各种工况下风机所需功率计算
风机选型计算公式
风机选型计算公式1.风量计算公式:风量(Q)=A×v其中，A为风机的进口面积或出口面积，v为风速。
2.静压计算公式:静压(SP)=ρ×v²/2其中，ρ为空气密度，v为风速。
3.风机功率计算公式:功率(P)=Q×SP/367其中，Q为风量，SP为静压。
公式中的367是一个系数，以确保功率以合适的单位输出（通常以kW为单位）。
4.风机效率计算公式:效率(η)=(Q×SP)/(6350×P)其中，Q为风量，SP为静压，P为功率。
公式中的6350是一个系数，以确保效率以百分比形式输出。
5.风机类型选择:风机类型的选择需要考虑多个因素，包括所处环境、工艺特点和需求等。
以下是一些常见的风机类型及其适用范围:-离心风机:适用于需要较高风量和静压的场合，例如通风、排气和送风系统。
-轴流风机:适用于需要大风量、较低静压和较小噪声的场合，例如长距离输送空气、冷却和通风系统。
-混流风机:适用于风量和静压介于离心风机和轴流风机之间的场合，例如楼宇通风和空调系统。
6.风机选型注意事项:在进行风机选型计算时，需注意以下几点:-考虑系统的总阻力:需要综合分析系统中管道、风管和过滤器等元件对风机的影响，确保所选风机能满足系统的总阻力要求。
-考虑安全系数:通常情况下，选型时需要考虑一定的过量能力，以应对可能的负荷波动和未来的系统扩展需求。
-考虑风机的运行特性:包括风机的起动过程、运行稳定性和控制方式等。
以上是风机选型计算公式和相关内容的简要介绍。
实际应用中，还需根据具体要求和工况情况，结合相应的风机选型手册和标准，进行详细的计算和选型。
鼓风机启动功率计算公式
鼓风机启动功率计算公式鼓风机是一种常见的工业设备，它主要用于输送空气、气体或粉尘，通常在通风、排尘、气体输送等工业领域中广泛应用。
鼓风机的启动功率是指在启动过程中所需要的功率，它是鼓风机正常运行的先决条件之一。
在工程实践中，计算鼓风机的启动功率是非常重要的，可以帮助工程师合理选型、设计和运行鼓风机，确保设备的正常运行。
鼓风机启动功率的计算公式可以通过以下步骤得出：1. 确定鼓风机的工作条件。
在计算鼓风机的启动功率之前，首先需要确定鼓风机的工作条件，包括气体的密度、温度、压力等参数，以及鼓风机的设计工况和额定工况。
2. 计算鼓风机的风量。
鼓风机的风量是指单位时间内输送的气体量，通常以立方米/小时或立方英尺/分钟为单位。
可以通过鼓风机的设计工况和额定工况参数，以及气体的密度、温度、压力等参数来计算鼓风机的风量。
3. 计算鼓风机的扭矩。
鼓风机在启动过程中需要克服惯性力和摩擦力，因此需要计算鼓风机的启动扭矩。
启动扭矩可以通过鼓风机的设计工况和额定工况参数，以及鼓风机的转子惯性矩来计算得出。
4. 计算鼓风机的启动功率。
鼓风机的启动功率可以通过以下公式来计算：启动功率 = 启动扭矩×启动转速 / 9550。
其中，启动扭矩以牛顿·米（N·m）为单位，启动转速以转/分钟（rpm）为单位，9550为转换系数。
通过以上公式，可以计算出鼓风机在启动过程中所需要的功率。
在实际工程中，工程师可以根据具体的工况参数和鼓风机的设计参数来进行计算，并结合实际情况进行修正。
除了计算启动功率外，工程师还需要考虑鼓风机的额定功率、运行功率等参数，以确保鼓风机在正常工作条件下能够稳定运行。
在选型、设计和运行鼓风机时，需要综合考虑各种因素，确保设备的安全、高效运行。
总之，鼓风机启动功率的计算是工程实践中非常重要的一部分，它可以帮助工程师合理选型、设计和运行鼓风机，确保设备的正常运行。
通过合理计算鼓风机的启动功率，可以提高设备的使用效率，降低能源消耗，减少设备的故障率，从而为工业生产提供可靠的保障。
风机各功率定义和功率计算方法
功率计算方法一、定义1、风机叶轮功率供给通风机叶轮的机械功率。
改为：风机通过轴提供给叶轮的机械功率。
注：这里主要讨论通过轴提供的功率，通过其他方式提供给叶轮的功率（如动压、静压差等）不考虑，因此主语部分一定要有。
2、风机轴功率传递给风机轴的输入端的功率，只包括由于风机或电机轴承，风机轴封摩擦所消耗的功率，不包括驱动元件所消耗的功率。
改为：传递到风机轴输入端的功率，是风机实际需要的功率，也是风机的净输入功率。
它包括了风机轴、轴承、轴密封件等功率损耗，不包括联轴器、皮带轮、齿轮箱等驱动元件的功率损耗。
注：引入“净输入功率”概念，有人把“净输入功率”理解为“最终提供给叶轮的功率”是错误的。
3、风机输入功率驱动风机和驱动系统中任何元件所消耗的功率。
改为：风机输入功率是指风机的净输入功率加上驱动元件的功率损耗部分。
扭矩仪测功率时，在联轴器等驱动元件的功率损耗忽略不计情况下，是扭矩仪的读数值，是风机的净输入功率，也就是风机轴功率。
注：强调一下扭矩仪测的是什么样的功率，明确考虑了那些，那些没考虑。
4、风机所需功率配电机所需要的功率，其中包括了为风机运行出现的超负荷情况预留的功率。
改为：是风机正常运行所需要的最大功率，包括超负荷情况下电机的预留功率，它是风机选配电机的重要依据。
注：a.张总会议上达成的共识；b.一定要强调“是风机正常运行所需要的最大功率”，否则会烧电机的。
5、轴承的功率损失轴承摩擦所消耗的功率。
改为：轴、轴承、轴密封件等造成的功率损耗，统称为“轴承功率损失”。
注：a.张总会上定义的，由三部分组成；b. 名词中把“的”字去掉。
6、驱动元件的功率损失不同的驱动方式，驱动系统中所有元件所消耗的功率。
改为：风机正常运行中，联轴器、皮带轮、齿轮箱等驱动元件的功率损耗。
7、轴封的功率损失轴封摩擦所消耗的功率。
注：没有必要单独列项定义，5中已定义。
8、功率储备系数风机运行可能出现的超负荷情况，为了安全所预留超出风机输入功率的部分，此部分在风机配电机时以系数形式参与计算。
风机的风量、风压、功率、转速的相关计算
风机的风量.风压.功率.转速的相关计算1风机风量、风压、功率间的换算应用场景：(1)在风机选型时，已知风量和风压，估算风机的装机功率。
(2)在风机运行以后，已知风压和功率(或电流)，估算运行的风量。
三者的关系：NI=Q*P∕(3600皿*n2*1000)N=KNl;Nl-轴功率(kW);N-实际功率(kW);Q-风量(m3∕h);P-风压(Pa)；nl-风机效率可取0.719至0.8;r12-机械传动效率按表-1选取；注意事项：(1)在使用压力计算时，压力是指风机进口喉部的压力值，但实际不可测，所以在实际操作时，尽量选择靠近风机进口处的压力值。
(2)在使用功率计算时，功率可以从变频器上直接读取，或者通过测电流进行估算；(3)在计算时，注意不要把单位带错了。
计算举例：已知一台风机额定参数风量/静压：78000m3/h、4000Pa,采用联轴器直连。
平常变频运行，运行时静压2000Pa,功率50kW,请估算现在的风量？由上边的公式可以知道：Q=(N*3600ηl*η2*1000)÷P÷K=50*3600*0.75*0.98*1000÷2000÷1.15≈57521m3∕h2风机的风压、风量、功率与转速的关系(1)通风机的转速n可用转速表直接测量,其数值用每分钟多少转(转/分)来表示O(2)小型风机的转速一般较高，往往与电动机直接相连。
(3)大型风机的转速较低,一般用皮带传动与电动机相连,改变皮带轮的直径即可调节风机的转速,其关系如下：nl∕n2=d2∕dl,式中：nl,n2——风机；电动机的转速dl,62——风机和电动机的皮带轮的直径。
(4)当转速改变时，风机的特性参数Q,H,N的变化可按下式计算：Q∕Q'=n∕n'H∕H'=(n∕n')2N∕N'=(n∕n')3在实际运行中，通常使用变频器来实现转速的变化，即变频，故通常使用频率代替转速。
风机性能换算公式
风机性能换算公式风机性能的换算公式是非常重要的，它可以帮助我们理解和比较不同风机的性能指标。
在风机工程中，性能参数包括风机的风量、风压、效率和功率等。
下面将详细介绍风机性能的换算公式。
1.风量的换算公式：风量是指单位时间内通过风机的气体体积。
风量的换算公式是：Q=V*A其中，Q表示风量，V表示风速，A表示风道的截面积。
2.风压的换算公式：风压是指风机在风道中产生的气体压力。
风压的换算公式是：P=(ρ*V^2)/2其中，P表示风压，ρ表示空气密度，V表示风速。
3.功率的换算公式：风机的功率是指风机运行所消耗的能量。
功率的换算公式是：P=Q*Pw其中，P表示功率，Q表示风量，Pw表示单位风力所需的功率。
4.效率的换算公式：风机的效率是指风机产生的有用功率与输入的总功率之间的比值。
效率的换算公式是：η=Pw/P其中，η表示效率，Pw表示风机的有用功率，P表示风机的总功率。
需要注意的是，以上公式是基于理想条件下的计算，实际工程中还需要考虑一些修正因素，如风机的效率衰减，风机与风道之间的阻力损失等。
另外，还有一些常用的风机性能参数的换算公式，包括：-风量与转速的关系：Q2/Q1=(RPM2/RPM1)^3其中，Q1和Q2分别表示两种不同转速下的风量，RPM1和RPM2分别表示两种不同转速。
-风量与叶片直径的关系：Q2/Q1=(D2/D1)^2其中，Q1和Q2分别表示两种不同叶片直径下的风量，D1和D2分别表示两种不同叶片直径。
-风压与转速的关系：P2/P1=(RPM2/RPM1)^2其中，P1和P2分别表示两种不同转速下的风压。
-风压与叶片直径的关系：P2/P1=(D2/D1)^2其中，P1和P2分别表示两种不同叶片直径下的风压。
以上是风机性能的一些常用换算公式，它们可以帮助我们理解风机的性能指标，并进行性能参数的比较和评估。
在实际的风机工程中，根据具体的工况和需求，可以选择合适的性能指标进行换算和比较，以便选取最适合的风机设备。
风机轴功率计算讲解
核心出品必属精品免费下载第四节通风机的实际特性曲线一、通风机的工作参数表示通风机性能的主要参数是风压H、风量Q、风机轴功率N、效率 和转速n等。
（一）风机(实际)流量Q风机的实际流量一般是指实际时间内通过风机入口空气的体积，亦称体积流量（无特殊说明时均指在标准状态下），单位为,或。
（二）风机(实际)全压H f与静压H s通风机的全压H t是通风机对空气作功，消耗于每1m3空气的能量（N·m/m3或Pa），其值为风机出口风流的全压与入口风流全压之差。
在忽略自然风压时，H t用以克服通风管网阻力h R和风机出口动能损失h v，即H t=h R+h V,4—4—1克服管网通风阻力的风压称为通风机的静压H S，PaH S=h R=RQ24-4-2因此H t=H S+h V4-4-3(三）通风机的功率通风机的输出功率（又称空气功率）以全压计算时称全压功率N t，用下式计算：N t=H t Q×10-3 4—5—4用风机静压计算输出功率，称为静压功率N S，即N S=H S Q×10—3 4-4-5因此，风机的轴功率，即通风机的输入功率N（kW）,4—5—6或4-4-7式中ηt、ηS分别为风机折全压和静压效率。
设电动机的效率为ηm,传动效率为ηtr时，电动机的输入功率为N m,则4-4-8二、通风系统主要参数关系和风机房水柱计（压差计）示值含义掌握矿井主要通风机与通风系统参数之间关系，对于矿井通风的科学管理至关重要。
为了指示主要通风机运转以及通风系统的状况，在风硐中靠近风机入口、风流稳定断面上安装测静压探头，通过胶管与风机房中水柱计或压差计（仪）相连接，测得所在断面上风流的相对静压h。
在离心式通风机测压探头应安装在立闸门的外侧。
水柱计或压差计的示值与通风机压力和矿井阻力之间存在什么关系？它对于通风管理有什么实际意义？下面就此进行讨论。
1、抽出式通风1）水柱（压差）计示值与矿井通风阻力和风机静压之间关系如图4-4-1，水柱计示值为4断面相对静压h4，h4（负压）=P4-P04(P4为4断面绝对压力，P04为与4断面同标高的大气压力）。
(4)水泵和风机的功率计算及风量、风压的附加系数
①通风机(水泵)的机械效率(传动效率)：ηm=N/N m②通风机的(全压)效率或水泵的效率：η=N y/N=P·Q/N（风机）η=N y/N=γ·H·Q/N（水泵）③通风机(水泵)的电机功率：N m =K×N/ηm= K×N y/(η·ηm)= K×P·Q/(η·ηm) （风机）N m =K×N/ηm= K×N y/(η·ηm)= K×γ·H·Q/ (η·ηm)（水泵）④通风机或水泵的有效功率（轴出功率）：N y= P·Q=γ·H·Q（W）⑤通风机或水泵的轴功率（轴入功率）：N （W）⑥注意：以上公式中，通风机风量Q的单位为m3/h，电机容量安全系数K=1.15～1.55.7.2选择通风机时，应按下列因素确定：1、采用定转速通风机时，通风机的压力附加：10%～15%；通风机的风量附加：5%～10%；2、采用变频通风机时，通风机的压力应以系统计算的总压力损失作为额定风压，但风机电动机的功率应在计算值上再附加：15%～20%；3、除尘系统，风量附加：10%～15%（正压除尘器系统不计除尘器的漏风量）；风压附加：10%；4、排烟系统，风量附加：10%～20%；风压全压应满足最不利环路要求；5、风机的选用设计工况效率，不应低于风机最高效率的：90%；5.8.2风管漏风量应根据管道长短及其气密程度，按系统风量百分率计算。
一般送风系统漏风率宜采用：5%～10%；一般排风系统漏风率宜采用：5%～10%；除尘系统漏风率宜采用：10%～15%；5.8.3通风、除尘、空气调节系统各环路的压力损失应进行压力平衡计算。
各并联环路压力损失的相对差额，不宜超过下列数值：一般送风系统各并联环路压力损失相对差额，不宜超过15%；一般排风系统各并联环路压力损失相对差额，不宜超过15%；除尘系统各并联环路压力损失相对差额，不宜超过10%；。
风机轴功率计算公式
风机轴功率计算公式
风机轴功率计算公式是用来计算风机在工作时所需的功率大小的一个重要工具。
风机轴功率是指风机转子所需要的功率，通常以千瓦或马力为单位。
在工程领域中，我们经常需要计算风机的轴功率，以便选择合适的电机或发动机来驱动风机，确保其正常运转。
计算风机轴功率的公式非常简单，一般可以表示为：
风机轴功率 = (风机扇叶阻力 * 风机叶片数 * 风速 * 风速 * 风速) / 2
其中，风机扇叶阻力是指风机在运转过程中受到的阻力大小；风机叶片数是指风机扇叶的叶片数量；风速是指风机所受到的风速大小。
通过这个简单的公式，我们就可以计算出风机在工作时所需要的轴功率。
在实际工程中，计算风机轴功率是非常重要的。
首先，通过计算轴功率，我们可以选择合适的电机或发动机来驱动风机，确保其正常运转。
其次，计算轴功率还可以帮助我们评估风机的性能，了解其在不同工况下的功率需求，为工程设计和运行提供参考依据。
除了风机轴功率，我们在实际工程中还需要考虑其他因素，如风机效率、风机转速等。
风机效率是指风机在工作时的能量转化效率，通常用百分比表示。
风机转速是指风机叶片旋转的速度，通常以转/分钟为单位。
这些因素都会影响风机的性能和功率需求，需要在工程设计和运行中加以考虑。
总的来说，风机轴功率计算公式是工程领域中一个重要的工具，通过计算轴功率，我们可以选择合适的电机或发动机来驱动风机，确保其正常运转；同时，计算轴功率还可以帮助我们评估风机的性能，为工程设计和运行提供参考依据。
在实际工程中，我们需要综合考虑风机轴功率、风机效率、风机转速等因素，确保风机的正常运行和性能优化。
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各种工况下风机所需功率计算
冶炼用的矿石在冶炼之前对矿石要进行烧结，烧结要用烧结机，而烧结炉则需用烟气主抽离心风机和冷却通离心风机。
例如某中型钢厂有两个矿石烧结车间，一个装有62.5m2烧结机5台的车间，共使用离心风机29台，其中用在烧结机上有18台；另一个装有75m2烧结机3台的车间，共使用离心风机90台，其中用在烧结机上有8台，其它离心风机用在通风、除尘、降温及冷却。
离心风机行业生产的抽送烧结烟气的离心鼓离心风机有几十种型号规格，现举出几种型号的性能参数。
由沈阳鼓离心风机厂生产的D1600、D2000抽送烧结烟气的离心鼓离心风机，是为18~24m2烧结机配套的设备。
该类鼓离心风机为单级单吸入双支撑结构，用电动机直接驱动。
铸铁机壳水平剖分为上下两半，下机壳安装左右铸铁底座上。
转子由优质碳素钢主轴、低合金结构钢焊接叶轮及轴套等组成。
轴承为滑动轴承。
2、焦炉煤气输送鼓离心风机
焦炭是冶炼钢铁的主要燃料和还原剂，也是高炉中料粒的支撑剂和疏松剂，而炼焦炉内的煤气须经离心风机抽出后，一部分作为炼焦炉的燃料，一部分加压后送往钢厂作为燃料，另一部分用作生产其它副产品。
焦炉煤气输送的典型代表产品是沈阳鼓离心风机厂生产的D1250-31型离心鼓离心风机。
其主要结构特点是机组由电动机、齿轮增速机、离心鼓离心风机、润滑系统和仪控系统组成。
机壳为水平剖分式结构，轴承箱下面有横纵向定位键槽，以保持机体良好对中，并能适应机壳热膨胀；轴承箱与壳体铸成一体，增强刚度便于拆卸检修。
转子由主轴、3个叶轮、隔套、平衡盘和半联轴器等组成；叶轮采用高强度合金钢焊接结构。
轴承分为支撑轴承和止推轴承两部分，支撑轴承为椭圆瓦滑动轴承，止推轴承为米切尔双面止推滑动轴承。
密封设在级间、叶轮进口、平衡盘外围及轴两端，均为迷宫式拉别令密封。
其主要性能参数：进口流量为1250m3/min，进口压力98.07kPa，出口压力313.82kPa，主轴转速4776r/min，功率3670kW。
3、高炉鼓离心风机
在生铁冶炼过程中，必须用高炉鼓离心风机向高炉输送一定量助燃的空气（或氧气）以提高炉内温度。
此外，还需要将燃烧空气送到热风炉里的离心通离心风机。
氧气对钢铁工业在于强化冶炼过程。
在炼钢方面用于氧气顶吹转炉炼钢，氧气底吹转炉炼钢，平炉熔池吹氧炼钢，电炉氧气炼钢等多种。
特别是氧气顶吹转炉炼钢已成为钢铁工业飞跃发展的一条主要途径。
炼钢用氧量非常之大，它是使用空气分离设备从空气中采用深度冷冻法而取得。
每套制氧机中必须使用空气压缩机、氧气压缩机、加热鼓离心风机和透平膨胀机，即一般所称的"制氧四大机"。
1. 应该根据风机出口的条件进行计算，先根据风机出口空气的温度和压力计算出风出口的实际流量，
2. 风机出口的温度与风机本身的设计有关，要咨询设备厂家你需要的流量和扬程下风机出口的大概温度，但是这个温度不能与实际差较大，因为出口温度影响出口的实际流量，
3. 再根据风机的实际流量和风机的压升进行风机功率的计算，公式为：功率＝实际流量×压升/风机效/风机与电机连接方式的效率
4. 罗茨风机的效率一般情况下为0.64；风机与电机连接方式的效率为：电动机直联传动为1，联轴器直联传动为0.98，三角皮带传动（滚动轴承）为0.95
风量选择方法，介绍如下：
a. 1卡等于1g重0℃的水使其温度上升1℃所需的热量。
b. 1瓦特的功率工作1秒钟等于1焦尔。
c. 1卡等于4.2焦尔
d. 空气的定压(10mmAq)比热(Cp)=0.24(Kcal/Kg℃)
e. 标准状态空气：温度20℃、大气压760mmHg、湿度65%的潮湿空气为标准空气，此时单位体积空气的重量（又称比重量）为1200g/M*3
f. CMM、CFM都是指每分钟所排出空气体积，前者单位为立方米/每分；后者单位为立方英呎/每分钟。
1CMM=35.3CFM。