管道焊接工艺评定报告
聚乙烯焊接工艺评定报告热熔对接
聚乙烯焊接工艺评定报告热熔对接评定单位：焊培工艺评定编号：PE250-RR-1试件名称及编号热熔对接接头PE250-1、PE250-2规格系列De250SDR11检验标准CJJ63-2008TSG D2002-2006检验与试验单位山东金顺达管业有限公司送样数量 2 送样日期2011-10-15管道元件制造单位山东金顺达管业有限公司原材料牌号：CRP100 等级：PE100 生产厂家：lyondellbasell焊工姓名及编号于春节焊机型号西安塑龙全自动热熔机PILOTFUSE250/A焊接日期2011-10-15焊接工艺焊接温卷边高卷边压吸热时吸热压切换时增压时冷却压冷却时环境温度（℃）度（mm）力P2（MPa）间(S)力(MPa)间(S)间(S)力P1(MPa)间(min)度（℃）225 2.5 4.1 227 0.3 8 7 4.4 28 25检验项目宏观（外观）卷边切除检查卷边背弯试验拉伸性能试验耐压（静夜压）强度试验检验结果卷边平滑对称，无气孔、浮渣等缺陷，K值大于0，错边≤10%卷边底面未发现杂质、小孔或损坏180°背弯，无开裂、裂缝等韧性断裂80℃165h无变形，环应力5.4MPa无破坏5结论合格合格合格合格合格评定结论：该焊接工艺合格。
备注：1、验证CJJ63—2008中表5.5.5-1“SDR11管材热熔对接焊接参数”的规定，可以覆盖PE100 DN250以下规格管材采用该套参数对熔焊接时的焊接工艺。
2、250型西安塑龙全自动热熔机液压缸有效截面积588mm2.报告：A 审核：批准：报告日期：2011-10-28附：检验与试验单位的报告原件。
聚乙烯焊接工艺评定报告——热熔对接评定单位：焊培工艺评定编号：PE315-RR-1试件名称及编号热熔对接接头PE315-1、PE315-2规格系列De315SDR11检验标准CJJ63-2008TSG D2002-2006检验与试验单位山东金顺达管业有限公司送样数量 2 送样日期2011-10-15管道元件制造单位山东金顺达管业有限公司原材料牌号：CRP100 等级：PE100 生产厂家：lyondellbasell焊工姓名及编号于春节焊机型号西安塑龙全自动热熔机PILOTFUSE315/A焊接日期2011-10-14焊接工艺焊接温度（℃）卷边高度（mm）卷边压力P2（MPa）吸热时间(S)吸热压力(MPa)切换时间(S)增压时间(S)冷却压力P1(MPa)冷却时间(min)环境温度（℃）225 3.0 4.5 323 0.3 10 13 4.8 35 25检验项目宏观（外观）卷边切除检查卷边背弯试验拉伸性能试验耐压（静夜压）强度试验检验结果卷边平滑对称，无气孔、浮渣等缺陷，K值大于0，错边≤10%卷边底面未发现杂质、小孔或损坏180°背弯，无开裂、裂缝等韧性断裂80℃165h无变形，环应力5.4MPa无破坏5结论合格合格合格合格合格评定结论：该焊接工艺合格。
焊接工艺评定报告格式
焊接工艺评定报告格式
1.报告封面：报告标题、单位名称、报告作者、日期等基本信息。
3.摘要：简要概述整个报告的内容，包括评定目的、方法、结果和结
论等。
4.引言：介绍报告的背景和目的，解释评定的意义和价值。
5.材料和方法：详细描述所采用的评定工艺和方法，包括实验设备、
试件准备、评定过程等。
6.具体结果和数据分析：根据实际评定结果，列出关键的数据和观察
结果，并进行相应的分析和解释。
请注意，报告中所陈述的结果必须客观、准确、具备可重复性。
7.结论：在对实验结果进行充分分析的基础上，给出您的结论和建议。
重点强调评定结果对相关工程和产品的意义和影响。
8.讨论与建议：进一步讨论实验结果和结论的合理性，提出合理化建
议或改进方案。
10.附录：包括实验中使用的图表、图纸、图片等，以及其他相关资料。
L245N纤维素焊接工艺评定
焊接工艺指导书(PWPS)焊接方法：SMAW 材质：L245N 试件位置：6G 规格：0108x6编号：XXXX -PWPS-2019-H-001编制：审核：批准：单位：XXX焊接工艺指导书表F.1单位名称：XXX 日期：2019年03月28日焊接工艺指导书编号：XXX-PWPS-2019-H-001 焊接工艺评定报告编号：XXX-PQR-2019-H-001 焊接方法：SMAW 机械化程度：手工焊接接头型式（图1、图2）接头型式：管对接坡口型式：单边丫型坡口角度：60° -65°钝边：1.0-2.0mm背垫：不要求对口间隙：1.0—2.0mm错边：＜0.6mm 焊缝余高：内侧W1.0mm、外侧W1.5mm管材规格：①108X6.0mm-65图1接头型式图2焊道顺序示意其它:焊接工艺评定报告(PQR)焊接方法：SMAW 规格：0108x6编号：XXXX -PQR-2019-H-001编制：审核：批准：单位：XXXX材质：L245N 试件位置：6G焊接工艺评定报告表F.2单位名称：XXXX 日期：2019年05月05日焊接工艺评定报告编号：XXXX-PQR-2019-H-001 焊接工艺指导书编号：XXXX-PWPS-2019-H-001 焊接方法：SMAW 机械化程度：手工焊接接头型式（图1、图2）母材规格：①63X4 （S=4mm）右CT ■的图1接头型式 f 图2焊道顺序示意表F.2续共3页第2页检验项目、评定指标及试样数量焊接工艺评定施焊记录焊接责任工程师：日期：2019.03.30。
NBT47014焊接工艺评定
CKv2 焊缝
20
72
--
--
HJ1601-51
55×10×5
CKv2 热影响区
20
69
--
--
HJ1601-52
55×10×5
CKv2 热影响区
20
74
--
--
HJ1601-53
55×10×5
CKv2 热影响区
20
72
--
--
--
--
--
--
--
--
--
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透）--，焊缝（熔合、未熔合）--
焊接位置：
对接焊缝的位置6G
立焊的焊接方法：（向上、向下）向上
角焊缝位置---
立焊的焊接方向：（向上、向下）---
焊后热处理：
保温温度（℃）----
对接焊缝焊件母材厚度范围6mm
角焊缝焊件母件厚度范围-----
管子直径、壁厚范围：对接焊缝φ159×6
其他--------
填充金属
焊材类别：
焊丝
焊条
焊材标准：
GB/T14957-94
GB/T5117-2012
填充金属尺寸：
φ2.5
φ3.2
焊材型号：
ER49-1
E4315
焊材牌号（金属材料代号）：
CHG-S5
附加说明：/
结论：本评定按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确
评定结果：合格.
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
焊接工艺评定报告doc
焊接工艺评定报告doc1.项目背景管道焊接工艺评定是指对于特定的管道焊接工艺进行评估和验证，以确定其是否满足相关的技术标准和规范要求。
本报告对管道焊接工艺进行评定，并对其进行详细描述和分析。
2.管道焊接工艺描述该管道焊接工艺采用氩弧焊法，焊接材料为碳钢，焊口类型为对接焊缝。
焊接设备包括氩弧焊机、焊线钳和焊接电源等。
3.工艺评定方法为了评定该管道焊接工艺的可行性和质量稳定性，我们采用了以下方法进行评定：-对焊接设备进行检验和校准，确保其符合相关的安全要求和技术规范；-对焊接工艺参数进行优化，包括焊接电流、电压、焊丝速度等；-进行焊缝金属组织分析和力学性能测试，以评估焊接接头的质量和可靠性；-进行焊接工艺的稳定性分析，包括焊接速度、温度控制等。
4.工艺评定结果经过以上评定方法的实施，我们得出了以下结论：-焊接设备符合相关的安全要求和技术规范，能够提供稳定的焊接电流和电压；-通过优化焊接工艺参数，我们得到了较好的焊接效果，焊缝的表面光滑，未出现明显的缺陷和裂纹；-焊缝金属组织呈现均匀细致的晶粒结构，力学性能测试结果满足相关的标准要求；-焊接工艺的稳定性较好，能够稳定控制焊接速度和温度。
5.结论与建议综上所述，该管道焊接工艺评定结果良好，能够满足相关的技术标准和规范要求。
建议在实际应用中继续监控和检验焊接设备，以确保其性能和安全可靠性。
同时，建议进行定期的力学性能测试和焊缝金属组织分析，以监测焊接接头的质量和可靠性。
[1]焊接工艺标准，国家质量监督检验检疫总局，2024年。
[2]焊接工艺规范，国家标准化管理委员会，2024年。
NBT47014焊接工艺评定
焊接工艺评定编号：PQR-HJ1601评定标准：NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》母材类别：Fe-1+Fe-1母材牌号：20+20规格： 6 159X 6焊接方法：GTAW+SMAW接头形式：对接焊接位置：6G焊接材料：ER49-1+E4315单位：重庆恒久管道设备安装有限责任公司日期：2016年2月29日焊接工艺评定目录焊接工艺评定报告（PQR）单位名称重庆恒久管道设备安装有限责任公司焊接工艺评定报告编号PQR-HJ1601 预焊接工艺规程编号PWPS-HJ1601焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）焊接层次悼拯n点焊接位置6 "点和焊接方向点点\\点母材：焊后热处理：材料标准GB/T8163-2008保温温度（C）材料代号20保温时间（h）--类、组别号Fe-1-1 与类、组别号Fe-1-1 相焊保护气体：厚度6mm气体种类混合比流量（L/min ）直径© 159mm保护气Ar--5-8其他尾部保护气-- --- ---背面保护气-- --- ---填充金属电特性：焊材类别FeS-1-2 : FeT-1-1电流种类D C焊材标准焊丝：GB/T14957-94极性GTAW:EN SMAW EP 焊条：GB/T5117-2012钨极尺寸（mn）© 2.4焊材型号ER49-1;E4315焊接电流（A）GTAW 80-120 : SMA：80-130焊材牌号CHG-S5:CHE427电弧电压（V）GTAW 12-15 : SMA：22-25焊材规格© 2.5 3.2焊接电弧种类氩弧：电弧焊缝金属厚度（mm） GTAW 2-4 : SMA W 4-2其他----其他—单位名称重庆恒久管道设备安装有限责任公司预焊接工艺规程编号 日期所依据焊接工艺评定报告编号PQR-HJ1601母材： 类别号 Fe-1组别号 1与类别号Fe-1 组别号 1相焊或标准号 GB/T8163-2008 材料代号20 与标准号 GB/T8163-2008 材料代号20 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 6mm 角焊缝焊件母件厚度范围 -----管子直径、壁厚范围：对接焊缝 6 159 X 6 __________________________________________其他 ——填充金属 焊材类别： 焊丝 焊条焊材标准： GB/T14957-94 GB/T5117-2012填充金属尺寸： 6 2.56 3.2焊材型号：ER49-1 E4315 焊材牌号（金属材料代号）: CHG-S5 CHE427 填充金属类别： FeS-1-2 FeT-1-1 其他：------预焊接工艺规程（PWPS焊接方法GTAW+SMAW机动化程度（手工V 、机动、自动）手工焊接接头：对接 坡口形式：V 型 衬垫（材料及规格） 无其他/简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）焊接位置6■点 和焊接方向■' ■■点点点夕焊接层次对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：6mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：----其他：电特性：电流种类DC 极性GTAW : EN ；SMAW : EP焊接电流范围（A）GTAW : （80-120）; SMAW : （80-130）电弧电压（V）GTAW : （12-15）; SMAW : （22-25）焊接速度（范围）GTAW : （3.5-6.5）cm/min ；SMAW : （7- 12）cm/min钨极类型及直径_________ WCe $ 2.4 喷嘴直径（mm）$ 14焊接电弧种类（喷嘴弧、短路弧等） ______________ --- 焊丝送进速度（cm/min）__________ ---NBT47014焊接工艺评定焊评试验施焊记录表焊评编号（PQR No）焊工张波钢印检验员记录者2016.2.22母材名称钢号尺寸，伽炉批号材质证明其他钢管20© 159X 6P13806673/444105510A/B1402001094---------------焊材牌号尺寸，伽炉批号烘干材质证明其他CHG-S5© 2.515-6002--16006--CHE427© 3.2154742350 °CX 1h QC2--------------PQR-HJ1601焊接位置6G 施焊技术手工预热温度--层间温度v 315C 焊后热处理--后热处理--清根方法无保护气体Ar 脉冲频率--脉宽比，%--接头形式简图:焊接层次焊接坡口层1/ 1 2/1 焊接方法GTAWSMAW焊材牌号CHG-S5CHE427焊材规格© 2.5© 3.2焊接位置6■点和焊接方向点点Ai.点1 -电流种类及极性DCENDCEP电流电压焊接速度热输入(A)100(V)12cm/min5.494 23 7.6kJ/cm13.317.1钨极直径喷嘴直径© 2.4 © 14NBT47014焊接工艺评定11 / 11。
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号为1689，焊接方法为Ws+D，机械化程度为自动。
接头简图包括坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度，其中焊缝金属厚度为0.5-2或2-3.2.不需要进行焊后热处理，因此热处理温度和保温时间为空白。
保护气为氩气，混合比流量为8-12，尾部保护气和背部保护气为空白。
电流种类为直流，极性为正接，钨极尺寸为Ф3.2mm，焊接电流范围为100-135A，电弧电压范围为12-24V。
喷嘴直径为16-18mm。
母材为20#钢，厚度为4.5mm，直径为159mm。
填充金属为H08或E4315，规格为Ф2.5mm或Ф3.2mm。
焊接位置为对接焊缝位置为6G，焊接方向和角焊缝位置为空白。
焊接速度为7-9cm/min，摆动为空白。
预热温度为单道预热温度，层间温度为空白。
到电阻至焊件距离为8-10.加热温度、升温速度、保温时间、冷却速度、最小预热温度、最大层间温度、保持预热时间、加热方式和气体种类混合比流量同上。
电流种类为直流，极性为EN/EP，焊接电流范围为100-130/100-160A，电弧电压范围为12-18/22-28V。
本文介绍了使用不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接的技术措施和试验结果。
使用TIG-50、J422和J422等不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接时，需要采用不同的焊接层次和焊接方法。
钨极类型和尺寸为钨极Ф2.5喷嘴孔径为Ф12㎜。
在焊接过程中，可以选择摆动焊或不摆动焊，摆动焊的参数为GTAW摆幅3-4㎜SWAW摆幅6-10㎜。
焊前需要进行清理，可以使用砂轮打磨和背面清根方法。
在焊接完成后，需要进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和金相检验等试验。
拉伸试验使用试验编号为JT-77-1的试验方法，试样编号为1513-1-1、1513-1-1和1513-1-1，试样宽度为20㎜，试样厚度为22㎜，横截面积为440㎜，弯曲直径为40㎜，试验温度为室温，断裂截荷分别为220KN和218KN，弯曲角度为180°，冲击吸收功分别为500J和495J。
PE管道焊接工艺评定报告
聚乙烯焊接工艺评定报告（热熔对接）
评定单位：中国南海工程有限公司工艺评定编号：D2011-1
报告：审核：批准：报告日期：
附：检验与试验单位的报告原件
聚乙烯焊接工艺评定报告（热熔对接）
评定单位：中国南海工程有限公司工艺评定编号：D2011-2
报告：审核：批准：报告日期：附：检验与试验单位的报告原件
聚乙烯焊接工艺评定报告（电熔焊接）
评定单位：中国南海工程有限公司工艺评定编号：D2011-3
报告：审核：批准：报告日期：附：检验与试验单位的报告原件
说明：
PE燃气管
焊接工艺
评定--试
件外观质
量
热熔对接
D2011-1
电熔承插
D2011-3
说明：
PE燃气管
焊接工艺
评定--试
件内部质
量
电熔承插
D2011-3
热熔对接
D2011-1
热熔对接D2011-1 说明：
PE燃气管焊接工艺评定—热熔对接试件接头质量
说明：
PE 燃气管焊接工艺
评定—电熔承插试件接头质量 电熔承插 D2011-3
电熔承插D2011-3 说明：
PE燃气管焊接工艺评定—电熔承插试件接头质量
说明：
PE燃气管
焊接工艺
评定—电
熔套管标
签
电熔承插
D2011-3
说明：
PE燃气管
焊接工艺
评定—电
熔套管条
形码和熔
接参数
电熔承插
D2011-3。
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工程名称：鲁北高新区综合污水厂配套管网工程
施工单位：滨州市宏达建筑安装工程有限公司
焊接部位：钢管排污管道SLW1---SLW2焊接方法：电弧焊
焊接接头：管状坡口对接焊缝(水平固定)详图：
坡口形式：V型
衬垫：无
母材：
标准号GB/T13401-2005
牌号20
类、组别号P1-1与类、组别号P1-1相焊
对接焊缝位置全位置
方向（向上、向下）由下往上
技术措施：
焊接速度8~12 cm/min
摆动或不摆动不摆动
摆动方式/
多道焊或单道焊单道焊
单丝焊或多丝焊单丝焊
其他/
预热：
预热温度/
层间温度/
其他/
焊接检验结论：
该部位焊接工艺表面无气孔、夹渣、裂纹符合GB50236-2011规范中焊缝的要求规定。焊接评定为合格。
建设单位：
项目负责人：
监理单位：
监理工程师：
施工单位：
项目经理：
年月日
厚度8.0 mm
直径φ529
其它/
焊后热处理：
温度/
保温时间/
保护气体：Ar
尾部保护气Ar流量自动缓减(8~10L/min)
背面保护气/流量/
焊接材料：
焊条牌号/
焊条直径φ3.2mm
熔敷金属厚度8.0 mm
电特性：
电流种类直流
极正极
焊接电流(A)85~100
电压(V)11~13
钨极尺寸φ2.5
焊接位置：水平固定