质量管理控制流程图
产品质量控制流程图 (全图)
流程说明：1.采购员在新增或变更供应商时，须执行《供应商质量审计管理规程》SMP-HR-0403，《变更控制程序》SMP-HR-0415，只有车间试用合格后才能评为合格供应商；2.采购员在采购原辅料时，须执行《物料采购管理规程》SMP-HR-0309；各部门、车间、科室申报采购计划均执行本规程，采购员填写《物料采购台帐》；3.原材料验收执行《物料验收管理规程》SMP-HR-0310，不合格原材料按照《不合格品处理程序》SMP-HR-0418执行（包括特采申请和审批），库管及时更新台帐、货位卡，做到帐卡物一致；4.原材料只有经过QA开具《原材料放行单》后才能入库。
入库前固体桶装液体可卸至待检区，槽车液体必须放行后才能卸车；5.物料保管参照仓库五距要求及市场部仓库管理相关程序执行；6.车间领料每批须验看《原材料放行单》，底物和部分主要原料还要有质量部的质检报告单；7.换产品时，不用的零头（余料）须退库。
退库程序参照《车间结退料管理规程》SMP-HR-0212；8.在库物料检查异常时，须反馈给质量部；9.生产部应制订制程物料内控标准，化验室对制程物料检验出具报告单，工序间交料须达到内控标准，下工序有权拒接不达标的上工序物料；10.制程物料检验超标时，车间负责人应及时采取纠正措施，并写出纠正预防报告交质量部审核；11.产成品只有取得检验合格报告单后才能申请入库，只有得到生产部、质量管理部放行审批通过后，仓库才能接收；12.产品出库时，须质量部和公司领导审批通过才能放行；13.销售应制订运输管理规程；14.销售应填写销售台账，并跟踪客户使用情况，及时向质量部反馈客诉。
15.。
工程质量管理控制流程图
工程质量管理控制流程图
工程质量管理控制流程图是一种图形化的工具，用于描述和规划工程项目中的
质量管理控制流程。
它提供了一个清晰的视觉表示，展示了质量管理控制的各个环节和流程，帮助项目团队和相关利益相关方理解和遵循质量管理控制的步骤和要求。
以下是一个典型的工程质量管理控制流程图的标准格式，包括以下几个主要步骤：
1. 制定质量管理计划
- 确定项目质量目标和要求
- 制定质量管理策略和计划
- 确定质量管理的组织结构和责任分工
2. 进行质量计划
- 制定质量计划书
- 确定质量检查和测试的方法和标准
- 制定质量控制措施和纠正措施
3. 实施质量控制
- 进行质量检查和测试
- 监督和记录质量数据
- 分析和评估质量数据
- 采取纠正和预防措施
4. 进行质量审查
- 定期进行质量审查
- 评估项目的质量绩效
- 确定改进和优化的机会
5. 进行质量验证
- 进行质量验证测试
- 确认项目符合质量要求
- 审核并批准质量验证结果
6. 进行质量监督
- 监督项目的质量绩效
- 跟踪和记录质量问题和改进机会
- 提供质量监督报告和建议
7. 进行质量管理评估
- 定期评估质量管理的有效性
- 确定改进和优化的机会
- 更新和改进质量管理计划和流程
以上是一个简单的工程质量管理控制流程图的标准格式，实际项目中可能会根据具体要求和项目特点进行调整和修改。
通过使用这样的流程图，项目团队可以更好地理解和遵循质量管理控制的步骤和要求，确保工程项目的质量得到有效管理和控制，从而提高项目的成功率和客户满意度。
质量控制流程图
质量控制流程图
质量控制流程图是一种用于描述产品或服务质量控制过程的图形化工具。
它通过可视化的方式展示质量控制的各个环节和步骤，帮助人们更好地理解和管理质量控制流程。
下面是一个标准格式的质量控制流程图的示例：
1. 开始
- 启动质量控制流程
2. 确定质量标准
- 分析产品或服务的质量要求
- 制定质量标准和指标
- 确定质量目标
3. 设计质量控制计划
- 制定质量控制计划
- 确定质量控制的方法和技术
- 制定质量控制的时间表和资源需求
4. 实施质量控制
- 进行质量检查和测试
- 收集并分析质量数据
- 评估产品或服务的质量
- 确定是否符合质量标准
5. 识别问题和改进
- 发现质量问题和缺陷
- 分析问题的根本原因
- 制定改进措施和行动计划
- 实施改进措施并监控效果
6. 完成质量控制
- 完成质量控制流程
- 汇总和分析整个质量控制过程的数据
- 评估质量控制的效果和成果
7. 结束
- 结束质量控制流程
以上是一个简化的质量控制流程图，实际情况中可能会根据具体的产品或服务的特点进行调整和补充。
质量控制流程图的目的是帮助组织和团队清晰地了解质量控制的步骤和要求，确保产品或服务的质量符合预期，并持续改进质量水平。
质量管理体系控制流程图
质量管理体系控制流程图质量管理体系是指组织为了实现产品或服务质量目标，按照一定的流程和方法进行质量控制和管理的体系。
质量管理体系控制流程图是对质量管理体系中各个环节和流程进行图形化表示，以便于理解和沟通。
一、质量管理体系控制流程图的作用质量管理体系控制流程图具有以下几个作用：1. 传达信息：通过图形化的方式，清晰地传达质量管理体系的各个环节和流程，使相关人员能够快速理解和掌握。
2. 沟通与合作：质量管理体系控制流程图可以促进不同部门之间的沟通和合作，使各个环节之间的关系更加紧密，提高工作效率。
3. 问题识别与改进：通过质量管理体系控制流程图，可以快速识别出流程中存在的问题和瓶颈，从而进行改进和优化。
4. 规范操作：质量管理体系控制流程图可以作为操作规范的依据，确保各个环节按照标准流程进行，提高工作质量和效率。
二、质量管理体系控制流程图的主要内容和步骤质量管理体系控制流程图通常包括以下主要内容和步骤：1. 确定质量目标和策略：这一步骤是质量管理体系的起点，需要确定组织的质量目标和相应的策略，以确保质量管理的方向和重点。
2. 编制质量管理手册：质量管理手册是质量管理体系的核心文件，包括质量方针、质量目标、质量管理职责和权责等内容。
3. 制定质量管理程序：根据质量管理手册的要求，制定相应的质量管理程序，明确各个环节的流程和要求。
4. 实施质量管理计划：根据质量管理程序，组织实施质量管理计划，包括质量控制、质量检查、质量改进等活动。
5. 进行内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性和符合性，发现问题并提出改进措施。
6. 进行管理评审：定期进行管理评审，对质量管理体系的运行情况进行评估和决策，确保质量目标的实现。
7. 进行外部审核：定期进行外部审核，由第三方机构对质量管理体系进行评估，确保其符合相关标准和要求。
8. 进行持续改进：根据内部审核和外部审核的结果，进行持续改进，优化质量管理体系的各个环节和流程。
质量控制(QA)工作流程图
质量控制(QA)工作流程图质量控制(QA)工作流程图1、简介质量控制(QA)工作流程是一种逐步管理和保证产品和服务质量的方法。
它通过预定的步骤和程序，在整个产品开发和交付过程中，确保产品的质量符合预期标准。
本文档旨在提供质量控制工作流程的详细范本，帮助实施和执行质量控制活动。
2、质量策划2.1 制定质量目标和标准- 确定产品或服务的质量目标- 确定质量标准和指标2.2 制定质量计划- 识别质量控制活动的责任人和时间表- 制定质量控制程序和方法2.3 评估风险和预防控制- 分析和评估产品或服务可能存在的风险- 制定预防控制措施和纠正措施3、质量保证3.1 开展质量审核- 进行内部审核，检查质量管理系统的有效性 - 进行外部审核，评估产品或服务的符合性 3.2 实施质量控制计划- 按照质量计划执行各项质量控制活动- 收集和分析质量数据，进行质量改进3.3 管理供应商质量- 评估供应商能力和质量体系- 监督和评估供应商提供的产品或服务质量4、缺陷管理4.1 收集和分析缺陷数据- 建立缺陷管理系统，记录缺陷数据- 分析缺陷数据，找出缺陷的根本原因4.2 实施纠正措施和预防措施- 针对缺陷的根本原因制定纠正措施- 预防类似缺陷再次发生的预防措施4.3 进行缺陷关闭和验证- 确认纠正措施的有效性- 关闭缺陷，并进行验证测试5、文件和记录管理5.1 管理质量相关文件- 确保文件的正确性和及时性- 管理文件的版本控制和变更记录5.2 管理质量相关记录- 确保记录的完整性和准确性- 建立记录的存档和保密措施6、培训和沟通6.1 提供质量培训- 为相关人员提供质量管理和控制的培训- 确保相关人员了解和掌握质量策划和控制方法 6.2 进行质量沟通- 与相关部门和人员进行质量信息的沟通和交流 - 提供质量报告和质量进展更新7、持续改进7.1 分析质量数据- 进行质量数据的统计和分析- 发现潜在问题和改进机会7.2 实施改进措施- 制定改进计划和行动方案- 实施改进措施并进行效果评估7.3 反馈和复审- 根据改进措施的效果进行反馈和复审- 调整和优化质量控制流程附件：2、质量控制记录表3、缺陷管理流程图4、质量培训材料法律名词及注释：1、质量目标和标准：产品或服务的质量要求和期望水平。
工程质量管理控制流程图
工程质量管理控制流程图工程质量管理控制流程图是一个用于指导和管理工程质量的流程图，它涵盖了从项目开始到项目结束的全过程，包括质量计划、质量控制和质量保证等环节。
下面是一个标准格式的工程质量管理控制流程图的详细内容。
一、质量计划阶段：1. 项目准备阶段：a. 制定项目质量目标和质量方针。
b. 确定项目质量计划的编制和执行责任。
c. 制定项目质量管理组织结构和人员职责。
d. 制定项目质量管理的资源需求和预算。
e. 制定项目质量管理的时间计划。
2. 质量计划编制阶段：a. 收集项目相关信息和数据。
b. 分析项目的质量要求和特点。
c. 制定项目质量管理的方法和措施。
d. 制定项目质量管理的文件和记录要求。
e. 制定项目质量管理的培训计划。
二、质量控制阶段：1. 质量控制计划编制阶段：a. 制定项目质量控制计划。
b. 制定项目质量控制的检查和测试方法。
c. 制定项目质量控制的纠正和预防措施。
d. 制定项目质量控制的文件和记录要求。
2. 质量控制执行阶段：a. 按照质量控制计划进行质量检查和测试。
b. 对发现的质量问题进行纠正和预防措施。
c. 记录和报告质量控制的结果和问题。
d. 进行质量控制的持续改进。
三、质量保证阶段：1. 质量保证计划编制阶段：a. 制定项目质量保证计划。
b. 制定项目质量保证的审核和评审方法。
c. 制定项目质量保证的认证和认可要求。
d. 制定项目质量保证的文件和记录要求。
2. 质量保证执行阶段：a. 进行质量保证的审核和评审。
b. 对质量保证的结果进行认证和认可。
c. 记录和报告质量保证的结果和问题。
d. 进行质量保证的持续改进。
四、质量管理评估阶段：1. 质量管理评估计划编制阶段：a. 制定项目质量管理评估计划。
b. 制定项目质量管理评估的方法和标准。
c. 制定项目质量管理评估的文件和记录要求。
2. 质量管理评估执行阶段：a. 进行质量管理评估的检查和测试。
b. 对质量管理评估的结果进行分析和评价。
质量控制流程图
3 139
1
323 221
3
1
2
2
7 4 10
6 2 26 2
3 1 2 2
2 24
52 61
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1
3
23
1 10 22 1
133
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124
68
69
269
3
75
98
60
3
2 2
4
57 10 2
2
6
8
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 案例
统计并展示FPY数据,每个车间,具体到每个产品每条拉
Process Yield Wk1 Wk2 First Pass Yield 90.6% 0.0%
数据
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 分析
定义
测量
分析
改进
控制
使用QCPC核查表上的折返数据，制作已观察到的“折返率”的巴累托图形
计算
折返 率
=
折返数 进入流程的件数
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 分析
计算工序层面的折返率
流程 OP 10
折返数 35
OP 20
101
OP 30
77
OP 40
20000 18000 16000 14000 12000 10000
8000 6000 4000 2000
0
120%
17264
13987
8100%0% 69%
72%
76%
80%
83%
86%
89%
91%
93%
95%
96% 97% 98% 99%
1-IATF16949质量管理流程图
M2 体系监控过程M2.1 体系内审M2.2 产品审核M2.3 过程审核
C2 项目管理过程C2.1 产品安全性
C2.2 设计开发（APQP）
S4 采购物流过程S5 基础设施、S5.1 供方管控S5.1 设备管理S5.2 采购管理S5.2 基础设施管理
S5.3 物流管理
S7 监视和测量过程
S8 监视和测量设备控制S9 产品标识与防护
S8.1 实验室管理S8.2 计量器具管理S8.3 MSA
M1 经营决策过程IATF16949质量管理流
客户要求
C1 客户需求管理
C1.1 客户需求管理C1.2 合同评审C1.3 报价管理C1.4 顾客所有物
M1.1 风险管理M1.2 经营计划M1.3 目标管理M1.4 管理评审
C3.1 特殊工序控制C3.2 关键工序控制C3.3 应急计划
S3 生产计划
C3 生产控制过程S1 文件与记录控制S1.2 知识管理
S1.1 文件记录管理
C5 客户反馈管理过程设施、设备管理S6 变更管理过程备管理
S6.1 工程变更
S5.2 基础设施管理
S6.2 过程中4M变更S6.3 过程中的临时变更
C4交付过程
S9 产品标识与防护
S10 异常、不合格管理S10.1 异常处理S10.2 不合格管理
S2 人力资源管理过程S2.1 招聘离职管理S2.2 培训管理
S2.3 员工激励与满意度S2.4 职责权限管理
管理流程图
M3 数据分析和改进过程M3.1 数据分析M3.2 持续改进M3.3 纠正预防措施
客户满意
C5.1 顾客抱怨C5.2 服务管理
C5.3 顾客满意度调查。