沥青混合料拌和设备操作规程
沥青混凝土操作规程11篇
沥青混凝土操作规程11篇【第1篇】沥青混凝土拌和设备操作规程一、作业前的预备1、检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各部件衔接螺栓是否紧固牢靠。
2、检查传动链条的衔接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损偏磨状况，输送带有无跑偏现象，钢丝绳是否完好。
3、检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。
4、检查各润滑点润滑油、脂是否充沛、良好。
5、检查电器设备是否完好，电源电压是否同设备所需工作电压相符，其偏差不允许大于上5%。
6、检查热料仓斗门，搅拌器斗门位置是否正确，开关是否灵便。
7、检查粒料，沥青，水的规格，质量是否符合拌和及施工要求，其数量应保证延续生产需要。
8、检查沥青加热装置，并按照生产需要提前开启沥青加热装置。
9、检查热料提高斗，搅拌器及各种料斗有无存料，若有应放空，再关好全部应关闭的料门。
10、检查粒料，沥青计量是否精确、牢靠。
11、检查沥青供应系统及温度，确认正常后，开动沥青泵使其自行循环。
12、使用重油或柴油作为燃烧器的燃料时，柴油必需经过沉淀、过滤；重油必需符合标号要求，达到自流状态时方准使用。
使用煤粉作为燃料时，其粒度、水份，灰分和挥发分等均应符合现定标准。
13、湿式除尘系统的水泵，喷水量应稳定且能延续工作。
14、放掉空压机储气罐内的积水，压缩气压不和低于6kg/cm2。
15、当沥青混合料卸料斗深化地下底坑时应设置专用的潜水泵和排水管，防止坑内积水沉没电气元件。
二、作业中的要求1、巡察人员检查完毕确认正常后，机长鸣警铃，工作人员就位。
2、举行烘干滚筒的空载运行，运行正常后，举行点火实验，若点火失效，应充分通风后再点火。
需调节点火时，要在切断高压电源的状况下举行。
点火正常后采取温度自动控制并挨次起动各工作装置。
3、点火用的液化气必需有减压阀及压力表，燃烧器点燃后必需关闭总阀门。
4、烘干滚筒温度达到110℃时方可投料举行试生产，待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。
沥青混凝土拌和站安全操作规程模版
沥青混凝土拌和站安全操作规程模版一、安全管理和组织1、所有员工必须严格遵守工作纪律，按照岗位职责履行责任，确保施工安全。
2、沥青混凝土拌和站必须由经过专门培训和合格的人员操作。
3、在拌和站上岗员工必须佩戴头盔和安全鞋，并穿戴好工作服。
4、严禁未经许可无证进入拌和站的人员。
二、设备安全操作1、在操作前，必须检查设备是否正常运转，是否具备安全保护装置。
2、操作人员必须熟悉各设备的操作要领和应急处理方法，严禁操作不熟悉的设备。
3、操作前必须确认设备的电源已切断，并采取措施防止误操作。
4、操作人员要随时留意设备的运转情况，如发现设备异常，应立即停机并通知维修人员。
5、不得擅自停机或拆卸设备，如需停机或维修，必须按照规定程序操作。
三、原材料安全操作1、原材料使用前必须经过严格的品质检查，不合格的原材料严禁使用。
2、操作人员必须按照规定的比例投料，不得随意增减原材料的用量。
3、对于易燃易爆原材料，必须采取防火、防爆的措施，并妥善存放。
四、现场安全操作1、操作人员必须穿戴好安全防护用品，比如手套、护目镜等。
2、操作前必须清理现场杂物，保持拌和站周围的道路畅通。
3、严禁在拌和站内吸烟或使用明火，以防止发生火灾。
4、操作人员必须按照规定的步骤进行操作，严禁随意修改工艺参数。
五、事故处理和报告程序1、发生事故后，操作人员必须立即切断设备电源，并采取措施避免二次事故发生。
2、操作人员要第一时间报告事故，并按照应急预案进行处理。
3、拌和站负责人要及时组织现场人员进行救援和事故处理工作。
4、事故处理完毕后，必须进行彻底的事故调查和分析，并提出改进措施。
六、安全教育和培训1、拌和站负责人要定期组织员工进行安全教育和培训，确保员工具备必要的安全知识和技能。
2、员工入职前必须接受安全教育和培训，通过考试合格后才能上岗。
3、员工必须定期参加安全技术培训，提高安全意识和技能。
七、违规处理和奖惩措施1、对于严重违规的操作人员，要依据相关规定给予相应的处罚，包括罚款、停职、辞退等。
全自动沥青混合料搅拌机操作规程
全自动沥青混合料搅拌机操作规程一、接通电源后～进入准备状态.首先根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度。
将旋钮置于“工作"位置～控温加热系统开始工作。
约30分钟锅的内壁即可达到设定温度.机器即可开始工作。
二、按下“上升”按钮~搅拌头自动升到最高位置。
将事先予热好的混合料倒入锅中。
三、按下“下降”按钮~搅拌器自动降到最低位置～伸入锅内～按下“启动”按扭～搅拌桨开始搅拌.当搅拌到预置时间时～自动停机。
“清零"后可进行下一次搅拌。
在搅拌过程中如遇到紧急情况～按下“急停”搅拌器立即停止工作。
四、按下“上升"钮～搅拌头升至最高位置～通过手把松开锁紧螺母～打开定位器～将锅倒置90？。
用掏料勺将混合料掏出～通过滑板浇入模具内～根据需要制备试样。
五、当混合料的拌和与试样制备完毕后～切断电源～对机器进行清洗。
特别是加热锅、滑板及搅拌桨上不得留有沥青残渣或污物。
六、注意保护好露在外面的电线~不得使其受力～也不得被尖锐物刺伤或被重物砸伤～以防漏电～发生事故.数控马歇尔电动击实仪操作规程一、开机前检查电源接头是否连接好及各数控按键位置～使之处于复位停机位置.二、接通电源～先按所需击的锤数置数～置数完毕后～按启动开关～这时仪器正常工作～若在工作中遇到需要停止工作时~按下暂停键～当放开暂停键时仪器延续原设定的顺序进行工作直到数码管显示现零～仪器自动停机。
三、试毕~取下试模~清洁仪器.四、定期润滑。
马歇尔稳定度仪操作规程使用前必须将仪器的地线接地~将对应的插座接好～检查无误后即可开主机.一、显示器及输入键盘的使用说明显示共8门～分为两组～试验时～左边显示压力～右边显示流值~键盘共两个~分别为“打印”、“试验".按“打印”键~即打印该试件的试验所得稳定度和流值数据。
按“试验”键～仪器便控制机械部分自动试验。
二、稳定度试验方法将电子测控部分与机械部分连接好～将做好的试件放于加荷头之间～检查无误后按“试验”键即可～仪器自动控制加荷部分加荷～试件受压变形情况通过显示器直接显示出来～直到试件受压破裂～停止加压显示器上直接显示试件的最大压力和对应的流值。
沥青混凝土拌和机操作规程范本
沥青混凝土拌和机操作规程范本1.操作前的准备工作1.1 检查设备：检查沥青混凝土拌和机的外观，确认机器无明显的损坏或漏油现象。
1.2 清洁设备：清扫拌和机的内部和外部，确保无杂物，特别是沥青、石子等。
1.3 系统检查：检查机器的液压、电气、传动等系统是否正常运行，无异常声音和震动。
1.4 配料准备：准备好所需的沥青、石子、沙子等原材料，并确定其质量符合要求。
1.5 安全措施：佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.启动设备2.1 打开电源：将电源开关打开，确认电气系统正常运行。
2.2 加注液压油：检查液压油位，如不足应及时加注。
2.3 启动机器：按下启动按钮，等待拌和机正常启动。
3.拌和操作3.1 首先倒入石子：将石子倒入拌和机内，确保均匀分布。
3.2 加入沥青：将沥青以均匀的速度倒入拌和机内，注意防止喷溅。
3.3 加入沙子：根据需要，适量加入沙子，并保证混合均匀。
3.4 搅拌均匀：启动搅拌装置，按照规定时间进行搅拌，直至混合物均匀。
4.清洁设备4.1 关闭机器：在拌和完成后，按下停止按钮，关闭电源。
4.2 清理料斗：清理料斗内的残留物，确保无堵塞。
4.3 清洗设备：用清水清洗设备的内外部，除去油污和残留物。
4.4 维护设备：及时更换磨损的配件，保持设备的正常运行。
5.安全注意事项5.1 严禁将手或其他物品伸入正在运转的设备中。
5.2 操作时应注意离拌和机一定距离，避免沥青飞溅伤人。
5.3 操作人员应佩戴好个人防护装备，确保安全。
5.4 禁止操作人员无正当事由独自留守在设备附近。
6.操作结算6.1 记录操作：记录拌和机的启动时间、搅拌时间、原材料的使用量等。
6.2 清点物料：清点剩余的原材料，确保无浪费。
6.3 设备归位：关闭拌和机，将设备归位，保持整洁有序。
7.常见故障排除7.1 拌和机启动困难：检查电源是否正常，检查电线是否接触良好。
7.2 混合物不均匀：检查搅拌装置是否损坏或松动，适时调整维修。
bh-20自动沥青混合料拌和机操作规程
bh-20自动沥青混合料拌和机操作规程BH-20自动沥青混合料拌和机操作规程：一、操作前准备：1. 检查设备是否处于良好工作状态，包括：电气系统、传动系统、输送系统、沥青供应系统等。
2. 检查机器上的润滑油和润滑脂的供给情况，并根据需要进行补充。
3. 清除拌和机内残留的混合料，并清理拌和机周围的杂物。
4. 对拌和机进行试车操作，确保各系统运行正常，不出现异常声音或振动。
二、操作步骤：1. 开启拌和机的电源，并确保各系统的电气设备处于正常工作状态。
2. 按照要求设置好沥青和骨料的配比比例，并将沥青和骨料分别投入到相应的仓库中。
3. 打开沥青供应系统，并调整供沥青的流量和温度，使其满足拌和要求。
4. 打开骨料供给系统，将骨料送入拌和机内。
5. 启动拌和机的搅拌器，并将搅拌器的速度调整到合适的位置。
6. 对搅拌机进行预热，使其达到拌和温度要求。
7. 开始进行拌和作业，将预热好的沥青逐渐注入拌和机内，并控制好拌和的时间和速度。
8. 搅拌完毕后，停止沥青注入并关闭骨料供给系统。
9. 关闭搅拌器，并将拌和好的混合料排出到相应的储存容器中。
10. 关闭拌和机的电源，并对机器进行清洁和维护。
三、注意事项：1. 在操作过程中要严格按照要求调整沥青和骨料的配比比例，避免配比失调造成混合料质量不合格。
2. 在操作过程中要密切关注设备运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，不得私自修改或更改设备的操作设置。
4. 检查和维护设备是操作的必要环节，定期对设备进行清洁、润滑和检查，确保设备的正常工作状态。
5. 操作人员应穿戴好工作服和防护装备，并按照相关安全操作规范操作，确保人身安全和设备安全。
以上即为BH-20自动沥青混合料拌和机操作规程，希望对您有所帮助。
沥青混合料拌和设备安全操作规程
沥青混合料拌和设备安全操作规程沥青混合料是一种常见的道路建设材料，其质量的好坏直接影响到道路的使用寿命和安全性。
为了保证沥青混合料的质量，并且避免设备操作过程中发生事故，需要制定相应的安全操作规程。
一、前期准备1. 根据测算数量，保证所需材料符合要求，不得超出额定承重2. 检查设备上下端口情况，防止管内积存材料3. 保证混合机具有良好的安全保护措施，如安全阀，防爆门等4. 设备开机前需停机器运转，逆时针旋转桶体，检查是否有妨碍旋转的物品二、沥青混合料拌和设备操作1. 操作前要先打开操作箱门和空气阀门，将所有设备预先加压2. 启动除尘设备3. 打开沥青供给阀门，使其缓慢进入重力转盘内4. 经过重力分离后沥青进入混合机，当沥青最高温度达到150℃时，开始加入骨料5. 混合机若有温控装置，则需稳定调节6. 混合料制备完成后，将设备全部停止，卸料口处卸料，等待其冷却防止卸料口堵塞三、操作注意事项1. 在设备运转及其他d操作过程中，均需佩戴安全防护器具，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，并严格遵守安全操作规定，避免操作意外。
2. 在操作过程中如有异响或异常情况，需及时关机检查并排除，以保证安全生产和设备正常运转。
3. 设备的维护和修理需由专业人员进行，严禁非专业人员未受训练擅自拆卸和修理设备，以免对设备造成损害。
4. 在操作过程中需遵守操作流程，逐一确认每一步操作的完整性和正确性，避免操作系统误操作，造成设备和人员不必要的安全隐患。
5. 在操作过程中，禁止对设备进行任何形式的改装和加工，以免影响设备原有性能和安全性。
四、设备维护与检修1. 设备启动前需对设备各部位进行充分检查，检查完毕后，方可启动设备。
2. 设备使用完毕后，应细心清扫设备内部，保留清洁无杂质，以防下次使用时影响设备操作。
3. 定期对设备进行全部检查和维护，进行必要的保养和更新酸值及部分零件，以保证设备的正常运作和完好性。
4. 设备故障时，严格遵循相关检修标准和安全检查制度，对设备进行安全检测和查验，并及时更新设置，以保证修理的正确性和安全性。
沥青混合料拌和机安全操作规程范本
沥青混合料拌和机安全操作规程范本一、安全意识与责任1. 执行人员在操作前必须接受相关安全培训，并具备相关专业知识和技能。
2. 操作人员对拌和机设备的安全负有直接责任，必须严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
3. 未经许可，禁止未经授权人员接触、移动或操作拌和机设备。
二、拌和机设备使用规则1. 在使用拌和机设备之前，应检查设备各部件是否完好无损，有无异常噪音或异味。
2. 使用设备时，必须戴安全帽、工作服和耐滑鞋，并配戴好防护手套、面具和护目镜等必要的个人防护装备。
3. 使用设备时，禁止将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险事故。
4. 使用设备时，必须熟悉设备的操作界面和各个按键的功能，并按照操作手册进行正确操作。
5. 在使用设备时，禁止将非装料物体放入设备内，以免对设备造成损坏或危及人员安全。
三、设备日常维护与保养1. 设备操作完毕后，应及时关闭电源，并清理设备内部的混合料及杂物。
2. 定期检查设备的电气线路和动力传动装置，确保其良好的工作状态。
3. 定期检查设备的润滑部位，保持润滑油的充足，并按照维护手册进行润滑保养。
4. 定期检查设备的过滤装置和防护装置，保证其正常工作。
5. 定期对设备进行清洗和消毒，并注意设备的外观和内部是否有损坏或异味。
四、应急措施1. 在设备操作过程中，如发现异常情况需要立即停止设备，并向上级报告。
2. 发生设备故障或意外情况时，应迅速切断电源，并进行紧急维修或报警。
3. 发生人员伤害事故时，应立即采取紧急救援措施，并迅速报警求助。
五、设备更新与更换1. 设备达到规定的使用寿命，或出现无法修复的重大故障时，应及时更换或更新设备。
2. 设备更换或更新前，应进行严格的检查、测试和验收，确保新设备的质量和安全。
六、后勤保障措施1. 设备使用期间，必须配备消防器材、急救箱和保险杠等必要的后勤保障设备。
2. 设备使用过程中，应保持操作现场的整洁和无杂物，以防发生意外。
沥青拌和设备安全操作规程（三篇）
沥青拌和设备安全操作规程沥青拌和设备是建筑行业中常用的机械设备之一，它的主要功能是将沥青和其他材料进行拌和，生产出用于道路建设的沥青混合料。
然而，沥青拌和设备的操作过程中存在一定的风险，如果不按照安全规程进行操作，很容易发生事故。
为了保障工人的生命安全和设备的正常运行，下面给出沥青拌和设备的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作前，首先要对沥青拌和设备进行全面检查，包括设备的结构、传动系统、润滑系统、电气系统等。
确保设备没有损坏或者故障，同时保证各个系统能够正常运行。
2. 清理设备：清理设备是操作前必不可少的一步，要确保设备内部没有残留的沥青或其他杂物。
特别是在上一次使用后，需要彻底清理设备内部的残留物，以免影响下一次生产的质量。
3. 确保工作环境安全：在操作前要检查周围的环境，确保没有杂物、油污等物质，防止因这些原因导致滑倒或者摔倒。
同时要保持操作区域的干燥，避免设备进水或者滑动。
4. 穿戴工作服和防护用品：在操作过程中，工作人员要穿戴符合工作要求的工作服和安全鞋，并佩戴好头盔、口罩、耳塞等防护用品，以防止因各种原因导致的伤害。
二、设备操作规程1. 启动设备：在启动设备前，要先检查电气系统和润滑系统是否正常运行。
启动之前，要确保设备周围没有人员，防止因误操作而导致的事故发生。
2. 加料操作：在加料时，要先将沥青和其他材料按照规定的比例放入料斗中。
加料过程中，要注意安全操作，防止沥青的喷溅或者其他材料的倾倒导致伤害事故发生。
3. 拌和操作：在拌和过程中，要根据设备的指示进行操作。
同时要注意控制拌和时间和温度，确保拌和料达到规定的要求。
4. 转运沥青混合料：在拌和完成后，要将沥青混合料转运到指定的地点。
在此过程中，要注意操作规程，防止料斗倾倒或者漏料导致的事故发生。
5. 停止设备：在停止设备之前，要先断开电源并切断供油管线。
同时要清理设备内部的沥青和杂物，以免影响下一次的操作。
三、维护保养规程1. 定期检查设备：定期检查设备的各个系统，包括传动系统、润滑系统、电气系统等，确保设备能够正常运行。
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沥青混合料拌和设备操作规程
一、作业前的准备：
1、检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。
2、检查传动链条的边连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损情况。
输送带有无距偏现象，钢丝绳是否完好。
3、检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。
4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。
5、检查电器设备是否完好，电源电压是否同设备所需工作电压相符，其偏差不允许大于+5％。
6、检查热料仓斗门，搅拌器斗门位置是否正确，开关是否灵活。
7、检查粒料、沥青、水的规格，质量是否符合拌和及施工技术要求，其数量应保证连续生产需要。
8、检查沥青加热装置，并根据生产需要提前开启沥青加热装置。
9、检查热料提升斗，搅拌器及各种称斗有无存料，若有应放空，再关好所的应关闭的料门。
10、检查粒料，沥青计量装置是否准确、可靠。
11、检查沥青供给系统及温度，确认正常后开动沥青泵，使其自动循环。
12、使用柴油或重油作为燃烧器的燃料时，柴油必须经过沉淀、过滤；重油必须符合标号要求，达到自流状态时方准使用。
使用煤粉作为燃料时，其粒度、水份、灰分和挥发等均应符合规定标准。
13、温式除尘系统的水泵，喷水量应稳定且能连续工作。
14、放掉空压机储气罐内的积水，压缩气压不得低于6Kg/cm2。
15、当沥青混合料卸料斗深入地下底坑时，应设置专用的潜水泵和排水管，防止坑内积水淹没电气元件。
二、作业中的要求：
16、巡视人员检查完毕后，机长鸣警铃，工作人员就位。
17、进行烘干滚筒的空载运行，运行正常后，进行点火试验，若点火失效，应充分通风后再点火，正常后实行温度自动控制，并顺序起动各工作装置。
18、烘干筒筒温度达110度时方可投料进行试生产，待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。
19、作业中应经常查看温控系统，检查粒料，沥青温度是否符合要求，对成品料要经常抽验并及时应在料斗内喷入雾状洗净油，以免
沥青粘附在斗壁上。
20、对于没有成品料仓的拌和设备，操作人员必须了解运料汽车的载重吨位，满载后及时鸣警，指示车辆离去。
21、加强生产过程中的巡视工作，发现异常现象必须立即排除，因意外停电应使用备用电源，尽快恢复正常生产。
三、对连续式拌和设备的特殊要求：
22、当燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青，防止沥青在滚筒内堆积。
为防止沥青老化，烘干拌和筒内温度不可超过180度。
23、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时，应立即关闭燃烧器，停止供给沥青，关闭鼓风机、排风机，将含水量高的细骨料投入烘于拌和筒内方卜灭火焰，同时在外部卸料口用于粉或泡沫灭火，当烘于拌和筒内的材料温度低于度后，将废料排出。
四、作业后的要求：
24、停止供料，逐渐关闭燃烧器）用热料在烘干拌和滚筒或搅拌机内洗刷二、三次，将残余沥青洗净，排出。
25、倒转沥青泵抽回剩余沥青。
26、当滚简温度降至40--50度时，按起动的反顺序关机，关机后，清除皮带机上的残余粒料，清洗沥青管道，清除各供料斗中积料及
除尘装置内外积物。
27、按设备使用说明进行例保。