储罐质量保证措施
储罐施工质量控制点
储罐施工质量控制点引言概述：储罐是工业生产中常见的重要设备，其施工质量直接关系到设备的安全可靠性和使用寿命。
为了确保储罐施工质量，需要在施工过程中进行严格的质量控制。
本文将从五个方面介绍储罐施工质量控制的关键点。
一、基础施工质量控制点：1.1 地基处理：储罐的基础是保证其稳定性的重要组成部份。
在施工过程中，需要进行地基处理，包括地基平整、排水系统建设等。
这些工作的质量直接影响到储罐的稳定性和使用寿命。
1.2 基础混凝土浇筑：储罐基础的混凝土浇筑需要注意浇筑质量，包括混凝土的配合比、浇筑工艺等。
浇筑质量的好坏直接关系到储罐基础的强度和稳定性。
1.3 基础验收：在基础施工完成后，需要进行基础验收，包括地基平整度、混凝土强度等的检测。
惟独通过验收的基础才干保证储罐的安全性和稳定性。
二、焊接质量控制点：2.1 焊材选择：选择合适的焊材是保证焊接质量的前提。
需要根据储罐的材质和使用环境选择适合的焊材，确保焊接接头的强度和密封性。
2.2 焊接工艺：焊接工艺是保证焊接质量的关键。
需要控制焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接接头的质量。
2.3 焊接检测：焊接完成后，需要进行焊接接头的检测。
常用的检测方法包括超声波检测、射线检测等，确保焊接接头的无缺陷。
三、涂层质量控制点：3.1 涂层材料选择：根据储罐的使用环境和介质要求，选择适合的涂层材料。
涂层材料的选择要考虑其抗腐蚀性能、附着力等因素。
3.2 涂层施工工艺：涂层施工需要控制施工工艺，包括表面处理、底漆涂装、中间涂装和面漆涂装等。
施工工艺的合理控制可以保证涂层的质量。
3.3 涂层检测：涂层施工完成后，需要进行涂层的检测。
常用的检测方法包括涂层厚度检测、附着力检测等，确保涂层的质量符合要求。
四、设备安装质量控制点：4.1 设备选型：根据储罐的使用要求选择合适的设备，包括进口阀门、液位计等。
设备的选型要符合设计要求，确保设备的可靠性和稳定性。
4.2 设备安装：设备的安装需要按照设计要求进行，包括安装位置、安装方式等。
玻璃钢储罐质量控制
玻璃钢储罐质量控制一、引言玻璃钢储罐是一种广泛应用于化工、石油、食品等行业的储存设备，其质量控制对于保证储罐的安全运行和延长使用寿命至关重要。
本文将详细介绍玻璃钢储罐质量控制的标准格式文本，包括质量控制的目的、范围、责任分工、检验方法以及质量控制的具体要求等。
二、质量控制的目的玻璃钢储罐质量控制的目的是确保储罐在设计寿命内能够安全、可靠地运行，防止因质量问题导致事故发生，保护人员生命财产安全，同时降低维护和修理成本。
三、质量控制的范围玻璃钢储罐质量控制的范围包括储罐的创造、安装、检验和运行等全过程。
具体包括材料选用、创造工艺、焊接质量、密封性能、耐腐蚀性能等方面。
四、责任分工1. 创造商责任：a. 确保原材料符合设计要求，并进行必要的材料检验和试验；b. 制定创造工艺和操作规程，并进行培训；c. 负责储罐的创造过程控制，包括焊接质量、表面处理、涂层施工等；d. 进行储罐的出厂检验和试验，并提供相应的质量证明文件。
2. 安装单位责任：a. 根据创造商提供的安装指导书进行储罐的安装；b. 确保安装过程符合设计要求，包括基础施工、储罐定位、连接管道安装等；c. 进行安装质量检查和试验，确保储罐安装质量满足要求。
3. 使用单位责任：a. 根据创造商和安装单位提供的操作规程进行储罐的运行和维护；b. 定期检查储罐的运行状态，包括液位、温度、压力等参数；c. 进行必要的维护和修理工作，确保储罐的正常运行。
五、检验方法1. 材料检验：采用化学成份分析、金相检验、拉伸试验等方法检验原材料的质量。
2. 焊接质量检验：采用射线检测、超声波检测、涂漆膜厚度检测等方法检验焊缝的质量。
3. 密封性能检验：采用压力测试、泄漏检测等方法检验储罐的密封性能。
4. 耐腐蚀性能检验：采用化学试剂浸泡、电化学测试等方法检验储罐材料的耐腐蚀性能。
六、质量控制的具体要求1. 材料选用：选择符合设计要求的玻璃钢材料，确保其物理、化学性能满足要求。
玻璃钢储罐质量控制
玻璃钢储罐质量控制一、引言玻璃钢储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，具有耐腐蚀、轻质、高强度等优点，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
为了确保储罐的质量，保证其安全可靠的使用，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍玻璃钢储罐质量控制的相关要点。
二、材料选择1. 树脂：玻璃钢储罐的主要成分是树脂，常用的树脂有不饱和聚酯树脂、环氧树脂等。
在选择树脂时，应考虑储存介质的性质和温度，以及储罐的使用环境。
树脂的选择应符合相关行业标准，并经过实验验证。
2. 玻璃纤维：玻璃纤维是增强材料，其质量直接影响储罐的强度和耐久性。
应选择质量优良、无损伤的玻璃纤维，并确保其与树脂的充分结合。
三、制造工艺控制1. 原材料检验：在制造玻璃钢储罐之前，应对树脂、玻璃纤维等原材料进行检验，包括外观、物理性能、化学性能等方面的测试。
只有合格的原材料才能使用。
2. 成型工艺：玻璃钢储罐的成型工艺包括手工涂层、模压、自动化生产线等。
无论采用何种工艺，都应确保操作规范，避免空气泡、夹杂物等缺陷的产生。
3. 固化过程：固化是玻璃钢储罐制造过程中的重要环节。
应根据树脂的特性和环境温度，控制固化时间和温度，确保树脂充分固化，避免出现内部缺陷。
四、外观质量控制1. 表面光滑度：玻璃钢储罐的表面应光滑均匀，无明显凹凸和划痕。
可以使用光滑度仪进行检测，确保表面质量符合要求。
2. 颜色一致性：储罐的颜色应一致，不应出现色差。
可以使用色差仪进行检测，确保颜色一致性。
3. 涂层质量：如果储罐有涂层，涂层应均匀附着在储罐表面，无起泡、剥落等现象。
可以使用划格试验和粘度测试等方法进行检测。
五、物理性能控制1. 强度测试：玻璃钢储罐的强度是其最基本的性能之一。
可以使用拉伸试验、弯曲试验等方法，测试储罐的强度是否符合要求。
2. 密封性能：储罐的密封性能直接关系到其储存介质的安全性。
可以进行压力测试、真空测试等方法，检验储罐的密封性能。
3. 耐腐蚀性：玻璃钢储罐应具有良好的耐腐蚀性能。
立式钢制储罐安装施工技术及质量保证措施
员只需要按下设置在监控操作室内的电动按钮或设置在逃生路线附近墙上的紧急启停器启动键，声光报警器发出警报声和红色闪烁警示光，灭火设备瞬间（1s）启动，钢瓶容器阀瞬间打开，灭火剂在惰性气体（N2）的驱动下从灭火剂钢瓶喷出，经过灭火剂释放管件，通过喷嘴直接喷洒向火灾现场，瞬间灭掉火灾。
灭火后，工作人员应迅速按下紧急启停器的停止键，声光报警器停止警报，灭火装置停止喷放灭火剂。
参考文献［1］GA602—2013，干粉灭火装置［S］.［2］GA578—2005，超细干粉灭火剂［S］.［3］GB50347—2004，干粉灭火系统设计规范［S］.［4］DGJ32/TJ80—2009，超细干粉自动灭火装置设计、施工及验收规范［S］.〔编辑李波〕立式钢制储罐安装施工技术及质量保证措施李新德（大庆石化建设有限公司，黑龙江大庆163000）摘要：钢制立式储罐质量的好坏对其使用寿命与石油、天然气等危险品的运输安全有着直接关系。
对钢制立式储罐的安装施工过程相关技术措施进行探讨，并分析其方法与原则，为进一步提升储罐安装施工质量提供有效参考。
关键词：钢制立式储罐；安装施工；技术措施；质量保证中图分类号：TE972.1文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.04D.840引言涉及化学物品或油品储存的行业中，大多数有专用的储罐，立式储罐是目前较为常见的储存和输转设备之一。
钢制立式储罐已然成为石油运输过程中必不可少的输转设备，并在石油、天然气等危险品的运输中发挥着重要作用。
该储罐普遍体型较大，因此极为引人注目。
然而在钢制立式储罐的建造、安装过程中必须使用特定的技术、方法，才能有效确保钢制立式储罐的使用质量和使用寿命，因此施工技术人员必须充分和熟练的了解、掌握钢制立式储罐安装专业的施工技术与施工方法，以及保证质量的重要防护措施。
1常用的钢制立式储罐安装施工技术1.1立式储罐的制造技术制造质量合格的立式储罐必须经过一系列严格的过程，其中包括了立式储罐的设计、加工、预制、现场的制作、安装施工以及验收交付等环节。
储罐施工质量控制点
储罐施工质量控制点储罐施工是工程建设中非常重要的一环，对储罐的质量控制直接关系到储罐的使用寿命和安全性能。
为了确保储罐施工质量，下面将详细介绍储罐施工质量控制的几个关键控制点。
1. 储罐基础施工质量控制点储罐基础是储罐的支撑和承重部份，其施工质量直接影响储罐的稳定性和安全性。
在储罐基础施工过程中，需要注意以下几个关键控制点：（1）地基处理：对于软弱地基，需要进行加固处理，如灌注桩、加筋板等。
地基处理的质量应符合设计要求。
（2）基础平整度：储罐基础的平整度对于储罐的安装和使用具有重要影响。
在基础施工过程中，应严格控制基础的平整度，确保其满足设计要求。
（3）基础混凝土浇筑：基础混凝土的浇筑应按照设计要求进行，注意控制浇筑质量，确保混凝土的密实性和强度。
2. 储罐壁板施工质量控制点储罐壁板是储罐的主要承压部份，其施工质量直接关系到储罐的密封性和强度。
在储罐壁板施工过程中，需要注意以下几个关键控制点：（1）板材选择：根据设计要求选择合适的板材，保证其质量符合标准。
（2）板材切割：板材切割应准确无误，切口平整，无明显缺陷。
（3）板材拼接：板材的拼接应严格按照设计要求进行，焊缝应坚固、均匀，无明显缺陷。
（4）板材涂层：板材涂层的施工应符合设计要求，确保涂层的密封性和耐腐蚀性。
3. 储罐顶部施工质量控制点储罐顶部是储罐的密封部份，其施工质量直接关系到储罐的防漏性能和安全性。
在储罐顶部施工过程中，需要注意以下几个关键控制点：（1）顶板安装：顶板的安装应按照设计要求进行，保证其与壁板的连接坚固，无明显缺陷。
（2）顶板密封：顶板的密封性能直接关系到储罐的防漏性能。
在顶板施工过程中，应注意密封材料的选择和施工质量，确保其密封性能符合要求。
（3）顶部附件安装：储罐顶部通常需要安装附件，如进出料口、检修口等。
在安装过程中，应注意附件的位置和连接方式，确保其坚固可靠。
4. 储罐防腐施工质量控制点储罐的防腐处理是保证储罐耐腐蚀性能的重要环节。
储罐拆卸,运输,安装方案及质量保证措施__概述及解释说明
储罐拆卸,运输,安装方案及质量保证措施概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在介绍储罐拆卸、运输和安装方案，以及相应的质量保证措施。
储罐在工业领域中广泛应用，其拆卸、运输和安装过程需要高度的专业知识和技术支持，同时也需要遵循严格的质量标准来确保操作的安全性和可靠性。
1.2 文章结构本文分为六个部分。
引言部分对文章的概述进行了说明，并介绍了整篇文章的结构。
接下来，将详细阐述储罐拆卸方案、储罐运输方案、储罐安装方案以及质量保证措施等内容。
最后，通过一个简要的结论对整篇文章进行总结。
1.3 目的本文的目的是提供关于储罐拆卸、运输和安装方面的解决方案，并给出相应的质量保证措施建议。
通过对这些方面进行详细解释说明，可以帮助相关人员更好地理解并正确实施储罐相关工作。
同时，通过采取质量保证措施，可以确保整个过程达到预期效果，并提高整体工作结果的可靠性和质量水平。
2. 储罐拆卸方案:2.1 预拆准备工作:在进行储罐拆卸之前，必须进行一系列的预拆准备工作。
首先，需要评估储罐的结构和材料以及其所包含物质的性质。
这有助于确定使用哪种方法和设备来进行拆卸操作。
其次，确保在进行拆卸之前对储罐内部进行彻底清洁。
这包括清除任何残留物和污染物，并确保没有可燃、易爆或有毒气体存在。
另外，还需要制定详细的拆卸计划，包括确定时间表、人员安排和所需的工具与设备。
同时，为了最大限度地避免可能的意外事故发生，合理规划施工区域并确保周围环境安全。
2.2 拆卸流程:储罐拆卸通常可分为以下几个步骤：首先需要将储罐内的液体或气体排空处理，并严密关闭入口与出口阀门以避免任何泄漏。
接下来，在确保安全后，可以从上部逐渐移除储罐上覆盖物和附件设备。
在此过程中，需要使用适当的工具和设备进行支撑和固定以确保不发生意外掉落。
然后，根据拆卸计划，采用安全可靠的方式从地面或架子上将储罐轻松拆卸。
拆卸时应确保操作人员与设备之间有足够的空间，并使用适当的吊装设备和技术来避免过度负荷和部件损坏。
探究石油化工储罐安装质量控制措施
探究石油化工储罐安装质量控制措施摘要：石油化工储罐安装质量控制措施是确保储罐安全可靠的关键环节。
为了提升安装速度，需要同时进行组装、焊接等工作，并严格控制焊接变形。
此外，还需要加强安装前的准备工作，包括做好安装组织设计、建立质量控制体系并加强材料质量验收工作。
在安装过程中，应严格执行相关规范和要求，确保整个项目工程的质量控制水平。
同时，还要强化罐体表面变形预防措施，以确保储罐的安全可靠性。
关键词：石油化工储罐；安装；质量；控制1.储罐安装质量控制的重要性储罐安装质量控制的重要性不仅在于确保储罐的安全性和稳定性，还在于保障周边设施和人员的安全。
储罐的安装质量直接影响到其储存的介质的安全性，如果储罐的安装质量存在问题，会导致储罐过早地失效，严重的还会导致介质泄漏、人员伤亡、财产损失等问题。
此外，储罐安装质量控制不好也会影响设备的稳定性和性能。
储罐安装质量控制是保障储罐安全性和稳定性的关键因素之一。
在储罐安装过程中，需要严格控制材料的质量、施工工艺和施工过程的质量，确保储罐的整体质量和安全性。
同时，还需要对安装过程进行全面管理和监督，及时发现和解决安装过程中出现的问题。
最后，需要进行全面的质量检测和验收，确保储罐的安全性和稳定性。
2.储罐安装的规范和标准储罐安装的规范和标准是确保储罐安全运行的重要保障。
在进行储罐安装时，必须遵循一系列的规范和标准，以确保储罐的质量和可靠性。
储罐的安装位置应当合理选择，尽量避免在滑坡、洪涝等危险地带进行安装。
同时，储罐的基础应牢固稳定，能够承受储罐本体的重量以及操作时产生的振动和冲击。
储罐的安装高度和位置应当符合工艺流程的要求，以确保液体的顺利进出。
此外，储罐的进出口管道应当配备相应的阀门和管道支架，以防止液体泄漏和保证管道的正常运行。
储罐的安装过程中还需注意安全问题。
在安装过程中，必须保证现场的安全措施得当，作业人员必须经过安全培训并持有相应的操作证书。
同时，在安装过程中，应当采取有效的防尘、防毒、防静电等措施，以避免发生安全事故。
玻璃钢储罐质量控制
玻璃钢储罐质量控制一、引言玻璃钢储罐是一种常见的贮存液体的容器，具有耐腐蚀、轻质、高强度等优点，在化工、石油、食品等行业得到广泛应用。
为了确保玻璃钢储罐的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍玻璃钢储罐质量控制的标准格式。
二、材料选择1. 树脂：树脂是制作玻璃钢储罐的关键材料之一。
树脂的选择应考虑储存液体的性质和工作环境的条件。
常用的树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。
树脂应符合相关标准要求，如耐腐蚀性、耐高温性等。
2. 玻璃纤维：玻璃纤维是玻璃钢储罐的增强材料，用于提高储罐的强度和刚度。
玻璃纤维应具有一定的拉伸强度和模量，以及良好的耐腐蚀性能。
3. 其他材料：除了树脂和玻璃纤维外，还需要选择适当的填料、胶粘剂、防腐涂料等辅助材料。
这些材料应符合相关标准，并能与树脂和玻璃纤维良好地结合。
三、制造工艺1. 模具制造：玻璃钢储罐的制造需要使用模具，模具的制造应符合相关标准。
模具应具有良好的尺寸精度和表面光洁度，以确保制造出符合要求的储罐。
2. 原材料准备：树脂和玻璃纤维应按照一定的配比准备。
树脂应根据储存液体的性质选择合适的树脂类型，并按照配比要求进行混合。
玻璃纤维应根据储罐的设计要求进行切割和整理。
3. 成型工艺：玻璃钢储罐的成型工艺主要包括手工涂抹、手工贴片和机械压片等。
成型过程中应注意控制树脂和玻璃纤维的配比、厚度均匀性和贴片质量等。
4. 固化和热处理：成型后的玻璃钢储罐需要进行固化和热处理，以提高其强度和耐腐蚀性。
固化和热处理的温度和时间应根据树脂和玻璃纤维的特性确定。
5. 表面处理：玻璃钢储罐的表面处理包括打磨和涂装等。
打磨可以提高储罐的表面光洁度和外观质量。
涂装可以增加储罐的耐腐蚀性和美观性。
四、质量控制1. 原材料检验：对树脂、玻璃纤维和其他辅助材料进行检验，确保其符合相关标准要求。
检验项目包括外观质量、化学成分、物理性能等。
2. 成型过程控制：在成型过程中，应对树脂和玻璃纤维的配比、厚度均匀性和贴片质量等进行控制。
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7、质量保证措施1）质量方针：全员参与遵规守法顾客至上恪守合同严格管理质量一流诚信高效持续发展2)质量目标：交付工程质量合格率100%；单项工程合同质量目标实现率100%；顾客满意度综合得分达到85以上；分项工程合格率：100%；焊接一次合格率：95%以上；投产一次成功。
7.1 单位工程划分本工程共划分为一个单位工程。
各分部（子分部）、分项工程、检验批名称和划分暂按以下各项进行划分。
7.2工程项目质量保证体系7.2.17.2.27.2.2.1项目质保工程师质量责任制1）负责对工程项目的全过程管理，对压力管道安装工程项目质量负全面责任。
2）有权独立处理项目发生的质量问题，对违反体系文件规定的作业活动有权令其改进或发布停止施工的命令，行使质量否决权。
必要时向管理者代表或质量保证负责人汇报。
3）组织编制项目施工组织设计、施工技术措施等技术文件，按程序批准后组织实施。
4）组织各责任人员开展各控制系统的活动，保证其实施结果符合法规、标准及设计要求。
5）及时组织解决工程中出现的技术问题和质量问题，对工程中有争议的问题有权作出处理决定。
7.2.2.2材料责任人员职责1）负责材料质量控制，对材料的验收、保管、发放和资料存档的质量负责。
2）负责组织材料分供方的评审。
3）对不符合标准和有关文件要求的材料有权停止使用。
4）监督检查材料管理文件和制度的执行，对材料质量控制管理工作中有争议的问题进行协调。
7.2.2.3工艺责任人员职责5）负责工艺质量控制，对本系统的质量负责。
1）负责组织编制、审批工艺文件，对其正确性、完整性负责。
2）负责设计变更和材料代用的审核、联络工作。
3）负责工艺文件变更的审批。
4）监督检查工艺管理制度的执行。
5）对工艺质量控制系统有争议的问题有权作出处理决定。
7.2.2.4焊接责任人员职责1）负责焊接质量控制，对本系统的质量负责。
2）对焊接工艺评定的适宜性、有效性负责。
3）负责组织编制、审批焊接工艺和返修工艺文件。
4）负责考核焊接过程各控制环节的控制。
5）对焊接质量控制系统有争议的问题有权作出处理决定。
7.2.2.5检验责任人员职责1）负责检验质量控制，对本系统的质量负责。
2）组织工程质量监督检验和质量检验评定工作。
3）组织质量不合格评审、处置和质量事故的调查处理。
4）对质量检验控制系统有争议的问题有权作出处理决定。
7.2.2.6无损检测责任人员职责1）负责无损检测质量控制，对本系统的质量负责。
2）负责评审无损检测的外协方的资质和业绩，确定合格的外协方。
3）负责监督检查外协方的无损检测工作质量，有对无损检测可疑部位要求核查底片和进行复检的权力。
4）负责处理无损检测技术问题，对无损检测质量控制系统有争议的问题有权作出处理决定。
7.2.2.7设备责任人员职责1）负责设备工装质量控制，对本系统的质量负责。
2）负责编制年度设备购置计划的维修、保养计划。
3）负责组织外购设备的验收，组织和参加设备事故的调查和处理。
4）负责组织设备管理工作的检查，组织对设备事故的调查和处理。
5）组织工装的验证工作。
7.2.2.8计量责任人员职责1）负责计量质量控制，对本系统的质量负责。
2）负责组织体系内各组织的测量能力的检查，及时提出计量器具配备要求。
3）负责监督计量器具的同期检定、校准工作的开展，有权停止不合格或超过有效期计量器具的使用。
4）负责解决计量器具配备、使用、维护过程中的问题。
7.3关键工序管理点7.3.1安装部分7.3.2 防腐保温工程质量检查控制点7.3.3检验与试验7.3.3.1进货检验进料检验与试验按公司一体化管理体系程序文件Q/HSE-P-41《物资进货检验程序》和Q/HSE-P-38《图样、技术资料、保证资料控制程序》要求进行。
7.3.3.2工艺安装检验计划●管子、管件加工检验内容：管子、管件的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定，重点检验钢管及管件表面质量、椭圆度、弯管弯曲度及轴线偏差。
检查方法：检查出厂合格证或质量证明书，用粉线、直尺测量、观察外观。
●组对检查内容：管口表面油污，错边量，对口间隙，定位焊长度高度、法兰面与管中心垂直偏差检查方法：观察、焊接检验尺、直角尺检查。
●管道焊接A、焊缝表面成型美观，焊纹细致，与母材过渡圆滑，无表面缺陷，飞溅、药皮、焊疤等清除干净。
检查方法：观察检查。
B、焊缝咬边深度≤0.5mm，连续咬边长度小于焊缝长的10%，且不大于100mm，焊定应为两边各超出坡口l～2mm，焊缝余高≤l＋0．IC （C为焊缝宽度），焊后错边量应＜10%壁厚。
检验方法：用焊接检验尺检查。
C、焊缝无损探伤方法、数量应按设计或规范要求执行，焊缝内部质量应符合设计或规范规定，不合格焊缝及时返修。
检验方法：检查无损探伤报告或无损检测记录。
●管道安装A、管道系统强度，严密性试压及吹扫必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查分段，系统强度，严密性试验及吹扫记录。
B、法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且小于2mm，阀门操作机构动作灵活，指示准确，支、吊架位置正确，安装平整牢固，与管子接触良好。
检验方法：用尺及观察检查。
●管道涂漆涂料种类、颜色、质量必须符合设计要求和规范规定，涂层表面均匀，颜色一致，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整、无损坏、无漏涂。
检验方法：检查质量证明书或合格证，用放大镜观察表面质量。
●管道保温材料应符合设计要求，保温结构及厚度应符合设计或规范规定。
检验方法：检查材料质量证明书或合格证，用钢针检查保温层厚度及结构。
●储罐工程●罐底组对检验内容：钢材表面有无损伤、划痕、重皮，焊缝检验、罐底组对、板材是否符合设计要求，焊接工艺评定，无损探伤报告。
检验方法：目测、尺量、检查焊工无损探伤上岗证。
焊接检验尺、材料合格证、测厚仪。
●罐壁组对检查检验内容：板材有无明显损伤。
焊材烘干、垂直度、棱角是否符合设计要求，罐壁是否符合设计要求。
检验方法：检查焊接工艺评定、探伤报告、焊工探伤人员资格证、焊接检验尺、多功能垂直校正器、样板、目测。
●罐顶组对检验检验内容：组对、焊缝凹凸度、直线度、垂直度。
检验方法：直尺、焊接尺、样板。
●储罐焊接A、焊缝表面成型美观，焊纹细致，与母材过渡圆滑，无表面缺陷，飞溅、药皮、焊疤等清除干净。
检查方法：观察检查。
B、焊缝咬边深度≤0.5mm，连续咬边长度小于焊缝长的10%，且不大于100mm，焊定应为两边各超出坡口l～2mm，焊缝余高≤l ＋0．IC（C为焊缝宽度），焊后错边量应＜10%壁厚。
检验方法：用焊接检验尺检查。
C、焊缝无损探伤方法、数量应按设计或规范要求执行，焊缝内部质量应符合设计或规范规定，不合格焊缝及时返修。
检验方法：检查无损探伤报告或无损检测记录。
D、焊后储罐尺寸检查：周长偏差、直线度偏差、垂直度偏差检验方法：直尺、样板、目测。
7.3.3.3防腐部分检验计划：●储罐涂漆保温工程1）罐壁喷砂除锈：检验内容：除锈设备、除锈用材料、钢板表面除锈质量检验方法：观测检查2）罐涂漆检验：检验内容：检查涂漆的种类、颜色和质量必须符合设计要求和规范规定，管道表面应无油污、无氧化铁、无浮锈。
涂层的质量应均匀、颜色一致、漆膜附着一致，厚度遍数符合要求，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整、无损坏、无漏涂。
检验方法：出厂质量证明书或复验报告、测厚仪、目测、施工记录、尺量1）罐保温检验检验内容：涂漆保温材料的规格及性能必须符合设计要求或规范规定，并有产品出厂合格证，过期材料必须经复验合格。
涂漆前钢材表面处理应符合设计要求；油漆涂层外观应涂层均匀、颜色一致、无剥落、皱皮、气泡、针孔、返锈，涂层完整，无损伤，无漏涂；干膜厚度符合设计要求。
保温抹面层表面应平整光滑金属保护层接缝表面平整，不松脱、顺水搭接无翘角，包缠保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，接缝贴接严密。
保温层厚度符合设计要求。
检验方法：出厂质量证明书或复验报告、目测、施工记录、尺量●管道涂漆分项工程检验内容：检查涂漆的种类、颜色和质量必须符合设计要求和规范规定，管道表面应无油污、无氧化铁、无浮锈。
涂层的质量应均匀、颜色一致、漆膜附着一致，厚度遍数符合要求，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整、无损坏、无漏涂。
检验方法：出厂质量证明书或复验报告、测厚仪、目测、施工记录、尺量●软质制品保温分项工程检验内容：软质制品的规格性能必须符合要求，接缝位置应偏离管道水平中心45。
度，绑扎牢固，不得螺旋式捆扎，绑扎间距≤200mm，接缝错开保护层，接缝向下，保温层密实无空洞，用钢针扎入检查软质品厚度+10%δ，-5%δ且≤10mm，保护层平整度≤4mm，保护层圆度小于等于10mm。
检验方法：出厂质量证明书或复验报告、测厚仪、目测、施工记录、尺量7.3.3.4焊缝的外观检验：7.3.3.4.1焊缝外观检验对接焊缝应进行100%外观检验，外观应符合以下规定：1）焊缝焊渣及周围的飞溅应清理干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。
2）焊缝允许错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1.6mm3）焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽的恶1~2mm4）焊缝表面宽度余高应为0~1.6mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm5）焊缝应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣及其他缺陷6）盖面焊道局部允许出现咬遍边。
咬边深度不应大于管（罐）壁厚度12.5%且不超过0.8mm。
在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm。
检验方法：观测检查、焊缝检验尺7.3.3.4.2无损检测1）站内管道焊缝无损检测：管道焊缝应进行50%的超声波检测，Ⅲ级为合格。
管道试压后连头的焊缝应进行100%的射线检测。
不能进行超声波或射线检测部位的焊缝，按《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005进行渗透或磁粉检测，无缺陷为合格。
2）储罐焊缝检验●罐底焊缝检验：1）所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格2）本工程厚度为8mm，小于10mm。
罐底的边缘板焊缝外端300mm，每个焊工的焊缝应最少抽查一道进行射线检测。
合格级别Ⅲ级。
3）底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，沿三个方向各200mm范围，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。
●罐壁焊缝检验：1）底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测，合格级别Ⅲ级。
2）其他各圈壁板，当厚度小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚1mm时视为同一种板）在最初焊接的3mm焊缝的任意部位去30m的焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测，25%应位于T字缝处，合格级别Ⅲ级。