预制装配式混凝土检查井质量控制流程综述
混凝土检查井模块执行标准的施工质量控制
混凝土检查井模块执行标准的施工质量控制一、前言混凝土检查井是城市排水系统中非常重要的一种排水设施，其主要功能是收集和排放雨水和生活污水。
为了确保混凝土检查井的正常运行和使用寿命，必须对其进行质量控制。
本文旨在提供混凝土检查井模块执行标准的施工质量控制标准，帮助工程师和工人了解如何进行混凝土检查井的施工。
二、施工前的准备工作2.1 设计文件在施工前，必须仔细研究设计文件，包括施工图纸、技术规范和标准。
特别要注意设计文件中要求的尺寸、质量和材料等方面的要求。
2.2 材料准备混凝土检查井施工所需的材料包括混凝土、钢筋、模板、砂浆、防水材料等。
在准备材料时，必须检查材料的质量和数量是否符合设计要求。
2.3 工具和设备准备施工所需的工具和设备包括挖掘机、起重机、搅拌机、模板支架、水平仪、电动工具等。
在准备工具和设备时，必须检查其是否符合安全要求，并进行维修和保养。
三、施工工艺3.1 模板安装在混凝土检查井的施工中，模板的安装是非常重要的一步。
在安装模板前，必须检查模板的尺寸和平整度是否符合设计要求。
在安装模板时，必须按照设计要求进行支撑和固定，确保模板的稳定性和平整度。
3.2 钢筋加工和安装钢筋是混凝土检查井的骨架，其质量和数量的控制非常重要。
在加工和安装钢筋时，必须按照设计要求进行加工和安装，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
同时，必须检查钢筋的质量和数量是否符合设计要求。
3.3 混凝土搅拌和浇筑混凝土的搅拌和浇筑是混凝土检查井施工中最关键的一环。
在搅拌混凝土时，必须按照设计要求进行搅拌，确保混凝土的质量和均匀性。
在浇筑混凝土时，必须按照设计要求进行浇筑，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.4 防水处理防水处理是混凝土检查井施工中非常重要的一步。
在施工前，必须检查防水材料的质量和数量是否符合设计要求。
在防水处理时，必须按照设计要求进行处理，确保防水效果达到设计要求。
四、施工质量控制4.1 施工质量检查在混凝土检查井施工中，必须进行施工质量检查，以确保施工质量符合设计要求。
装配式建筑施工中的预制混凝土结构的质量控制
装配式建筑施工中的预制混凝土结构的质量控制预制混凝土结构在装配式建筑施工中扮演着重要的角色，因为它们能够提高施工效率、减少浪费并确保质量控制。
本文将讨论装配式建筑施工中预制混凝土结构的质量控制方法和注意事项。
一、设计阶段的质量控制在装配式建筑施工中，预制混凝土结构的质量控制首先体现在设计阶段。
设计团队需要充分考虑预制构件的几何形状、尺寸精度以及连接方式等关键参数。
设计图纸应清晰明确地标明每个构件所需的材料规格和加工要求，以确保其制造过程符合质量标准。
同时，设计人员还需要与生产厂家密切合作，共同解决可能出现的技术难题，并对设计方案进行全面评估和调整。
二、原材料的选择与检查预制混凝土结构的质量控制也涉及到原材料的选择与检查。
为了确保构件强度和耐久性，生产厂家应严格按照国家标准选用优质混凝土原材料，并委托专业实验室对原材料进行全面测试。
这包括水泥、砂、骨料以及添加剂等。
在施工过程中，厂家还应抽样检查原材料的质量，并记录相关数据供后期跟踪和分析。
三、加工制作过程中的质量控制预制混凝土结构的质量控制还需要在加工制作过程中细致入微地进行。
首先，生产厂家应确保加工设备的良好状态，并定期进行维护和保养，以保证加工精度和稳定性。
其次，操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程并遵循相应的生产标准。
在具体操作过程中，必须严格遵循设计图纸要求，并特别注意防止模板变形、温度不均匀、震动频率不合理等问题对构件质量产生的影响。
四、运输和安装环节的控制预制混凝土结构在装配式建筑施工中需要经过运输和安装环节，因此对于这两个环节也需要进行质量控制。
在运输过程中，厂家应选用符合条件的运输车辆或船舶，避免过度震动和振荡对构件的破坏。
同时，运输过程中需要采取必要的保护措施，防止外部碰撞和恶劣气候条件造成损坏。
在安装操作中，工人应严格按照安全规范进行操作，并配备适当的起重设备和辅助工具，确保构件正确、稳固地连接。
五、施工现场的质量监控对于装配式建筑施工中预制混凝土结构的质量控制而言，现场监控是非常重要的一环。
混凝土检查井施工方案施工现场管理和质量控制
混凝土检查井施工方案施工现场管理和质量控制混凝土检查井施工方案是确保工程施工质量的重要文件之一。
它为混凝土检查井的施工现场管理和质量控制提供了指导和依据。
本文将详细介绍混凝土检查井施工方案的编制内容和施工现场管理及质量控制的要点。
一、混凝土检查井施工方案的编制内容混凝土检查井施工方案的编制主要包括以下几个方面：1. 施工组织设计：根据工程情况和实际需求，明确工程施工的组织管理体系、施工人员责任划分以及监理和质检的职责要求。
2. 技术要求：包括混凝土的配合比设计、施工工艺流程、检查井模板的制作与拆除、混凝土浇筑、养护措施等技术要求。
3. 安全措施：明确施工现场的安全措施、作业人员的安全警示和防护设施要求，确保施工过程中的安全性。
4. 质量控制：具体说明混凝土检查井施工过程中的质量控制要点，包括原材料的检验、混凝土的坍落度和强度检测、模板的检查和拆除等。
二、施工现场管理要点为确保混凝土检查井施工质量，施工现场管理是至关重要的。
以下是施工现场管理的要点：1. 人员管理：合理划分施工人员的职责和工作任务，确保施工人员具备相应的资质和技能。
同时，加强现场安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 现场秩序：建立规范的施工现场秩序，确保施工材料的摆放有序、施工设备的摆放合理。
定期清理施工现场，保持工地整洁。
3. 安全监控：建立健全的安全监控体系，配备必要的安全设备和工具。
加强对施工现场的安全巡检，及时发现并处理潜在的安全隐患。
4. 现场协调：保持与施工监理、质检人员的密切沟通，及时协调解决施工过程中遇到的问题和困难。
与环境监测单位合作，做好施工现场的环境保护工作。
三、质量控制要点质量控制是确保混凝土检查井工程质量的关键环节。
以下是质量控制的要点：1. 原材料检验：对混凝土原材料进行检验，包括水泥、砂、石等。
检验项目主要包括外观、成分、粒度等，确保原材料质量符合要求。
2. 配合比设计：根据工程要求，合理设计混凝土的配合比。
装配式混凝土结构施工中的质量控制
装配式混凝土结构施工中的质量控制一、引言装配式混凝土结构在现代建筑领域得到了广泛应用，因其具有施工速度快、质量可靠和环境友好等优点。
然而，在装配式混凝土结构施工过程中，质量控制是非常重要的环节，需要严格执行以确保结构的稳定性和安全性。
本文将重点讨论装配式混凝土结构施工中的质量控制措施。
二、材料选择与检验1. 混凝土材料选择在装配式混凝土结构施工中，合理选择具有优异性能的混凝土材料至关重要。
建议选择高强度、耐久性良好的水泥和骨料，并确保其符合相关标准。
2. 材料检验在使用前，对所选材料进行必要的检验。
通过对水泥、骨料等进行抽检，并进行物理性能测试，以确保其满足预期要求。
三、预制部件加工与运输1. 预制部件加工预制部件是装配式混凝土结构的主要组成部分之一，其加工质量直接影响整体工程的质量。
加工前，应对钢筋进行检验，并采取适当的冷弯和焊接工艺以确保其连接的强度和稳定性。
2. 部件运输在预制部件运输过程中，应注意选择合适的运输工具，并采取妥善的包装措施，以防止雨水侵入或发生碰撞等意外情况。
在运输过程中，还需严格控制速度和振动，避免造成结构损坏。
四、安装与连接1. 安装前准备在进行装配式混凝土结构的安装之前，需要进行一系列准备工作。
如清理基底表面、检查预埋件位置是否符合要求并进行校正等。
2. 安装操作安装时应按照设计图纸进行操作，确保预制构件处于正确的位置。
在连接过程中，使用高强度螺栓和焊接技术来保证连接的牢固性。
3. 施工记录与检查对每一个安装节点都要及时记录，并安排专人进行检查和验收。
一旦发现安装问题或质量隐患，需要立即采取相应措施进行修复或调整。
五、梁柱连接与墙体施工1. 梁柱连接在装配式混凝土结构中，梁柱连接是承受荷载的重要部分。
应采用合适的连接方式，并确保梁柱之间的精确对齐，以避免出现不恰当的力传递和构件变形。
2. 墙体施工墙体施工是装配式混凝土结构中的关键环节。
应确保墙板连接牢固，嵌入件位置正确，并且使用有效的加固措施来增强墙体整体稳定性。
混凝土检查井施工方案的施工质量控制与管理策略
混凝土检查井施工方案的施工质量控制与管理策略混凝土检查井是城市基础设施建设中常见的组成部分，为了确保其施工质量和使用效果，需要采取一系列的控制与管理策略。
本文将针对混凝土检查井的施工方案，探讨如何进行质量控制与管理。
1. 施工方案的规划与设计在混凝土检查井的施工前，需要编制详细的施工方案，并经过相关专业人员的审查和确认。
施工方案应细化每个施工环节的工序和要求，确保施工过程中的每个步骤都能得到准确执行。
2. 材料的选择与验收混凝土检查井的质量与材料选择密切相关，应选择符合规定标准的混凝土材料，并进行严格的材料验收。
对于材料的强度、配比以及原材料的检验，都应按照相关标准和规范进行。
3. 施工过程的质量控制混凝土检查井的施工过程中，需要进行全程质量控制，确保每个环节的执行符合标准要求。
其中包括以下几方面的内容：(1) 地基处理：施工前需要进行地基处理，确保地基的均匀沉降和稳定性。
地基处理的施工方法和材料需符合技术要求。
(2) 预埋件和模板安装：预埋件的安装应按照规范要求，确保预设位置准确无误。
模板的安装需要保证模板的整齐划一和固定牢固。
(3) 混凝土浇筑：混凝土的浇筑应注意均匀、连续和充实，防止出现空洞和裂缝。
在浇筑过程中还需进行振捣，以确保混凝土的密实度。
(4) 养护措施：对于新浇筑的混凝土检查井，需采取适当的养护措施，保持其湿润和温度适宜，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 质量检验与验收施工完成后，需要对混凝土检查井进行质量检验与验收。
质量检验包括对混凝土强度、密实度以及外观的检测，以确保其达到相应的标准要求。
若检查井不符合要求，则需要及时进行整改和修改，直至合格。
5. 施工记录与档案管理混凝土检查井的施工过程应进行详细的记录和档案管理，包括施工方案、工程日志、质量检测记录等。
这些记录和档案可以在后期的维护和管理中提供重要参考，也可作为工程质量的依据和证明。
通过以上施工质量控制与管理策略，可以有效保障混凝土检查井的施工质量。
装配式建筑施工中的施工质量控制与检验流程
装配式建筑施工中的施工质量控制与检验流程一、引言装配式建筑作为一种新兴的建筑方式，具有高效、环保和可持续发展等优势。
然而，由于其特殊的施工方式，对施工质量的要求也更加严格。
本文将重点讨论在装配式建筑施工过程中，如何有效地进行质量控制与检验流程。
二、质量控制流程2.1 施工前准备在开始施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保整个施工过程能够按照设计要求进行。
这包括对施工图纸进行详细审查和标注，并确定所有所需材料和技术参数。
同时，在选择供应商和承包商时，要对其资质和实际经验进行严格筛选。
2.2 施工过程监控在装配式建筑的实际搭建过程中，监控是至关重要的环节。
这涉及到对每个组件的尺寸、连接方式、固定方法等进行严格把关。
为了确保各项指标达到设计要求，可以采用现代化测量设备和无损检测技术进行监测。
同时，施工现场必须配备质量监督员，对施工过程进行全面监督。
2.3 施工记录与文档管理在整个施工过程中，必须做好详细的记录和文档管理。
这包括施工现场人员的签到和离场登记, 每日的进度报告以及装配过程中的质量检验记录等。
这些记录不仅有助于追溯质量问题的来源，也是后期验收和维保的重要依据。
三、质量检验流程3.1 现场外观检验装配式建筑在施工完成之后，需要进行现场外观检验。
这涉及到对建筑外墙、内饰、门窗、屋面等部位进行细致的目视检查，以发现任何缺陷或瑕疵。
3.2 结构强度检验结构强度是装配式建筑安全可靠性的重要指标。
通过对主体结构的抗震性能、承载力等进行实际测试和计算分析，可以评估其结构强度是否满足设计要求。
3.3 内部空气质量检测室内环境舒适性对于住户来说至关重要。
装配式建筑在施工完成后，需要对室内空气质量进行检测，以确保室内空气污染物的含量符合相关标准，并没有对住户的健康产生不利影响。
3.4 使用功能性检验装配式建筑除了要满足基本的居住需求外，还应考虑到实际使用过程中的功能性。
在质量检验流程中，需要对室内设施、供水排水、电力系统等进行测试和验证，以确保其正常运作和可靠性。
预制装配式钢筋混凝土检查井技术指引
预制装配式钢筋混凝土检查井技术指引预制检查井是管道工程中重要的结构物，其施工质量影响着城市道路功能发挥、行车安全。
预制检查井施工质量控制有着“多”、“细”的特点，本文主要从预制检查井施工过程中质量控制要点来进行预制井的质量控制。
1预制检查井施工质量问题诱因1.1原材料、设备因素市政道路检查井施工过程中原材料是造成检查井施工质量问题的诱因之一，尤其是混凝土质量，混凝土的原材料主要是水泥、矿物掺合料、粗骨料（石）、细骨料（砂）、外加剂和水等六种材料，混凝土原材料质量控制就是控制这六种原材料的质量。
混凝土原材料质量直接影响着混凝土的强度、耐磨性、稳定性、耐久性等性能，因而原材料质量必须严格控制。
1.2施工因素施工过程中工序之间的质量控制是检查井质量控制的重要诱因，“麻雀虽小，五脏俱全”很好的形容了预制检查井施工过程中的质量控制，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板制作安装、养护等工作，不能遗漏任何一项施工环节。
1.3管理因素预制检查井施工过程中管理问题时造成预制检查井质量问题的关键因素之一。
施工过程中管理混乱、缺乏管理，“不遵循四检制”报检制度，施工过程中缺乏旁站监督等都易造成预制检查井施工质量问题。
2预制检查井施工质量问题控制要点2.1做好原材的质量检查工作严格控制混凝土坍落度，混凝土配合比要和施工季节相适应。
混凝土应按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
钢筋原材料进场前，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
混凝土原材料砂、石、水泥等应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等标准的规定。
装配式建筑施工中的预制混凝土质量控制
装配式建筑施工中的预制混凝土质量控制预制混凝土在装配式建筑施工中扮演着重要的角色。
由于其具有高强度、耐久性和施工速度快等优点，预制混凝土成为现代建筑领域的主流选择之一。
然而，预制混凝土质量控制是确保建筑结构安全和质量可靠的关键因素。
本文将探讨在装配式建筑施工中的预制混凝土质量控制方法和注意事项。
一、材料选择与检查1. 混凝土原材料选择在装配式建筑施工中，选用合适的混凝土原材料至关重要。
首先，水泥应选择符合标准要求的优质产品，并通过实验室检测其品质。
其次，骨料应具备均匀粒径、干燥无尘和无盐等特点。
此外，在生产过程中添加剂也需要严格遵守相关标准，以确保混凝土性能稳定可靠。
2. 材料检查在使用前，对各种原材料进行全面检查非常必要。
例如，在运输过程中发生磕碰可能导致骨料过度粉碎或污染，因此需要进行筛选和清洁。
另外，在水泥运输过程中也需要避免潮湿，以防止其早期水化反应而失去质量。
二、预制构件制作1. 模具设计与制造在预制混凝土制作过程中，模具的设计和制造非常重要。
首先，模具应具有良好的刚性和稳定性，以确保预制构件精度和几何尺寸的一致性。
其次，对于大型或复杂的预制构件，需要进行适当的加强结构设计，并确保模具拆卸时不会对构件造成损害。
2. 浇注工艺控制在混凝土浇注过程中，控制工艺参数对于预制构件质量至关重要。
首先，应控制适当的浇注温度和湿度,以避免混凝土出现裂缝。
其次，要合理安排振捣操作，并保证混凝土均匀密实。
最后，在浇注完毕后适时安排养护期间，并进行必要的温度和湿度监测。
三、验收与检测1. 预制构件表面检查在预制混凝土施工完成后，需要对构件表面进行全面检查。
主要是检查是否存在模具残留物、麻面或裂缝等表面缺陷。
如发现问题，应及时修复，并确保不影响整体质量。
2. 压力试验为了确保预制混凝土结构的强度和稳定性，压力试验是必不可少的环节。
通过在预制构件施工后进行试验，可以评估其承载能力和耐久性，并采取相应的措施增强结构如果出现问题。
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预制装配式混凝土检查井质量控制流程综述摘要：预制装配式钢筋混凝土检查井与传统的粘土砖检查井相比，具有施工时间短，安装难度小，使用年限长，环保效果好，耐久性和抗渗能力强等优点。
但作为混凝土预制构件，需要对装配式检查井质量进行良好的控制，以便达到较高的耐久性，从而减少后期的维护费用。
关键词：检查井混凝土质量控制
中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：1007-3973（2012）012-019-02
1前言
改革开放以来，我国城市基础建设日新月异，对混凝土的需求和应用不断增大，随着建筑技术及其相关理论的不断发展和完善，混凝土结构已经成为目前我国建筑工程中最为常见，应用最为广泛的结构形式之一。
检查井的传统制作方式是采用粘土砖进行现场砌筑，但是为了达到保护耕地，节约资源，建设节约型社会等可持续发展的目的，以及为了提高检查井的耐久性，减少因为过往车辆对检查井周边的破坏而导致的道路运输不畅等问题，本公司设计生产了预制装配式钢筋混凝土检查井。
但作为混凝土预制构件，装配式检查井需要对其质量进行良好的控制，以便达到较高的耐久性，从而减少后期维修的费用。
混凝土结构在整个服役期间一直都伴随着耐久性的问题，耐久
性问题处理不好，不仅会给国家带来巨大的经济损失，还可能引起一系列较为严重的社会问题。
因此，在不断加强和完善混凝土耐久性设计方法的同时，采取必要的防护措施是提高混凝土结构耐久性及延长结构使用寿命的重要途径。
据统计，许多发达国家每年用于维修和管理混凝土结构工程的费用已经占总建设费用的55%左右。
例如，美国整个国家的混凝土工程的总价值约为6万亿美元，而今后每年用于维护或重建的费用预计将超过3 000亿美元。
美国学者sitter曾经用“五倍定律”生动形象的描述了由于措施不当或考虑不周导致混凝土结构耐久性不足而造成的经济损失，他指出设计阶段如果对钢筋防护的必要措施和手段少投入1美元，就表示发现钢筋锈蚀时采取措施将追加维修费用5美元，而当混凝土结构表面顺筋开裂时采取措施将追加维修费用25美元，到严重破坏的地步时将追加维修费用125美元。
因此，如何提高预制混凝土检查井的质量和耐久性，在今后的混凝土检查井生产和工程应用中具有重要意义。
2预制装配式检查井介绍
2.1检查井组成部分
本公司生产的预制装配式混凝土检查井主要有两种型号，分别是内径1000mm和内径1500mm的圆形检查井。
每套装配式检查井由井室、井筒、变径盖板、调节环和井圈组成，内径1000mm检查井配套有高度为700mm和350mm两种规格的井筒，内径1500mm检查
井配套有高度为700mm的井筒。
调节环分别有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm六种规格。
根据工程实际的检查井埋深及管道管径的不同搭配适当高度的装配式检查井。
2.2检查井模具
检查井的模具采用组装式钢质模具，由外模、内模、上下法兰几个部分组成，每部分模具用直径12mm的螺栓进行连接，可以方便的进行拆装。
模板的面板厚度为5mm，加强肋板厚10mm。
装配式检查井采用注塑式铸铁踏步，抗拉强度达到400mpa以上，延伸率18%，承载力2t以上。
踏步直径25mm，宽度330mm，踏步之间竖向间距为350mm。
3预制装配式检查井质量控制
3.1制作流程
3.2技术培训
施工工人必须在专业人员的带领下进行装配式检查井的施工技术培训，培训内容主要包括熟悉检查井样式、模具的拆卸、混凝土浇筑及振捣要求、钢筋绑扎方法、脱模剂调制和涂刷方法、混凝土垫块的安放和绑扎、检查井的养护、防渗涂料的涂抹方法等。
3.3模板拼装
施工工人在拼装模板前要明确模板安装原理，并严格按照设计图纸进行拼装。
模板拼装完毕后要复核各部分是否安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺、不应错位。
模板接缝处
螺栓要牢固，防止漏浆现象的产生。
每次浇注混凝土前，模具的内表面应清除灰尘和其他杂质，并均匀涂抹脱模剂，脱模剂按照1：5-1：8的比例加水稀释，待附着在模具表面的脱模剂完全干燥后，方可进行混凝土的浇注工作。
3.4钢筋笼绑扎
检查井使用的钢筋需严格按批次送检，待达到规范中的使用要求后，方可采用。
钢筋的绑扎和布置必须严格按照图纸及相关规范要求进行，钢筋连接处采用点焊。
钢筋笼成型前必须按设计要求配置钢筋级别、钢种、根数、直径。
3.5混凝土
检查井采用标号为c35p8的商混，设计使用寿命大于30年。
不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。
出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用。
粗集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、砾石、破碎砾石，并应符合相关标准的规定。
为提高混凝土早期强度或出于降低成本和提高混凝土耐久性的目的，混凝土中可添加早强剂或粉煤灰、矿粉、硅灰等矿物掺合料。
化学外加剂和矿物掺合料的掺加必须经过试验确定，并做好试验记录。
混凝土的浇注过程中，整个井室分三次浇注，每次浇注300mm。
浇注过程中采用3cm和5cm振捣棒交替振捣，要振捣完全、连续，从而提高混凝土的密实程度。
3.6养护
国内外许多学者的研究表明，混凝土结构或构件表面出现的许多网状表面裂缝，绝大多数是由于混凝土的干燥收缩引起的。
混凝土结构的干燥过程是由表面逐步扩展、延伸到内部的，所以，总是结构表面的收缩较大，内部收缩较小甚至不收缩。
这就导致了混凝土结构体积变化的不均匀性，因此表面混凝土的收缩变形受到了来自内部混凝土的束缚，致使表面混凝土始终处于受拉的状态，当该拉力逐渐接近甚至大于混凝土的抗拉强度时，混凝土必然导致开裂。
干缩裂缝还经常产生于预制构件的箍筋位置，一般来说，混凝土露天养护完毕后，两小时内出现的干缩裂缝，可以通过重新对混凝土进行振捣来避免和减少。
如未在规定时间对混凝土重新振捣，则干缩裂缝将随着温度和湿度的变化逐渐延伸、发展。
由此可见为了避免井体开裂，检查井的后期养护十分重要，构件拆模后必须用毛毡覆盖洒水养护7天，当构件强度达到设计强度70%以上时，方可进行吊装作业。
3.7拆模及后期处理
模板拆除应该严格按照设计的顺序进行，遵循轻敲、轻放的原则，拆时严禁抛扔。
模板拆除后要及时维修清理、分类妥善存放。
由于城市污水中存在大量氯离子、硫酸根离子、金属离子、以及其他具有腐蚀性的离子和颗粒，所以井体拆模后先用聚合物水泥防渗
涂料涂抹两遍，起到防水、防渗的作用。
然后再用水泥基渗透结晶型防水涂料涂抹一遍，起到防渗及补偿色差的作用。
3.8 闭水试验
对已经养护好且外观质量已验收合格的装配式检查井进行闭水试验。
试验前，对检查井预留孔管道进行封堵，将检查井各部分接缝处用防水砂浆做座浆处理。
在闭水试验过程中，观察检查井是否存在裂缝、小孔等能导致井体严重渗水的缺陷，并做好试验记录。
3.9 质量标准
（1）《混凝土耐久性检验评定标准》jgj/t 193-2009。
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规定》gb50204-2010。
（3）《国家建筑标准设计图集06ms201-市政排水管道工程及附属设施》。
（4）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》gb50141-2008。
（5）《给水排水管道工程施工及验收规范》gb50268-2008。
3.10安全保证
装配式检查井机械驾驶员必须熟悉操作规程，持证上岗。
检查井的吊装过程中必须使用吊钩、吊环，严禁使用其他的吊装方式。
吊装过程中，吊装物周围严禁站人，以防发生安全事故。
参考文献：
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