单机调试要求
单机调试要求
电气设备单体调试本工程电气调试主要包括低压配电装置、电动机等电气设备。
调试前的准备熟悉设计院所出的图纸和有关的技术资料，弄清调试内容。
熟悉调试工作所要求的规程、规范。
对现场的所有调试仪器通电检查，以保证能正常工作。
准备好试验报告，作试验记录用。
正确搭接调试所需的施工电源。
电气调试程序及方法电气调试程序单体性能测试→继保试验→系统设备耐压试验→达到送电试车条件→配合单体试车。
基本方法: 执行《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006），对设备试验项目的规定,结合产品出厂文件要求，对保证单体正常工作的参数指标进行检查，确保单体元件的独立工作特性合格。
从现场一次元件或回路接口位置施加动作信号进行回路试验。
试验中施加电压、频率幅值必须准确，不能给调试回路以外的对象送电。
经过调试的回路应达到计量0.2级，测量0.5级,保护10P等级，并且回路控制元件动作可靠，回路功能完整无误。
在所有控制回路的调试工作已经完成的条件下进行系统试验，系统监控、报警没有错位，漏位现象。
系统整组试验必须从一次元件位置施加信号，并尽量克服试验设备、线路和保护装置滞后造成的误差，保证试验准确可靠。
耐压试验在被试物绝缘电阻、吸收比合格的条件下进行。
试验时，严格遵照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）和产品出厂文件的要求，准确施加试验电压值，严格控制耐压试验时间。
基本试验项目绝缘电阻和吸收比测试；经温度换算系数表换算至运行温度时的绝缘电阻不低于出厂产品的文件要求。
变压器、电力电缆、高压电机常温下的吸收比不低于1.3。
直流电阻测试；采用双臂电桥，保证测量精度。
三相不平衡系数满足标准和产品出厂文件要求。
极性、变比测试；同一设备不同绕组间极性应一致，同名端连接应正确。
变比误差≤±0.5%。
直流耐压及泄漏电流测试；分25%.50%.75%.100%试验电压四个阶段进行，避雷器试验时，采用电容滤波。
单机调试方案
单机调试方案在软件开发过程中，调试是一个至关重要的环节。
通过调试，我们可以发现和解决代码中的错误，确保软件的功能和性能得以正常运行。
单机调试是指在本地环境中进行调试，而不是在远程服务器上进行调试。
在本文中，我们将讨论一种单机调试方案，以便帮助开发人员更好地进行调试工作。
一、搭建调试环境在开始调试之前，我们首先需要搭建一个适合的调试环境。
以下是一些必备的工具和设备：1. 开发工具：选择一种适合自己的开发工具，如Visual Studio、Eclipse等。
在使用开发工具的过程中，可以利用其提供的调试功能，如断点调试、查看变量值等。
2. 调试器：调试器是一个用于发现和诊断代码错误的工具。
常见的调试器有GDB、LLDB、WinDbg等。
通过调试器，我们可以在代码中设置断点，并逐步执行代码，查看代码执行的过程和结果。
3. 物理设备：如果我们的软件需要在特定的硬件环境中运行，那么我们需要准备相应的物理设备。
例如，如果我们开发的是一个嵌入式系统的软件，那么我们需要有一个嵌入式开发板作为调试目标。
二、调试方法和技巧在搭建完调试环境之后，我们可以开始进行调试工作了。
以下是一些调试方法和技巧，帮助开发人员更有效地进行调试：1. 断点调试：在代码中设置断点，并逐步执行代码，查看代码执行过程中的变量值和状态。
当程序执行到断点处时，代码会停下来，我们可以逐行查看代码的执行情况，从而定位和解决问题。
2. 日志调试：在关键的代码位置插入日志语句，记录代码的执行情况和变量值。
通过查看日志文件，我们可以了解代码的运行轨迹，并分析出问题所在。
3. 条件断点：除了普通的断点之外，我们还可以设置条件断点。
条件断点是在断点处添加一个条件表达式，只有满足该条件时才会触发断点。
通过条件断点，我们可以更加精确地定位和解决问题。
4. 远程调试：有些调试场景需要和远程服务器进行交互。
为了方便调试，我们可以通过远程调试的方式进行调试。
远程调试能够让我们在本地开发环境中调试远程服务器上的代码，大大提高了调试效率。
供电系统单机调试方案
供电系统单机调试方案一、调试准备工作1.确定调试人员，包括工程师、技术人员和操作人员。
2.确定调试时间和地点，确保调试过程不会影响正常生产。
3.准备好调试所需的设备和工具，包括测试仪器、安全工具、接线图等。
4.检查供电系统是否符合设计要求，包括电流、电压、频率等参数。
5.对供电系统进行彻底的安全检查，确保没有漏电和电气隐患。
二、调试步骤1.确定供电系统的调试顺序，包括主电源、辅助电源和备用电源等。
2.逐个调试每个电源，首先检查电源是否正常工作，然后进行电流和电压的测试，确保参数在设计范围内。
3.对接线进行检查，确保接线正确并紧固牢固。
4.对保护装置进行调试，包括熔断器、断路器和过载保护器等，确保它们能够正常工作并在超载时自动切断电源。
5.对电源开关进行功能测试，确保开关能够准确控制电源的开关状态。
6.对地线系统进行调试，包括地线的接地电阻和接地故障指示器等。
7.对供电系统进行负载测试，模拟实际使用环境，检查供电系统是否能够正常运行。
三、调试方法1.仔细阅读供电系统的设计文档和调试手册，了解供电系统的结构和工作原理。
2.使用合适的测试仪器进行测量，包括数字万用表、电流表和电压表等。
3.对测试数据进行记录和分析，及时发现和解决问题。
4.调试时要进行逐步测试，先测试单个设备的供电情况，再测试多个设备同时供电的情况。
5.在测试过程中要严格按照操作规程进行操作，确保安全可靠。
四、注意事项1.在调试过程中要着装合适的工作服和防护用具，确保人员财产安全。
2.调试过程中要注意安全电压、安全电流和安全接地等要求，严禁违反操作规程和操作规范。
3.如发现问题或异常情况，及时停机检修，确保人员和设备的安全。
4.在调试结束后要对供电系统进行全面检查，确保没有遗漏的问题。
5.调试结束后要及时制定操作规程和维护计划，确保供电系统能够长期稳定工作。
通过以上调试方案，可以确保供电系统能够正常工作，提高供电系统的可靠性和稳定性，减少故障发生的可能性，保障正常生产运行的需要。
水处理工程单机调试及试运行方案
水处理工程单机调试及试运行方案一、调试方案1.设备调试a.测量仪器准备：根据工艺流程图，准备所需的各种测量仪器和设备，包括流量计、压力表、温度计、PH计、浊度计等。
确保测量仪器的准确性和可靠性。
b.设备连接：将各设备按照工艺流程图连接好，保证连接的牢固可靠，防止漏水、漏电等现象。
c.检查设备：检查各设备的机械传动部分，确保无卡住、堵塞等情况。
检查设备是否漏电，电气线路是否接地良好。
d.调试参数设置：根据工艺设计要求，设定各设备的参数，如流量、压力、温度、PH值等。
2.工艺调试a.管道清洗：通过高压水或化学清洗剂将管道进行冲洗，清除管道内的杂质、污垢等。
b.操作流程调试：根据设计工艺流程图，进行实际操作流程的调试。
确保各设备按照正确的顺序、时间和操作方法运行。
c.工艺参数调整：根据实际情况和检测数据，对工艺参数进行调整。
如调整物料投入比例、浓度、温度、溶解时间等。
3.检测数据分析a.对各设备和工艺参数进行检测，记录各项数据。
b.分析数据，分析设备和工艺参数是否符合要求。
如流量、压力是否稳定，PH值是否在合理范围内等。
c.对于异常数据，及时进行排查和纠正，保证设备和工艺的正常运行。
d.根据检测数据和分析结果，对设备和工艺参数进行进一步调整和优化。
4.故障排除a.当发生设备故障时，及时排除故障。
可以采用排除法，逐个检查设备的电源、电路、机械传动等部分。
1.预试运行a.在正式试运行之前，可以进行预试运行，通过短时间的运行来检验设备和工艺的可承受性和适应性。
b.进行预试运行时，要记录各项参数，如流量、压力、PH值等，并进行数据分析。
根据分析结果，进行设备和工艺参数的调整和优化。
2.正式试运行a.在预试运行通过后，进行正式试运行。
正式试运行时间一般为较长时间，可以是几天或几周。
b.在试运行期间，要进行全面的数据记录和分析，尽可能覆盖各种情况和工艺参数。
c.进行设备的运行状态和故障排查，确保设备运行的可靠性和稳定性。
单机调试操作手册
12、单机调试操作手册一、操作内容LNG加气站单机调试通常指已完成加气站成套设备、工艺管线、站控系统设备、照明消防、土建、防雷接地等系统安装，并验收完，消防、照明、土建、防雷接地、压力容器审查、强度试验后的系统调试工作之一；单机调试主要包括仪表风系统、ESD 紧急关断系统、视频监控系统、报警系统、站用控制系统（包括数据采集、阀位控制、信号反馈等）；调试人员必须了解熟悉各单体设备性能参数及整套设备的各个流程，严格按照设备出厂资料和使用说明书提交具体的调试大纲，调试细节报业主审查。
审查合格后进行调试。
二、单机调试前应具备的条件和准备工作1、技术要求1.1调试前具备的基本条件1.2各单项工程准备完毕1.3技术文件准备1.4仪表自控、联锁报警系统1)控制系统电气部分单校、联校已完成；（电气连接、PLC、变送器、24V电源、加气机系统、潜液泵系统等）2)现场仪表和室内仪表均已经检查调试完毕，具备使用条件；3)在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件；4)控制系统编程已完成，具备调试条件；（PLC系统编程、加气机编程、上位机组态）5)工艺联锁和报警系统（火灾报警仪、可燃气体监测仪、视频监测系统等）已设置、调试完成，准确可靠。
1.5配电系统1)总电源已正常供电；2)各级配电柜间电气设备已全部投运，各运转设备电源已正常送出，仪表电源稳定运行，生产照明、事故照明已正常投用；3)应急照明处于良好备用状态；4)接地系统连接可靠、接地电阻符合规范要求；1.6给排水系统及消防1)排水系统通畅；现场清污分流设施已投入使用；2)消防通道顺畅，消防器材、护具已备齐，人人会用。
1.7工艺流程调试前，调试操作人员必须：1)熟悉了解加气站工艺流程；2)熟悉了解加气站电气接线；3)与监理、施工单位、安装单位、建设单位等交流沟通，拟订方案（原则由施工单位拟订，检测部门认可），此方案包括加气站系统吹扫、系统气密性试验、系统置换、系统调试等。
1.8 调试人员构成技术支持：自控工程师为主要技术调试人员，负责整个站控系统的调试工作；现场协调：由管道安装技术人员协同站控调试人员，实现管道部分的调试工作；现场执行：由项目经理总负责，实行区域负责制；现场监督：由双方组织相关人员进行现场监督，并直接由我公司质量技术人员、安全人员配合调试人员监督整个过程的实施；现场记录：进行现场记录，并形成文档形式，以备后查；调试人员表2、安全要求1)已按照国家和地方政府有关安全、环保、消防、职业卫生等法规要求，取得政府相关部门的审批手续，落实批复意见；2)现场防火、防爆、防冻伤、防摔伤及道路通行等各类安全标志齐全；3)安全、环境应急预案编制完成并经过演练；4)现场人员劳保用品穿戴符合要求，安全防护器材（空气呼吸器、便携式可燃气体报警仪）配备到位，人人会使用；5)消防系统也处于良好备用状态；6)工业电视监视系统已能正常运行；7)压力容器等已获相关部门确认并取证，特种作业人员已培训合格并取证；8)职工急救常识已经普及，现场急救站已建立。
设备单机试运转及调试的内容及要求
设备单机试运转及调试的内容及要求：
通风空调工程主要设备有：风机、水泵、冷却塔、制冷机组、电控防火阀、调节阀等。
A.风机调试顺序：
运行检查内容包括：电机运行电流、运行功率、轴承温度是否符合要求等。
B.水泵
先检查外观，水泵各部件是否齐全，各紧固连接件是否松动，用手盘动叶轮，应轻便、灵活、正常，不得有卡碰现象和异常声响。
水泵运输前入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。
先点动检查叶轮转向，启动水泵，检查启动电流、运转电流及电机运行功率，水泵连续运转不得小于2小时，检查轴承的温度，滑动轴承最高不超过70℃，滚动轴承不超过75℃。
C.冷却塔及冷却水系统
冷却塔主要运行设备是冷却风机及各类阀门及管路。
冷却塔和冷却循环水泵源连续试运行不少于2小时，运行时冷却塔本体应牢固，无异常振动，用声级计测量其噪声应符合设备技术文件规定。
D.冷水机组：单元式空调机组的试运转应符合设备技术文件和《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274）的有关规定，正常运行不应少于8小时。
E.电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠、信号输出是否正确，在调试前要检查所有的阀门均应开启。
设备调试方案
设备调试方案单机、单元、系统联动，负荷调试前均应书面报经业主、监理，并经业主、监理检查认可后，才能进行。
在调试过程中，调试负责人随时保持与业主和项目监理的密切联系。
1、单机调试和单元调试1、设备安装完毕，具备单机调试条件时，应抓紧时间进行单机调试工作。
若正式电源未接通，调试用电在取得业主和监理同意后可先采用临时电源。
设备单机调试前应编制单机调试指导书，经业主、监理审核认可后进行。
设备单机调试一般遵循以下原则：先模拟操作后真操作，先手动后自动，先空载后负载。
2、单机调试完成后对系统进行单元调试。
单元调试分为：电气系统、自控系统、管道和设备系统。
2、电气调试2.1联动空负荷试车联动空负荷试车一般以施工单位为主，业主、项目监理参加共同进行。
试车时以机械试车人员为主，电气配合进行。
根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。
做好调试过程中数据的记录整理工作。
2.2配合机械试车人员进行空负荷试车送电前应征得机械试车负责人同意，一般先手动盘车，应灵活无卡阻。
首次起动应点动，起动时观察设备运转方向应正确，然后再正式起动，试车人员应分工负责。
注意观察设备的转速、温升、声音等，若有异常现象应采取紧急停车措施，停车时开关断电先后顺序应正确，以免引起事故。
2.3单机负荷试车准备好送电用的安全用具，必备的调试仪器及通信联络工具。
由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查并再次对各回路进行检查，螺栓应无松动。
盘内无异物，系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求，无关人员一律撤离现场。
一般设备试验应在制造商技术人员指导下进行，进口设备须在外方技术人员指导下进行试验。
2.4主回路检查主回路接线应正确。
送电前应对所有控制盘内进行吹扫并确保盘内清洁无杂物。
检查盘内各开关、螺栓应无松动现象，否则应紧固；检查回路的绝缘电阻值应符合送电条件，断开主回路，对控制回路单独送电。
观察信号、灯光、声音及动作程序等应符合原理图要求。
建筑工程单机调试方案
建筑工程单机调试方案一、前言建筑工程单机调试是指在建筑工程项目中，根据工程图纸和设计要求，对建筑结构和设备进行逐一系统地测试、调试和检查的过程。
单机调试是建筑工程项目的关键环节，是确保建筑结构和设备运行正常、安全的重要步骤。
本文将针对建筑工程单机调试方案进行详细介绍，以便工程人员更好地理解并掌握该过程。
二、单机调试方案的准备工作1、制定单机调试计划。
在进行单机调试之前，需要根据工程图纸和设计要求制定详细的单机调试计划，明确调试过程的步骤和要求。
2、准备调试工具和设备。
在单机调试过程中需要用到各种调试工具和设备，比如传感器、调试仪表、数据采集设备等。
在进行单机调试之前需要对这些工具和设备进行检查和测试，确保其正常运行。
3、确定调试人员和责任。
建筑工程单机调试是一项复杂的工作，需要由经验丰富的工程师和技术人员进行。
在进行单机调试之前需要确定调试人员的人选和责任分工，确保每个环节都有专人负责。
4、安全防护措施。
在进行单机调试过程中需要严格遵守安全操作规程，做好各项安全防护工作，确保工程人员的人身安全和设备的安全。
5、准备调试记录表。
在进行单机调试过程中需要对每个步骤和数据进行记录，以备后续分析和参考。
因此在单机调试之前需要准备好调试记录表，确保对调试过程的全程记录。
三、单机调试方案的实施步骤1、检查建筑结构。
在进行单机调试之前需要对建筑结构进行全面的检查，包括建筑物外观、墙体、楼板、柱子等，确保其完整性和稳定性。
2、检查建筑设备。
在进行单机调试之前需要对建筑设备进行全面的检查，包括给排水系统、电气系统、通风系统等，确保其正常运行。
3、进行逐项测试。
根据单机调试计划的要求，对建筑结构和设备进行逐项的测试，包括结构强度测试、设备运行测试、系统联调测试等。
4、记录测试数据。
在进行单机调试过程中需要对每个测试项的数据进行记录，包括测试结果、测试时间、测试人员等，确保对调试过程的全程记录。
5、分析测试结果。
在进行单机调试过程中需要对测试结果进行逐项分析，找出问题和短板，及时进行调整和纠正。
防排烟系统单机调试规定要求(通用版)
防排烟系统单机调试规定要求（通用版）防排烟系统单机调试要求如下所述：1、排烟防火阀的调试方法及要求应符合下列规定，并应按规范填写记录。
1）进行手动关闭、复位试验，阀门动作应灵敏、可靠，关闭应严密；2）模拟火灾，相应区域火灾报警后，同一防火分区内排烟管道上的其他阀门应联动关闭；3）阀门关闭后的状态信号应能反馈到消防控制室；4）阀门关闭后应能联动相应的风机停止；5）调试数量：全数调试。
2、常闭送风口、排烟阀或排烟口的调试方法及要求应符合下列规定。
1）进行手动开启、复位试验，阀门动作应灵敏、可靠，远距离控制机构的脱扣钢丝连接不应松弛、不脱落；2）模拟火灾，相应区域火灾报警后，同一防火分区的常闭送风口和同一防烟分区内的排烟阀或排烟口应联动开启；3）阀门开启后的状态信号应能反馈到消防控制室；4）阀门开启后应能联动相应的风机启动；5）调试数量：全数调试。
3、活动挡烟垂壁的调试方法及要求应符合下列规定。
1）手动操作挡烟垂壁按钮进行开启、复位试验，挡烟垂壁应灵敏、可靠地启动与到位后停止，下降高度应符合设计要求；2）模拟火灾，相应区域火灾报警后，同一防烟分区内挡烟垂壁应在高度；3）挡烟垂壁下降到设计高度后应能将状态信号反馈到消防控制室；4）调试数量：全数调试。
4、自动排烟窗的调试方法及要求应符合下列规定。
1）手动操作排烟窗开关进行开启、关闭试验，排烟窗动作应灵敏、可靠；2）模拟火灾，相应区域火灾报警后，同一防烟分区内排烟窗应能联动开启，完全开启时间应符合规范的规定；3）与消防控制室联动的排烟窗完全开启后，状态信号应反馈到消防控制室；4）调试数量：全数调试。
5、送风机、排烟风机调试方法及要求应符合下列规定。
1）手动开启风机，风机应正常运转2.0h，叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无异常振动与声响；2）应核对风机的铭牌值，并应测定风机的风量、风压、电流和电压，其结果应与设计相符；3）应能在消防控制室手动控制风机的启动、停止；风机的启动、停止状态信号应能反馈到消防控制室；4）当风机进出风管上安装单向风阀或电动风阀时，风阀的开启与关闭应与风机的启动、停止同步；5）调试数量：全数调试。
单机调试方案
单机调试方案一、试验准备1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。
2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3、依照厂商说明润滑设备。
4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。
5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。
6、检查用电设备的供电电压是否正常。
7、检查所有设备的控制回路。
8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
9、单机调试构筑物满水到设计水位。
二、功能试验（空载试验）1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。
在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。
4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
三、单机调试（负载试验）1、设备或系统符合功能实验请求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的工夫，在建设单位、监理工程师都出席的情形下进行荷载调试开始单机调试。
2、池体满水（水源为厂区姑且水），确保池体水位满足调试请求。
3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状况。
4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全口试验。
试验中要检查核实仪表的尺度；工作电流稳定情形；控制环路的功能是否完善；系统功能和是否有液体泄漏等情形。
并以书面形式进行记录。
5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。
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电气设备单体调试本工程电气调试主要包括低压配电装置、电动机等电气设备。
调试前的准备熟悉设计院所出的图纸和有关的技术资料，弄清调试内容。
熟悉调试工作所要求的规程、规范。
对现场的所有调试仪器通电检查，以保证能正常工作。
准备好试验报告，作试验记录用。
正确搭接调试所需的施工电源。
电气调试程序及方法电气调试程序单体性能测试→继保试验→系统设备耐压试验→达到送电试车条件→配合单体试车。
基本方法: 执行《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006），对设备试验项目的规定,结合产品出厂文件要求，对保证单体正常工作的参数指标进行检查，确保单体元件的独立工作特性合格。
从现场一次元件或回路接口位置施加动作信号进行回路试验。
试验中施加电压、频率幅值必须准确，不能给调试回路以外的对象送电。
经过调试的回路应达到计量0.2级，测量0.5级,保护10P等级，并且回路控制元件动作可靠，回路功能完整无误。
在所有控制回路的调试工作已经完成的条件下进行系统试验，系统监控、报警没有错位，漏位现象。
系统整组试验必须从一次元件位置施加信号，并尽量克服试验设备、线路和保护装置滞后造成的误差，保证试验准确可靠。
耐压试验在被试物绝缘电阻、吸收比合格的条件下进行。
试验时，严格遵照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）和产品出厂文件的要求，准确施加试验电压值，严格控制耐压试验时间。
基本试验项目绝缘电阻和吸收比测试；经温度换算系数表换算至运行温度时的绝缘电阻不低于出厂产品的文件要求。
变压器、电力电缆、高压电机常温下的吸收比不低于1.3。
直流电阻测试；采用双臂电桥，保证测量精度。
三相不平衡系数满足标准和产品出厂文件要求。
极性、变比测试；同一设备不同绕组间极性应一致，同名端连接应正确。
变比误差≤±0.5%。
直流耐压及泄漏电流测试；分25%.50%.75%.100%试验电压四个阶段进行，避雷器试验时，采用电容滤波。
三相泄漏电流基符合要求。
交流耐压；试验时间严格控制在1分钟。
严格按规程施加耐压值，控制试验电压的稳定，确保设备安全。
配电室调试调试内容：配电系统及后台微机操作站系统整组保护试验项目：配电回路：电流速断、定时限过电流、接地；调试注意环节：电源定位准确；母排相位敷设一致。
变压器高、低压侧与馈电柜一致。
PT高、低压侧相位一致。
PT高压侧中性点可靠接地。
电流互感器二次回路可靠。
控制试验中，引入直流操作电源极性正确。
过电压保护器击穿试验符合出厂文件允许。
馈电柜分、合闸同期性满足特殊要求。
定时限保护能与下级反时限保护配合。
电气联锁触点的机械性能绝对可靠。
变频器调试根据电机负载特性和要求，设置变频器运行所需的基本参数。
对数字面板按键功能及外部频率、运行指令的有效性进行设置。
基频、最高允许输入电压的设置与电网性质相符。
配电室送电: 送电基本程序：送电条件：系统单体、回路、联锁、继电保护、耐压、监控、报警试验结束，满足标准、产品出厂文件和设计要求。
配电室照明、通讯、绝缘胶垫、灭火器、安全警示工作完成，变压器室封闭。
成立送电小组。
小组成员不少于3人，分别负责变压器监视、开关操作监护，开关操作。
邀请相关人员到场：业主代表、工程监理、电气负责人、供电局、和开关厂家人员。
按送电程序送电：试车: 试车条件：电机单体、回路、保护、起动、补偿、调速装置试验结束，符合标准、产品出厂文件、设计要求。
机械设备安装完成。
成立试车小组。
大型水泵等设备须另制定具体试车方案。
空载试车：时间要求：电机单体试车不低于2h；小电机带机械设备空载试车2h；大中型电机带机械设备空载试车不低于8 h。
对能够脱开的机械设备，应脱开机械设备试车，手动盘车时无卡阻。
点动定向，电机转动方向符合要求。
电机空载运行电流不大于30％Ie，且三相平衡。
设备人员检测电机温升、转速、振动、噪音、轴位移、齿轮减速箱、润滑系统和轴瓦磨合情况，并作试车记录。
调试人员对电机的电气性能作出评估。
负载试车：遵从负载试车的基本程序，试车时间：72h。
对运行中动作的热元件应重新整定，不合格的及时更换。
调整起动器参数、功能设置。
安全试车注意事项在温度、湿度变化较大的场合，大型电机每次起动前，应复查绝缘电阻。
禁止大型电机试车过程中频繁起动。
起停时间间隔和起动次数应遵照设备出厂规定。
禁止无电流保护进行试车。
禁止无监护状态下试车。
仪表、控制设备单体调试在施工过程中，仪表、控制设备调试工作按照以下顺序进行。
外观检查对变送器、压力表、液位计、热电阻、热电偶、温度计、流量计分析仪等仪表进行外观检查，核对其信号、规格的完整性，对破损、缺件等情况作好记录。
仪表单体调校根据国家规范、设计要求及技术资料，对仪表单体进行调校。
单体调校内容包括:基本误差、性能、以及对智能仪表组态的检查。
变送器的单体检查由于本工程采用的是智能变送器，仪表开箱后，检查附件是否齐全，外观是否完好，检查合格后再进行通电。
通电自检无异常后，使用编程器检查仪表出厂组态数据。
检查内容如下：工程单位测量范围上、下限输出方式（线性、开方、小信号切除）阻尼时间常数仪表型号量程范围代码描述符信息描述精度检查（不少于5点）：在0%，25%，50%，75%，10 0%点上施加相应的模拟信号，测试相应的输出值，精度应符合要求。
执行器的单体检查仪表开箱后检查备品备件、图纸资料是否齐全，外观是否完好。
检查后进行通电试验，其刻度校验不少于5点，首先对全关和全开位置调校，反复调校合格后，再进行刻度调校，测试其输出电源是否在误差范围内。
在线分析仪表按照说明书进行校验。
PLC系统现场调试PLC系统调试时，检查下列条件是否具备：已制定详细的调试计划、调试步骤、调试报告格式。
供电系统、接地系统、电气、仪表电缆、盘盒配线均已安装完毕，检查合格，符合设计要求。
有关电气专业的设备已具备接受和输出信号的条件。
有关PLC系统的现场检测仪表和执行机构已安装、调试合格。
检查合格后，确认下列内容：确认配电盘内空气开关置于“OFF”状态；确认空气开关铭牌、位号；确认全部机柜、操作站、电源开关置于“O FF”状态；系统上电分别将空气开关置于“ON”状态，同时确认相应的设备电源开关为“ON”状态。
PLC上电检查。
上电检查应符合下列要求：CPU卡件上电后，卡件上对应状态指示灯正常。
存储卡件上电后，电源状态指示灯正常。
其它卡件上电后，电源指示灯、状态指示灯均正常。
将编程器与CPU连接，使用编程器测试功能检查PLC系统的状态，核对检查梯形图和程序清单，确认正确。
PLC系统性能检查：PLC上电检查完毕后，对系统的I /O接口进行检查：检查分为模拟量输入、数字量输入、模拟量输出、数字量输出回路检查。
对模拟量输入回路，根据I/O地址分配表在对应的端子上用精密信号发生器加入相应的模拟量信号，用编程器检查PLC系统所采集到的数值，根据软件内部设定的量程来检查模拟量输入回路的精度是否符合工艺操作的要求，在操作站CRT上同步检查显示的数据；对模拟量输出回路，根据软件内部设定的PID参数或其他运算方式，满足输出模块的条件，检查模拟量输出回路相应端子上的信号；对数字量的输入回路，根据I/O地址表，在相应的端子上短接，以检查数字量输入DI卡上相应地址发光二极管的变化，同时用编程器检查相应地址的0、1状态变化。
对数字量的输出回路，根据I/O地址表，使用一般PLC系统具有的强制（FORCE）输出功能，对相应的地址进行开或关，观察相应地址发光二极管的变化，同时检查相应地址的0、1状态变化。
检查主CPU与备用CPU的切换：切断主CPU 电源，投运备用CPU，检查工作是否正常。
检查冗余电源互备性能：分别切换各电源箱主回路开关，确认主、副CPU运行正常。
I/O卡件状态指示灯保持不变。
通讯冗余试验：分别插拔互为冗余的通讯卡或除去冗余通道电缆，系统运行应正常，硬件复位后，相应卡件的状态指示灯应自动恢复正常。
检查备用电池保护功能：分、合CPU卡电源开关，确认内存中程序未丢失，取出备用电池5分钟后，内存中程序不应丢失。
PLC系统逻辑功能确认：使用编程器测试。
设定输入条件，根据梯形图和程序文件观察输出地址变化是否正确，以确认系统的逻辑功能。
检查PLC操作手册中说明的其他功能。
系统回路调试：模拟量输入回路调试：在现场施加模拟信号，每个回路不少于5点，检查其信号精度、工程单位、报警值的上下限等；数字量输入回路调试：在现场模拟输入开、关信号，检查其状态是否正确；模拟量输出回路调试，在控制室模拟输出，然后在现场测试信号，确认其输出信号的正确。
数字量输出回路调试，在控制室内强制输出一个开、关信号，然后在现场测试实际输出信号，确认其信号正确。
系统报警联锁试验：对报警回路，在现场仪表输入模拟报警值信号，观察报警显示，对紧急停车回路按梯形图、因果关系表或应用软件中的描述，在现场输入模拟停车信号，观察停车机构是否正确动作，对所有联锁回路，按模拟联锁工艺条件，检查联锁动作的正确性。
调试完毕后，达到联动试车条件。
进行联动试车，在工艺、设备人员配合下进行，考核系统是否达到设计要求。
在调试施工过程中，作好各种记录，认真填写调试报告，认真归纳整理所有施工资料，竣工时向业主进行交接。
系统调试为保证污水处理站项目安全、经济、可靠地投入运行，确保系统整套启动，调试、试运行实施方案如下。
调试目标废水处理站项调试达到规定的废水排放标准。
运行成本达到最经济。
废水经过处理后《污水综合排放标准》（GB8978-96）中的一级标准，处理后排入市政污水管道系统。
主要指标如下表：PH(250C) CODcr(mg/L）BOD5(mg/L）SS(mg/L) 氟化物(m g/L) 石油类6-9 100 20 70 10 5。