。
9．2．3检查产品表面是否损坏。
十．附图
10．1采油树总装示意图。
十一.售后服务热线
•江苏金石机械集团有限公司
销售公司：
•电话：05
•电话：05。