压力管道焊接工艺评定样式完整版
管道焊接工艺评定
3、焊评施焊记录……………………………………………………………………（6）
4、外观和无损检测记录表………………………………………………………………（7）
5、力学性能检验记录表…………………………………………………………………（8）
6、附件
结
论
本评定按JB4708-2000标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：
编制
日期
审核
日期
审批日期
日期
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告编号：_XH2009-0001焊接工艺指导书编号：XH2009-0001
焊接方法：GTAW+SMAW机械化程度：（√手工、半自动、自动）手工
试验报告编号:0001
试样编号
试样宽度
（mm）
试样厚度(mm)
弯轴直径
(mm)3t
弯曲角度
(°)
试验结果
0001
单面焊
12
30
180
完好
冲击试验：试验标准GB/T229
试验报告编号:
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度(℃)
冲击吸收功
(J)
试验结果
焊接工艺评定报告
金相检验报告
报告编号
角焊缝断面宏观检验结果
σs
σ0.2（Mpa）
δ
(%)
ψ
(%)
断裂特点和部位
结论
宽度
厚度
02
12.8
11.9
常温
483.4
/
/
/
热影响区
管道焊接工艺评定报告
工程名称：鲁北高新区综合污水厂配套管网工程
施工单位：滨州市宏达建筑安装工程有限公司
焊接部位：钢管排污管道SLW1---SLW2焊接方法：电弧焊
焊接接头：管状坡口对接焊缝(水平固定)详图：
坡口形式：V型
衬垫：无
母材：
标准号GB/T13401-2005
牌号20
类、组别号P1-1与类、组别号P1-1相焊
对接焊缝位置全位置
方向（向上、向下）由下往上
技术措施：
焊接速度8~12 cm/min
摆动或不摆动不摆动
摆动方式/
多道焊或单道焊单道焊
单丝焊或多丝焊单丝焊
其他/
预热：
预热温度/
层间温度/
其他/
焊接检验结论：
该部位焊接工艺表面无气孔、夹渣、裂纹符合GB50236-2011规范中焊缝的要求规定。焊接评定为合格。
建设单位：
项目负责人：
监理单位：
监理工程师：
施工单位：
项目经理：
年月日
厚度8.0 mm
直径φ529
其它/
焊后热处理：
温度/
保温时间/
保护气体：Ar
尾部保护气Ar流量自动缓减(8~10L/min)
背面保护气/流量/
焊接材料：
焊条牌号/
焊条直径φ3.2mm
熔敷金属厚度8.0 mm
电特性：
电流种类直流
极正极
焊接电流(A)85~100
电压(V)11~13
钨极尺寸φ2.5
焊接位置：水平固定
推荐 焊接工艺评定报告(管道用)
焊接工艺评定报告报告编号:PQR—014焊接方法手工钨极氩弧焊焊条电弧焊钢号T10461 T10461 类别、组别号Ⅰ、Ⅰ-1Ⅰ、Ⅰ-1焊接材料CHG-56（J50）CHE427厚度45mm 45mm 直径Φ219mm Φ219mm适用厚度范围母材焊缝金属组合焊:5 mm～200mm手钨氩弧焊: 5 mm～200mm焊条电弧焊: 5 mm～200mm组合焊:最小不限、最大200mm手钨氩弧焊: 最小不限、最大6mm焊条电弧焊: 最小不限、最大200mm适用焊接位置全位置评定标准JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXX公司XXX分公司目录目次页次1、焊接工艺指导书WPS—014……………………………1～22、焊接工艺评定报告PQR—014…………………………3～53、焊接工艺评定施焊记录 (6)4、焊缝外观质量检查报告 (7)5、超声波探伤报告 (8)6、力学性能检验报告 (9)7、钢材质量证明书………………………………………10～168、焊条质量证明书………………………………………17～209、焊丝质量证明书 (21)焊接工艺指导书单位名称：XXX公司XXX分公司焊接工艺指导书编号：WPS—014日期：2011、2、12焊接工艺评定报告编号：PQR—014焊接方法：手工钨极氩弧焊——焊条电弧焊机械化程度手工（手工、半自动、自动）焊接接头：接头形式管—管对接坡口形式U形衬垫（材料及规格）无其它用机加工加工坡口简图：接头形式：对接；坡口形式:U形；坡口尺寸:P＝0.5～1.0 mm；α＝55～60°；b＝2.5～3.2mm； h＝0.5～3.0 mm；δ＝45mm。
共焊10层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接；先焊第1层（打底层），采用手工钨极氩弧焊；再焊第2、3、4、5、6、7、8、9层（中间层），采用焊条电弧焊；最后焊第10层（盖面层），采用焊条电弧焊。
焊接工艺评定012(压力管道)教案资料
焊接工艺指导书第1页焊接工艺指导书焊接位置： 对接焊缝的位置 6FG 焊接方向： 角焊缝位置 焊接方向： 预热： 预热温度（C ） 层间温度（C ） 保持预热时间（允许最低值） （允许最咼值） /150 200焊后热处理：温度范围「C ） 620—— 670 保温时间（h ）2气体:保护气 尾部气体种类Ar 混合比流量（L/min ）/ /加热方式 /背面保护气/// J电特性 电流种类： 交流 极 性： / 焊接电流范围（A ） : 75~160 电弧电压（V ） : 21~26 焊层 焊道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电 压（V ） 焊接速度（cm/mi n ）线能量(KJ/cm)牌号 直 径 极性电流（A ） 1氩弧焊 ER-50 2.5 正接 85~95 10~15 32焊条电弧焊 J507 3.2 反接 105~12( )22~24 4~4.53 焊条电弧焊 J507 3.2 反接 105~12( )22~25 4~4.54焊条电弧焊 J507 3.2 反接 120~13()22~254~4.5钨极类: 熔滴过: 型及直径 / 喷 :嘴直径（mm ）: :丝送进速度（cm/m /渡形式 _________________ / _________ 焊 tin )/技术措施： 摆动焊或不摆动焊:摆动 摆动参数:焊前清理和层间清理:角向砂轮打磨 背面清根方法: 单道焊或多道焊（每面）：—多道焊 导电嘴至工件距离（mm ）单丝焊或多丝焊:锤击： _______________单丝焊日期审核日期批准日期编制单位名称：云南昆钢机械设备制造建安工程有限公司焊接工艺评定报告编号：P012 焊接工艺指导书编号：WP012焊接方法：焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）：手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）© 57X 3.5| 0.5~1.5焊工焊试件实作记录表锅炉维修焊接工艺评定报告书评定代号：SMAW- I -6FG-3.5/57-F3J编号：P012名称：Q235-A与20#角接焊接工艺评定日期：04.03. _____________云南昆钢机械设备制造建安工程有限公司1 .焊接工艺评定指导书................................................ ... .............. .. （1 ~2 ）2. 焊接工艺评定报告...................................................................... .. （3~5 ）3. 焊工焊试件实作记录.................................................................... . . （6 ）4. 焊缝外观检验............................................ . （7 ）5. X射线探伤报告 .......................................................................... . （8 ）6. 理化试验报告...................... .................... （9 ）7 .焊材质量证明书............................................................................ .. （1 0 ）8.母材质量证明书.......................... （11 ）。
Q235B管道焊接工艺评定
焊接工艺指导书
共 2 页第1 页
母材：
钢号： Q235B 标准号： GB/T8163 类别号： Fe-1 组别号： Fe-1-1 与钢号： Q235B 标准号： GB/T8163 类别号： Fe-1 组别号： Fe-1-1 相焊厚度范围：
母材：对接焊缝 8.8-16mm 角焊缝： / 管子直径：对接焊缝Ф377 角焊缝： / 焊缝金属厚度（对接焊缝）：SMAW 2mm SAW 角焊缝：
GTAW 8mm GMAW 其它：
焊接材料
共 2 页第 2 页
焊接工艺评定报告
共 3 页 第1 页
母材： 钢 号： Q235B 与 钢 号： Q235B 标 准 号： GB/T8163 与 标 准 号： GB/T8163 类组别号： Fe-1/ Fe-1-1 与
类组别号： Fe-1/ Fe-1-1 相焊
焊后热处理：
热处理温度（℃）
： 保温时间（h ）
： 气体： 气体种类 混合比 流量（l/min ）
表F.2续共 3 页第 2 页
检验项目、评定指标及试样数量
焊接工艺评定施焊记录
焊接责任工程师：日期： 2018.04.26
焊接工艺评定焊缝检查记录表
情况
实测值。
压力管道焊接工艺评定(DOC)
压力管道焊接工艺评定简介压力管道是指在内腔内生产、贮存、运输和应用的工业管道，具有高压、高温和高流速的特点，安全性要求极高。
为了确保压力管道的安全性，必须保证焊接工艺的质量和可靠性。
本文档将介绍压力管道焊接工艺评定的相关知识。
焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是指按规定程序和方法对焊接工艺的性能进行鉴定。
它的主要目的是确认焊接工艺的质量和可靠性，以及评估焊接工艺的适用性。
焊接工艺评定有以下意义：•评定焊接工艺的可靠性和适用性，为工程设计和施工提供科学依据；•进一步了解焊接工艺的特点和工艺参数，指导操作人员实施焊接工艺；•确定焊接工艺的缺陷和不足之处，提出改进方案。
焊接工艺评定的步骤1.制定评定方案制定评定方案是进行焊接工艺评定的第一步。
评定方案应包括评定的焊接工艺类型、评定焊接材料、评定焊缝类型、评定焊工的要求等。
2.制备试样试样的制备应符合规定的标准和要求。
通常情况下，我们选取最坏情况进行评定。
试样应该经过预处理、试样加工、试样组装和试样焊接等工序。
3.进行焊接对于需要进行焊接的试样，应在符合规定的条件下进行焊接，如焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度等。
焊接结束后应进行压力、外观、尺寸等方面的检验。
4.进行性能测试对焊接后的试样进行性能测试，如化学分析、拉伸试验、硬度试验等。
在性能测试过程中，应严格控制各项试验条件，以确保测试结果的准确性。
5.分析评定结果按照试验结果，对评定结果进行分析和判断，确保评定结果的可靠性和准确性。
焊接工艺评定的注意事项1.评定过程中必须按照规定的程序和方法进行，不能有任何省略和随意性；2.评定过程中必须严格控制各项试验条件；3.评定结果应该是客观、准确和可靠的；4.评定过程中应注意安全，防止造成人员伤害或财产损失。
焊接工艺评定的标准1.焊接工艺评定应按照国家规定的相关标准和技术文件执行，如《钢质焊接工艺评定规范》等；2.焊接工艺评定应根据实际情况，进行评定标准的选择和适应性修订；3.如果没有国家标准和技术文件，可以采用国外的标准或指南作为参考。
管件焊接工艺评定模板
Nb
化学成分测定表面至融合线的距离（mm）
附加说明
结论：
本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。
可用于及同类组材料手工电弧焊工艺。
评定结果：
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
审核
批准
日期
日期
日期
第三方检验
JL--8--07焊缝射线检测报告
委托单位：报告编号：
焊前清理和层间清理背面清根方法
单道焊或多道焊（每面）单丝焊或多丝焊
导电嘴至工件距离（㎜）锤击
其他：
编制
审核
批准
日期
日期
日期
JL--8--04预焊接工艺评定报告
单位名称：
预焊接工艺评定报告编号：预焊接工艺规程编号
焊接方法机动化程度：（手工、半自动、自动）
接头简图：
（坡口形式、尺寸、衬垫、
每种焊接方法或焊接工艺
焊接工艺评定
编号：
*****有限公司
JL--8--01焊接工艺评定归档目录
报告编码：
序号
名称
页数
备注
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
备注：
建档人
审核
日期
日期
JL--8--02预焊接工艺规程（pWPS）
单位名称：
预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定报告编号
试样编号
试样宽度
（mm）
试样厚度
压力焊接工艺评定报告
单位名称：中铁十八局建安工程有限责任公司批准人签字：
报告编号HZP-1001日期：
焊接方法焊条电弧焊机械化程度手工√半自动自动
焊接接头：详图：
坡口形式：v
衬垫：
母材：
标准号P1
牌号
类、组别号P1与类、组别号相焊
厚度mm
直径
其他
焊后热处理：
温度
保温时间
保护气体：
尾部保护气流量
背部保护气流量
焊接材料：
焊条标准
焊条牌号、直径
焊丝牌号、直径
焊剂牌号
熔敷金属厚度
电特性：
电流种类
极性
焊接电流（A）电压（V）
钨极尺寸
其他
焊接位置：
对接焊缝位置
方向（向上、向下）
技术措施：
焊接焊
单丝焊或多丝焊
其他
预热：
预热温度
层间温度
其他
焊缝外观检验：
渗透探伤（标准号、结果）超声波探伤（标准号、结果）
磁粉探伤（标准号、结果）射线探伤（标准好、结果）
其他
拉伸试验试验报告编号：
试样号
宽
厚
面积
断裂载荷
抗拉强度（MPa）
断裂特点和部位
弯曲试验试验报告编号：
试样编号及规格
试样类型
弯曲直径
试验结果
冲击试验试验报告编号：
试样号
缺口位置
缺口型式
试验温度（C）
冲击功（J）
其它试验
试验项目：
检验方法（标准、结果）
焊缝金属化学万分分析（结果）
其他
结论
结论：本评定按规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
φ
160
26
15
/
3
E4303
φ
160
26
15
/
4
E4303
φ
150
25
16
/
环境温度：12℃
相对湿度：65％
焊缝余高：～2mm
焊缝棱角：＜1mm
错边量：＜1mm
咬边：无
其他外观缺陷：无
外观检查结果：合格
记录：
日期：2017-11-10
检查员：
日期：2017-11-10
试 验 委 托 单
委托单位：陕西建工安装集团有限公司
焊工编号：TS6JTYN120529
热处理状态：/
序
号
拉 伸
冲击（10×10×55）
弯曲α=180°
d=40
σb
拉断部位
刻槽部位
温度
（℃）
AKV
（J）
面弯
背弯
侧弯
1
断母材
焊缝
常温
合格
2
断母材
焊缝
常温
合格
3
断母材
焊缝
常温
合格
4
断母材
焊缝
常温
合格
5
6
7
8
9
试验标准：GB/T228，GB/T232，GB/T229
2
手弧焊
E4303
140～170
24～26
14～17
11860～18940
3
手弧焊
E4303
140～170
24～26
14～17
11860～18940
4
手弧焊
E4303
140～170
24～26
14～17
11860～18940
钨极规格及类型： 钍钨极/铈钨极/
熔化极气体保护焊滴过渡形式：喷射过渡/短路过渡/
焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）：手工
焊接接头：板材对接焊缝
坡口形式：V形坡口
衬垫（材料及规格）：无衬垫
其他：
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材：
类别号P1组别号1－1与类别号P1组别号1－1相焊及标准号GB/T3274钢号20#与标准号GB/T3274钢号20#相焊
锤击：有无
环境温度：15℃ 相对湿度：65％
其他：
焊接工艺评定报告
单位名称：陕西建工安装集团有限公司批准人：
焊接工艺评定报告编号：YHGP－10日期：2017-11-10
焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）：手工
焊接接头：
坡口形式：V
衬垫：/
详图：
母材：
标准号：GB/T3274
14～17
/
4
E4303
140～160
22～25
14～16
/
编制：日期：2017-11-20审批：日期：2017-11-10
(mm2)
断裂载荷
（kN）
抗拉强度
（MPa）
断裂部位和特性
LS01－01
11
/
断母材
LS01－02
11
/
断母材
弯曲试验试验报告编号：031016
弯曲试验按GB/T232－1988和标准表12规定的试验方法测定焊接接头的完好性和塑性。
试验编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯心直径
(mm)
弯曲角度
（°）
试验结果
电特性：
电流种类：交流
极性：/
焊接电流（A）：90～120电压(V)：22～26
钨极尺寸：/
其他：/
焊接位置：
对接焊缝位置：平位
方向（向上、向下）：向下
技术措施：
焊接速度：11～17cm/min
摆动或不摆动：摆动
摆动参数：焊工自己掌握
多道焊或单道焊（每面）：多道焊
多焊丝或单焊丝：/
其他：/
预热：
预热温度：/℃
加热方式：/
冷却方式：/
温度范围：/
测温方法：/
焊 接 工 艺 参 数
焊层
焊材牌号
焊材直径(mm)
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度
(cm/min)
保护气体流量（L/min）
1
E4303
90～130
22～24
11～14
/
2
E4303
140～170
24～26
14～17
/
3
E4303
140～170
24～26
WQ01－1
侧弯
10
40
180
合格
WQ01－2
侧弯
10
40
180
合格
WQ02－1
侧弯
10
40
180
合格
WQ02－2
侧弯
10
40
180
合格
冲击试验试验报告编号：031017
冲击试验按GB2650、GB2106规定的试样形式、尺寸和试验方法进行。
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
(℃)
冲击吸收功
（J）
层间温度：/℃
其他：/
渗透探伤（标准号、结果）/超声波探伤（标准号、结果）/
磁粉探伤（标准号、结果）/射线探伤（标准号、结果）GB3323 、Ⅰ级
拉伸试验试验报告编号：031015
拉伸试验按GB/T228－1987规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度。
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
（mm）
横截面积
委托编号：YHGPS－10
名称：焊接工艺评定试件
工艺评定编号：D-B1-6HP010
试件编号：1、2
材料牌号：Q235－B
材料规格：T=10mm
焊接材料：E4303
焊接方法：手工
焊接位置：平位
坡口型式：V形
焊工编号：TS6JTYN120529
热处理状态：/
材料代号：/
代表产品批号：/
代表部位：/
试 验 项 目 及 数 量
施焊：施焊日期：
填表：日期：
审核：日期：
第 三 方 检 验
焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录
工艺评定编号：XXDZ-11
试件编号：YHGPS－10
焊工编号：TS6JTYN120529
试件材料
牌号
规格
代号
坡口型式：V形
管 材
20#
δ=10
/
焊接位置：平位
管 材
/
/
/
焊接方法：SMAW
垫 板
/
/
/
设备型号：BX3-300
面弯
背弯
侧弯
焊缝
热影响区
2
/
/
/
4
3
3
宏观金相：/
微观金相：/
接头硬度分布测定：/
熔敷金属化学成分：/
其他项目：/
编制：审核：日期：2017-11-10
焊接作业指导书
单位名称：陕西建工安装集团有限公司编制人：批准人：
焊接工艺指导书编号：YHGPZ－10日期：2017-10-11焊接工艺评定报告编号：D-B1-6HP010
接头种类
管对接
/
/
日期：2017-10-11
焊接层次、顺序示意图：
焊接层次 正/反：4层60O±5°
钝边：2±1mm
组对间隙：2±1mm6
背面清根：/2±12±1
焊层
焊材牌号
焊材直径（mm）
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
保护气体流量(L/min)
1
E4303
φ
100
22
12
/
2
接头形式：管对接
焊接方法：SMAW
焊接位置：平焊
预热和焊后热处理要求：/
评定标准：GB50236－98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
焊缝结构示意图：60O±5°
6
2±12±1
要求检验的项目
外观检查：√
无损探伤：射线（√）超声（/）表面（/）
力学及弯曲性能试验
项目
拉伸
弯曲
冲击
试样数量
接头
全焊缝
压力管道焊接工艺评定样式
焊接工艺评定
评定单位：陕西建工安装集团有限公司
评定日期：2017-11-10
焊接工艺评定任务书
单位名称：陕西建工安装集团有限公司
批准人：
焊接工艺评定任务书编号：YHGPR－10
日期：2017-11-10
母材牌号、规格： 管道Q235 管件20#δ=10mm
焊材牌号、规格：E4303、φ、φ
备 注
CJ01－01
10×10×55
V
母材
常温
CJ01－02
10×10×55
V
母材
常温
CJ01－03
10×10×55
V
母材
常温
其他试验
试验项目：
检验方法（标准、结果）：
焊缝金属化学成分分析：
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他：
附加说明：
结 论
结论：本评定按GB50236－98规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确,评定结果：合格
牌号：20#
类、组别号：P1、1－1与类、组别号：P1、1－1相焊