常见的塑料特性大全
塑料材料有哪些
塑料材料有哪些塑料材料的种类及特性。
塑料材料是一种非常常见的材料，它们被广泛应用于各种工业和日常生活中。
塑料材料的种类繁多，每一种都有其独特的特性和用途。
本文将介绍一些常见的塑料材料及其特性。
一、聚乙烯（PE）。
聚乙烯是一种常见的塑料材料，它具有良好的耐磨性和抗冲击性，同时还具有较好的化学稳定性。
聚乙烯的主要用途是制作各种包装材料和容器，如塑料袋、瓶子等。
此外，聚乙烯还可以用于制作管道、电线绝缘材料等。
二、聚丙烯（PP）。
聚丙烯是另一种常见的塑料材料，它具有较好的耐热性和耐腐蚀性，同时还具有较高的刚性和强度。
聚丙烯常用于制作各种容器、管道、塑料家具等。
由于其良好的耐热性和耐腐蚀性，聚丙烯还可以用于制作化工设备和食品包装材料。
三、聚氯乙烯（PVC）。
聚氯乙烯是一种常见的塑料材料，它具有良好的耐候性和耐腐蚀性，同时还具有较好的绝缘性能。
聚氯乙烯常用于制作各种建筑材料、电线电缆、管道等。
由于其良好的绝缘性能，聚氯乙烯还可以用于制作电气设备和电子产品的外壳。
四、聚苯乙烯（PS）。
聚苯乙烯是一种常见的塑料材料，它具有较好的透明性和光泽度，同时还具有较高的刚性和强度。
聚苯乙烯常用于制作各种包装材料、餐具、玩具等。
由于其良好的透明性和光泽度，聚苯乙烯还可以用于制作光学透镜和光学器件。
五、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。
聚对苯二甲酸乙二醇酯是一种常见的塑料材料，它具有良好的耐热性和耐腐蚀性，同时还具有较好的透明性和光泽度。
聚对苯二甲酸乙二醇酯常用于制作各种饮料瓶、食品包装材料、纤维等。
由于其良好的耐热性和耐腐蚀性，聚对苯二甲酸乙二醇酯还可以用于制作各种化工设备和医疗器械。
六、聚碳酸酯（PC）。
聚碳酸酯是一种常见的塑料材料，它具有较好的耐热性和耐冲击性，同时还具有较好的透明性和光泽度。
聚碳酸酯常用于制作各种透明的容器、光学器件、医疗器械等。
由于其良好的耐热性和耐冲击性，聚碳酸酯还可以用于制作汽车零部件和电子产品的外壳。
常用塑胶特性
PVC料：化学名聚胜氯乙烯，物料很软，离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰黄色，绿边,黄绿白烟，有氯气味。
容易出现的问题---缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污,烧焦等。
（注：要度硬度）HIPS料：化学名聚苯乙烯，啤件表无光泽（无ABS光亮），断口无白色状，强度比A BS差，表面也不比ABS硬（用刀切可感觉到），容易燃烧（但不及ABS），燃烧时橙黄色火焰，浓浓黑烟有气泡产生（ABS无），有淡淡香味，离开火源可继续燃烧。
GP料：即GPPS，容易出现的问题---表面不透明，困气，缺气，擦花等。
啤件透明度极高，很脆，其他特性HIPS相似。
ABS料：容易出现的问题---困气，气泡，混色，顶裂，闭孔，模印，拖花，缺胶。
啤件表面光亮，硬（相对HIPS料），强度高，折口成白色状，手摸啤伯表面光滑，极易燃烧，火焰黄色，冒黑烟，有熔液下滴，有糊臭味，离火可继续燃烧。
PP料：化学名聚丙烯，又名百折胶。
容易出现的问题—哑色，料脆，料花，缺胶，缩水等。
物料稍软，不易折断，比重轻，可浮于水面，手摸啤件表面有触觉感，极易燃烧，离开火源可自烯，火焰蓝色，黄顶，少许白烟，会发涨有熔液下滴，石油味，似煤。
PE料：化学名聚乙烯，啤件较PP料软，不易折断，可浮于水面，燃烧时火焰为蓝色，黄色，极易燃烧，离火不会自熄，无烟，有熔液下滴，会发涨，有石蜡气味（此黑点与PP料特别不同）。
POM料：俗名赛钢。
容易出现的问题---缺胶，烧焦，温度过高变形，缩水等。
啤个软硬，较脆，易折断，可以燃烧，离开火源可自燃，火焰呈清晰之蓝色，无烟，有熔液下滴，气味有毒特别刺鼻，会令人流泪（这是此最大特点）。
PA料：化学名聚酰，又名尼龙。
容易出现的问题---变形，缩水，缺胶，混色，混点等。
最不易折断（特别是用水煲过之后），手摸啤件有角蜡之感，火焰蓝色，黄顶，有泡沫，有一股烧焦羊毛味，离开火源，会自动熄灭。
PMMA：化学名聚甲基丙烯酸甲脂，又名亚加力（亚克力，有机玻璃），透明性最好，易于机械加工。
pete塑料
pete塑料引言pete塑料是一种常见的塑料材料，在我们日常生活中广泛使用。
本文将介绍pete塑料的定义、特性、应用领域和环境影响。
定义pete塑料是指聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene Terephthalate）制成的塑料。
它是一种坚固、透明并能抵御大部分化学物质腐蚀的塑料材料。
特性pete塑料具有以下特性：1.耐用性：pete塑料具有较高的耐用性，能够长时间保持其形状和功能。
2.透明性：pete塑料具有良好的透明性，可以用于制造透明容器或包装材料。
3.抗化学腐蚀性：pete塑料对大部分化学物质具有较强的抗腐蚀性，不易受到化学品的侵蚀。
4.可回收性：pete塑料可以被回收再利用，对环境影响较小。
应用领域pete塑料在各个领域都有广泛的应用，包括：1.包装行业：pete塑料常被用于制造瓶装饮料、食品容器、化妆品瓶等。
其耐用性和抗化学腐蚀性使其成为一种理想的包装材料。
2.纺织行业：pete塑料纤维可以用于制成衣物、被褥等。
由于其轻质、耐用和透气性，pete纺织品在户外运动装备和夏季服装中广泛使用。
3.工程领域：pete塑料被广泛应用于电子产品、汽车零部件、建筑材料等工程领域。
其抗化学腐蚀性和耐压性使其成为工程材料的优选。
4.医疗领域：pete塑料被广泛用于制造医疗器械和医用包装材料。
其具有较好的耐用性和抗腐蚀性，在医疗环境中得到广泛应用。
环境影响尽管pete塑料具有许多优点，但其生产和处理过程也对环境产生一定的影响。
主要包括以下几个方面：1.能源消耗：pete塑料的生产需要大量的能源，包括石油和天然气。
这导致了不可持续的能源消耗。
2.污染物排放：pete塑料的生产会排放一些有害物质，如二氧化碳和其他气体。
这对空气和水质造成了一定的污染。
3.塑料垃圾：pete塑料在使用后如果没有妥善处理，将成为塑料垃圾。
塑料垃圾对环境造成严重的污染，并且需要长时间分解。
结论pete塑料作为一种常见的塑料材料，具有耐用性、透明性和抗化学腐蚀性等特性。
常见塑料的加工特性
1 PS的性能PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。
但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。
2 PS的工艺特点PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。
PS料在加工前，可不用干燥，由于其MI较大、流动性好，注射压力可低些。
因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。
其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。
HIPS1 HIPS的性能HIPS为PS的改性材料，分了中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高。
它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。
HIPS制品为不透明性。
HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。
2 HIPS的工艺特点因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。
其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。
成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在190-240℃为宜。
HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。
AS（SAN）1 AS的性能AS为苯乙烯-丙烯睛共聚体，不易产生内应力开裂。
透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。
2 AS的工艺特点AS的加工温度一般在200-250℃为宜。
该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些。
模温控制在45-75℃较好。
ABS1 ABS的性能ABS为丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，具有较高的机械强度和良好“坚、韧、钢”的综合性能。
塑料有哪些特性？
塑料有哪些特性？——由塑米城分享随着塑料改性技术的发展，塑料在日常生活中的应用越来越广泛，那么塑料到底有哪些特性能使之替代木头、钢铁等原材料，以下我们将进行详细介绍，逐一分析。
1，质量轻，方便运输。
与钢铁、木材相比，塑料的质量更轻，更方便运输，尤其是聚丙烯塑料，其密度仅为0. 90--0. 91g/cm3，是密度最轻的塑料，因此在管材料中，建筑业通常会选择质轻的塑料来代替较重的钢材料。
2，可塑性强，塑料受热后会融化，将融化的材料放入模具中，经冷却凝固，就会得到不同的塑件，但是其对温度的敏感性较强，因此材料若作用在温度较高的环境下，要加入相关助剂才能延长使用寿命。
3，耐腐蚀，耐磨，塑料材料大多数是耐腐蚀的，不溶于弱酸弱碱，但有些材料对水的敏感性较强，容易吸水，如PET材料，其在加工前往往需要进行干燥处理，实际应用中也会对其进行改性处理。
4，绝缘性优异，塑料的电化学性优异，绝大多数塑料都会阻电，因此多用于电缆线、测电表、电器外壳等绝缘材料中。
5，强度大，一些工程塑料材料的机械强度特别大，可替代金属材料应用于汽车、航空、工业机械等高端领域。
6，弹性大，有些塑料材料是具有弹性的，例如聚丙烯及聚乙烯纤维，这类塑料可经拉扯后恢复原状，但有些塑料则不可以。
7，阻燃性差，阻燃性是塑料材料最大的缺点，尤其是通用型树脂，例如PP、PE、PVC等，其阻燃性普遍在HB级，极容易燃烧。
8，耐老化性能较差，塑料材料的耐老化性能普遍不高，若放在阳光下暴晒，其生命周期智能维持1-2周，若放在阴冷环境下，其寿命也不到半年之久。
不同的塑料其特性也会有所不同，有的塑料耐低温，有的塑料耐高温，有的塑料成型佳，有的塑料成型差，有的塑料着色性好，有的塑料着色性差，因此上述描述的特性是普遍的，而有的特性是特定的。
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各种塑料薄膜特性比较
各种塑料薄膜特性比较塑料薄膜是一种广泛应用于包装、农业、建筑、医疗和电子等领域的薄片状材料。
在不同的应用领域，塑料薄膜需要具备不同的特性。
本文将比较几种常见的塑料薄膜的特性，包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）和聚四氟乙烯（PTFE）。
1.聚乙烯（PE）薄膜：聚乙烯薄膜是一种具有良好耐热性、耐候性和耐腐蚀性的材料。
它具有较高的抗拉强度和抗冲击性，同时也具有较好的透明度和柔韧性。
聚乙烯薄膜适用于各种包装应用，尤其是食品包装。
2.聚丙烯（PP）薄膜：聚丙烯薄膜是一种透明度较高、具有较好的耐热性和耐腐蚀性的材料。
它具有较高的刚度和强度，同时也具有一定的柔韧性。
聚丙烯薄膜适用于各种包装应用，尤其是药品和化妆品包装。
3.聚氯乙烯（PVC）薄膜：聚氯乙烯薄膜是一种具有良好耐候性和抗腐蚀性的材料。
它具有较高的耐热性和耐撕裂性，同时也具有较好的柔韧性和可塑性。
聚氯乙烯薄膜适用于各种包装应用，尤其是药品和电子产品包装。
4.聚酯（PET）薄膜：聚酯薄膜是一种具有较好机械性能、耐候性和透明度的材料。
它具有较高的耐热性和耐腐蚀性，同时也具有较好的柔韧性和刚度。
聚酯薄膜适用于各种包装应用，尤其是食品包装和药品包装。
5.聚四氟乙烯（PTFE）薄膜：聚四氟乙烯薄膜是一种具有极低摩擦系数和优异耐高温性能的材料。
它具有较高的耐腐蚀性和阻隔性，同时也具有良好的绝缘性和柔韧性。
聚四氟乙烯薄膜适用于高温、高压和腐蚀性环境下的包装应用，尤其是在化工、电子和航空航天领域。
综上所述，不同种类的塑料薄膜具有不同的特性，适用于不同的包装应用。
选择合适的塑料薄膜取决于具体的使用需求，如耐热性、耐候性、耐腐蚀性、透明度、柔韧性、刚度等。
在选择塑料薄膜时，还需要考虑生产成本、环境友好性和可回收性等因素。
常用七大工程塑料的应用及特性
常用七大工程塑料的应用及特性常用七大工程塑料的应用及特性一：七大工程塑料：ABS PA PC PBT PET POM PPO二：ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）1、ABS的性能：ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,它是无定型聚合物,密度为1.05g/cm3左右,具有较高的机械强度和良好“竖、韧、钢”的综合性能.ABS是一种应用广的工程塑料,其品种多样,用途广泛,也称“通用工程塑料”,(MBS称为透明ABS),易于成型加工,耐化学腐蚀性差,制品易电镀.2、ABS的应用:泵叶轮、轴承、把手、管道、电器外壳、电子产品零件、玩具、表壳、仪表壳、水箱外壳、冷藏库和冰箱内壳.3、ABS的工艺特点:(1)ABS的吸湿性较大和耐温性较差,在成型加工前必须进行充分干燥和预热,将水分含量控制在0.03%以下.(2)ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同).ABS 的注射温度虽然比PS稍高,但不能像PS那样有较宽松的升温范围,不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性.一般加工温度在190～235℃为宜.(3)ABS的熔融粘度属中等,比PS、HIPS、AS均较高,流动性较差,需采用较高的注射压力啤贷.(4)ABS采用中等到注射速度啤贷效果好(除非形状复杂、薄辟制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹.(5)ABS成型温度较高,其模温一般调节在45～80℃.生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜.(6)ABS在高温炮筒内停留时间不宜过长(应小于30分钟),否则易分解发黄.三：PA（聚酰胺）1、PA的性能:PA也是结晶型塑料,俗称尼龙,密度为1.13g/cm3左右,品种很多,应用于注塑加工的常有尼龙6、尼龙1010、尼龙610等.尼龙具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、有自润滑性，摩擦系数小、耐磨、耐热(100℃内可长期使用)、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型等优点.PA的缺点是:极易吸水、注塑条件要求苛刻,尺寸稳定性较差;因其比热大,产品脱模时很烫.PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高.2、PA的应用:高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等.3、PA的工艺特点:因PA极易吸湿,加工前一定要进行干燥(最好使用真空抽湿干燥器),含水量应控制在0.25%以下,原料干燥得越好,制品表面光泽性就越高,否则比较粗糙;但是干燥不宜太充分,含水分要保证在0.15%左右.PA不会随受热温度的升高而逐渐软化,熔点很明显,温度一旦达到熔点就出现流动(与PS、PE、PP等料不同);尼龙料的流变特性是其粘度对剪切速率不敏感.PA的粘度远比其它热塑性塑料低,且其熔化温度范围较窄(仅5℃左右).PA流动性,容易充模成型,也易走披锋.喷嘴易出现“流涎”现象,最好用弹弓针阀式喷嘴,否则抽胶量需大一点.PA熔点高,凝固点也高,熔料在模具内随时会因温度降低到熔点以下而凝固,妨碍充模成型的完成,易出现堵嘴或堵浇口现象.所以,必须采用高速注射(薄壁或长流程制件尤其这样),保压时间要短,尼龙模具要有充分的排气措施.PA熔融状态时热稳定性较差,易降解;料筒温度不宜超过300℃,熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟.PA对模温要求很高,可利用模温的高低来控制其结晶性,以获得所需的性能.PA注塑时模温在50～90℃之间较好,PA6加工温度在230～250℃为宜,PA66加工温度为260～290℃;PA制品有时需要进行“调湿处理”,以提高其韧性及尺寸稳定性.四：PC（聚碳酸酯）1、PC的性能:PC为无定型塑料,俗称防弹胶,密度为1.2g/cm3,透明性好.它具有优良的“韧而刚”的综合性能,机械强度高、韧性好、耐冲击强度极高、耐热耐候性好、尺寸精度和稳定性高、易着色、吸水率低.PC热变形温度为135～143℃,可长期在120～130℃的工作温度下使用.PC的缺点是:耐化学腐蚀性差、耐疲劳强度低、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感,易产生内应力开裂现象.2、PC的应用:高温电气制品、风筒壳、火牛壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、齿轮、食品盘子、医疗器材、导管、发夹、吹风筒、理发用品、鞋跟、纤维增强后可作结构更强的工程零件、CD碟.3、PC的工艺特点:PC料对温度很敏感,其熔融粘度随温度的提高而明显降低,流动加快.对压力不敏感,要想提高其流动性,采取升温的办法较快.PC料加工前要充分干燥(120℃左右),水分应控制在0.02%以内.PC料宜采用“高料温、高模温和高压中速”的条件成型，模温控制在80～110℃左右较好，成型温度在280～320℃为宜。
常用塑料的燃烧特性大全表
0.15
0.16
体积电阻率/Ω·cm
1011~1013
101l ~1014
1012~1014
介电常数(106Hz)
5~9
4~5
3.2~3.6
介电损耗角正切值(106Hz)
0.08~0.15
0.08~0.15
0.02
介电强度/(KV/mm)
14.7~29.5
26.5
9.85~35
耐电弧/s
—
60~80
弯曲强度/MPa
50
介电常数(106Hz)
2.15
压缩强度/MPa
燃烧爆炸危险性
燃烧分解产物
一氧化碳、二氧化碳、氟化氢
稳定性
稳定
禁忌物
强氧化剂、易燃或可燃物
包装类别
Ⅲ
危险性类别
第2.2类不燃气体
聚合危害
不出现
灭火方法：不燃。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
储运注意事项：不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃、可燃物分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
健康危害：氟利昂22本身毒性低，但用其制备四氟乙烯所发生的裂解气，毒性较大，可引起中毒。初期仅有恶心、发冷、胸闷及乏力感，但在1—2周，病情突变，发生肺间质水肿伴化学性肺炎，后期有纤维增生征象。
职业接触限值：未制定
侵入途径：吸入
皮肤接触：——
眼睛接触：——
急救及防护措施
吸入：脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，必要时进行人工呼吸。就医。
表2-1LDPE、LLDPE、HDPE的具体性能
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常见的塑料特性大全
塑料作为一个大家族，其下有许多形态、颜色以及性能各不相同的种类，不同的塑料的性能和成型的温度也不一样。
以下是整理的塑料特性大全分享给你们！
【1】PE塑料(聚乙烯)
英文名称：Polyethylene
比重：0.94-0.96克/立方厘米
成型收缩率:1.5-3.6%
成型温度：140-220℃
物料性能
耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，可以氯化，辐照改性，可用玻璃纤维增强。
低压聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；高压聚乙烯的柔软性、伸长率、冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高、耐疲劳、耐磨。
低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。
1、结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好，流动性对压力敏感。
成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分。
不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。
注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形。
2、收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。
冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统。
3、加热时间不宜过长，否则会发生分解，灼伤。
4、软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。
5、可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。
【2】PC塑料(聚碳酸脂)
英文名称:Polycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘米
成型收缩率:0.5-0.8%
成型温度：230-320℃
干燥条件：110-120℃8小时
冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。
适于制作仪表小零件绝缘透明件和耐冲击零件。
成型性能
1、无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。
吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。
成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
2、熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。
3、冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。
4、料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。
模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。
模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模。
【3】ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重：1.05克/立方厘米
成型收缩率：0.4-0.7%
成型温度：200-240℃
干燥条件：80-90℃2小时
物料性能
1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。
2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。
成型性能
1、无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。
2、宜取高料温，高模温，但料温过高易分解。
对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽耐热塑件模温宜取60-80度。
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
【4】PP塑料(聚丙烯)
英文名称：Polypropylene
比重：0.9-0.91克/立方厘米
成型收缩率：1.0-2.5%
成型温度：160-220℃
干燥条件：---
物料性能
密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆，不耐模易老化。
适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
成型性能
1、结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。
2、流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔、凹痕、变形。
3、冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。
料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良、留痕，90度以上易发生翘曲变形。
4、塑料壁厚须均匀，避免缺胶、尖角，以防应力集中。
【5】PS塑料(聚苯乙烯)
英文名称：Polystyrene
比重：1.05克/立方厘米
成型收缩率：0.6-0.8%
成型温度：170-250℃
干燥条件：---
物料性能
电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色、性耐水性、化学稳定性良好。
强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯、汽油等有机溶剂。
适于制作绝缘透明件、装饰件及化学仪器、光学仪器等零件。
成型性能
1、无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力。
流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型。
2、宜用高料温、高模温、低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔、变形。
3、可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件。
脱模斜度大，顶出均匀，塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热。
【6】POM塑料(聚甲醛)
英文名称：Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
比重：1.41-1.43克/立方厘米
成型收缩率：1.2-3.0%
干燥条件：80-90℃2小时
物料性能
综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。
适于制作减磨耐磨零件、传动零件、以及化工、仪表等零件。
成型性能
1、结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。
流动性中等、吸湿小、可不经干燥处理。
2、摩擦系数低、弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。
3、极易分解，分解温度为240度。
分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。
故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
【7】聚氯乙烯PVC
英文名称：Poly(Vinyl Chloride)
比重：1.38克/立方厘米
成型收缩率：0.6-1.5%
干燥条件：---
物料性能
力学性能、电性能优良、耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低。
适于制作薄板、电线电缆绝缘层、密封件等。
成型性能
1、无定形料，吸湿小，流动性差。
为了提高流动性,防止发生气泡，塑料可预先干燥。
模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角。
模具须冷却，表面镀铬。
2、极易分解，在200度温度下与钢、铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀。
刺激性气体，成型温度范围小。
3、采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料，好不带镶件，如有镶件应预热。
【8】有机硅塑料(IS)
英文名称：Silicone
比重：1.75-1.95克/立方厘米
成型收缩率：0.5%
成型温度：160-180℃物料性能
物料性能
耐高低温、耐水性好、高频绝缘性好，耐辐射、耐臭氧性好适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定。
成型性能
1、流动性好，硬化速度慢，压缩成型时需要较高的成型温度。
2、压缩成型后，须经高温固化处理。
【9】环氧树脂(EP)
英文名称：Epoxide Resin
比重：1.9克/立方厘米
成型收缩率：0.5%
成型温度：140-170℃
物料性能
力学性能、电绝缘性、化学稳定性好，对许多材料的粘结力强，但性能受填料品种和含量的影响。
脂环簇环氧塑料的耐热性较高。
适于浇注成型和低压挤塑成型。
适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定，还可用于修复。
成型性能
1、浇注料。
流动性好，硬化收缩小，但热刚性差，不易脱模。
2、硬化速度快，硬化时一般不需排气，装料后应立即加压。
【10】PMMA(聚甲基丙烯酸甲脂)
英文名称：Polymethyl Methacrylate
比重：1.18克/立方厘米
成型收缩率：0.5-0.7%
成型温度：160-230℃
干燥条件：70-90℃4小时
物料性能
透明性极好，强度较高，有一定的耐热耐寒性、耐腐蚀、绝缘性良好，综合性能超过聚苯乙烯，但质脆、易熔于有机溶剂，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦花。
适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件。
成型性能
1、无定形料、吸湿大、需干燥、不易分解、流动性中等、易发生填充不良，粘模、收缩、熔接痕等。
2、宜高压注射，在不出现缺陷的条件下取高料温、高模温，以增加流动性，降低内应力，改善透明性及强度。
模具浇注系统表面应光洁，脱模斜度大，顶出均匀，同时设排气口，以防出现起泡。