黄亮超光亮化学镀镍配方的四组分设计与工艺说明书
碱性化学镀镍液配方
碱性化学镀镍液配方(2011/11/06 10:18)目录：公司动态浏览字体：大中小配方l 低温化学刷镀镍硫酸镍20g／L次磷酸钠30g／L柠檬酸钠l0g／L氯化铵30g／L氢氧化铵适量水加至1L工艺条件：pH值8．5～9．5，温度30℃。
化学镀镍是以钯为催化剂，以次磷酸盐为还原剂的氧化还原过程，所获得的金属层实质上是镍磷合金层。
本剂用于刷镀技术的化学镀镍。
配方2 低温化学镀镍硫酸镍30g/L次亚磷酸钠20g／L柠檬酸铵50g／L水加至lL工艺条件：pH值8．5—9．5，温度30—40℃。
配方3 化学镀镍(一)次亚磷酸钠l0g／L氯化镍30g／L氯化铵50g/L水加至1L工艺条件：pH值8—10，温度90℃。
配方4 化学镀镍(二)氯化镍30．00g／L乙二胺62．00g/L巯基乙酸l．00g／L氯化铅0．01g／L硼氢化钠0．50g／L水加至1．00L工艺条件：pH值12，温度50℃。
配方5 ZLl04铸铝化学镀镍工艺流程：ZLl04铸件→除油→热水洗→冷水洗→流动水洗→烘干→酸蚀去膜→水洗→流水洗→浸锌镍合金→水洗→水洗→镀碱性镍→水洗→水洗→化学镀镍→水洗→水洗→热水烫干→烘干→检验→成品。
主要工艺配方如下：① 除油碳酸钠30—50g／L磷酸钠30—40g／L洗涤剂5—15mL ／L温度70一80℃采用弱碱性化学除油，除去高压压铸过程中铸件表面的石墨和少量油脂，除油后表面发灰。
② 酸蚀去膜硝酸75％氢氟酸25％工艺条件：温度常温，时间l～3s。
酸蚀可除去表面灰膜，使其暴露出银白色基体。
③ 浸锌镍合金氢氧化钠lg ／L酒石酸钾钠50g/L氯化镍16g／L三氯化铁4g／L硝酸钠2g／L氧化锌16g／L工艺条件：温度20—45℃，时间8—14s。
酸蚀去膜后，带水状态转入浸锌镍合金，铸铝表面迅速生成一层发灰的锌镍合金层。
④ 镀碱性镍硫酸镍26g／L次亚磷酸钠26g／L焦磷酸钠50g／L氨水24mL／L工艺条件：pH值9．6—11．0，温度30—35℃，时间3—5min。
镀银光亮剂配方与无氰镀银工艺
镀银添加剂配方与无氰镀银工艺周生电镀导师目前氰化镀银依旧拥有大量应用，主要是工艺成熟可靠，操作简单，缺点是氰化物有剧毒。
无氰镀银目前已经开始量产，但是稳定性有待提高，适合批量大、结构简单的工件。
氰化镀银工艺特性1：高光亮性（@ @）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）2：镀层有极好的添平能力3：适用于装饰性电镀4：适用于挂镀或滚镀（T）（ E L ）：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）镀层特性密度 10.5克/立方厘米硬度 120Vickers光亮度高光亮度及极洁白之镀层（*声*明）：（建*群的都*是假*冒）（二手转卖*我*们*配*方的不完整）（请*认*准*文*中@ Q和W*X）。
每公升溶液配制溶液配制程序1.先加70%纯水至镀槽2.再加适量氰化钾，碳酸钾和氰化银（80%）3.在摄氏25~30℃条件下用碳处理1至2小时4.再过滤然后加适量的SILVER GLEAM 360添加剂A和添加剂B5.最后加纯水至刻度，混合均匀设备材料镀缸： PP镀缸材料加热器： PVDF发热器附设恒温设备过滤：以5微米之棉芯作连续性过滤（速度为每小时约3个镀槽容量）电流供应：滚镀12伏特，挂镀6伏特，应配合及控制安培分钟计药品补充每1000安培/小时补充0.5~1公升SILVER GLEAM 360添加剂A和0.25~0.5公升SILVER GLEAM 360 添加剂B注意事宜1.若想电镀经济原则，银的浓度可控制在20克/公升2.此工艺流程不宜使用氰化纳3.可以用赫尔槽试验控制SILVER GLEAM 360添加剂A及添加剂B之比例及浓度4.建议使用欲镀银以改善镀层之附着力，建议配方可参考如下：氰化银（80%）1.5~5克/公升游离氰化钾90~125克/公升阴极电流密度应大约为0.5安培/平方分米，欲镀时间为30秒至1分钟电镀流程工件除蜡→过自来水→电解除油→过自来水→过纯水→欲镀银→电镀银（约三分钟）→过自来水→过纯水→电解保护→过自来水→过热纯水→烘干产品资料SILVER GLEAM 360添加剂A外观：棕色液体pH：13比重：1.05SILVER GLEAM 360添加剂B外观：透明液体pH：8比重：1.00无氰镀银工艺EN-40是无氰镀银工艺，镀层与工件的结合力优良，可以直接用于铜、黄铜、化学镍等工件。
实验四--光亮电镀铜
实验四光亮电镀铜一、目的及要求1、熟悉电镀小试的装置和仪器设备。
2、掌握光亮镀铜溶液的配制及预镀工艺。
3、进行赫尔槽试验，分析光亮剂影响。
二、仪器、化学试剂直流电源、电炉、控温仪、赫尔槽及试片、电解铜板；硫酸铜、硫酸、镀铜光亮剂、镀镍溶液、镍阳极。
三、实验步骤1、工艺流程试片准备――酸洗――水洗――除油――水洗――浸蚀――预镀镍――（或铜锡合金）――水洗――酸性亮铜――水洗2、溶液配方及工艺条件预镀镍溶液：硫酸镍： 120～140g/L氯化钠： 7～9 g/L硼酸： 0～40 g/L无水硫酸钠： 50～80 g/L十二烷基硫酸钠： 0.01～0.02 g/LpH： 5.0～6.0温度： 30～50℃电流密度： 0.8～1.5A/dm2酸性亮铜溶液：硫酸铜： 200～220 g/L硫酸（1.84）： 60～70 g/L四氢噻唑硫酮： 5×10-4～3×10-3 g/L盐酸： 0.02～0.08 g/L十二烷基硫酸钠： 0.05～0.2 g/L温度： 10～30℃（室温）电流密度： 1～4 A/dm2搅拌：阴极移动3、用赫尔槽实验观察光亮剂对同层质量影响，记录试验情况。
五、思考问题及要求1、酸性亮铜电镀前为什么要进行预镀？预镀工艺有哪几种？2、溶液pH对铜层质量有什么影响？4、以论文形式写出光亮剂对镀层质量影响为内容的实验报告。
附录用有机玻璃板自制赫尔槽赫尔槽结构简单，制造和使用方便。
目前国内外已广泛应用于电镀实验和工厂生产的质量管理，特别是应用于光亮电镀添加剂的控制，成为电镀工作者不可缺少的工具，267ml赫尔槽尺寸如图。
材料：有机玻璃；槽深：65；厚：3-5一、目的要求掌握有机玻璃黏结技术，自制267ml赫尔槽二、药品与材料：有机玻璃板3~5mm厚钢锯、细纱布180~270#、脱脂棉。
100ml棕色试剂瓶1个三氯化烷、乙醇三、有机玻璃黏结剂配制：配方：三氯甲烷95ml乙醇1~2 ml有机玻璃碎块或碎屑5克。
电镀光亮剂配方
电镀光亮剂配方
电镀光亮剂是一种用于表面处理的化学制剂，可以使金属表面变得光滑、光亮、耐腐蚀。
下面介绍一种常见的电镀光亮剂配方。
原料：
1. 硝酸铜
2. 硝酸铵
3. 硫酸
4. 氨水
5. 乙二胺四乙酸（EDTA）
6. 聚乙二醇（PEG）
7. 氯化铵
步骤：
1. 将硝酸铜、硫酸和氨水按照比例混合，搅拌均匀，制成溶液。
2. 在另一个容器中，将硝酸铵和氨水按照比例混合，搅拌均匀。
3. 将第二步中的混合溶液倒入第一步中的溶液中，搅拌均匀。
4. 加入适量的EDTA和PEG，并继续搅拌。
5. 最后加入氯化铵，并搅拌至完全溶解。
注意事项：
1. 操作时要注意安全，佩戴防护手套和眼镜。
2. 每个原料的添加量应严格按照配方比例进行。
3. 搅拌时要均匀，以充分混合各种原料。
以上是一种常见的电镀光亮剂配方，不同厂家和生产需求可能会有所不同。
在使用时，应根据具体情况选择合适的配方，并按照操作规程进行操作。
#化学镀镍产品及工艺培训用
#化学镀镍产品及工艺培训用化学镀镍产品及配套工艺一、化学镀镍磷产品及配套工艺简介1、HH118-3化学镀镍添加剂二、化学镀镍磷光亮剂及工艺简介HH118-2全光亮化学镀镍光亮剂使用三、化学镀黑镍磷产品及工艺简介1、HH118-5化学镀黑镍添加剂简介及工艺2、HH118-7化学镀黑镍钝化剂使用说明书四、碱性化学镀镍磷产品及工艺简介1、HH118-9碱性化学镀镍添加剂使用工艺说明书2、HH118-9铝件直接化学镀镍工艺五、不合格的化学镀镍层的退镀不合格的化学镀镍层的两种退镀方法二、HH118-2全光亮化学镀镍光亮剂简介全光亮化学镀镍光亮剂是一种无毒、无味、无腐蚀、无色透明的液体。
添加于化学镀镍液中，镀液稳定，镀层出光速度快，出光均匀，且持续出光能力强，达到全光亮镜面效果。
解决了化学镀镍目前存在的光亮度欠佳或出光不均匀等问题。
技术指标：(1) pH值：6.5-7。
(2) 使用量：1-2ml/L(1升化学镀镍工作液添加1-2ml)(3) 清耗量：0.1-0.2ml/L·dm2（1升溶液施镀1dm2消耗光亮剂0.1-0.2mL）。
(4) 补充量：1ml/L·8-10dm2（1升溶液施镀8-10dm2后光亮剂补加1mL）。
(5) 出光速度：15分钟出光、30分钟后镀层全光亮。
(6) 施镀条件：温度80-90℃。
pH值：4.5-5。
(7) 储存期：2年（密封、避光保存）。
三、HH118-5化学镀黑镍添加剂及工艺化学镀黑镍工作液是用HH118-5化学镀黑镍添加剂配制而成,镀液为绿色透明液体。
当镀液调整为工作状态即pH值9~10时，镀液为蓝色透明液体。
沉积速度为5~8μm/h。
使用工艺如下：1、工艺流程①HH922A除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→水洗→热水预热→化学镀镍磷合金→水洗→化学镀黑镍→水洗→HH118-7黑色钝化→水洗→后处理②HH922A除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→水洗→ 热水预热→化学镀黑镍→水洗→黑色钝化(HH118-7)→水洗→后处理说明：(1) 工艺流程①，适应于钢铁、铜合金、铝合金、铸铁等材质的镀件，如镀件要求表面硬度高，颜色为枪黑色等。
镀镍光亮剂及其中间体
镀镍光亮剂及其中间体1前言镀镍光亮剂经过数十年的发展，目前一般分为四代。
第一代镀镍光亮剂以金属盐为主体；第二代为1.4-丁炔二醇和糖精的结合为主；第三代是1.4-丁炔二醇的环氧化合物及糖精；第四代以吡啶衍生物和炔胺类化合物及丙炔醇衍生物的组合及柔软剂为最典型的代表。
这几代镀镍光亮剂中，第三和第四代镀镍光亮剂与其中间体的关系密切。
镀镍光亮剂的中间体(以下简称中间体)实际上就是一种可以用来直接配制镀镍光亮剂的某种化工原材料，就象配制酸性镀铜光亮剂的M、N、SP、P等一样。
只要充分认识与熟练掌握了市售的各种类型中间体的效能(用途)、使用方法及配制技巧，把中间体进行适当组合就可以配制出性能良好的第一类(初级)镀镍光亮剂和第二类(次级)镀镍光亮剂。
2镀镍光亮剂的中间体中间体也分为第一类(初级)光亮剂与第二类(次级)光亮剂。
第四代镀镍光亮剂中的次级光亮剂以吡啶衍生物及炔胺类化合物为主体，再配以丙炔醇衍生物等其它中间体，这种组合最为典型，它们大都是几乎无色透明的液体。
用青岛华龙电镀公司的PHP(吡啶衍生物)200～300g/L，DEP(二乙胺基丙炔)20～30g/L，PAP(丙氧基丙炔醇)30g/L，ALS(烯丙基磺酸盐)30g/L配制的镀镍次级光亮剂与适量糖精配合，在空气搅拌下，电流强度2A，电镀时间3min可得到全光亮的霍尔槽试片，而且镀层的韧性好，其优良的性能可与国外优质镀镍光亮剂媲美，价格则低于进口产品〔1〕。
可以作为第一类光亮剂的中间体主要有：BSI(糖精)、ASNA(不饱和烯烃磺化物)、MHSS或MHEE(不饱和脂肪酸衍生物)、MSEE(不饱和脂肪酸的磺化物)、ALS(烯丙基磺酸盐)、SOB(芳香族磺酸盐)、BBI(磺酰胺类)、VS(烃基磺酸盐)、PN(脂肪不饱和磺酸盐)、PS(丙炔磺酸盐)等，另一种常用的物质是HPSS(有机多硫化合物)。
第四代镀镍光亮剂中的初级光亮剂，一般称为柔软剂，如武汉风帆电镀技术有限公司的柔软剂S含有BBI(C12H11NO4S2)和VS(C2H3SO3Na)等中间体，效果优良。
全光亮镀镍工艺
全光亮镀镍工艺
太原辛田精细化工有限公司是一家经营电镀添加剂的高科技企业，主营业务：化学除油剂、金属活化剂、铜保护剂、镀半光亮镍（暗镍）和亮镍添加剂、镀镍除杂剂、镀铬添加剂、镀金添加剂等。
XT-782系列电镀添加剂是物美价廉，性价比超高的一款光亮镍添加剂，适用于大众化的添加剂，产品应用电流范围宽，操作简单，维护方便；镀层出光快、整平性好、亮度高，表面平滑，易上铬；镀液管理方便简便，对杂质的容忍能力强，电镀时间长，后期能很好的上铬，活性炭对光亮剂影响很小，连续以少量活性炭过滤镀液，镀液的镀镍效果更佳。
他由三种组份配合使用，XT-782A是在主光亮剂，后期维护只要添加XT-782A和XT-782C就可以保持正常的电镀生产需要。
一、镀液成份及配备方法
要保证操作顺利，必须维护镀液在标准范围内。
标准镍镀液成份：
硫酸镍g/L 300～375
氯化镍g/L 60～90
硼酸g/L 45～48.8
在配制及净化镍镀液之后，调整pH之前，加入下列光亮剂：
光亮剂XT-782A mL/L 2
整平剂XT-782 B mL/L 12
走位剂XT-782C mL/L 12
润湿剂XT-600W mL/L 1.5
二、操作条件
阴极电流密度A/dm2 2.2～8.0
阳极电流密度A/dm2 1.1～3.0
镀槽电压V 6～18
温度℃57～68
pH 3.5～4.5 (4.0最佳)
气体搅拌m3/ft2溶液表面1～2。
TXN3光亮深孔镀镍工艺
TXN3光亮深孔镀镍工艺TXN3光亮深孔镀镍工艺TXN3光亮深孔镀镍工艺一、特点1、镀液的分散能力和深镀能力好,适用于深孔零件镀镍。
2、镀液成分稳定，应用范围广。
3、镀层光亮度好，结晶细致。
4、镀层内应力小，延展性好，适用于镀后须弯曲零件的镀镍。
二、设备1、温控：阳极篮和加热设备需用钛质材料或其它认可的材料。
2、过滤：镀液最好有循环连续过滤，连续过滤量为每小时3-5倍槽液体积，用5μm 左右滤芯。
3、镀槽：镀槽材料用PVC 或PP ，也可用铁槽内衬PVC 软塑。
硫酸镍80-120g/L 氯化镍80-120g/L 硼酸35-45g/L TXN3-K 镀镍开缸剂8ml/L TXN3-Z 镀镍光亮剂0.6ml/L TXN3-F 镀镍辅助剂0.3ml/L PH3.8-4.5 温度50-60℃ D k0.1-2A/dm 2 连续过滤需要TXN3光亮深孔镀镍工艺四、镀液配制1、将镀槽洗净后，向镀槽中注入所需体积70%的纯净水，加热至65-70℃。
2、加入计算量的硫酸镍和氯化镍，搅拌使之溶解。
3、用90℃左右的热水，将计算量的硼酸溶解后加入槽中。
4、加纯净水至所需镀液体积90%左右，加入1ml/L30%的双氧水，并维持温度65-70℃，搅拌60分钟。
5、加入1g/L粉末活性炭，搅拌30分钟左右。
6、静置一段时间后过滤镀液。
7、加入计算量的TXN3-K镀镍开缸剂，TXN3-N镀镍主光剂和TXN3-F镀镍辅助剂，搅拌均匀，最后加纯净水至规定体积后即可电镀。
五、添加剂的作用和消耗。
1、TXN3-K开缸剂的主要作用是使镀层低电流密度区镀层光亮度好，降低镀层内应力，提高镀层的柔软性，它的消耗在其他条件固定的情况下通常与操作电流的大小和时间有关，一般操作1000安培.小时，需补充150- 200ml。
2、TXN3-Z镀镍光亮剂的作用是提高镀层的光亮度和整平性。
它的消耗同样在其它条件固定的情况下，通常与操作电流的大小和时间有关，一般操作1000安培.小时，需补充200-250ml。
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PM-5068 中磷全环保超光亮化学镍配方四组分设计方案
（周生电镀导师）
化学镀镍经过多年发展，已经有不少亮度与盐雾都不错的配方被市场接受。我们的5058
超光亮化学镍对化学镍的发展起到了很好的推动作用。目前有5068超光亮化学镍工艺被开发
出来。 PM-5068 全环保超光亮化学镀镍具有镀速高，循环使用寿命长，沉镀能力和分散能力
极好，镀层外观镜面白亮等特点，调整添加剂成分可以发展出黑亮也叫乌亮型，黄亮型工艺。
本工艺的主要特点如下：
1.溶液稳定性好，可以循环使用，使用寿命达到8-10循环，1个循环的含义是每升镀液
将全部镍镀出再补充到原来的镍含量称为1M.T.O.。
2.沉积速度快，达到18-30μm/hr, 提高了生产效率。
3. 周生电镀导师之（@q
）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）
4.镀层防腐性能高。电镀导师之 [（微）（Xin）]：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）
5.对复杂零件具有优异的均镀能力。
6.镀层孔隙率低。
7.操作简单，使用方便。
8.优异的耐磨性能，经热处理镀层硬度可达1050 VHN。
PM-5068化学镀镍适用于大多数材料的零部件，如钢铁、铸铁、铝合金、铜及铜合金、
不锈钢、钕铁硼粉末烧焙件、钛合金以及塑料、陶瓷等非金属材料。
需要注意的是：我们的配方是量产的成熟商业配方，网上是找不到的，电镀手册也没有。
网上卖配方书籍几百元一本含有几百个配方，那种资料只能当做书籍读读，没有商业价值。
有些用户嫌贵了，尽管买书好了。
PM-5068全环保超光亮化学镍层的性能
磷含量 6-9%（wt）
显微结构 晶态Ni-P合金，弱磁性
熔点 860-880℃
硬度 镀态 450-550VHN（45-48 RCH）
热处理后 950-1050 VHN
结合力 钢或铝上结合强度400 Mpa以上，大大高于电镀镍、铬
内应力 钢上内应力低于7 MPa
电阻率 约75μΩ.cm
耐蚀性 6-8μm可通过5% NaCl 24小时9级连续盐雾试验。
配方平台不断发展完善
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我们的配方平台包含的成熟量产商业种类多，已有AN美特、乐思、罗哈、国内知名公司
等药水配方。
我们的配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成功，
帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。
配方说明
目前市场上有很多类似抄袭的，或者是买过部分配方后再次转卖的，他们有时候会改动数据，而且不
会有后期的改进和升级。他们甚至建立Q群 或者 微@信 群 推广配方，我们没有建立任何群。所以，
一切建&群的都是假冒。（本*公*告*长*期*有*效）
PM-5068全环保超光亮化学镍浓缩液的使用方法
本产品按四种深缩液供应： PM-5068A、 PM-5068AK、 PM-5068B、 PM-5068C，开缸及
维护容易。
1.操作条件
开缸
PM-5068AK 60mL/L
PM-5068B 150mL/L
PH 4.8-5.2, 用氨水调节
温度 85-90℃
工作装载量 1-2 2/L
搅拌 过滤空气搅拌
注：去离子水的电导率要求 5μs/cm, pH 5-8
2.槽液的配制方法：
⑴在洁净镀槽中加入一半体积的去离子水；
⑵加入6%（体积）的 PM-5068AK，搅拌均匀；
⑶加入15%（体积）的 PM-5068B，搅拌均匀；
⑷另加去离子水至所需体积，搅拌均匀；
⑸用氨水调节pH值至4.8-5.2；
⑹加热镀液至85-90℃，溶液即可使用。
3.镀液的补加与维护
：
工作液镀镍的标准含量为6.0g/L(Ni)，经过分析Ni2+含量，镀液Ni含量降低1g/L，则补加
PM-5068A 10mL/L X槽液总体积（L）
PM-5068C 10mL/LX槽液总体积（L）
根据分析Ni2+含量。具体补加量如下：
Ni分析量 PM-5068A 补加量 PM-5068C补加量
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Ni活度% Ni2+(g/L) (mL/L) (mL/L)
100 6.0 0 0
95 5.7 3 3
90 5.4 6 6
85 5.1 9 9
80 4.8 12 12
75 4.5 15 15
70 4.2 18 18
PM-5068全环保超光亮化学镍工作流程
对于钢铁件：
化学除油→电解除油→热水→冷水x 2→酸洗→冷水 x 2→去离子水→化学镀镍→冷水x 2
→钝化→去离子水x2→热去离子水→吹干
应用范围
本产品可应用于石油、化工、电子工业、计算机、航天工业、航空工业、纺织机械、精
密仪器、模具、汽车工业等。