叉车操作评分标准.doc
叉车司机实际操作项目及评分标准
集团公司2018年技能竞赛叉车司机实际操作项目及评分标准试题一：宽货进窄门1、比赛规则参赛选手驾驶手动挡内燃（柴油）3吨叉车。
从车位行驶到A处，将2m长，0.5m宽，0.5m高的货物（货物上放2瓶矿泉水）小心倒车通过1.8m宽的A号门,然后倒车按照路线行驶到B处，再前行右转通过1.7m宽的C号门，放下货物，然后空车倒车行驶到车位处。
2、评分办法(1)叉车在运作时所叉货箱与地面接触，每次罚15秒，若货箱侧翻或跌落，裁判示意停表，由工作人员将其扶正，比赛继续，罚30秒，用时累计为选手比赛完成用时；(2)叉车在运作时，货箱上的矿泉水不能翻倒，若矿泉水瓶落地或翻倒驾驶员必须下车将其扶正恢复原样；（如遇自然条件影响水瓶跌落，裁判示意停表，由工作人员将水瓶扶正）比赛继续进行；(3)货箱及叉车任何部位碰到障碍门，警报器一响，选手必须把叉车移到指定位置重新开始；连续计时，直至成功完成止；(4)选手在比赛中叉车碰到路标，须下车将路标扶正；然后上车继续比赛，裁判不得停表；(5)上车时未系安全带，罚5秒。
启车未鸣笛，罚5秒。
货叉距地面不足20-30厘米，罚5秒。
倒车时未目视后方，罚5秒。
选手每次下车时未拉手刹，罚5秒。
下车时货叉未平放地面，罚5秒。
车入库时车尾出线或叉尖出线，罚10秒；(6)每项比赛时，以公开电子记时表计时加犯规罚时累计为比赛成绩。
3、场地示意图4、货箱示意图试题二；叉车搬运货箱1、比赛规则选手将驾驶手动挡内燃（柴油）3吨叉车。
沿路线1驶过一段复杂的路线，将一个堆放有塑料箱的托盘叉取沿着路线2搬运到另一位置，然后将货物叠放在另一托盘货物上面，然后选手倒车沿着路线3行驶到两托盘货物的另一面，重新将两箱货物叉起，倒车沿着路线4行驶到货物初始放置的位置，放下一托盘货物后，再倒车沿着路线5将另一托盘货物放置在第二存放位置，将叉车停放到初始位置。
2、评判规则(1)叉车在行驶中，每出边界线一次，罚10秒；(2)选手操作中托盘上的塑料箱落地，选手下车将托盘上的塑料箱恢复原样，上车继续比赛，裁判不停表；(3)叉车上的限高杆碰到障碍门上的横杆，每次罚10秒，若将障碍门上的横杆碰掉，选手将直接被淘汰，本项目成绩为零；(4)选手在比赛中叉车碰到路标，须下车将路标恢复原位；(5)选手必须按指定路线行驶，若不按指定路线行驶，罚20秒，由裁判员示意后，按指定路线行驶，裁判不停表。
叉车技能考核评分表
叉车技能考核评分表一、叉车操作技能考核1. 叉车起步与停车技能能够平稳启动和停车，不造成车辆突然颠簸或停滞。
2. 叉车转向技能能够准确控制转向，避免过早或过晚转动方向盘。
3. 叉车行驶技能a. 能够稳定地行驶在平坦路面上，避免突然加速或刹车。
b. 能够适应弯道行驶，避免车辆倾斜或偏离预定路径。
4. 叉车变速技能能够根据道路情况和工作需求，合理选择并操作叉车的变速装置。
5. 叉车装卸货物技能a. 能够准确判断货物和叉车的承载能力，避免超载或负载不平衡。
b. 能够安全、稳定地装卸货物，避免碰撞或损坏货物。
二、安全意识与操作规范考核1. 叉车平衡稳定性考核a. 能够掌握叉车的重心位置，避免出现倾覆的情况。
b. 能够合理利用车身配重装置，增加叉车的稳定性。
2. 叉车事故防范意识考核a. 能够识别和解决可能导致事故的危险因素。
b. 能够遵守交通规则，尤其是在拐弯、避让行人等情况下。
3. 叉车操作规范考核a. 能够按照操作规程正确操作叉车，包括上下车顺序、握把位置等。
b. 能够正确使用叉车的各项控制装置，包括刹车、变速等。
4. 紧急情况应对考核能够在叉车发生故障或其他紧急情况时，采取相应的安全措施并报告相关部门。
三、叉车维护与保养考核1. 日常维护保养考核a. 能够进行叉车简单的日常清洁、加油、润滑等保养工作。
b. 能够及时发现并报告叉车故障，配合专业人员进行维修。
2. 安全设备检查考核能够定期检查叉车的安全设备，如灯光、喇叭、反光镜等，并确保其正常工作。
3. 叉车使用记录考核能够按照要求正确填写叉车使用记录表，包括操作人员、使用时间、工作地点等信息。
四、综合评分根据以上考核项目，对叉车操作人员进行技能考核，并给予综合评分。
评分等级划分如下：- 优秀：90分及以上- 良好：80-89分- 合格：60-79分- 不合格：60分以下考核结果应及时通知叉车操作人员，并针对评分结果提供相关培训和指导意见，以确保叉车操作的安全性和效率性。
叉车驾驶技巧评估标准
叉车驾驶技巧评估标准叉车作为一种重要的物流搬运工具，广泛应用于仓储、物流、生产等领域。
叉车驾驶技巧的熟练程度直接影响到操作的安全性、效率以及货物的质量。
为了确保叉车驾驶人员的操作达到规范要求，需要进行科学有效的技巧评估。
本文将介绍叉车驾驶技巧评估的标准和方法。
一、理论知识测试叉车驾驶人员应具备相关的理论知识，包括叉车的结构、工作原理、操作规程等。
在评估中，可通过题目形式进行知识测试，以确认驾驶人员是否具备必要的理论基础。
二、操作技能考核1. 基本操作技能评估人员应熟练掌握叉车的基本操作技能，包括起步、制动、转向、提升、放下等动作。
操作时需要注意控制力度、角度和速度，确保动作平稳、准确。
2. 预见与应对能力叉车驾驶人员需要具备预见性和应变能力，能够根据工作场景和货物情况提前做出反应。
评估过程可以通过模拟情境，观察驾驶人员的应对方式和反应速度。
3. 空间感知与转弯技巧叉车作业空间通常较为狭小，驾驶人员需要具备良好的空间感知能力。
评估时可以设置转弯点，观察驾驶人员的转弯半径、车身控制和配重平衡等方面的技巧。
4. 货物搬运技巧叉车主要用于搬运货物，评估过程应重点考察驾驶人员的货物搬运技巧。
包括正确的装卸顺序、货物固定方法、货叉的准确定位等等。
三、安全意识与规范执行1. 安全驾驶意识叉车驾驶人员应具备高度的安全意识，能够正确判断作业风险，并做出相应的安全决策。
评估内容可以包括安全操作要求、风险识别与管控等方面。
2. 规范操作执行评估中要求驾驶人员严格按照操作规程进行操作，并符合相关的操作标准。
包括上下车台的姿势、口令的使用、标志的理解等方面。
四、维护和保养能力叉车驾驶人员还应具备叉车的维护和保养能力，包括日常检查、润滑加油、故障排除等。
评估过程可以通过考察驾驶人员对叉车的维修保养知识的掌握情况。
五、心理素质和应急处理能力1. 心理素质叉车驾驶人员需要具备较强的心理素质，能够在高强度、高风险的工作环境下保持良好的心态。
叉车场地考试智能化评分表
19
未拉紧驻车制动
在考生下车结束考试后，驻车制动(手刹)未拉紧。
2分
20
未切断电源
在考生下车结束考试后，车辆未熄火断开电源。
2分
21
未拔出钥匙
目前考试时没有要求熄火后拔出钥匙。
未做判定
22
其他
操作超时
考试规定时间为5分钟，车辆移动开始计时，下车结
束计时。超时10秒扣2分，每超5秒扣1分，不足5秒不扣分。
1分/5秒
23
身体探出车身外
在考试过程中，身体任意部位探出叉车车身外。
10分/次
24
考生离开座位
在考试过程中，臀部离开座位
5分/次
25
熄火1次
操作ห้องสมุดไป่ตู้当导致叉车熄火
10分/次
26
行车制动不当
踩急刹，导致车辆速度骤降
5分/次
27
擦桩或压线
车辆任意部位超过场地边线或擦挂电子桩杆超2cm不
足5cm(卫星定位检测，精度误差不超1cm)。
不当，在货架上(堆垛未悬空状态)将堆垛移动超20cm
10分/次
12
堆垛拆垛时还手
叉车进入作业区域叉货时，发现车辆与货架未对齐，
倒退后，重新叉货或卸货。
5分/次
13
货叉插入不完全
叉货作业时，当货叉将堆垛叉起后，门架与堆垛的水
平距离超过10cm或者货物重心不稳。
10分/次
14
门架未按顺序动
作
拆垛顺序：货叉调平->调高->进叉取货->微微起升-
>退出货位->调叉高(离地20cm～30cm)->后倾门架
堆垛顺序：货叉调平->调高->进车对位->落叉卸货-
叉车比赛评分表
1
8 行驶过程中调整叉齿
0.5
1 上架后叉齿未落叉
0.5
六、8 字行 1 碰杆、压绕桩杆
2
进，
2 弯道未一次到位，进行倒车 2
放托盘(满 3 叉车压线
1
分 字
10 分,8
4 5
托盘放置在线外或压线 叉齿未先平后落
1 0.5
6 叉齿碰撞、或钩动托盘
1
行 进 5 7 停车未踩刹车
0.5
分，
8 停车未挂空挡
2
三、绕桩行 进(满分 10
2
绕车桩杆未一次到位，进行倒2
分) 3 货品掉落
2
4 叉车轮压线(包括两侧黄线) 1
四、托盘上 1 叉齿碰撞、或钩动托盘
0.5
架(满分 15 2 托盘碰撞或摩擦货架
1
分) 3 托盘碰掉钢管
1
4 托盘未放好(超出托盘 20cm) 1
5 货品掉落
2
6 叉齿在货架内倾仰
0.5
7 停车未踩刹车
0.5
放置托盘 9 停车车轮压线
0.5
10 分)
10
叉车行驶 托盘
中调整
叉齿、
升降0.5
11 放置托盘后未及时调整叉齿 1
七、移转托 1 碰杆、压绕桩杆
2
盘(满分 20 2 叉车压线
1
分：每次满 3 叉齿碰撞、或钩动托盘
1
分 10 分, 4 停车未踩刹车
0.5
共 2 次) 5 停车车轮压线
0.5
6
叉车行驶 托盘
1.平衡重式叉车
叉车比赛评分表
主流程 序 扣分项次
单 次 扣分
号
扣分 次数
一、起步准 1 未脚踏踏板、手拉扶手上车 1
叉车取证实操技能评分表
未按规范插取货物
5
未按规范卸载货物
6 7 8 9
轮胎离地 货物掉落 叉取货物失败
5 3 0.6 1 0.6 1 5 0.6 0.4 5
10 托盘入位不整齐 11 出入货位调整次数 12 行驶中升降货叉
货叉直接从未码垛的托盘上 货叉直接从未码垛的托盘上越过（按越过的未 码垛的托盘数计数） 13 越过
14 叉车未停在指定区域内
叉车与其他设备设施发生撞 盘、货物、货架等（按发生次数计数） 未按取货八步：驶进货位、垂直门架、调整叉 高、进叉取货、微提货叉、后倾门架、驶离货 0.6 位、调整叉高要求进行叉取货物（以上步骤少 做一步计数1次，顺序不正确只计数1次） 未按卸载八步：驶进货位、垂直门架、调整叉 高、进车对位、落叉卸货、退车抽叉、后倾门 0.6 架、调整叉高进行卸载货物（以上步骤少做一 步计数1次，顺序不正确只计数1次） 叉车行驶中出现轮胎离地（按发生次数计数） 货物掉落（按货物掉落的箱数计数） 叉取货物未能一次成功（按调整次数计数） 托盘入位不整齐 出入货位调整次数（按发生次数计数） 叉车行驶中升降货叉
0.185/S
裁判签名
甘肃省经济学校叉车取证实操技能评分表
考生：
序号 扣分项目 1 2 3 4
货叉离地距离（叉车行驶 时） 制动使用不当 叉车碰撞边线杆
测试阶段：码垛入库停车
扣分说明
叉车在行驶时，货叉离地距离不在30cm-40cm 之间（在同一区域只计数1次）
得分：
分值 扣分项次数 1 5 1 扣分
制动过过程出现拖痕（按次数记） 撞到边线杆
入库停车时，叉车超出定位线
15 危险或不规范动作（普通） 本表没有定义的一般扣分事项（普通级） 16
危险或不规范动作（严重） 本表没有定义的扣分严重事项，必要时裁判可 以终止比赛。（严重级）
叉车实际操作考核打分表
4.检查起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固；（满分4分）
5.检查车轮安装是否牢固，并清除胎面嵌入的杂物；（满分2分）
6.全车润滑，对于因进行润滑的轴承进行加润滑油；（满分4分）
11
总计
得分
1、是否卸下货物或降下货叉架；（满分3分）
2、是否拉紧手制动杆，是否将换档手柄置于“空”速档；（满分5分） 9 离开叉车
3、是否发动机熄火、停电；（满分4分）
4、是否拔下钥匙；（满分3分）
1.检查各部位的紧固情况；（满分3分）
2.检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常； （满分3分）
1、是否提前减速；（满分4分） 4 转弯
2、急转弯时是否先切入“慢”速档；（满分4分）
1、车间、仓库内行驶速度是否不超过5km/h；（满分5分） 5 行驶速度
2、厂区无障碍马路上行驶速度是否不超过10km/h；（满分5分）
1、插脚是否伸入正确的插入口，插脚头是否超出料架3～5公分；（满分4分）
2、是否平稳缓慢向上举升货物；（禁止高速叉取货物）（满分4分） 6 货叉取货
电动叉车实际操作考核打分表
序 号
描述 评判标准
1、起步前是否进行安全巡视；（满分3分） 1 起步
2、是否迅速、平稳，无冲动、振抖、熄火现象；（满分3分）
2 打死轮 是否将叉车方向轮打死后行驶（满分4分）
3
行驶
转运承载物且在限高允许时，货叉低端距离地面或接触层面是否在10cm-30cm； （满分4分）
3、货叉在接近或撤离物品时，车速是否缓慢平稳；（满分3分）
4、载物高度是否遮挡驾驶员视线；（满分4分）
叉车作业评分表
5.绕桩操作，撞到一次桩杆扣1分；累计扣分不超过2分；
10
3
货品入位
1.按规范要求卸货上架，按卸载八步：驶进货位、垂直门架、调整叉高、进车对位、落叉卸货、退车抽叉、后倾门架、调整叉高进行卸载货物（八步法中后倾门架必须要做，不做扣1分，顺序可以有所改变，但不能危险操作否则扣1分）
中等职业学校学业水平考试
物流类技能考试
叉车作业部分评分表
考点：号牌或准考证后三位：
满分30分。考生得分：考评员（签名）：
序号
考试主要内容
评分标准说明
分值
扣分
1
起步准备
1.叉车操作人员的基本要求（左手扶安全把手、右手扶座椅、左脚登踏、正确系上安全带和佩戴安全帽）；未按规范扣0.5分一处；
2.正确启动叉车、检查仪表盘、松开驻车制动、提升货叉、后倾门架、驶出前应鸣笛；未按规范扣0.5分一处；
3.货叉离地距离应该在30cm-40cm之间；不在规定范围内扣1分；
5
2
叉运货品、带货绕桩
1.规范驾驶叉车，叉车行驶时撞桩压线一次扣1分；累计扣分不超过2分；
2.正确操纵方向盘，应以左手操作方向盘上的球柄，不按规范一次扣0.5分；累计扣分不超过1分；
3.按规范要求叉取托盘，按取货八步法：驶进货位、垂直门架、调整叉高、进叉取货、微提货叉、后倾门架、驶离货位、调整叉高要求进行叉取货物（八步法中后倾门架必须要做，不做扣1分，顺序可以有所改变，但不能危险操作否否则扣1分；托盘放置要整齐。
10
4
入库停车
1.入库停车操作：减速停车，门架回位，车轮回正，拉紧驻车制动，方向开关回位，关闭电锁，切断总电源，规范下车（以上步骤少做一步计数1次，不安规范一次扣0.5分）；
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叉车司机—驾驶基本技能操作技能鉴定
试题单1.1.1。
试题名称：叉车技能及作业—驾驶基本技能。
考核时间：5min。
配分：40分。
1.操作条件
（1）叉车驾驶场地路线示意图及实际场地布置。
（2）叉车（3t内燃机叉车，无级变速）。
2.操作内容
按照场地路线示意图（见下图）完成叉车驾驶操作。
说明：坡道一座（长8.5m、宽2.5m、高0.6m）。
（1）启动发动机。
（2）起步。
（3）坡道行驶。
（4）道路行驶。
（5）倒车定位。
（6）停车。
3.操作要求
（1）启动发动机规范。
（2）起步要平稳。
（3）通过坡道中途不得停车，下坡应控制车速。
（4）稳妥倒车、定位。
（5）按规定路线行驶和停车。
（6）在规定时间内完成操作。
（7）正确使用叉车操作装置。
（8）操作符合安全行驶要求。
叉车司机—作业基本技能操作技能鉴定
试题单1.2.1。
试题名称：叉车驾驶及作业—作业基本技能。
考核时间：5min。
配分：40分。
1.操作条件
（1）叉车作业场地路线示意图及实际场地布置。
（2）叉车（3t内燃机叉车，无级变速）。
2.操作内容
按作业场地路线示意图（见下图）完成叉车作业。
说明：货箱一只（长0.9m、宽0.8m、高0.6m）。
（1）操纵工作装置。
（2）叉取货箱。
（3）起运货箱。
（4）定位和卸放货箱。
3.操作要求
（1）按规定程序及要求操作工作装置。
（2）正确叉取货箱，一次到位，不得撞击货箱和推移货箱。
（3）平稳起运货箱，且运行中途不得操纵工作装置。
（4）卸放货箱定位要准确。
（5）在规定时间内，按①→②→③→④→⑤→⑥规定路线完成整套作业。
（6）操作符合安全作业要求。