商业办公楼工程钢结构施工方案
办公楼钢结构施工方案
办公楼钢结构施工方案1. 引言本文档旨在提供一份办公楼钢结构施工方案，以指导工程团队在施工过程中的操作和决策。
该方案以简单和无法律纠纷为原则，充分发挥我们的专业优势，确保施工过程的顺利进行。
2. 施工计划钢结构施工的关键是合理的施工计划，以下是一些建议：- 确定施工队伍的组成和任务分工，包括项目经理、结构工程师、施工人员等；- 制定详细的施工进度计划，明确各个阶段的工程内容及时间节点；- 分配合适的施工场地并标明安全区域；- 确定材料采购计划，保证材料供应的及时性和质量。
3. 材料和设备选择在选择材料和设备时，应考虑以下因素：- 选用符合国家标准及相关规定的高质量钢材；- 选择经验丰富的供应商，并明确供应商的出厂检测证明；- 配备适当的施工机械设备，确保施工效率和安全性。
4. 施工安全措施为确保施工安全，应采取以下措施：- 制定详细的施工安全计划，并向每个施工人员进行培训；- 安排专人负责施工现场的安全监管和事故处理；- 安装必要的安全警示标识，并保持施工现场的整洁和有序；- 定期检查和维护施工设备及机械，确保其安全性能。
5. 质量控制为确保钢结构施工质量，应采取以下措施：- 对每个施工阶段进行严格的质量把关，及时发现和纠正问题；- 定期邀请第三方机构进行质量检测和评估，确保施工质量符合标准要求；- 建立施工日志，并记录每个工序的质量状况和相关措施。
6. 施工结束后的清理和验收工作施工结束后，应进行必要的清理和验收工作：- 清理施工现场，包括废弃材料和垃圾的清除；- 进行最终的验收工作，确保施工质量和安全符合要求；- 编制完整的施工档案，包括施工图纸、质量检测报告等。
7. 结论本文档提供了一份办公楼钢结构施工方案，内容涵盖了施工计划、材料和设备选择、施工安全措施、质量控制以及施工结束后的清理和验收工作。
我们相信，遵循本方案，工程团队能够高效、安全地完成办公楼钢结构施工任务。
钢结构办公楼施工方案
钢结构办公楼施工方案1. 引言钢结构办公楼因其轻巧、强度高、施工周期短等优势，在现代建筑领域得到了广泛应用。
本文将介绍钢结构办公楼的施工方案，包括设计、施工流程、安全考虑等方面。
2. 设计阶段在设计阶段，需要进行结构设计、材料选择、布局规划等工作。
2.1 结构设计钢结构办公楼的结构设计需要考虑楼层承重、地震抗性、抗风性能等因素。
一般采用框架结构或桁架结构，同时结合楼层布置和功能需求进行合理的设计。
2.2 材料选择钢结构办公楼的主要材料为钢材，包括钢梁、钢柱、钢板等。
在选择材料时需要考虑强度、耐久性、防腐蚀性等因素，以确保建筑的安全性和可靠性。
2.3 布局规划钢结构办公楼的布局规划需要充分考虑空间利用率、通风采光、功能分区等因素。
合理的布局规划可以提高办公效率并提供良好的工作环境。
3. 施工流程钢结构办公楼的施工流程包括基础施工、整体搭设、内外装修等几个阶段。
3.1 基础施工基础施工是钢结构办公楼施工的重要一步，需要确保地基的稳定性和承重能力。
基础施工包括土方开挖、混凝土浇筑等工作。
3.2 整体搭设整体搭设阶段是将制作好的钢结构部件进行组装和安装。
这一阶段需要专业的施工队伍和设备来保证施工效率和质量。
3.3 内外装修钢结构办公楼的内外装修可以根据需求进行设计和施工。
内部装修包括地板、墙壁、天花板等装修工作；外部装修可以选择适合的外墙材料和建筑风格。
4. 安全考虑在钢结构办公楼的施工过程中，安全是至关重要的。
以下是一些安全考虑：4.1 施工安全施工期间需要严格遵守相关安全规定，包括施工现场的安全设施、工人的个人防护措施、施工过程中的安全操作等，以预防意外事故的发生。
4.2 结构安全钢结构办公楼的结构安全性是施工过程中需要特别关注的问题。
需要确保钢结构的连接牢固、各部位的承重能力符合设计要求，并进行必要的质量检验和验收。
4.3 环境安全钢结构办公楼的施工应注意环境保护和资源利用。
遵循环保要求，减少污染物排放，合理利用资源，推动绿色施工。
钢结构办公楼施工方案模板
钢结构办公楼施工方案模板一、工程概况与目标项目背景：简述钢结构办公楼项目的来源、建设单位的背景及项目的总体要求。
工程范围：明确施工内容包括哪些，如基础施工、钢结构安装等。
建设目标：明确工程的质量、安全、进度和成本目标，确保项目顺利进行。
二、施工准备与计划资源准备：列出所需的人力、物力、财力等资源，确保施工前的充分准备。
技术准备：明确施工图纸、技术文件、施工方案的编制与审核。
进度计划：编制详细的施工进度计划，确保施工的有序进行。
三、钢构件加工与运输加工工艺：说明钢构件的加工流程、方法和质量控制要求。
运输安排：规划钢构件的运输路线、方式和安全措施，确保运输过程中的安全。
四、基础工程施工基础选型：根据地质勘察结果，选择合适的基础类型。
施工工艺：描述基础的施工工艺流程，包括挖掘、钢筋加工、模板安装等。
质量控制：明确基础施工过程中的质量控制点和验收标准。
五、钢结构安装施工安装流程：详细描述钢结构的安装步骤，包括构件吊装、焊接、紧固等。
施工要点：明确施工过程中的关键技术措施和安全注意事项。
协调配合：强调各工种之间的协调配合，确保施工过程的顺利进行。
六、安全文明施工措施安全制度：制定完善的安全管理制度，明确安全责任。
文明施工：推广文明施工理念，确保施工现场整洁有序。
应急预案：制定针对可能发生的安全事故的应急预案，确保快速响应。
七、质量保证与检验质量标准：明确施工质量应符合的国家标准、行业标准等。
检验方法：描述施工过程中的质量检验方法和手段。
不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离和处理，确保工程质量。
八、工程验收与交付验收流程：明确工程验收的程序和步骤，包括初验、复验等。
交付准备：确保工程在交付前满足所有合同约定和规范要求。
后期服务：提供必要的后期服务，如维修、保养等。
以上是一个钢结构办公楼施工方案的模板，具体内容应根据实际工程情况进行调整和完善。
商用钢结构工程施工方案
一、工程概况本工程为某商用钢结构工程，位于XX市XX区，总建筑面积约为XX平方米。
工程包括商业区、办公区、仓储区等。
结构形式为钢结构框架体系，屋面采用彩色钢板压型屋面板，墙体采用保温隔热性能好的轻钢墙体。
施工周期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织设计成立项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等人员职责，确保工程顺利进行。
2. 施工图纸及技术资料熟悉施工图纸，掌握设计要求，对施工图进行审核，确保施工图纸的准确性和完整性。
3. 材料设备根据施工图纸及工程量清单，采购所需钢材、型材、连接件、屋面板、保温材料、墙体材料等，确保材料质量符合国家相关标准。
4. 施工现场布置施工现场应平整、整洁，设置材料堆场、加工区、施工区、生活区等，合理规划施工路线，确保施工顺利进行。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工：开挖基坑，做好排水、降水措施，进行基础垫层、垫石、地脚螺栓埋设等。
（2）钢结构制作：钢材下料、切割、焊接、涂装等。
（3）钢结构安装：柱、梁、板等构件安装，连接节点焊接，屋面檩条、屋面板安装。
（4）墙体施工：轻钢墙体制作、安装、保温层施工。
（5）屋面防水：屋面找平层、防水层施工。
（6）室内装修：地面、墙面、天花板的装修。
2. 施工流程（1）基础施工：基础开挖、垫层、垫石、地脚螺栓埋设。
（2）钢结构制作：钢材下料、切割、焊接、涂装。
（3）钢结构安装：柱、梁、板等构件安装，连接节点焊接。
（4）屋面檩条、屋面板安装。
（5）轻钢墙体制作、安装、保温层施工。
（6）屋面防水施工。
（7）室内装修。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格控制进场材料的质量，确保材料符合国家相关标准。
2. 施工过程：严格按照施工图纸和施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：加强施工过程中的质量检验，确保每个工序的质量合格。
4. 质量记录：做好施工过程中的质量记录，为工程验收提供依据。
五、安全文明施工措施1. 施工现场布置：合理规划施工现场，确保施工安全。
商业办公楼工程钢结构施工方案
商业办公楼工程钢结构施工方案商业办公楼的建设是城市发展中重要的一环，而其中的钢结构施工更是至关重要的一环。
本文将就商业办公楼工程中的钢结构施工方案进行详细探讨。
1. 施工前准备在进行商业办公楼工程钢结构的施工前，需要做好以下准备工作：•制定详细的施工计划，包括施工进度、材料采购、人员安排等。
•确保施工现场的安全，对施工区域进行认真的勘测和规划，制定施工安全措施。
•准备施工所需的机械设备和工具，确保施工设备的正常运转。
•向相关部门申请必要的施工许可证和手续，确保施工的合法性和规范性。
2. 钢结构施工过程2.1 钢结构制作和安装在商业办公楼工程中，钢结构的制作和安装是至关重要的环节。
建议采用预制装配的方法，将钢梁、柱等构件在工厂进行预制加工，然后再运输到施工现场进行组装，从而提高施工效率和质量。
2.2 钢结构焊接在钢结构的安装过程中，需要进行焊接工作。
在进行焊接前，需要保证焊接工人具备相关的焊接资质，并严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接质量。
2.3 钢结构防腐商业办公楼的钢结构需要进行防腐处理，以延长钢结构的使用寿命。
常用的防腐方法包括喷涂防腐涂料、热镀锌等，施工过程中需要注意对防腐涂料的质量和涂装厚度进行控制。
3. 施工质量控制在商业办公楼工程钢结构施工过程中，施工质量的控制至关重要。
施工方应严格按照相关规范和标准进行施工，确保钢结构的承载能力、稳定性和耐久性满足设计要求。
施工过程中需要进行定期的质量检查和验收，要求各个环节的质量符合相关规范要求，并及时进行整改和调整。
4. 安全施工商业办公楼工程钢结构施工过程中，安全施工是施工单位的首要任务。
施工单位应制定详细的安全管理制度，包括施工安全教育、施工现场的安全防护、施工人员的安全培训等。
在施工过程中，要加强对施工现场的安全监管，确保施工人员的人身安全和设备的安全运行。
如发现安全隐患，应立即采取措施消除，并进行事故调查和处理。
5. 施工完工验收商业办公楼工程钢结构施工完成后，需要进行竣工验收。
版办公大厦项目钢结构工程专项施工方案
版办公大厦项目钢结构工程专项施工方案一、项目概况办公大厦项目是一座多层钢结构建筑，总高度为50米，地上20层，地下2层。
该项目位于城市中心，需满足高强度、刚性和安全的要求。
本文将详细阐述办公大厦项目的钢结构工程专项施工方案。
二、施工工序1.地基处理工序：a.初步调查和勘测：对场地进行初步勘测和测试，确定地基的类型和质量。
b.地基处理：依据勘测结果，采用适当的地基处理方法，如挖土、填土、压实等。
2.钢结构制作工序：a.制作工艺设计：根据设计方案和施工图纸，制定钢结构制作工艺设计，并进行审核。
b.材料采购：根据设计方案和施工图纸，采购所需的钢材和其他辅助材料。
c.钢结构制作：在制作厂房内按照施工图纸和工艺要求进行钢结构的切割、焊接、钻孔等工作。
d.检查验收：对制作好的钢结构进行质量检查和验收，确保符合设计和施工要求。
3.钢结构安装工序：a.技术准备：组织施工队伍，制定详细的施工方案，准备所需的设备和工具。
b.钢结构安装：按照施工图纸和安装方案，进行钢结构的吊装、定位、连接等工作。
c.检查验收：对安装好的钢结构进行质量检查和验收，确保安全可靠。
4.防腐处理工序：a.表面处理：对钢结构表面进行除锈处理，确保基材表面干净、光滑。
b.防腐涂覆：采用适当的防腐涂料对钢结构进行涂覆，提高钢结构的耐腐蚀能力。
5.结构验收工序：a.结构验收：对钢结构进行整体验收，检查各种连接是否牢固，结构是否满足设计和规范要求。
b.缺陷整改：如有发现缺陷或不符合要求的地方，及时进行整改和修复。
6.玻璃幕墙安装工序：a.幕墙制作：根据设计要求制作和加工玻璃幕墙所需的玻璃、铝材、密封胶等构件。
b.幕墙安装：根据施工图纸和安装方案进行玻璃幕墙的安装和固定。
c.幕墙验收：对安装好的玻璃幕墙进行质量检查和验收，确保安全可靠。
7.屋面工序：a.屋面制作：根据设计要求制作屋面所需的材料，如钢板、隔热材料、防水层等。
b.屋面安装：根据施工图纸和安装方案进行屋面的安装和固定。
钢结构写字楼装修施工方案
钢结构写字楼装修施工方案一、工程概况与特点本次钢结构写字楼装修工程位于市中心繁华地段，建筑高度为XX 米，总建筑面积为XX平方米。
工程主要特点为钢结构框架，外观现代简洁，内部空间灵活多变。
装修工程涉及办公区、会议区、休息区等多个功能区域，需满足高效、舒适、环保的办公需求。
二、地基处理与要求在进行钢结构安装前，需对地基进行处理，确保地基平整、坚实，能够承受上部结构的重量。
地基处理需符合国家相关标准，经过验收合格后方可进行下一步施工。
三、钢结构制作与安装钢结构制作：钢结构的制作应在专业工厂进行，严格按照设计图纸进行加工，确保尺寸准确、焊缝质量可靠。
钢结构安装：安装前应进行钢结构预拼装，检查尺寸和安装位置是否符合要求。
安装过程中应使用专业设备，确保安装精度和稳定性。
安装完成后，应进行整体校正，确保结构稳定、无变形。
四、质量检查与测试在施工过程中，应定期进行质量检查和测试，确保工程质量符合设计要求。
检查内容包括焊缝质量、尺寸精度、安装位置等。
测试内容包括结构稳定性、承载能力等。
对于发现的问题应及时进行整改，确保工程质量。
五、防护与修补工作在施工过程中，应采取有效的防护措施，避免钢结构受到损坏或污染。
对于不可避免的损坏或缺陷，应及时进行修补，确保钢结构的完整性和美观性。
六、表面处理与装饰钢结构表面应进行防腐处理，以提高其使用寿命。
处理方式可采用喷涂防锈漆、镀锌等方法。
装饰方面，可根据客户需求选择适合的涂料和颜色，使写字楼外观更加美观、大方。
七、施工安全与措施施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
施工现场应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
对于高空作业、吊装作业等危险作业，应制定专项安全措施，确保作业安全。
八、施工验收与标准施工完成后，应按照国家相关标准和规范进行验收。
验收内容包括钢结构制作质量、安装质量、表面处理质量等。
验收合格后方可进行交付使用。
办公楼钢结构工程施工方案
办公楼钢结构工程施工方案1. 引言本文档旨在提供办公楼钢结构工程施工方案，以确保施工过程安全、高效和顺利进行。
2. 工程概述办公楼钢结构工程是指在办公楼建筑中使用钢材搭建主体结构的工程。
本工程的目标是通过合理的施工方案和严格的施工管理，实现办公楼的结构稳定和建筑安全。
3. 施工流程3.1 准备工作在正式进入施工阶段之前，需要完成以下准备工作：- 制定详细的施工计划和项目进度表；- 配置所需的施工设备和工具；- 确认所需的人力资源和技术人员；- 召开施工安全会议，明确安全措施和施工注意事项。
3.2 基础工程施工基础工程施工是办公楼钢结构工程的第一步，包括以下内容：- 地基处理和基础浇筑，确保地基坚实稳定；- 固定地脚螺栓，为钢结构的安装提供支撑。
3.3 钢结构制作和安装钢结构的制作和安装是办公楼钢结构工程的核心部分，包括以下步骤：- 根据设计图纸进行钢结构的制作；- 进行质量检查和测试，确保钢材质量符合要求；- 使用起重设备将钢结构部件吊装到指定位置，进行精确安装；- 固定各个部件之间的连接，保证结构的稳固性。
3.4 防护和修补钢结构施工完毕后，需要进行防护和修补工作，以延长其使用寿命和保护其表面质量：- 进行防腐处理，防止钢结构受到腐蚀；- 对钢结构表面进行喷漆、喷涂等处理，提升其美观和防火性能。
4. 施工安全与质量控制在施工过程中，保证施工安全和质量控制是非常重要的。
针对施工过程中可能出现的安全隐患和质量问题，需要采取以下措施：- 严格执行安全操作规程，确保施工作业人员的人身安全；- 进行现场巡检与检测，随时发现和解决施工中的问题；- 确保施工现场干净整洁，杜绝杂物和建筑垃圾的堆积。
5. 施工验收施工完成后，需要进行施工验收，以确保工程质量达到设计要求。
验收内容包括：- 对钢结构施工的质量进行检查和评估；- 进行结构强度和稳定性测试，确保钢结构符合安全要求；- 检查施工过程中是否存在缺陷和瑕疵，及时整改。
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钢结构工程施工方案11.1钢结构制作11.1.1制作加工总体思路通过对本项目的方案图纸进行熟悉，钢结构制作加工主要包括十字形劲性钢柱，H形钢梁，箱形钢梁的制作加工。
通过对本工程的各种钢构件进行分析，本工程制作的难点主要在于十字形劲形钢柱、箱型截面钢梁的的制作加工。
考虑到生产过程中一些不可预见因素，钢结构深化设计、材料采购及制作必须以满足安装为前提。
为保证钢结构加工任务的顺利实现，首先在材料的采购上按ISO9000质保体系严格控制，其次制作前对工人焊接操作知识进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的；对生产设备进行一次大检修，以保证产品生产质量。
11.1.2材料供应11.1.2.1各部门的职责本公司严格按ISO9000质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
⑴.工艺部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交计划部。
⑵.计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交材料科。
结构主要材料性能：构件钢材执行标准十字形钢柱、箱型截面构件、H型钢等Q345B低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
⑷.质检部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。
所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。
当钢板厚度大于25mm小于40mm时，应符合钢材厚度方向（Z向）性能指标Z15，当钢板厚度等于40mm至50mm时，应符合钢材厚度方向（Z向）性能指标Z25，当钢板厚度大于50mm时，应符合钢材厚度方向（Z向）性能指标Z35。
⑸.材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。
当钢板厚度大于25mm小于40mm时，应符合钢材厚度方向（Z 向）性能指标Z15，当钢板厚度等于40mm至50mm时，应符合钢材厚度方向（Z 向）性能指标Z25，当钢板厚度大于50mm时，应符合钢材厚度方向（Z向）性能指标Z35。
11.1.2.2材料出入库控制根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。
对油漆进行保质期控制。
11.1.2.3材料进厂控制原辅材料名称主要检验内容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度本工程主要钢材按规定应提供如下化学成分的质保书：牌号和质量等级化学成分（%）C≤MnSi<P S≤V NbTiAl≥Q345 B.21.0-1.55.04.04.02-0.015-0..02-.6.1506.211.1.3钢构件制作11.1.3.1钢构件加工工序技术措施⑴.号料与划线①.号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。
②.号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。
③.划线公差要求：项目允许偏差基准线，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
⑤.划线号料后应按规定做好材质标记的工作。
⑵.切割和刨削加工⑶.制孔采用数控钻床钻模板后套钻地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线钻孔的方法。
采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。
钻孔公差如下：项目允许偏差直径0~+1.0mm圆度 1.5mm垂直度≤0.03t且≤2.0mm①.钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机；H型梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。
②.热矫正时应注意不能损伤母材。
③.构件的所有自由边角应有约2mm的倒角，以免油漆开裂，（根据油漆说明书定）。
⑸.组装①.组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。
②.组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用。
③.构件组装要按照工艺流程进行，板制H型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。
筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。
④.对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。
⑤.宽翼缘焊接H钢的翼板和腹板下料后应在翼腹板上标出长度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行H拼装。
B拼装可以在H拼装机上进行，或者也可以在拼装胎架上进行，拼装后按焊接工艺要领进行焊接和矫正。
⑥.构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。
⑹.抛丸除锈所有的钢构件在涂装前应进行除锈后方可进行涂装。
除锈主要采用抛丸除锈工艺方法。
抛丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力，并提高漆膜的附着力。
抛丸除锈后钢构件表面质量应符合现行国家标注《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)。
除锈等级达到Sa2.5，同时钢构件在抛丸除锈时应注意以下一些质量保证措施：⑵.H形钢梁的生产工艺及控制①.钢板对接采购的钢板若长度不够，应进行钢板对接。
钢板对接应为整体对接钢板对接只允许长度方向对接。
钢板的对接坡口尺寸见下图，钢板的对接只允许长度方向对接。
采用龙门自动埋弧焊或小车式埋弧自动焊。
、t1:20~40;b：0～2；p:6±1;、钢板对接坡口图钢板焊接坡口采用龙门刨刨削或用钢结构万能坡口切割机铣削而成，加工后用样板检查坡口尺寸。
焊接前应对坡口及坡口边缘至少100mm处进行彻底检查，并采用超声波检查是否有夹层、裂纹、夹灰等缺陷，如发现有上述等问题及时报有关人员进行处理。
钢板对接在专用工作平台上进行，以保证对口错边Δ≤t/25且不大于2mm，t为钢板厚度。
钢板的定位点焊采用CO2气体保护焊，焊接前应对钢板进行预热措施，预热温度为150～200℃，焊缝长度为200mm（焊缝长度）×500mm（间隔长度），焊接参数为：焊丝直径：Ф1.2mm的ER50-6；焊接电流：直流反接，280A～330A;焊接电压：28～35V；焊接顺序及焊道分布图钢板定位点焊后，用小车式埋弧自动焊机进行焊接，待正面t/3厚度焊完后翻转工件，方面用碳弧气刨清根处理后，再用砂轮打磨清除渗碳层与熔渣（碳弧气刨使用后，焊缝表面附着一层高碳晶粒是产生裂纹的致命缺陷），直至露出金属光泽后再采用热磁粉探伤法进行底部的MT探伤，待确认无裂纹后，进行反面焊缝的施焊，反面焊完后再翻转工件焊正面余下的焊缝，直至盖面焊。
<60焊接顺序图焊后立即用大功率火焰枪或陶瓷加热器进行焊后热处理，将焊缝两侧100mm 的范围内加热至200～300℃，加热完毕后，采用保温棉等进行保温，恒温时间段按每30mm板厚1小时计算。
当温度降至150℃，揭开保温棉让其自然冷却。
焊后进行外观检查，检查合格后做好记录。
施焊24小时后，对焊缝进行无损探伤，确认焊缝内在质量合格之后，做好记录，转入下一道工序。
若发现有缺陷，必须报告负责人，并由主任焊接工程师制定整改措施，整改后继续进行无损探伤。
若再次不合格，则该工件进行报废处理或转作它用。
②.放样下料H形梁板材应经进厂复检，并经检查满足设计及规范要求后方可使用。
放样下料应以保证加工质量和节约材料为目的。
各施工过程如钢板下料切割、H形钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。
③下料切割（含坡口）H型钢翼缘（腹）板下料采用数控多头钢板切割机、伊萨—汉考克等离子、数控火焰多头切割机进行切割下料，加劲、连接钢板下料采用伊萨—汉考克等离子、数控火焰多头切割机和小车式火焰切割机进行下料切割。
钢板切割前应用钢板矫正机对钢板或型材进行矫正。
对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
下料切割的主要的精度要求见下表：项目允许偏差宽度和长度±3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于2.0mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于±5为保证切割板材的边缘质量，同时使切割的板材应两边受热均匀，不产生难以修复的侧向弯曲，即应采用数控多头等离子火焰切割机，使板的两边同时切割下料。
如下图示钢板切割枪此端为基准，减少装配后的二次切割工作量，也有利于质量控制。
④.H形钢梁的组立组立主要是指H行柱梁埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在H形钢梁自动生产线的自动组立机上进行。
在H型钢组立前，应经质检人员进行全面检查，符合设计加工图纸要求及规范规定后，对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，并对坡口及坡口边缘至少100mm处进行彻底检查。
并采用超声波检查是否有夹层、裂纹、夹灰等缺陷，如发现有夹层、裂纹等问题及时上报有关人员进行处理。
待检验合格后才准上组立机利用专用的形柱粱组装胎具，进行组立点焊固定。
H型钢翼缘板与腹板地T型接头采用液压门式组立机进行组装，见下图，组立精度：腹板中心偏移2.0mm，腹板与翼板的垂直度为b/100且不大于3.0mm（b为翼缘板宽度）;截面高度±3.0mm。
H型钢组立合格后，进行定位点焊。
定位点焊前先将H型钢用大功率火焰枪等预热焊缝两侧100mm范围，温度达到150℃左右时进行定位焊接，定位焊接采用CO2气体保护焊。
H型钢组立示意图⑤.埋弧自动焊接组装埋弧焊主要是对H形钢梁组装焊接，本公司对本工程的H形钢梁的埋弧焊为：H型钢自动生产线制作，或采用门式埋弧焊机电焊。