40CrNiMo等合金钢的化学镀镍前处理工艺
化学镀镍工艺流程(最新)
1、基本步骤脱脂→水洗→中和→水洗→微蚀→水洗→预浸→钯活化→吹气搅拌水洗→无电镍→热水洗→ 无电金→回收水洗→后处理水洗→干燥2、无电镍A. 一般无电镍分为“置换式”与“自我催化”式其配方极多，但不论何者仍以高温镀层质量较佳B. 一般常用镍盐为氯化镍(Nickel Chloride)C. 一般常用还原剂有次磷酸盐类(Hypophosphite)/甲醛(Formaldehyde)/联氨 (Hydrazine)/硼氩化合物(Borohydride)/硼氢化合物(Amine Borane)D. 螯合剂以柠檬酸盐(Citrate)最常见。
E. 槽液酸碱度需调整控制，传统使用氨水(Amonia)，也有配方使用三乙醇氨(Triethanol Amine)，除可调整PH及比氨水在高温下稳定，同时具有与柠檬酸钠结合共为镍金属螯合剂，使镍可顺利有效地沉积于镀件上。
F. 选用次磷二氢钠除了可降低污染问题，其所含磷对镀层质量也有极大影率。
G. 此为化学镍槽其中一种配方。
配方特性分析：a. PH值影响：PH低于8会有混浊现像发生，PH高于10会有分解发生，对磷含量及沉积速率及磷含量并无明显影响。
b.温度影响：温度影响析出速率很大，低于70°C反应缓慢，高于95°C 速率快而无法控制.90°C最佳。
c.组成浓度中柠檬酸钠含量高，螯合剂浓度提高，沉积速率随之下降，磷含量则随螯合剂浓度增加而升高，三乙醇氨系统磷含量甚至可高到15.5%上下。
d.还原剂次磷酸二氢钠浓度增加沉积速率随之增加，但超过0.37M后槽液有分解现像，因此其浓度不可过高，过高反而有害。
磷含量则和还原剂间没有明确关系，因此一般浓度控制在O.1M左右较洽当。
e.三乙醇氨浓度会影响镀层磷含量及沉积速率，其浓度增高磷含量降低沉积也变慢，因此浓度保持约0.15M较佳。
他除了可以调整酸碱度也可作金属螯合剂之用f.由探讨得知柠檬酸钠浓度作通当调整可有效改变镀层磷含量H. 一般还原剂大分为两类：次磷酸二氢钠(NaH2PO2H2O，Sodium Hypophosphate)系列及硼氢化钠(NaBH4，Sodium Borohydride)系列，硼氢化钠价贵因此市面上多以次磷酸二氢钠为主一般公认反应为：[H2PO2]- H2OA H [HPO3]2- 2H(Cat) -----------(1)Ni2 2H(Cat)a Ni 2H ----------------------------------(2)[H2PO2]- H(Cat)a H2O OH- P----------------------(3)[H2PO2]- H2Oa H [HPO3]2- H2------------------(4)铜面多呈非活化性表面为使其产生负电性以达到“启镀”之目铜面采先长无电钯方式反应中有磷共析故，4-12%含磷量为常见。
化学镀镍方法
化学镀镍方法
化学镀镍是利用化学反应原理，在金属表面电化学反应的基础上，通过化学合成的方法将金属离子还原成金属离子沉积在基体表面形
成镀层的一种表面处理技术。
化学镀镍方法的工艺流程一般包括以下步骤：基体表面处理、预涂、铜化、镀镍、后处理等。
其中，基体表面处理是决定镀层质量和附着力的重要环节，包括除油、除锈、酸洗等步骤。
预涂是为了保护基体表面不被氧化而涂上一层保护剂，铜化是为了改善镀层的均匀性和增强附着力。
化学镀镍的优点是具有镀层均匀、厚度可控、耐腐蚀性好、成本低等特点，适用于一些需要表面防腐、装饰或提高机械性能的产品，如汽车零配件、电子元件、机械零件等。
同时，化学镀镍方法也有一些缺点，如需要较长的处理时间、对废液的处理比较复杂等。
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化学镀镍热处理
化学镀镍热处理
化学镀镍是一种常用的表面处理技术，可以增强材料的抗腐蚀性和耐磨性。
但是，在使用过程中，化学镀镍件可能会遭受高温或机械力的作用，导致表面出现裂纹或变色等问题。
为了解决这些问题，需要对化学镀镍件进行热处理。
化学镀镍热处理的主要目的是改变材料的晶体结构和组织，提高其物理和化学性能。
热处理过程中，化学镀层会经历一系列的相变和晶粒长大，使得其晶粒变得更加紧密，表面更加光滑。
同时，热处理还可以去除残留应力、提高化学镀层的硬度和耐磨性。
化学镀镍热处理的具体方法包括常规热处理、退火热处理和固溶热处理。
常规热处理通常在500℃以上进行，可以使化学镀层中的Ni 和Fe元素发生反应，形成NiFe合金，从而提高其硬度和耐蚀性。
退火热处理则是在高温下进行，可以使化学镀层中的残余应力得到释放，同时使得晶粒长大，表面更加光滑。
固溶热处理则是将化学镀层和基材一起加热，使得两者发生固相反应，形成一层紧密的连接层。
需要注意的是，化学镀镍热处理的方法和温度需要根据具体材料的性质和应用环境进行选择和调整。
同时，在热处理过程中需要注意控制温度和时间，以避免过度加热或过长停留时间导致化学镀层的损坏。
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高碳钢镀镍前处理流程
高碳钢镀镍前处理流程英文回答：Pretreatment Process for High Carbon Steel Prior to Nickel Plating.The pretreatment process for high carbon steel prior to nickel plating is crucial to ensure a strong and durable bond between the steel substrate and the nickel coating. Here is a detailed outline of the pretreatment process:1. Cleaning.Immerse the steel substrate in an alkaline cleaner solution to remove dirt, grease, and other contaminants.Agitate the solution to enhance the cleaning action.Rinse the substrate thoroughly with water to remove any residual cleaner.2. Acid Pickling.Immerse the substrate in a dilute acid solution, typically hydrochloric or sulfuric acid.This step removes oxides and other surface impurities, creating a clean and active surface for plating.Rinse the substrate thoroughly with water toneutralize any residual acid.3. Activation.Immerse the substrate in an activation solution, which typically contains a mixture of hydrochloric acid, sulfuric acid, and copper sulfate.This step removes any passivity from the steel surface, preparing it for the subsequent plating process.Rinse the substrate thoroughly with water to removeany residual activation solution.4. Nickel Strike.Immerse the substrate in a dilute nickel plating solution.Apply a low current density to deposit a thin layer of nickel on the surface.This step helps to improve the adhesion between the steel substrate and the subsequent nickel plating.Rinse the substrate thoroughly with water to remove any residual nickel strike solution.5. Nickel Plating.Immerse the substrate in a nickel plating solution.Apply the appropriate current density and time to achieve the desired thickness of nickel coating.Rinse the substrate thoroughly with water to remove any residual plating solution.6. Drying.Dry the substrate thoroughly using compressed air or a warm air oven.This step prevents corrosion and ensures a clean and dry surface for subsequent processes.中文回答：高碳钢镀镍前处理流程。
40crnimoa热处理工艺
40crnimoa热处理工艺
40CrNiMoA是一种低合金钢，常用于制造大型机械零件和工程结构。
热处理是对该钢材进行加热和冷却处理，以改变其组织和性能。
下面将详细介绍40CrNiMoA的热处理工艺。
热处理工艺主要包括加热、保温和冷却三个步骤。
首先是加热过程，将40CrNiMoA钢材加热到适当的温度，一般采用火焰加热或加热炉进行。
加热温度通常根据该钢的具体化学成分和应用要求来确定。
接下来是保温过程，将40CrNiMoA钢材保持在一定的温度下，使其组织发生相应的变化。
保温时间一般较长，以保证钢材内部温度均匀并达到所需的组织转变。
最后是冷却过程，将40CrNiMoA钢材迅速冷却到室温，以固定其新的组织结构。
冷却方式可以选择空气冷却、水淬或油淬等，具体取决于所需的性能要求。
热处理后，40CrNiMoA钢材的性能会发生明显的改变。
一般来说，热处理可以提高其硬度、强度和耐磨性，同时降低其韧性和塑性。
因此，在选择热处理工艺时，需要根据具体应用要求来平衡这些性能指标。
综上所述，40CrNiMoA的热处理工艺涉及加热、保温和冷却三个步骤，通过改变钢材的组织结构来调整其性能。
这需要根据具体应用要求选择合适的加热温度、保温时间和冷却方式，以实现预期的性能提升。
化学镀镍一般工艺教学文稿
化学镀镍一般工艺精品资料化学镀镍一般工艺在化学镀镍前，金属制品表面前处理包括：研磨抛光、除油、除锈、活化等过程，化学镀镍中经常使用的金属前处理方法与电镀工艺中的类似。
研磨、抛光等物理方法，我们不做讨论。
下面主要介绍一些化学处理方法。
1、除油除油方法可分为有机溶剂除油、化学除油。
有机溶剂除油的特点是除油速度快，不腐蚀金属，但除油不彻底，需用化学法或电化学方法进行补充除油，常用的有机溶剂有：汽油、煤油、苯类、酮类、某些氯化烷烃及烯烃。
有机溶剂除油还有一个优点即经除油后的溶剂还可回收再利用。
有机溶剂一般属易燃品，使用时要格外小心。
化学除油是利用碱溶液的皂化作用和表面活性物质对非皂化性油脂的乳化作用，除去工件表面上的各种油污的。
化学除油的温度通常取在60-80度之间，工件除油效果一般为目测，即工件表面能完全被水润湿就是油污完全除尽的标志。
一般的除油液由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、水玻璃、乳化剂等组成。
电化学除油分阴极除油和阳极除油，在相同的电流下，阴极除油产生的氢气比阳极除油产生的氧气多一倍，气泡小而密，乳化能力大，除油效果更好。
但容易造成工件氢脆和杂质在阴极析出的现象。
阳极除油虽没有这些缺点但可能造成工件表面氧化和溶解。
目前常用正负极交换的化学除油法。
电化学除油液配方与化学除油的配方相似。
2 、除锈除锈方法有机械法、化学法和电化学法。
机械法除锈是对工件表面进行喷砂、研磨、滚光或擦光等机械处理，在工件表面得到整平的同时除去表面锈层。
化学法除锈是用酸或碱溶液对金属制品进行强浸蚀处理使制品表面的锈层通过化学作用和浸蚀过程所产生氢气泡的机械剥离作用而除去。
电化学除锈是在酸或碱溶液中对金属制品进行阴极或阳极处理除去锈层。
阳极除锈是化学溶解、电化学溶解和电极反应析出的氧气泡的机械剥离作用而去除。
阴极除锈是化学溶解和阴极析出氢气的机械剥离作用而去除。
用于化学镀镍前处理除锈工艺基本与电镀的除锈工艺相同。
3 、活化活化是使零件能获得充分活化的表面，这种酸蚀对于不同材质的零件所用的酸液是不同的。
40CrNiMo等合金钢的化学镀镍前处理工艺
40Cr、40CrNiMo等合金钢的化学镀镍前处理工艺
合金钢化学镀镍前处理工艺流程
1、除油
除油剂（或采用：NaOH 30g/L Na3PO4 50 Na2CO3 30g/L 洗衣粉 1g/L 温度 85
—100度）至油除尽为止。
2、清洗
3、活化
工业盐酸 300ml/L 工业硫酸 100ml/L 氢氟酸 50ml/L 室温30—60秒。
4、化学镀
按化学镀镍工艺操作。
5、清洗
6、钝化
7、清洗
8、吹干
9、检验包装。
注：
（1）若工件经过热处理或锈蚀严重，可以采取以下方法先去氧化层再进行活化
工业盐酸 300ml/L 工业酸酸 150ml/L 六次甲基四胺 1g/L 室温除尽为止。
（2）若工件较大，应在预热后再进行化学镀，为了防止工件预热过程中出现锈蚀现象，或在预热液中加入10g/L的次亚磷酸钠及50g/L的柠檬酸三钠。
（3）若工件经过喷砂或喷丸处理，在化学镀镍后应进行封闭处理，可采用旭光生产的XG—40FB镀层封闭剂进行封闭以提高镀层的耐腐蚀性能及防变色性能。
第三章化学镀镍工艺
pH 值对沉积速率的影响
pH 值对镀层含磷量的影响
（二）温度
温度是影响化学镀镍反应活化能的主要参数。 化学镀工作时有一个启镀的温度，特别是酸性 化学镀镍，温度必须高于50℃时才能以明显的 速率进行。酸性次亚磷酸盐体系镀液的操作温 度一般为 80℃-95℃，温度过高镀液不稳定， 容易分解；温度过低，反应不进行。
（五）稳定剂 在正常条件下，化学镀镍溶液较稳定。但在 镀液受到污染、存在有催化活性的固体颗粒、 装载量过大或过小、pH值过高等异常情况下， 化学镀镍溶液会自发分解，会在整个溶液内生 成金属镍的颗粒，镀液迅速分解失效。为了防 止上述情况的发生，溶液中通常需要加入稳定 剂。稳定剂阻止或推迟了化学镀镍液的自发分 解，稳定镀液，有时还能加速反应，影响化学 镀镍层的磷含量以及内应力。
常用的有机溶剂有汽油（易燃）、甲基乙基 酮（易燃）、丙酮（易燃）、苯（易燃、有毒）、 溶剂石脑油（易燃、不经济）、四氯化碳（有腐 蚀性）。 这些溶剂除特殊情况外目前均不主张使用。 目前常使用的是氯化烃系溶剂，其中主要有三氯 乙烯、四氯乙烯、三氯乙烷。
（二）碱性除油
碱性除油是指用含有碱性化学药剂的处理液 除去表面油污的方法。这种方法实质是靠皂化和 乳化作用除油。碱性化学除油通常有下列组分： 氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、乳化剂。
（七）光亮剂
化学镀镍是一种功能性镀层，通常为半光亮 外观，然而近年来人们对化学镀镍的光亮性的要 求越来越高。
初级光亮剂一般可由萘、苯、甲苯、炔-烃化合物、 萘胺的磺酸、磺酸盐或它们的氨磺酰产物等组成， 如丁炔二醇及它们与环氧乙烷和环氧丙烷的醚化 产物、邻甲苯磺酰胺、苯二磺酸钠、糖精、对氨 酰基苯酚等。次级光亮剂由镉、硒、锑、钼、硫、 硫脲等金属离子或硫类化合物组成，如乙酸铅、 硫代硫酸钠、硫酸镉等。
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40Cr、40CrNiMo等合金钢的化学镀镍前处理工艺
合金钢化学镀镍前处理工艺流程
1、除油
除油剂（或采用：NaOH 30g/L Na3PO4 50 Na2CO3 30g/L 洗衣粉1g/L 温度85—100度）至油除尽为止。
2、清洗
3、活化
工业盐酸 300ml/L 工业硫酸100ml/L 氢氟酸50ml/L 室温30—60秒。
4、化学镀
按化学镀镍工艺操作。
5、清洗
6、钝化
7、清洗
8、吹干
9、检验包装。
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（1）若工件经过热处理或锈蚀严重，可以采取以下方法先去氧化层再进行活化
工业盐酸300ml/L 工业酸酸150ml/L 六次甲基四胺1g/L 室温除尽为止。
（2）若工件较大，应在预热后再进行化学镀，为了防止工件预热过程中出现锈蚀现象，或在预热液中加入10g/L的次亚磷酸钠及50g/L的柠檬酸三钠。
（3）若工件经过喷砂或喷丸处理，在化学镀镍后应进行封闭处理，可采用旭光生产的XG —40FB镀层封闭剂进行封闭以提高镀层的耐腐蚀性能及防变色性能。
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