黄亮化学镀镍配方设计与超光亮配方工艺说明
化学镀镍文献配方
化学镀镍文献配方化学镀镍是一种将镍沉积在金属或非金属表面的工艺，常用于防腐、美观和提高材料性能。
下面是一篇关于化学镀镍的文献配方，详细介绍了化学镀镍的过程、配方和相关实验结果。
引言化学镀镍是一种广泛应用于工业生产中的表面处理工艺，通过在材料表面沉积一层均匀、致密且具有良好附着力的镍层，可以提高材料的耐腐蚀性、机械强度和导电性能。
本文以氯化镍为镀液，通过改变镀液成分、温度和电流密度等参数，研究了化学镀镍过程中对镀层性能的影响。
实验部分1.实验材料和仪器镀液：氯化镍溶液、硫酸铜溶液、硫酸氢钠溶液、乙二胺四乙酸试片：不锈钢、铜片仪器：恒温槽、电源、旋转电极2.实验步骤a.试片预处理：先用蒸馏水清洗镀件表面，然后用酸洗溶液浸泡清洗，最后漂洗至干净。
b.镀层制备：将氯化镍溶液、硫酸铜溶液、硫酸氢钠溶液和乙二胺四乙酸按一定比例混合制备镀液。
c.调节实验条件：通过改变镀液浓度、温度、pH值、电流密度等参数，探究对镀层性能的影响。
d.镀层测试：通过扫描电子显微镜、能谱分析仪和拉力测试仪等仪器，对镀层的外观、成分和性能进行测试和分析。
结果与分析1.镀液浓度对镀层性能的影响随着氯化镍溶液浓度的增加，镍沉积速率和镀层的厚度呈正相关关系。
然而，当浓度超过一定范围时，镀层的致密性下降，出现孔洞和裂纹。
2.温度对镀层性能的影响随着温度的升高，镀层的致密性和镀速率增加。
但是，过高的温度会导致镍在溶液中析出，出现镀液析镍现象。
3.pH值对镀层性能的影响在一定的pH值范围内，镀液中的氢氧根离子浓度增加，有助于镍的沉积。
然而，过高或过低的pH值都会降低镀层的致密性和附着力。
4.电流密度对镀层性能的影响随着电流密度的增加，镀层的平整度和致密性增加，但也会加速溶液中的镍离子耗尽，导致镀层失去金属镍的纯度。
结论通过对化学镀镍过程中不同参数的调节和优化，可以获得致密、均匀、具有良好附着力的镍层。
在工业生产中，可以根据具体要求选择适当的镀液配方和操作条件，以实现对材料表面的镀层加工。
【技术】化学镀镍配方分化学镀镍配方分析技术及生产工艺
【关键字】技术化学镀镍配方成分分析，镀镍原理及工艺技术导读：本文详细介绍了化学镍的研究背景，分类，原理及工艺等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事化学镍成分分析、配方复原、研发外包服务，为化学镍相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景化学镀镍也叫做无电解镀镍，是在含有特定金属盐和复原剂的溶液中进行自催化反应，析出金属并在基材表面沉积形成表面金属镀层的一种优良的成膜技术。
化学镀镍工艺简便，成本低廉，镀层厚度均匀，可大面积涂覆，镀层可焊姓良好，若配合适当的前处理工艺，可以在高强铝合金和超细晶铝合金等材料上获得性能良好的镀层，因此在表面工程和精细加工领域得到了广泛应用。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二、化学镀工艺化学镀工艺流程为：试样打磨-清洗-封孔-布轮抛光-化学除油-水洗-硝酸除锈-水洗-活化-化学镀-水洗-钝化-水洗-热水封闭-吹干。
图1 化学镀的工艺流程图三、化学镀镍分类化学镀镍的分类方法种类多种多样，采用不同的分类规则就有不同的分类法。
四、化学镀镍原理目前以次亚磷酸盐为复原剂的化学镀镍的自催化沉积反应，已经提出的理论有羟基-镍离子配位理论、氢化物理论、电化学理论和原子氢态理论等，其中以原子氢态理论得到最为广泛的认同。
该理论认为复原镍的物质实质上就是原子氢。
在以次亚磷酸盐为复原剂复原Ni2+时，可以以下式子表示其总反应：3NaH2PO2+3H2O+NiSO4→3NaH2PO3+H2SO4+2H2+Ni（1）也可表达为：Ni2++H2PO2-+H2O→H2PO3-+2H++Ni（2）其过程可分为以下四步：首先，加热化学沉积镍-磷合金镀液，此时镀液并未马上反应，而是金属首先进行催化，H2PO2-在水溶液中发生脱氧生成了H2PO3-，同时释放出原子态活性氢。
电镀镍光亮剂配方比例
电镀镍光亮剂配方比例
电镀镍光亮剂是一种用于电镀镍的化学药剂，能够使镀层表面更加光滑、均匀和亮丽。
在制备电镀镍光亮剂时，需要按照一定的比例混合不同的化学药剂，以达到最佳的效果。
通常情况下，制备电镀镍光亮剂需要用到以下几种化学药剂：硝酸镍、硼酸、乙二胺四乙酸（EDTA）、异丙醇、聚乙二醇（PEG）和水。
这些化学药剂需要按照一定的比例进行混合，才能制备出高质量的电镀镍光亮剂。
一般来说，电镀镍光亮剂的配方比例可以根据具体的要求而有所不同。
以下是一种常见的配方比例：
- 硝酸镍：100g
- 硼酸：50g
- EDTA：10g
- 异丙醇：10ml
- PEG（分子量5000）：10g
- 水：适量
将以上的化学药剂按照上述比例混合，搅拌均匀后即可得到一定量的电镀镍光亮剂。
需要注意的是，在混合这些化学药剂时，需要遵循一定的工艺流程与安全措施，避免发生意外事故。
总之，制备高质量的电镀镍光亮剂需要严格按照一定的配方比例进行混合，以确保其制备的效果达到最佳。
- 1 -。
化学镀镍的原理及配方构成
电镀定律
欧姆定律 解释了有多少电流实际到达待镀的工件 E= i x R i = E / R
电镀定律
墨菲定律
任何可能出错的事情，在绝大多数不应该的 时候会终将出错！
溶液化学
如何工作的呢？
自催化化学
还原过程 而非
电化学置换 或
浸没反应
自催化化学
还原过程
定义
在催化表面通过化学还原反应，金属或合金的沉积不 需要使用连续的电流
关键点
•合金沉积 •化学还原 •要求表面有催化性质 •不需要连续电流
化学镀工艺
铜 钴 金 镍 钯
化学镀工艺
铜 钴 金 镍 钯
还原剂
次亚磷酸盐 甲醛 硼胺 硼氢化物 肼，联氨
最重要的工艺
铜
甲醛
镍
次亚磷酸盐
硼胺
硼氢化物
肼
钴
次亚磷酸盐
化学镀镍的原理及配方构 成
电解镍电镀
阳极反应: Ni --> Ni+2 + 2 e 阴极反应: Ni+2 + 2 e --> Nio 镍沉积的量与时间、电流（法拉第定律）相关。每安培小时沉积1.095克的镍
电镀定律
法拉第定律 说明了在给定数量的安培小 时下有多少金属能沉积下来
电解镍电镀
法拉第定律
溶液的酸碱度既影响反应速度又影 响镀层中磷的含量。 pH值增加，镀速增加，镀层中磷的 含量减少。
反应速度
镍的化学还原反应速度取决于下列变量：
溶液的温度 酸碱度 溶液的搅拌
反应速度
镍的化学还原反应速度取决于下列变量：
溶液的温度 酸碱度 溶液的搅拌 表面积与体积比
化学镀亮镍工艺
工艺文件
名称：化学镀亮镍工艺
代号：DGJS02-11-2004A
株洲电力机车研究所
时代电工厂
PH值4.8±0.2
温度85-90℃
搅拌方式空气搅拌
沉积速度8-12um/小时
时间40-60分钟
三．溶液配制及调整
用热去离子水分别溶解计算量的硫酸镍和次磷酸钠，例入镀槽，再加入复合添加剂，混合搅拌均匀过滤，再加入HH118-2光亮剂，用50%氨水调整，PH至4.5∽4.8,l加水到规定量，按以上方法配制的溶液即为HH118的化学镀，留出部分工作液作调整液，将温度升到工艺要求范围内，就要放入工作开始施镀，每轮完成后，需加入部分调整好的工作液，以补充消耗和蒸发损失，并调整PH值。
1．装载量的不恰当会直接影响镀件表面的沉积速度，过多过少都不好，工作在镀槽中应尽量摆放均匀。
2．温度过高镀液会分解，温度过低又会太慢，工作中除了使用较精密的温控器外，还必须时时观察温度的变化。
3．其他方面如：循环过滤不好，镀液搅拌方法不当，PH值测试不准确，都会产生镀液的分解，镀速下降，镀层质量不理想等问题。
株洲电力机车研究所时代电工厂
工艺文件
代号
化学镀亮镍工艺
代替
共2张
第1张
一．工艺流程
清洗助焊剂超声波清洗水洗预腐蚀化学抛光
超声波清洗碱中和水洗活化水洗
预热化镀亮镍水洗热去离子水封闭烘干
检验包装入库。
二．工艺配方及工作条件
硫酸镍27克/L
次亚磷酸钠30g/L
HH118-3添加剂80 g/L
HH118-2光亮剂1-2mL/L
化学镀镍工艺配方及制程管理
化学镀镍在石油机械产品的工艺及制程管理摘要：化学镀镍磷因其优异性能，被广泛用于石油机械工业。
但随着技术要求的不断提高以及用户对镍磷镀层新的要求；表面光洁度达到镀前水准，工作面粗糙度Ra0.4μm；镀层不允许有针孔，每件产品小于0.38毫米的针孔不超过3个；镀层厚70～90μm，单边均匀误差2微米；镀层硬度HRC65～70等等。
针对在生产中出现的问题，经多年践行及验证，确定最佳工艺条件，最终达到和满足用户要求。
1 前言化学镀镍磷合金具有耐酸、碱、盐，耐磨，镀层均匀等优异性能，特别是在含硫化物和二氧化碳介质中突出的耐蚀性，使得其在石油机械产品中有良好的应用。
本文针对在施镀过程中出现的问题和解决的途径进行阐述，期望与从事化学镀镍技术的同仁交流，在提高质量，降低成本，创新、拓宽先进功能产品技术上，互相借鉴和参考。
2 石油机械产品对镀层要求2.1 石油机械设备大多暴露在氢化物、硫化物、二氧化碳、盐水、海水等恶劣的环境下，并还兼有吸入泥沙引起的磨损和高达280℃高温的浸蚀。
因此，设备的腐蚀、磨损十分严重。
2.2 工艺要求镀层厚0.03～0.09mm，单边均匀误差2μm；镀层硬度≥HRC50；有的产品硬度≥HRC65～70；要求耐腐蚀性在中性盐雾（NSS）试验后，满足经120小时达到10级（未出现明显腐蚀缺陷）；还有的要求更苛刻，工作面镀层粗糙度Ra0.4μm，不允许有针孔，每件产品小于0.38毫米的针孔不超过3个；中心孔及其非镀区要进行遮蔽等等，有些用户还签订化学镀镍技术协议，每批产品提供标准试片，随产品同槽镀覆，若未达到规定的性能要求，需方有权索赔。
3 化学镀镍应用及工艺操作3.1 化学镀镍磷合金镀层规范和试验方法的最新指南，是依据国家标准GB/T 13913—2008/ISO 4527:2003，采用自制的中磷酸性化学镀镍液，确定工艺技术参数和流程。
3.2 镀液组成及操作条件：25g/L NiSO4·6 H2O，30g/LNaH2PO2，15g/L CH3COONa·3H2，DL—苹果酸+甘氨酸+乳酸，45mg/LKI，20mg/LCuSO4·5H2O；PH值4.5～5.0，温度：85～90℃；硫酸镍（吉恩镍业英文包装）、次磷酸钠（湖北兴发出口的）、其他材料均选用食品级，且镀层达到欧盟ROHS标准。
光亮镀镍工艺配方
光亮镀镍工艺配方嘿，朋友们！今天咱来聊聊光亮镀镍工艺配方，这可真是个有意思的玩意儿啊！你想想看，那金属物件经过光亮镀镍之后，变得亮晶晶的，就好像丑小鸭一下子变成了白天鹅，多神奇呀！先说这配方里的主盐吧，就像是一顿大餐里的主食，那可是绝对不能少的。
它决定了镀镍层的基本性能呢。
没有它，那可就像做饭没了米，无从下手啦！还有那还原剂，就像是给这个魔法过程添上一把火，让反应能够顺利进行。
它就像一个小助手，默默地在背后推波助澜呢。
缓冲剂呢，就像是一个稳定器，让整个过程能够平稳进行，不会一会儿高一会儿低的，让人心里踏实。
添加剂就更有意思啦，它就像给蛋糕上撒上的糖霜，能让镀镍层更加光亮、细腻。
没有它，那可就没了那让人眼前一亮的效果啦！那怎么操作呢？这可得仔细着点儿。
先把这些材料按比例配好，可不能马虎，这就跟做菜放盐一样，多了少了都不行。
然后把要镀镍的物件放进去，就等着它慢慢发生变化吧。
在这个过程中，温度呀、时间呀，都得把握好。
温度高了，说不定就把东西给弄坏了；时间短了，效果又出不来。
这就跟烤面包似的，火候和时间都得恰到好处。
你说这光亮镀镍工艺配方是不是很神奇？它能让那些普通的金属物件摇身一变，变得那么漂亮、那么耀眼。
咱生活中好多东西可都离不开它呢！你再想想，要是没有光亮镀镍，那些漂亮的首饰、精致的五金件还能那么吸引人吗？那肯定不能呀！所以说，这个光亮镀镍工艺配方可真是个宝贝呢！咱平时可得好好珍惜这些经过光亮镀镍的东西，它们背后可有着这么多的门道和功夫呢。
咱也得感谢那些研究和掌握这个工艺的人，是他们让我们的生活变得更加美好、更加有光彩呀！这不就是科技的魅力所在嘛！总之呢，光亮镀镍工艺配方就是这么一个神奇又重要的东西，它让我们的世界变得更加闪亮啦！。
化学镀镍配方成分化学镀镍配方分析技术及生产工艺
化学镀镍配方成分化学镀镍配方分析技术及生产工艺化学镀镍是一种常用的金属表面处理工艺，它可以在金属表面形成一层均匀、致密、具有良好附着力和耐腐蚀性的镍层，保护金属不受氧化、腐蚀和磨损。
1.主体盐：主要由镍盐成分组成，如硫酸镍、硝酸镍等。
这是提供镍离子的重要成分。
2.缓冲剂：通常使用缓冲剂来控制溶液的pH值，维持镍离子浓度的稳定。
常用的缓冲剂有乙酸钠、磷酸盐等。
3.化学成分调节剂：用于调整溶液中的化学成分，以达到所需的电镀性能。
例如，聚合物添加剂可以调整镀镍层的均匀性和光泽度。
4.氟化物：氟化物会与金属表面发生反应，形成镍氟化物复合物，改善电镀效果。
常用的氟化物如氟化钠、氟硼酸等。
除了上述成分外，化学镀镍还可能添加一些辅助剂，如抑制剂、流平剂、增亮剂等，用于改善电镀的特性和表面效果。
化学镀镍配方分析技术是研究和分析镀镍液中各种成分的含量和性质的一种技术。
常用的分析技术包括离子色谱法、红外光谱法、电流分析法等。
通过这些分析技术，可以了解镀液中各种成分的浓度、离子状态和相互作用，以及相应的电镀性能。
化学镀镍生产工艺一般包括以下几个步骤：1.表面处理：首先需要对金属表面进行预处理，去除油污、氧化层和其他杂质，以确保金属表面干净且能够与镀液充分接触。
2.镀液配置：根据所需的电镀性能和效果，配制合适的镀液。
液体中的各种成分应根据比例精确配制，并在一定温度下搅拌均匀。
3.预镀处理：将金属件浸入预镀液中，进行预镀处理。
预镀液中含有一定的活性金属，可在金属表面形成一层薄膜，为后续的化学镀层提供良好的附着力。
4.化学镀镍：将预处理过的金属件浸入配制好的化学镀液中，加入适量的电流，并控制恰当的时间和温度。
在电流的作用下，镍离子会在金属表面还原生成均匀致密的镍层。
5.后处理：将电镀完毕的金属件取出，用清水冲洗去除残留的镀液。
可以进一步进行抛光、去毛刺等处理，使得镀层更光滑、亮丽。
需要注意的是，化学镀镍工艺中的各个步骤和配方成分可能有所不同，具体的工艺和配方应根据所镀金属的类型和要求来确定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
黄亮化学镍配方与四组分超光亮配方工艺
（周生电镀导师）
目前市场上对黄亮型化学镀镍需求增加，黄亮型超光亮化学镍工艺因此被开发出来。
PM-5068 黄色超光亮化学镀镍具有镀速高，循环使用寿命长，沉镀能力和分散能力极好，镀层外观黄亮等特点，调整添加剂成分可以发展出黑亮也叫乌亮型，白亮型工艺。
本工艺的主要特点如下：
1.溶液稳定性好，可以循环使用，使用寿命达到8-10循环，1个循环的含义是每升镀液
将全部镍镀出再补充到原来的镍含量称为1M.T.O.。
2.沉积速度快，达到18-30μm/hr, 提高了生产效率。
3.周生电镀导师之（@q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）
4.镀层防腐性能高。
电镀导师之[（微）（Xin）]：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）
5.对复杂零件具有优异的均镀能力。
6.镀层孔隙率低。
7.操作简单，使用方便。
8.优异的耐磨性能，经热处理镀层硬度可达1050 VHN。
PM-5068化学镀镍适用于大多数材料的零部件，如钢铁、铸铁、铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钕铁硼粉末烧焙件、钛合金以及塑料、陶瓷等非金属材料。
需要注意的是：我们的配方是量产的成熟商业配方，网上是找不到的，电镀手册也没有。
网上卖配方书籍几百元一本含有几百个配方，那种资料只能当做书籍读读，没有商业价值。
有些用户嫌贵了，尽管买书好了。
●配方平台不断发展完善
我们的配方平台包含的成熟量产商业种类多，已有AN美特、乐思、罗哈、国内知名公等量产成熟的药水配方。
我们的配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。
●配方说明
目前市场上有很多类似抄袭的，或者是买过部分配方后再次转卖的，他们有时候会改动数据，而且不会有后期的改进和升级。
他们甚至建立Q群或者微@信群推广配方，我们没有建立任何群。
所以，一切建&群的都是假冒。
（本*公*告*长*期*有*效）
● PM-5068全环保超光亮化学镍浓缩液的使用方法
本产品按四种深缩液供应：PM-5068A、 PM-5068AK、 PM-5068B、 PM-5068C，开缸及维护容易。
1.操作条件
2.槽液的配制方法：
⑴在洁净镀槽中加入一半体积的去离子水；
⑵加入6%（体积）的 PM-5068AK，搅拌均匀；
⑶加入15%（体积）的 PM-5068B，搅拌均匀；
⑷另加去离子水至所需体积，搅拌均匀；
⑸用氨水调节pH值至4.8-5.2；
⑹加热镀液至85-90℃，溶液即可使用。
3.镀液的补加与维护：
工作液镀镍的标准含量为6.0g/L(Ni)，经过分析Ni2+含量，镀液Ni含量降低1g/L，则补加 PM-5068A 10mL/L X槽液总体积（L）
PM-5068C 10mL/LX槽液总体积（L）
根据分析Ni2+含量。
具体补加量如下：
● PM-5068全环保超光亮化学镍工作流程
对于钢铁件：
化学除油→电解除油→热水→冷水x 2→酸洗→冷水 x 2→去离子水→化学镀镍→冷水x 2→钝化→去离子水x2→热去离子水→吹干
●应用范围
本产品可应用于石油、化工、电子工业、计算机、航天工业、航空工业、纺织机械、精密仪器、模具、汽车工业等。