新型超光亮化学镍的工艺介绍
快速光亮化学镀镍工艺
2. 1 材料及药品 材料 :9 V 碱性电池正 、负极盖 (碳钢) 。 药品 :NiSO4 ·6H2O ( 工业级) ,NaH2 PO2 ·H2O ( 工
业级) ,NaAc (化学纯) ,乳酸 (化学纯) ,丁二酸 (化学 纯) ,添加剂 (自制) 。 2. 2 工艺流程
9 V 碱性电池正 、负极盖 (碳钢) 除油 热水洗 冷水洗 酸洗 (活化) 水洗 化
氢速率 ,次磷酸钠的析氢速率又直接决定镀层的沉 积速率 。因此 ,溶液 pH 值也是影响镍磷合金沉积 速率的重要因素之一 。本实验在 85 °C下 ,测试了 pH 值在 3. 0～6. 5 范围内 ,对镍磷合金镀层沉积速 率的影响 ,如图 1 所示 。
图 1 pH 值对镀层沉积速率的影响
在实验中用 10 %NaOH 溶液调整镀液的 pH 值 。 由图 1 所示 ,pH 值很低时 ,沉积速率较小 ,随 pH 值 升高 ,沉积速率加快 ,当 pH 值上升到 4. 5～5. 5 时 , 沉积速率最快 ;pH 值在 5. 5 以上时 ,沉积速率随 pH 值升高而下降 。这是由于酸性较强时次磷酸钠不易 分解析氢 ,试样表面的催化活性较弱 ,沉积速率较 慢 ;酸性较弱时 ,次磷酸钠的活性增大 ,析氢速率加 快 ,沉积速率加快 。当 pH 值达 5. 0 以上时 ,溶液变 浑 ,并有胶体物析出 ,吸附在试样表面 ,阻碍了合金 的沉积 ,降低了催化活性 ,沉积速率降低 ,且试样表 面粗糙无光泽 。同时镀液有镍沉积 ,镀液的稳定性 很差 。因此 ,控制 pH 值 4. 5～5. 0 较好 。 3. 2 温度对沉积速率的影响
1 前言
化学镀镍距今已有半个多世纪的应用和发展 , 化学镀镍层具有良好的耐蚀性和较高的硬度 ,镀层 性能优异 ,在航天航空 、石油化工 、机械 、电力 、交通 运输 、轻工 、电子以及核工业等方面得到了广泛的应 用[1] 。特别是近十年来发展迅速 ,由早期的防腐耐 磨镀层发展到今天的多功能镀层 ,尤其在微电子技 术和信息领域中前景十分广阔[2] 。但是 ,极大多数 化学镀镍工艺存在着下述的一种或多种缺点 ,即镀 速慢 、施镀温度高 、镀液稳定性差 、生产成本高等 。 本文通过大量的实验研究 ,选择了一种比较理想的 添加剂 A 和稳定剂 B ,沉积速率提高 ,镀液的稳定性 增加 ,获得较高光亮度的镍磷合金镀层 。
黄亮化学镀镍配方设计与超光亮配方工艺说明
黄亮化学镍配方与四组分超光亮配方工艺（周生电镀导师）目前市场上对黄亮型化学镀镍需求增加，黄亮型超光亮化学镍工艺因此被开发出来。
PM-5068 黄色超光亮化学镀镍具有镀速高，循环使用寿命长，沉镀能力和分散能力极好，镀层外观黄亮等特点，调整添加剂成分可以发展出黑亮也叫乌亮型，白亮型工艺。
本工艺的主要特点如下：1.溶液稳定性好，可以循环使用，使用寿命达到8-10循环，1个循环的含义是每升镀液将全部镍镀出再补充到原来的镍含量称为1M.T.O.。
2.沉积速度快，达到18-30μm/hr, 提高了生产效率。
3.周生电镀导师之（@q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）4.镀层防腐性能高。
电镀导师之[（微）（Xin）]：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）5.对复杂零件具有优异的均镀能力。
6.镀层孔隙率低。
7.操作简单，使用方便。
8.优异的耐磨性能，经热处理镀层硬度可达1050 VHN。
PM-5068化学镀镍适用于大多数材料的零部件，如钢铁、铸铁、铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钕铁硼粉末烧焙件、钛合金以及塑料、陶瓷等非金属材料。
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米半光亮化学镀镍
米半光亮化学镀镍米半光亮化学镀镍米半光亮化学镀镍（MB-Ni）是一种用于将镍与其他表面上的物质和金属结合的电化学过程。
作为一种特殊的电镀技术，在众多的镀镍技术中，它具有独特的优点，比如能够生产出高品质、具有完美外观的表面镀层，具有良好的耐腐蚀性能、可靠性、光亮性和亲水性等。
1. 工艺特点在MB-Ni的工艺过程中，主要有三个方面的特点：（1）无需使用酸性释放剂，不会产生有毒废水排放，节约了环境保护和资源消耗。
（2）镀层的成份经过优化后，可以获得硬度高、耐磨损、耐腐蚀的镀层。
（3）此工艺可以实现对硬质合金、不锈钢、铜、镁、铝等多种材料的镀层。
2. 工艺流程在MB-Ni的工艺过程中，需要经过以下步骤：（1）浸泡和清洗：将待处理的零部件浸泡到乙酸洗涤溶液中，在高温环境下清洗零部件表面的铁锈和氧化物，达到清洁度和脱脂的要求。
（2）活化处理：将清洗干净的零部件浸泡在经过特殊处理的稀硫酸中，使其产生铈铵离子催化反应，为下一步的镀层提供基础。
（3）冲洗：用清水清洗零部件，清除掉浸泡过程中残留的稀硫酸，确保细小的镍颗粒和电解液均匀分布。
（4）化学电镀：将零部件浸泡在MB-Ni电解液中，经过一定的电化学反应，将金属镍沉积在零部件表面，达到镀层结晶、亮度和厚度的要求。
（5）清水冲洗、烘干：用清水清洗冷却后的银镍涂层零件，去除余液。
其后，在低温下进行干燥处理。
3. 应用领域和未来趋势目前，MB-Ni已广泛应用于航空、国防、汽车、电子等领域，被用于许多重要部件的镀层加工中，如轮轴、摩擦部件等。
特别是MB-Ni镀层在飞行器制造中的应用，已成为不可或缺的一部分。
未来，随着机械工业的发展和科技水平的提高，MB-Ni技术将会更加完善和先进，使其在各行业中的应用更加广泛和重要。
同时，也需要在环境友好的前提下继续推广和发展。
化学镀镍
化学镀镍ENP简介化学镀镍技术是采用金属盐和还原剂,在材料表面上发生自催化反应获得镀层的方法。
到目前为止，化学镀镍是国外发展最快的表面处理工艺之一，且应用范围也最广。
化学镀镍之所以得到迅速发展，是由于其优越的工艺特点所决定。
一、化学镀镍层的工艺特点1. 厚度均匀性厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀，电镀层的厚度在整个零件，尤其是形状复杂的零件上差异很大，在零件的边角和离阳极近的部位，镀层较厚，而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄，甚至镀不到，采用化学镀可避免电镀的这一不足。
化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，任何部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
2. 不存在氢脆的问题电镀是利用电源能将镍阳离子转换成金属镍沉积到阳极上，用化学还原的方法是使镍阳离子还原成金属镍并沉积在基体金属表面上，试验表明，镀层中氢的夹入与化学还原反应无关，而与电镀条件有很大关系，通常镀层中的含氢量随电流密度的增加而上升。
在电镀镍液中，除了一小部分氢是由NiSO4和H2PO3反应产生以外，大部分氢是由于两极通电时发生电极反应引起的水解而产生，在阳极反应中，伴随着大量氢的产生，阴极上的氢与金属Ni-P合金同时析出，形成（Ni-P）H，附着在沉积层中，由于阴极表面形成超数量的原子氢，一部分脱附生成H2，而来不及脱附的就留在镀层内，留在镀层内的一部分氢扩散到基体金属中，而另一部分氢在基体金属和镀层的缺陷处聚集形成氢气团，该气团有很高的压力，在压力作用下，缺陷处导致了裂纹，在应力作用下，形成断裂源，从而导致氢脆断裂。
氢不仅渗透到基体金属中，而且也渗透到镀层中，据报道，电镀镍要在400℃×18h或230℃×48h的热处理之后才能基本上除去镀层中的氢，所以电镀镍除氢是很困难的，而化学镀镍不需要除氢。
工艺技术化学镀镍详解
工艺技术：化学镀镍详解一、化学镀镍层的工艺特点1.厚度均匀性厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀，电镀层的厚度在整个零件，尤其是形状复杂的零件上差异很大，在零件的边角和离阳极近的部位，镀层较厚，而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄，甚至镀不到，采用化学镀可避免电镀的这一不足。
化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，任何部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
2.不存在氢脆的问题电镀是利用电源能将镍阳离子转换成金属镍沉积到阳极上，用化学还原的方法是使镍阳离子还原成金属镍并沉积在基体金属表面上，试验表明，镀层中氢的夹入与化学还原反应无关，而与电镀条件有很大关系，通常镀层中的含氢量随电流密度的增加而上升。
在电镀镍液中，除了一小部分氢是由NiSO4和H2PO3反应产生以外，大部分氢是由于两极通电时发生电极反应引起的水解而产生，在阳极反应中，伴随着大量氢的产生，阴极上的氢与金属Ni-P合金同时析出，形成（Ni-P）H，附着在沉积层中，由于阴极表面形成超数量的原子氢，一部分脱附生成H2，而来不及脱附的就留在镀层内，留在镀层内的一部分氢扩散到基体金属中，而另一部分氢在基体金属和镀层的缺陷处聚集形成氢气团，该气团有很高的压力，在压力作用下，缺陷处导致了裂纹，在应力作用下，形成断裂源，从而导致氢脆断裂。
氢不仅渗透到基体金属中，而且也渗透到镀层中，据报道，电镀镍要在400℃×18h或230℃×48h的热处理之后才能基本上除去镀层中的氢，所以电镀镍除氢是很困难的，而化学镀镍不需要除氢。
3.很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等均是由材料和零部件的表面层体现出来，在一般情况下可以采用某些具有特殊功能的化学镀镍层取代用其他方法制备的整体实心材料，也可以用廉价的基体材料化学镀镍代替有贵重原材料制造的零部件，因此，化学镀镍的经济效益是非常大的。
化学镀亮镍工艺
工艺文件
名称：化学镀亮镍工艺
代号：DGJS02-11-2004A
株洲电力机车研究所
时代电工厂
PH值4.8±0.2
温度85-90℃
搅拌方式空气搅拌
沉积速度8-12um/小时
时间40-60分钟
三．溶液配制及调整
用热去离子水分别溶解计算量的硫酸镍和次磷酸钠，例入镀槽，再加入复合添加剂，混合搅拌均匀过滤，再加入HH118-2光亮剂，用50%氨水调整，PH至4.5∽4.8,l加水到规定量，按以上方法配制的溶液即为HH118的化学镀，留出部分工作液作调整液，将温度升到工艺要求范围内，就要放入工作开始施镀，每轮完成后，需加入部分调整好的工作液，以补充消耗和蒸发损失，并调整PH值。
1．装载量的不恰当会直接影响镀件表面的沉积速度，过多过少都不好，工作在镀槽中应尽量摆放均匀。
2．温度过高镀液会分解，温度过低又会太慢，工作中除了使用较精密的温控器外，还必须时时观察温度的变化。
3．其他方面如：循环过滤不好，镀液搅拌方法不当，PH值测试不准确，都会产生镀液的分解，镀速下降，镀层质量不理想等问题。
株洲电力机车研究所时代电工厂
工艺文件
代号
化学镀亮镍工艺
代替
共2张
第1张
一．工艺流程
清洗助焊剂超声波清洗水洗预腐蚀化学抛光
超声波清洗碱中和水洗活化水洗
预热化镀亮镍水洗热去离子水封闭烘干
检验包装入库。
二．工艺配方及工作条件
硫酸镍27克/L
次亚磷酸钠30g/L
HH118-3添加剂80 g/L
HH118-2光亮剂1-2mL/L
化学镀镍的工艺流程
化学镀镍的工艺流程化学镀镍是一种在金属表面上镀上一层镍的表面处理工艺。
它可以提高金属表面的光亮度、耐腐蚀性和硬度，广泛应用于各种金属制品的制造和修复。
下面介绍一下化学镀镍的工艺流程。
首先，准备工作是非常重要的。
首先需要清洁金属工件的表面，以去除表面的油污和氧化物。
这可以通过机械清洁和化学清洁两种方法来实现。
机械清洁使用研磨和抛光等方法，而化学清洁则使用酸洗等化学溶液来清洗金属表面。
接下来是金属预处理。
预处理包括活化和磷化两个步骤。
活化是将金属表面暴露在酸性溶液中，以去除金属表面的氧化物和其他不纯物。
磷化是在金属表面形成一层磷酸盐膜，用于提高金属与镍层的粘附力和耐腐蚀性。
然后是金属镀液的制备。
金属镀液是将镍盐和其他添加剂混合而成的溶液，用于镀镍工艺。
镀液的配方可以根据需要进行调整，以获得所需的镍层特性。
通常镀液的成分包括镍盐、络合剂、缓冲剂等。
接下来是镀液槽的准备。
镀液槽通常是由不锈钢或塑料制成的容器，用于盛放金属镀液。
镀液槽需要保持一定的温度和搅拌速度，以确保镀液的稳定性和均匀性。
完成以上准备工作后，可以进行金属的镀镍了。
将清洗和预处理好的金属工件浸入金属镀液中，通过将金属工件作为阴极，外加电压的作用下，在金属表面上沉积一层镍层。
镀液中的镍离子在电解液中被还原成镍原子，并沉积在金属表面形成镍层。
镀层的厚度可以根据需要进行加工，一般几十微米到几百微米不等。
最后，处理完的工件需要进行后处理。
后处理包括清洗、干燥和光亮处理等步骤。
清洗是将金属工件从镀液中取出，使用去离子水或其他溶液清洗，以去除表面的残留镀液。
之后需要将金属工件干燥，以避免水分对镀层的影响。
最后，可以使用机械抛光或电化学抛光等方法对镀层进行光亮处理，使其达到所需的外观要求。
综上所述，化学镀镍是一种常用的表面处理工艺，可以使金属表面具有光亮、抗腐蚀和耐磨损的特性。
其工艺流程包括准备工作、金属预处理、金属镀液的制备、镀液槽的准备、金属镀镍和后处理等步骤。
化学镍工艺流程
化学镍工艺流程化学镍工艺流程是指利用化学方法将镍离子还原成金属镍的过程。
化学镍工艺流程主要包括前处理、电镀和后处理等环节。
首先是前处理环节。
在进行化学镍电镀之前，需要对待镀对象进行一系列的处理。
第一步是清洗，通过浸泡在碱性溶液中，去除表面的油脂、污垢和氧化物。
第二步是酸洗，使用酸性溶液去除金属表面的氧化皮，增加镍层与金属表面的结合力。
第三步是活化，使用活化液处理金属表面，以提高电镀效果。
接下来是电镀环节。
在准备好了处理过的镀对象后，需要将其放置在含有镍离子的电解液中进行电镀。
电解液中的主要成分是含有镍离子的盐酸镍溶液。
电镀过程中，将镀对象作为阴极，镍阳极作为阳极，施加直流电流，使镍离子在阴极上还原成金属镍，并沉积在镀对象表面，形成一层均匀、致密的镍层。
最后是后处理环节。
电镀完成后，需要对镀层进行一系列的后处理步骤，以提高镍层的附着力和防腐性。
第一步是清洗，使用去离子水和碱性溶液去除电镀液残留和污染物。
第二步是抛光，通过机械或化学方法去除表面的氧化层和不良镍层。
第三步是硬化，将镀对象在高温下烘烤，使镍层表面形成一层致密的氧化镍膜，提高镀层的硬度和耐腐蚀性。
化学镍工艺流程在实际应用中广泛用于各种金属制品的表面处理，如汽车零部件、工具、家电等。
它具有厚膜、均匀性好、附着力强、耐腐蚀性好等优点。
通过不同的处理参数和控制条件，可以得到不同要求的镀层，如亮镍、半亮镍和黑镍等。
总之，化学镍工艺流程是一种应用广泛的金属表面处理方法。
它通过一系列的前处理、电镀和后处理环节，将镍离子还原成金属镍，并形成一层均匀、致密的镍层。
化学镍工艺流程的应用可以提高制品的表面质量和性能，延长其使用寿命。
在未来的发展中，化学镍工艺流程将继续得到改进和创新，以满足不断变化的工业需求。
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新型超光亮化学镍工艺介绍
全环保超光亮化学镀镍具有镀速高，循环使用寿命长，沉镀能力和分散能力极好，镀层外观镜面白亮等特点，本工艺的主要特点如下：
1.溶液稳定性好，可以循环使用，使用寿命达到8-10循环，1个循环的含义是每升镀液
将全部镍镀出再补充到原来的镍含量称为1M.T.O.。
2.沉积速度快，达到18-25μm/hr, 提高了生产效率。
3.镀层外观光亮，具有镜面光泽，镀液含光亮剂。
4.镀层防腐性能高。
5.对复杂零件具有优异的均镀能力。
6.镀层孔隙率低。
7.操作简单，使用方便。
8.优异的耐磨性能，经热处理镀层硬度可达1050 VHN。
DM HNI-5068化学镀镍适用于大多数材料的零部件，如钢铁、铸铁、铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钕铁硼粉末烧焙件、钛合金以及塑料、陶瓷等非金属材料。
全环保超光亮化学镍浓缩液的使用方法
本产品按三种深缩液供应：A、B、C，开缸及维护容易。
2.槽液的配制方法：
⑴在洁净镀槽中加入一半体积的去离子水；
⑵加入6%（体积）的A，搅拌均匀；
⑶加入15%（体积）的B，搅拌均匀；
⑷另加去离子水至所需体积，搅拌均匀；
⑸用氨水调节pH值至4.8-5.2；
⑹加热镀液至85-90℃，溶液即可使用。
3.镀液的补加与维护：
工作液镀镍的标准含量为6.0g/L(Ni)，经过分析Ni2+含量，镀液Ni含量降低1g/L，则补加
A 10mL/L X槽液总体积（L）
C 10mL/LX槽液总体积（L）
根据分析Ni2+含量。
具体补加量如下：
全环保超光亮化学镍工作流程
对于钢铁件：
化学除油→电解除油→热水→冷水x 2→酸洗→冷水 x 2→去离子水→化学镀镍→冷水x 2→钝化→去离子水x2→热去离子水→吹干
应用范围
本产品可应用于石油、化工、电子工业、计算机、航天工业、航空工业、纺织机械、精密仪器、模具、汽车工业等。
化学镀镍都可以设计成以下模式，对卖药水的厂家而言，可以减少压款，降低风险。
关键技术在A B 这2个药水中。
浓缩液A配制方法：以配1L为例
用740ml纯净水加热至40℃左右，加入450g硫酸镍，搅拌完全溶解之后，加入66.7ml乳酸搅拌均匀即可。
待常温后装入塑料桶密封好
浓缩液B配制方法：以配1L为例
用685ml纯净水，加入氢氧化钠搅拌完全溶解之后，加入DL苹果酸、丁二酸搅拌完全溶解之后，加入次亚磷酸钠，搅拌完全溶解之后，加入醋酸钠(铵)，搅拌完全溶解之后，加入乳酸搅拌均匀后，加入10ml光亮剂A搅拌均匀后，加入10ml络合剂B搅拌均匀后即可。
待常温后装入塑料桶密封好
浓缩液C配制方法：以配1L为例
用487ml纯净水加热至60℃左右,加入50g醋酸钠，一边加温一边搅拌，搅拌完全溶解之后，加入500g次亚磷酸钠搅拌完全溶解之后，加入16.7ml乳酸搅拌均匀后，加入90ml光亮剂A 搅拌均匀后,加入90ml络合剂B搅拌均匀后即可。
待常温后装入塑料桶密封好。