ODM管理流程
OEMODM流程方案
OEMODM流程方案OEM（Original Equipment Manufacturing）和ODM（Original Design Manufacturing）是一种合作模式，通常涉及零售商、制造商和设计师之间的合作。
在这种模式下，零售商提供产品的设计和品牌，制造商负责生产和售后服务，设计师则负责产品设计和技术支持。
OEM和ODM流程方案一般包括以下几个步骤：需求分析、产品设计、样品制作、生产和售后服务。
首先，需求分析是OEMODM流程方案的第一个重要步骤。
在这一阶段，制造商和设计师与零售商合作，了解其需求和期望。
这包括产品的功能、材料、规格、质量要求、价格范围等。
制造商和设计师可以与零售商进行面对面的讨论，以确保双方对需求的理解一致。
其次，根据需求分析的结果，制造商和设计师开始进行产品设计。
在这一阶段，设计师根据零售商的要求进行创意设计，并提供技术支持。
制造商负责评估设计的可行性，并提供建议和修改意见。
设计师和制造商之间的沟通和合作非常重要，以确保设计方案符合零售商的要求。
然后，一旦产品设计确定，制造商开始进行样品制作。
这是OEMODM流程方案中的一个关键步骤，因为样品制作的质量和工艺直接关系到最终产品的质量。
制造商与设计师合作，选择合适的材料和工艺，确保样品符合零售商的要求。
制造商还负责样品的生产和测试，以确保产品在生产之前的质量和性能。
接下来，一旦样品通过了零售商的验收，制造商开始进行大规模的生产。
在这一阶段，制造商负责材料采购、生产调度和质量控制等方面的工作。
制造商应确保产品的交付时间和质量，以满足零售商的需求。
最后，在产品生产完成后，制造商提供售后服务。
这包括帮助解决产品在运输或使用过程中出现的问题，以及根据需要提供维修和更换零部件的服务。
制造商的售后服务对于零售商和最终消费者非常重要，可以增强产品的竞争力和声誉。
综上所述，OEMODM流程方案是一个复杂而重要的合作模式。
在整个流程中，零售商、制造商和设计师需要保持紧密的沟通和合作，以确保产品的质量和性能符合客户需求。
ODM产品管理程序_汽车电子企业模板文件
ODM产品管理程序文件编码AQ2B-11 版本V01文件层次□一阶■二阶□三阶文件类别■体系文件□技术文件编制部门中试部机密等级■内文□秘密□机密□绝密编制人文件类别■通用□项目审核编制日期审批生效日期总页数 6 分发编号01 文件发布盖章文件制/修订记录1.目的为了规范远特公司ODM产品合作开发的工作程序，提高其运作的规范性、高效性，明晰责、权、利，提高合作质量，促进ODM产品开发战略的实现，特制定本流程。
2. 适用范围远特与第三方双方合作开发、制造的产品，包括但不限于车载娱乐系统、OBD等产品3. 术语和定义ODM：Original De sign Manufacturer的缩写，是受委托方根据远特的规格和要求，设计和生产产品。
受委托方拥有设计能力和技术水平，基于授权合同生产产品。
4. 职责4.1 市场发展与战略部4.1.1 ODM产品市场分析与预测4.1.2 参与商务合同评审4.2 技术产品部4.2.1 ODM产品立项与投标的管理，输出《项目任务书》4.3 销售部4.3.1 销售部门输出MRD。
4.3.2 ODM产品功能样机、DV样机、PV样机及量产订单的下达4.4 终端产品部4.4.1 输出ODM《PRD》4.4.2 参与合作第三方认证4.4.3 参与监控ODM产品开发、过程设计、制造等过程4.5 中试产品认证部4.5.1合作第三方选择与认证4.5.2组织对第三方商务合同评审4.5.3合作第三方产品开发、过程设计、测试、制造与交付等过程的监控4.6 财务部4.6.1 参与商务合同评审4.6.2 货款支付4.7 仓库管理部4.7.1 需要远特公司配送物料到合作第三方的，仓库管理部按《仓库管理规范》相关条款执行4.7.2 需要远特公司接收ODM成品机的，仓库管理部按《库房管理规范》相关条款执行4.7.2 存放在仓库ODM成品机，需要出货的，仓库管理部按《仓库管理规范》相关条款执行4.8 品质部4.8.1 量产阶段，质量抽检验收。
oem控制程序
1.0 目的提高 ODM/OEM 产品质量，降低产品研发、创造成本，确保一切 ODM/OEM 活动有序、高效、可控的进行。
2.0 范围本程序合用于公司有关 ODM/OEM 活动的一切行为。
3.0 职责3.1 生产部负责 ODM/OEM 合同、定单的编制和供应商的管理,及 ODM/OEM 的合作全过程的实施。
由公司销售部、财务部、质量部、生产部共同确定 ODM/OEM 合作厂家。
3.2 生产总监、常务副总负责 ODM/OEM 合同的审核和定单的审批。
3.3 质量部经理负责 ODM/OEM 合同的审核，产品认证和 ODM/OEM 生产全过程的质量监督。
3.4 董事长负责 ODM/OEM 合同的审批。
4.0 作业程序4.1 ODM/OEM 厂的确定4.1.1 ODM/OEM 厂的选择董事长和营销副总负责选择供应厂商。
4.1.2 ODM/OEM 厂的评价公司销售部、财务部、质量部、生产部共同对 ODM/OEM 厂的基本情况进行评价，其中包括企业的资质证明及质量保障能力、供货能力、生产能力、综合服务水平等，由董事长和营销副总组织进行实地考查。
4.1.3 ODM/OEM 厂的确认生产部根据评价结果，对符合要求的 ODM/OEM 厂，要求其填写《ODM/OEM 供应商考察表》，经销售部、技术部、质量部、财务部相关负责人签字后，经实际考察人签字，由董事长批准。
4.2 ODM 产品研发工作流程：4.2.1 产品立项① 进行项目预研，制作概念样机，确定技术方案，测试、修改、调整概念样机；②编制《产品设计任务书》，确定项目负责人、技术方案、执行标准、需要达到的技术指标、材料成本、项目费用预算；③立项评审；④工业设计，进行产品造型设计，期间邀请 ODM 厂商参预意见；⑤工业设计评审。
4.2.2 技术交接① 提供《产品设计任务书》、概念样机、工业设计效果图和实体建模给 ODM 厂商；② 双方进行技术交底，厂商确定该项目负责人，编制《项目研发进度表》。
ODM加工管理制度
ODM加工管理制度1. 引言ODM（原设计制造）加工是一种很常见的商业模式，通过该模式，企业可以接受来自客户的设计需求并进行产品的制造和加工。
为了确保ODM加工的高效性和质量，制定一套管理制度势在必行。
2. 目的本制度的目的是规范和管理ODM加工过程，以确保产品的质量、交付时间和客户满意度。
3. 范围本制度适用于所有参与ODM加工的相关部门和员工。
4. 主要内容4.1 设计需求确认在接受客户的设计需求之前，要确保充分理解和确认需求的准确性和可行性。
由设计部门与客户沟通并制定设计方案。
4.2 合同签订在开始加工之前，必须与客户签订ODM加工合同，明确双方的权利和义务、交付时间、支付方式等关键条款。
4.3 生产计划制定根据设计方案和合同要求，制定详细的生产计划，包括所需材料、加工工艺、生产流程等。
4.4 材料采购根据生产计划，及时采购所需的原材料，并确保材料的质量和供应的可靠性。
4.5 设备及设施准备提前准备好所需的加工设备和设施，并保证其运行正常和维护。
4.6 生产过程管控严格按照生产计划和工艺要求进行加工和生产，在生产过程中进行质量检查和记录，及时发现和解决问题。
4.7 产品验收与测试完成产品的加工后，进行全面的验收和测试，确保产品符合客户要求和标准。
4.8 产品交付与售后服务按照合同约定的时间和方式将产品交付给客户，同时提供必要的售后服务和支持。
5. 责任与监督相关部门和员工要按照本制度的要求履行各自的责任，并接受上级部门和管理人员的监督和指导。
6. 附则本制度的解释权归公司管理层所有，如有需要，可随时进行修订和补充。
以上为ODM加工管理制度的主要内容，旨在提高ODM加工的规范性和效率，确保产品质量和客户满意度。
odm定价管理制度
odm定价管理制度一、前言ODM（Original Design Manufacturer）是指原始设计制造商，是一个制造商独立设计、生产产品，并将其出售给其他公司，这些公司可以在产品上贴上自己的品牌。
ODM定价管理制度是指在ODM业务中进行产品定价的一套管理制度，包括定价策略、定价流程、定价方法等，旨在确保公司的产品定价合理、有效，以实现盈利最大化。
二、定价策略1.核心竞争法则：明确产品的核心竞争优势，确定产品的市场定位和目标用户群体，确定产品的差异化定位和竞争力。
2.成本加利润定价法：基于产品的生产成本和预期的利润率来确定价格。
通过成本加利润定价法，可以确保公司获得足够的利润，并且可以为未来的发展提供资金支持。
3.市场需求定价法：根据市场对产品的需求程度来确定价格，包括价格弹性调查、市场定价研究等手段，以确定产品的市场需求定价。
4.战略定价法：根据公司的市场战略和经营策略来确定产品价格。
5.市场定价法：根据市场的价格水平和竞争对手的价格情况，来确定产品的价格。
6.价值定价法：根据产品的价值和性能等来确定产品的价格。
三、定价流程1.确定定价目标：确定产品的定价目标，明确定价的核心竞争优势和定价的主要问题。
2.收集信息：收集相关市场定价信息，包括市场价格水平、竞争对手的价格策略、用户对产品价格的需求等。
3.确定成本：确定产品的生产成本，包括直接成本、间接成本、固定成本等。
4.制定定价策略：通过上述定价策略确定产品的定价策略，包括定价水平、定价方式等。
5.实施定价策略：根据制定的定价策略，制定产品的最终价格。
6.定价评估：评估定价效果，根据市场的反应情况进行调整和修正。
四、定价方法1.成本加成定价方法：在产品的成本基础上加上合理的利润率来确定产品的价格。
2.市场比较定价方法：通过对市场价格的调查和研究，确定产品的价格。
3.价值定价方法：根据产品的价值来确定产品的价格。
4.定价导向法：根据公司的战略和经营定位来确定产品的价格。
ODM管理流程范文
ODM管理流程范文1.需求评估：在项目启动之前，ODM需进行需求评估。
这包括明确客户需求、市场需求和技术需求等。
ODM需要与客户充分沟通，确保对需求的理解准确。
2.产品设计：ODM的核心工作是产品设计。
根据需求评估结果，ODM 将开始设计产品的外观、功能和性能等。
设计团队将进行产品设计，并与客户反复沟通和确认，确保设计方案符合需求。
3.工程开发：在产品设计完成之后，ODM将进行工程开发。
这包括电路设计、软件开发、模具制作等。
ODM需要与供应商合作，确保开发过程中的各项工作正常进行。
4.样品制作：完成工程开发后，ODM将制作样品。
样品将用于验证设计和功能，以及进行市场测试。
ODM还将与客户一起检查样品，确保其符合客户的要求。
5.量产准备：在样品通过测试后，ODM将开始准备量产。
这包括材料采购、生产线布置、生产工艺确定等。
ODM还将与供应商协商生产时间和生产成本等。
6.生产管理：ODM将进行生产管理，确保产品的质量和交货时间。
这包括质量控制、生产计划、生产过程监控等。
ODM还将与供应商保持密切合作，确保生产进展顺利。
7.测试和验收：在生产完成后，ODM将对产品进行测试和验收。
这包括功能测试、可靠性测试和安全性测试等。
ODM还将与客户一起对产品进行验收，确保产品符合要求。
8.售后服务：ODM将提供售后服务，包括产品维修、客户培训和技术支持等。
ODM将与客户保持长期合作关系，以满足其后续需求。
总结起来，ODM管理流程包括需求评估、产品设计、工程开发、样品制作、量产准备、生产管理、测试和验收、以及售后服务等环节。
通过这个流程，ODM能够确保产品按时交货并满足客户的要求，提高产品质量和市场竞争力。
ODM管 理 流 程 (2)
为保证产品的质量，满足客户的要求，规范公司产品生产制造的运作和管理，保障产品的产能和质量。
二、范围按照公司的技术、质量、成本要求组织生产的产品，其生产制造采购过程的管理。
三、定义术语ODM：制造商负责设计生产，在产品成型后，被委托商买去以自己的名义出售的合作生产方式。
四、职责和权限（包括但不限于）4.1、采购部负责0DM管理4.1.1、ODM项目立项。
4.1.2、ODM厂家选点；起草和签订ODM有关协议、合同，组织对所选的工厂考核和评价；与工厂沟通双方协作部门、人员的职责及权限；工厂成品交货期评审；ODM产品的成本控制；ODM产品生产过程控制。
6.3?、ODM工厂的管理及生产过程控制6.3.1、月度生产计划的编制和管理?6.3.1.1、采购部根据市场部的需求、生产计划完成情况、成品库存、ODM工厂生产能力及生产状况等编制ODM成品的月度生产计划，与ODM工厂确认后实施。
?6.3.1.2?、ODM工厂应严格按生产计划的要求按时、按质、按量供货，当生产计划因实际情况需要修改时，由采购部负责组织与ODM工厂进行协商，下达新的生产计划确认后实施。
??6.3.2、?ODM运行控制及生产过程控制?6.3.2.1?、采购部负责对ODM工厂合同、协议的履行情况进行监督。
?6.3.2.2、为保证生产计划的完成，质量负责对ODM工厂生产过程进行监控并出具?“ODM生产过程监控记录”。
监控内容主要包括：?产品一致性、关键岗位人员的确认、监视和测量设备的确认、产品工序流转与检查卡、不合格品处理情况、成品一次交验合格率情况、成品的出厂检验报告、成品的入库单等。
??6.3.2.3、过程的确认管理?：当产品结构或生产工艺需要变更时,?采购部协调开发和质量确认其效果后，提供确认报告，方可投入批量生产。
?ODM产品的重要原材料、零部件（技术要求、参数、供应商等）发生变更时，采购部协调，开发和质量确认后，提供确认报告，方可投入批量使用。
ODM成品出库工作流程与工作标准
ODM成品出库工作流程与工作标准
文件编号：BC/ML-208015
版本/修改号：B/0
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任务名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
发
货
重点
◆货、单交接
标准
■产品交接准确、及时，并按要求签收货单。
录
帐
转
单
程序
1、要货单
2、装箱单
3、欠货单
B13
●成品仓仓库主办负责根据装箱单登记录帐，并将欠货明细清单电子版提交财务管理部销售会计。
发货前
B8
●发货人登记货卡，注明发货日期、发往单位、发货数量与在库库存数量及发货人。
发货当日
B9
●成品仓主办根据实际货备货产品的品种、规格、数量及要货单，分别开具装箱单和欠货单。
备货后1小时
B10
●货运主办根据要货单，对装箱单和欠货单进行审核。经审核后的装箱单与欠货单放置于尾数箱内。
随时
重点
◆产品备货
标准
■备货产品品种、规格、数量的必须准确与及时。
产
品
发
货
B11
●成品仓管员将备好的产品进行发货。
随时
1、货运单
A11
●委托发货的货运单位接收产品后，应对发货产品进行清点，并收取货物。
到达时
A12
●委托发货的货运单位收货清点后，按要求签单
交接货物后
B12
●成品仓管员接收货运单位签收的货单，并将该签收的货单提交给货运主办。
半小时内
D13
●财务管理部销售会计接收物流管理部成品仓提供欠货明细清单电子版资料。
每月
B14
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为保证产品的质量，满足客户的要求，规范公司产品生产制造的运作和管理，保障产品的产能和质量。
二、范围
按照公司的技术、质量、成本要求组织生产的产品，其生产制造采购过程的管理。
三、定义术语
ODM：制造商负责设计生产，在产品成型后，被委托商买去以自己的名义出售的合作生产方式。
四、职责和权限（包括但不限于）
4.1、采购部负责0DM管理
4.1.1、ODM项目立项。
4.1.2、ODM厂家选点；起草和签订ODM有关协议、合同，组织对所选的工厂考核和评价；与工厂沟通双方协作部门、人员的职责及权限；工厂成品交货期评审；ODM产品的成本控制；ODM产品生产过程控制。
4.1.3、ODM产品成本、利润分析、综合报价核算。
4.1.4、ODM工厂评审、合格供方的管理。
4.2、开发设计
4.2.1、ODM产品的研发、编制、确认ODM有关的技术文件，产品认证。
4.2.2、确认ODM成品检验关键指标、型式试验及相关试验和不合格的处理，负责质量改善。
4.3、财务
4.3.1、ODM项目立项审核，产品价格审核和有关盈利测算。
6.1、?ODM工厂的开发?
6.1.1、在对ODM工厂的开发中，采购部负责和ODM工厂签订合同协议，包括但不限于《ODM合作框架协议》、《质量协议》、《商标许可协议》、《价格协议》。
?
6.1.2、在对ODM工厂的开发中，采购部负责收集与产品的生产制造相关联的资料：包含《供应商注册申请表》、工艺流程、重点生产设备清单、关键的监视和测量设备清单、关键岗位及检验岗位清单、重要原材料的清单与合格供应商清单。
?
6.1.3、开发与质量负责ODM产品技术工艺准备：确认产品零部件明细表、产品规格书、关键零部件清单、零部件检验标准、出厂检验标准、生产用图纸，并负责部品考核，编制考核报告，即部品（样品、性确、量确）报验兼结果报告。
6.1.4、质量按照《产品出厂标准》负责ODM的产品质量的监督检验，并出具监督检验报告。
6.1.5采购部负责ODM工厂的供应商名单的维护。
??
6.2?、ODM工厂的评价与再评价?
6.2.1、ODM工厂的评价与再评价流程参照采购控制程序进行，同时也必须满足6.3）?ODM工厂的管理及生产过程控制及6.4）?ODM监督抽查的要求。
6.2.2、采购部组织开发、质量、财务对ODM工厂自少每年评审一次并出具供应商评审报告。
6.3?、ODM工厂的管理及生产过程控制
6.3.1、月度生产计划的编制和管理?
6.3.1.1、采购部根据市场部的需求、生产计划完成情况、成品库存、ODM工厂生产能力及生产状况等编制ODM成品的月度生产计划，与ODM工厂确认后实施。
?
6.3.1.2?、ODM工厂应严格按生产计划的要求按时、按质、按量供货，当生产计划因实际情况需要修改时，由采购部负责组织与ODM工厂进行协商，下达新的生产计划确认后实施。
??
6.3.2、?ODM运行控制及生产过程控制?
6.3.2.1?、采购部负责对ODM工厂合同、协议的履行情况进行监督。
?
6.3.2.2、为保证生产计划的完成，质量负责对ODM工厂生产过程进行监控并出具?“ODM生产过程监控记录”。
监控内容主要包括：?产品一致性、关键岗位人员的确认、监视和测量设备的确认、产品工序流转与检查卡、不合格品处理情况、成品一次交验合格率情况、成品的出厂检验报告、成品的入库单等。
??
6.3.2.3、过程的确认管理?：当产品结构或生产工艺需要变更时,?采购部协调开发和质量确认其效果后，提供确认报告，方可投入批量生产。
?ODM产品的重要原材料、零部件（技术要求、参数、供应商等）发生变更时，采购部协调，开发和质量确认后，提供确认报告，方可投入批量使用。
??
6.3.3、?监视和测量设备的控制?：ODM工厂监视和测量设备由ODM工厂按照其质量管理体系要求控制，和ODM产品相关的监视和测量设备清单台帐提供给质量予以保存。
质量每年对ODM工厂的检验、测量和试验设备控制状态（精度、准确度、有效状态等）进行确认。
??
6.3.4?、ODM产品的监视和测量：
6.3.4.1、入厂检验及过程产品检验：由ODM工厂根据其质量管理体系要求进行控制，质量部协助采购部视需要对ODM工厂入厂检验过程和检验结果进行抽检和验证，原则上每季度不少于一次。
对于关键原材料及重要的元器件，严格按照要求进行检查，年度进行监督检查。
6.3.4.2、生产过程检验：ODM成品生产过程检验由ODM工厂根据其质量管理体系要求进行控制，质量部协助采购部视需要对产品一致性、生产过程符合性进行检查、验证。
6.3.4.3、成品检验：产品按照《出厂标准》完成检验。
?
6.3.5、不合格品的控制?
6.3.5.1、经检验判定为不合格的ODM成品报告由质量备案，由质量判断返工或让步放行,质量认为必要时，应征得市场部的同意，适用时经顾客批准。
6.3.5.2、ODM工厂负责组织不合格零部件、成品的返工和返工后的重新检验。
6.3.6、数据分析:
6.3.6.1、质量每月质量统计分析发现的不合格或潜在的不合格，质量视需要签发“纠正/预防措施单”，同时负责督促ODM工厂制定纠正或预防措施并实施，验证实施效果。
6.3.6.2、市场部每月对市场反馈信息进行统计，由质量根据质量问题的性质进行整改。
6.4?、ODM监督抽查?
6.4?.1、对已经批量生产的ODM产品，质量部对ODM工厂应确保每年至少进行一次质量管理体系审核、ODM产品年度检验试验，并出具相关报告给公司。
对于质量部审核、检验中发现的问题，采购部和ODM 工厂应“限期整改”。
?
6.4?.2、公司每年在对ODM产品进行监督抽查不通过时（发生质量事故、虽未构成质量事故，但市场投诉较多、产品抽检发现致命性不合格），应复审，决定“限期整改”或“停产整顿”。
?
6.5、?其他?
6.5.1、当公司新增产品型号时，采购部按照要求进行管理与控制，并签订新增供货产品补充协议。
?
6.5.2、产品超过1年未生产时，采购部应组织公司相关部门对ODM产品进行检验测试，检验合格方可进行。
?
6.5.3?、ODM合作终止时，采购部处理包括但不限于以下事项：提供给ODM工厂的财产、合同协议、工厂库存、售后服务、财务结算等。
?
七、相关文件与表单
7.1、《ODM合作框架协议》
7.2、《质量协议》
7.3、《商标许可协议》
7.4、《价格协议》
7.5、《供应商注册申请表》7.6、《供应商评审报告》。