1化工安全技术绪论
化工环保与安全技术——绪论课件
化工环保与安全技术——绪论
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l 化工环境保护是社会整体环境保护事业中的重 要部分
化工行业排放废弃物在大工业中最多，
化工环保与安全技术——绪论
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（2）生产工艺参数苛刻：
现代化工广泛采用高温、高压、深冷、真空等工艺参 数，显著提高了单机效率，缩短了产品生产周期，使 化工生产获得更佳经济效益。
（3）生产规模大型化：
近40年化工单系列生产装置规模大型化发展迅速。
（4）生产过程连续化、自动化：
化工，尤其是基础大化工的生产从过去主要靠人工操 作、间歇生产转变为高度自动化、连续化生产，生产 设备由敞开式变为密闭式，生产装置由室内走向露天， 生产操作由分散控制变为集中控制，同时也由人工手 动操作变为仪表自动控制操作，进而又发展为计算机 控制，极大地提高了劳动生产率。
（1）我国的环境保护事业
随着环境问题的暴露，人们对环境问题的认识也不断 发展和提高。一些发达国家在20世纪60年代后期，先 后制定了有关环境保护的条例、规定。日源自1967年制定了《公害对策基本法》；
美国国会1969年通过了《国家环境政策法》；
1972年联合国在斯德哥尔摩召开了人类环境会议，通 过了《人类环境宣言》，唤起全世界对环境问题的关 注。
化工环保与安全技术——绪论
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思考题：
1.试分析现代工业的特点。
2.为什么说安全生产已成为化工生产发展的关键问
题？
3.举例说明环境污染已经到了危及人类生存、非治 不可的地步了。
化工安全工程ppt课件第一章-绪论
物的不安全状态又会在客观上造成人有不安全行为的环 境 条件；
社会环境和作业环境影响着人的心理、生理特征，某些 环境因素也会使物的性能发生变化，例如机器寿命和精度 下降。
因此，安全工程要从系统的观念出发，研究人、物、环 境三个方面潜在的危险因素以及出现的条件和形成事故的 规律，探讨控制危险、预防事故的有效对策和手段，提高 系统的安全可靠性。
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3.结构 (1)支撑物、门、墙等不是防火结构； (2)电气设备无防护措施； (3)通风换气能力不足； (4)控制和管理的指示装置无防护措施； (5)装置基础薄弱。
4．对加工物质的危险性认识不足 (1)在装置中原料混合，在催化剂作用下自然分解； (2)对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不
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第三节 化工生产与安全
化工生产的特点： 化工生产的物料绝大多数具有潜在危险性 生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻 生产规模大型化，生产过程连续性强 生产过程自动化程度高
化工事故的特点： 突发性；危险性；应急处理难度大
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一、化学工业危险因素
美国保险协会(AIA)对化学工业的317起火灾、爆炸事故 进行调查，分析了主要和次要原因，把化学工业危险因素 归纳为以下九个类型。
2007与2002相比： 亿元GDP死亡率从1.33降到0.413 十万工矿商贸从业人员死亡率从4.05%降到3.05% 。 道路交通万车死亡率从13.7%降到5. 1% 。 百万吨煤死亡率从4.94%降到1.485%
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一、安全工程的任务与目的
任务： 研究工业灾害发生的原理及规律，分析、 评价生产中可能发生的事故，采用工程技术方法和 科学管理手段控制生产中的危险有害因素，防止伤 亡事故、职业病、职业中毒以及其他各种事故发生， 创建安全、卫生、舒适的劳动条件。
化工过程安全管理导则解读
化工过程安全管理导则解读化学工程作为日常生活中至关重要的一环，涉及到各种安全与环保问题，容易受到外部环境的影响，安全管理成为十分重要的一项工作。
随着新技术的发展和科学进步，安全管理也需要及时更新。
《化工过程安全管理导则》就是为了规范和指导化工过程安全管理而制定的一组规定。
本文结合《化工过程安全管理导则》的内容，向读者进行相关解读。
一、《化工过程安全管理导则》的主要内容《化工过程安全管理导则》由五大章节组成，分别是绪论、安全管理体系建设、化工过程安全技术管理、安全行为管理以及安全管理事故预防与控制。
（1）绪论绪论首先介绍了化工过程安全管理的定义、企业发展目标和安全管理的重要意义，其中重要性尤其在于提高员工的安全意识和责任心，促进安全管理文化的建设，保障企业运营的安全性。
（2）安全管理体系建设安全管理体系建设主要包括安全管理职责的分工、安全设备的维护和管理、安全培训的实施及培训管理、安全检查的实施及检查管理等内容。
（3）化工过程安全技术管理本章主要包括对许可证和设计标准等进行管理，进行信息及文件的管理等。
（4）安全行为管理本章主要针对安全行为的管理，提出必须遵守的安全规则以及安全培训和行为审查程序。
（5）安全管理事故预防与控制本章主要针对安全事故的预防措施，从进行安全评估、安全设备的维护、应急计划的编制、运营人员安全培训等几方面进行管理，确保在日常生产过程中没有安全事故发生。
二、《化工过程安全管理导则》的重要意义《化工过程安全管理导则》对于企业来说具有至关重要的意义。
首先，它可以有效地促进企业安全管理水平的提高，强化化工企业的安全工作，规范和加强企业的安全管理，确保工业生产过程的安全性。
其次，它可以为企业提供有效的参考依据，指导企业安全管理，控制安全事故的发生，促进员工觉悟安全的重要性，为员工提供更安全的工作环境。
最后，它可以提升企业的社会责任意识，确保安全维护人民群众利益。
《化工过程安全管理导则》的编制和实施，无疑是提升化工企业安全生产管理水平、推动安全管理制度体系建设的重要措施，也是当前化工企业水平提升的有力保障。
化工安全工程概论
化⼯安全⼯程概论《化⼯安全⼯程概论》第⼀章绪论1.近年来⼀些⼤型化⼯企业为了防⽌重⼤的灾难性事故，提出了不少安全评价⽅法。
这些⽅法的核⼼内容是辨识和评价危险性。
所谓危险性是指在各类⽣产活动中造成⼈员伤亡和财产损失的潜在性原因。
2.安全设施与主体⼯程同时设计、施⼯、投产。
第⼆章物质性质、物化原理和安全1.化学物质的危险程度取决于贮存和加⼯物质的性质、应⽤的设备以及所属的过程。
2.易燃液体：是指容易燃烧的液体。
液体混合物或含有固体物质的液体，但不包括由于其危险特性已列⼊其他类别的液体。
3.⾃然物品：是指⾃然点低、在空⽓中易被氧化、能放出热量，⾃⾏燃烧的物品。
4.氧化剂：是指处于⾼氧化态、具有强氧化性、易分解并释放出氧和热量的物质。
氧化剂是指⽆机过氧化物。
氧化剂本⾝不燃烧，但由于富氧可以助燃，能够强化可燃物的燃烧。
5.毒性危险可造成急性或慢性中毒甚⾄致死，应⽤试验动物的半致死剂量表征。
6.有机化合物的毒性与其组成、结构和性质有密切关系。
7.闪点：定义为易挥发可燃物表⾯形成的蒸⽓和空⽓的混合物遇⽕燃烧的最低温度。
8.着⽕点：是指蒸⽓和空⽓的混合物在开⼝容器中可以点燃并持续燃烧的最低温度。
9.蒸⽓相对密度代表的是蒸⽓密度与空⽓密度之⽐。
绝⼤多数易燃液体的蒸⽓⽐空⽓重，他们极易积聚在低位区域、下⽔道和类似场所。
因此，⼚房的排⽓⼝应设在近地平⾯处。
对于⽐空⽓轻的可燃⽓体和蒸⽓，排⽓⼝应设在⼚房内最⾼处或近顶板处。
10.粉尘：是指悬浮在空⽓中的固体微粒。
国际上将粒径⼩于75µm的固体悬浮物定义为粉尘。
11.烟雾：是指⽓体冷凝成液体，或通过溅落、⿎泡、雾化等使液体分散⽽产⽣的悬浮液滴。
12.蒸⽓：是指通常是固体或液体的物质的⽓体形式，通过增加压⼒或降低温度可使其变回原态。
蒸⽓会发⽣扩散。
13.氧差额：定义为系统的氧含量与系统中的碳、氢和其他可氧化元素完全氧化所需的氧量之间的差值。
在氧化反应系统中，应设计操作使负的氧差额保持最⼤值（绝对值），以尽可能减少潜能的释放。
化工原理 第一章 绪论
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导出量
F— N (kgm/s2) P— Pa (kg/ms2) ρ— kg/m3
M—公斤·s2/m P—公斤/m2 ρ—公斤·s2/m4
2 换算关系(SI制与工程制之间) a) F：工程制中1公斤力规定为：SI制中1kg的物体在9.81 m/s2的力场中所受到的重力，据F=ma有： 1公斤=1kg*9.81 m/s2 = 9.81 kg· m/s2= 9.81N.......(1) b) M：工程制中质量为导出量，据M=F/a 其导出单位为： 1公斤/(9.81 m/s2)=1/9.81 公斤*s2/m (工程制质量单位) ∵ 1公斤=9.81 kg· m/s2 ∴ 1 公斤· s2/m=9.81kg......(2) C) P：因为P = F/A 所以(1)式两边同除以1m2得： 1公斤/m2 = 9.81N/m2 = 9.81 Pa......(3) D) ρ：因为ρ=m/V 所以(2)式两边同除以1m3得： 1公斤· s2/m4 = 9.81 kg/m3......(4)
应用化学、生物工程 高分子材料与工程 专业核心课程、学位课程 专业核心课程、专业必选课
课程内容：
绪论（第一章） 流体的流动和输送（第二章） 热量传递（第四章） 吸收(第五章) 化学反应器（第七、八章）
考核方式：
平时表现、期中考试、期末考试 总成绩=平时成绩×30%+期中成绩×20%+期末成绩×50%
2、内容：三传一反
研究对象-化工生产
化工、石油、煤炭、钢铁、 食品、建材(硅酸盐)、纺织、生 物工程、制药、精细化工。
化工生产--多行业—多品种--一百多万种产 品，而产品不同，流程各异，如：
H2SO4：FeS2碎矿—焙烧(900℃)—SO2旋风除尘、除雾— SO2加热—(SO2)氧化(SO3)—冷却—吸收—冷却—H2SO4。
化工安全概论
现代化学工业的特点
随着化学工业的发展，涉及到的化学物质的种类和数量显著 增加。很多化工物料的易燃性、反应性和毒性本身决定了化学 工业生产事故的多发性和 严重性。反应器、压力容器的爆炸以 及燃烧传播速度超过声速，都会产生破坏力极强的冲击波，冲 击波将导致周围厂房建筑物的倒塌，生产装 置、贮运设施的破 坏以及人员的伤亡。如果是室内爆炸，极易引发二次或 二次以 上的爆炸，爆炸压力叠加，可能造成更为严重的后果。多数化 工物料对人体有害，设备密封不严，特别是在间歇操作中泄漏 的情况很多，容易造成操作人员的急性或慢性中毒。据我国化 工部门统计，因一氧化碳、硫化 氢、氯气、氯氧化物、氨、苯 、二氧化碳、二氧化硫、光气、氯化钡、氮气、甲烷、氯乙烯 、磷、苯酚、砷化物等16种化学物质造成中毒、窒息的死亡人 数占中毒死亡总人数的87.6％。而这些物质在一般化工厂中是 很常见的。
安全工程的任务与目的
任务：研究工业灾害发生的原理及规律，分析、评 价生产中可能发生的事故，采用工程技术方法和 科学管理手段控制生产中的危险有害因素，防止 伤 亡事故、职业病、职业中毒以及其他各种事故 发生，创建安全、卫生、舒适的劳动条件。
目的：保护人的生命安全以及在生产活动中的身心 健康，使职工在劳动中保持持久的劳动能力，提 高劳动效率；保护设备财产不受损坏，使生产能 安全、稳定、顺利地进行，以提高经济效益。
安全工程研究的对象
由于生产过程存在着各种各样不安全不卫生因素， 这些因素发生事故的规律及其预防方法不完全相同，因此 安全工程研究的内容范围很广，这些内容归纳起来 可分 为以下三个方面： 1.安全技术 安全技术是针对生产劳动过程中存在着的危险因素， 研究采取怎样的技术措 施将其消灭在事故发生之前，预 防和控制工伤事故和其他各类事故的发生。它包括工艺、 设备、控制等各个方面，例如变不安全的工艺流程和操作 方法为安全的流程和方法，在设备上安装防护装置、保险 装置，设置安全联锁、紧急停车等控制手 段。
化工安全工程课件第一章-绪论
化工安全工程的发展历程
初期阶段
化工安全工程的发展始于20世纪初，当时人们对化工生产中的危险因素开始有所认识， 但尚未形成系统的理论和方法。
发展阶段
20世纪中叶以后，随着工业生产的快速发展，化工安全工程逐渐受到重视。人们开始对 化工生产中的危险因素进行深入研究，并形成了系统的理论和方法。
成熟阶段
进入21世纪，化工安全工程已经发展成为一门成熟的学科。在理论体系、技术手段和实 践应用等方面都取得了显著进展，为保障化工生产的安全、稳定和高效发挥了重要作用。
应急响应与救援技术研究
研究如何有效地应对化工事故，包括 应急预案的制定、救援装备和技术的
研发等。
工艺流程与设备安全性研究
对化工生产过程中的工艺流程和设备 进行安全性分析和优化，降低事故发 生的可能性。
安全管理理论与实践研究
探讨化工企业安全管理的有效方法， 总结实践经验，推动安全管理理论的 发展。
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许可
政府主管部门对企业的安全生产条件 进行审查，符合条件的企业方可获得 生产许可。
THANKS
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全员参与原则
化工安全工程需要全体员工共同 参与，通过培训和意识培养，使 每个人都能够认识到自己的安全 责任。
化工安全工程的任务
识别和评估风险
对化工生产过程中的潜在风险进行识 别和评估，为制定相应的预防措施提 供依据。
制定安全策略和标准
根据风险评估结果，制定相应的安全 策略和操作标准，确保生产过程的安 全可控。
化工安全工程标准
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国家安全生产标准
由国家安全生产监督管理 总局制定，包括各类化工 企业的安全生产规范和标 准。
行业标准
由相关行业协会或组织制 定，针对特定行业的安全 生产要求和规范。
化工安全与环保复习 答案
复习提纲第一章绪论⒈安全的含义及安全工程的基本内容？安全是指不会引起死亡、职业病、设备财产损失以及环境污染的一种状态。
国家标准(GB/T 28001)对“安全”给出的定义是:“免除了不可接受的损害风险的状态”。
安全技术针对生产过程中存在的危险因素，研究采取怎样的技术措施将其消灭在事故发生之前，预防和控制工伤事故和其他各类事故的发生劳动卫生技术针对生产劳动过程中存在着对人体健康有害的因素，长期作用于人体会引起机体器官发生病变，导致职业中毒和职业病，研究如何防治职业危害的技术措施。
这方面的内容也称职业卫生。
防尘防毒、噪声治理、振动消除、通风采暖、采光照明、其他物理化学有害因素的防护、现场急救等。
安全生产管理安全生产管理是指对安全生产所进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。
它是从立法上和组织上采取措施，保护职工在劳动过程中的安全和健康。
安全生产管理包括安全生产法制管理、行政管理、监督管理、工艺技术管理、设备设施管理、作业环境和条件管理等⒉我国目前的安全生产方针、“三同时”和“四不放过”原则分别是？安全生产方针的原则：安全第一，预防为主，综合治理三同时：同时设计、同时施工、同时投入生产和使用四不放过：（1）事故原因未查清不放过；（2）责任人员未受到处理不放过；（3）事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；（4）事故指定的切实可行的整改措施未落实不放过⒊事故特性？海因里希事故法则在安全上的意义？特性：1．因果性事故因果性是说一切事故的发生都是有一定原因引起的，这些原因就是潜在的危险因素。
这些危险因素来自人和物等方面。
这些危险因素在一定的时间和地点相互作用就会导致事故的发生。
2．偶然性事故的偶然性是指事故的发生是随机的，服从统计规律。
3．潜伏性意义：如果我们注重这些事件，管理安全会更加有效。
因为每330个事件中会包含一次严重事故，而且组织起来要更经济。
⒋预防事故的基本原则？什么是“3E”措施？基本原则:（1）事故可以预防,（2）防患于未然（3）根除可能的事故原因（4）全面治理的原则“3E”措施:技术(Engineering) 、教育(Education) 、管理(Enforcement)措施又称为“三E”措施，是防止事故的三根支柱，三个方面措施是相辅相成的，必须同时进行，缺一不可。
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本课程的内容以及选择依据
内容
选择依据
劳动保护
按中华人民共和国劳动保护法辐射防护 规定GB 8703-88、GB J87-85工业企业 噪声控制设计规范等进行教学。
安全分析与评 按HG 20687-1989《化工企业爆炸和火
价
灾危险环境电力设计规程》进行教学。
安全管理
结合企业安全文化、企业标准进行。
6．物料输送 (1)各种单元操作时对物料流动不能进行良好
控制；
(2)产品的标示不完全； (3)风送装置内的粉尘爆炸； (4)废气、废水和废渣的处理； (5)装置内的装卸设施。
7．误操作 (1)忽略关于运转和维修的操作教育； (2)没有充分发挥管理人员的监督作用； (3)开车、停车计划不适当； (4)缺乏紧急停车的操作训练； (5)没有建立操作人员和安全人员之间的协作
化工安全技术
宜宾职业技术学院
本课程的内容以及选择依据
内容 化学危险物质
防火防爆技术 工业防毒技术 压力容器安全技术 电气安全与静电防护 化工装置的安全检修
选择依据
根据GB13690（常用危险化学品的分类及标志）和GB 15603-1995(常用危险化学品贮存通则)等国家标准实施 教学。
根据行业防火与防爆安全管理制度SY/T 5225-2005（储 运防火防暴安全生产技术规程）等实施教学。
实训
按相关国家、行业、化工单元操作规范 和作业指导书进行。
第一章 绪论
重点： 1、现代化工生产的特点 2、化工生产中的重大危险源及其范围 3、化学危险品及分类 4、化学危险的包装及标志 难点： 重大危险源与重大事故隐患的区别 本章知识要点 1、 现代化工生产的特点 2、化工生产中重大危险源定义
一、化工生产的特点
9．防灾计划不充分 (1)没有得到管理部门的大力支持； (2)责任分工不明确； (3)装置运行异常或故障仅由安全部门负责； (4)没有预防事故的计划，或即使有也很差 ； (5)遇有紧急情况未采取得力措施； (6)没有实行由管理部门和生产部门共同进行的定期
安全检查；
(7)没有对生产负责人和技术人员进行安全生产的继 续教育和防灾培训。
§1-2 化工生产中的重大危险源
一、重大危险源的定义 重大危险源是指企业生产 活动中客观存在的危险物 质或能量超过临界值的设 施、设备或场所。 注意区分重大危险源和重 大事故隐患
二、重大危险源的范围 共有七大类： 1、贮罐区（贮罐）
2、库区（库） 3、生产场所 4、企业危险建（构）筑 物 5、压力管道 6、锅炉 7、压力容器
4．对加工物质的危险性认识不足。 (1)在装置中原料混合，在催化剂作用下自然
分解；
(2)对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的 爆炸范围不明确；
(3)没有充分掌握因误操作、控制不良而使工
艺过程处于不正常状态时的物料和产品的详细 情况。
5.化工工艺 (1)没有足够的有关化学反应的动力学数据： (2)对有危险的副反应认识不足； (3)没有根据热力学研究确定爆炸能量； (4)对工艺异常情况检测不够。
二、安全在化工生产中的地位
二、安全在化工生产中的地位
案例分析 美国联合碳化物公司在印度博帕尔市的一座农药
厂，发生了一起液态甲基异氰酸酯大量泄漏气化事故， 使附近空气中的这种毒气浓度超过了安全标准的1000 倍以上。在事故后的7天内，死亡人数2500人，该市 70万人口中，约20万人受到影响，其中约5万人可能 双目失明，其他幸存者的健康也将受到严重危害。博 帕尔地区的大批食物和水源被污染，大批牲畜和其它 动物死亡，生态环境受到严重破坏。事故后果之惨， 损失之大，世人震惊。
辆疏散至安全地。
2．工厂布局 (1)工艺设备和贮存设备过于密集； (2)有显著危险性和无危险性的工艺装置间的
安全距离不够；
(3)昂贵设备过于集中； (4)对不能替换的装置没有有效的防护； (5)锅炉、加热器等火源与可燃物工艺装置之 间距离太小；
(6)有地形障碍。
3.结构 (1)支撑物、门、墙等不是防火结构； (2)电气设备无防护措施； (3)防爆通风换气能力不足； (4)控制和管理的指示装置无防护措施； (5)装置基础薄弱。
重庆天原化工总厂发生液氯储罐爆炸事故
三、化学工业危险因素
1．工厂选址 (1)易遭受地震、洪水、暴风雨
等自然灾害； (2)水源不充足； (3)缺少公共消防设施的支援； (4)有高湿度、温度变化显著等
气候问题； (5)受邻近危险性大的工业装置
影响； (6)邻近公路、铁路、机场等运
输设施； (7)在紧急状态下难以把人和车
一、化工生产的特点 1、化工生产涉及的危险 品多 化工生产使用的原料、半 成品和成品种类繁多，且 绝大部分是易燃、易爆、 有毒有腐蚀的化学危险品。
2、化工生产要求的工艺条件苛刻 有的化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、 高真空度下进行。
3、生产规模大型化 近几十年来，国际上化工生产采用大型生产装置是一 个明显的趋势，如合成氨工业和石油化工。 4、生产方式日趋先进 现代化工的生产方式已经过去的手工操作、间断生产 转变为高度自动化，连续化生产；生产设备由敞开式 变以密闭式；生产操作由分散控制变为集中控制；同 时也由人工手动操作发展为计算机控制。
按GB 2890-1995、GBZ 2-2002（中华人民共和国国家 职业卫生标准）进行。
按GB19521.14-2004（压力容器检验安全规范）和压力 容器安全技术监察规程等进行。
按GB 4064-83电气设备安全设计导则、GB 12158-90防 止静电事故通用导则进行教学
按HG2301X企业厂Leabharlann 化工作业安全规程进行教学体制。
8.设备缺陷 (1)因选材不当而引起装置腐蚀、损坏； (2)设备不完善，如缺少可靠的控制仪表等； (3)材料的疲劳； (4)对金属材料没有进行充分的无损探伤检查或没有经过专家验
收；
(5)结构上有缺陷，如不能停车而无法定期检查或进行预防维修； (6)设备在超过设计极限的工艺条件下运行； (7)对运转中存在的问题或不完善的防灾措施没有及时改进; (8)没有连续记录温度、压力、开停车情况及中间罐和受压罐内 的压力变动。