清洗和防护工艺规范
高空外墙清洗安全操作规程范文
高空外墙清洗安全操作规程范文一、引言高空外墙清洗是一个需要高度注意安全的工作，为了保证工作人员的人身安全和减少事故的发生，制定本规程。
本规程适用于所有从事高空外墙清洗工作人员。
二、工作前的准备1. 了解工作场所在进行高空外墙清洗工作前，必须对工作现场进行详细了解。
包括建筑结构、外墙材料、高度等因素，以便制定相应的安全措施。
2. 人员配备高空外墙清洗工作必须配备足够数量的合格工作人员。
每个工作人员必须通过相应的培训和考核，具备相应的技能和知识。
3. 安全装备在进行高空作业前，必须确保工作人员配备了适当的安全装备。
包括安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、手套等。
4. 工具设备检查在使用工具和设备之前必须进行检查，确保其正常运行并没有缺陷。
任何有缺陷或损坏的工具和设备都必须及时更换或修理。
三、工作操作1. 安全检查在进行高空外墙清洗工作前，必须进行充分的安全检查。
包括工作平台、绳索、吊篮、脚手架等安全设备的检查，确保其能够安全地支撑和保护工作人员。
2. 工作姿势在进行高空作业时，工作人员必须保持正确的工作姿势。
身体平衡，双脚稳定地站立，避免过度倾斜或伸展。
3. 安全绳的使用工作人员在高空作业时，必须系好安全绳，并保持绳索的拉紧状态。
合理选择安全绳的固定点，确保其稳定性和安全性。
4. 穿戴适当服装工作人员必须穿戴适当的工作服装。
避免穿宽松的衣物或有可能被机器吸入的衣物。
同时，还要注意穿戴防滑鞋，提高在高空作业过程中的稳定性。
5. 防护措施在进行高空外墙清洗工作时，必须采取适当的防护措施。
例如，在使用水枪清洗时，工作人员必须佩戴防护眼镜和手套，以防止水流和清洗剂对眼睛和皮肤的刺激。
6. 操作规范在进行高空外墙清洗时，工作人员必须按照操作规范进行工作。
遵循安全操作流程，不做与工作无关的动作，不进行不安全的行为。
四、事故应急处理1. 事故预案在进行高空外墙清洗工作前，必须制定事故应急预案。
包括如何处理突发情况、如何进行紧急救援等。
清洗工安全操作规程
清洗工安全操作规程
《清洗工安全操作规程》
一、工作前的准备
1. 清洗工在进行清洗工作前，需先了解清洗设备的工作原理和操作流程，熟悉清洗设备的使用方法。
2. 清洗工需要检查清洗设备的运行情况，包括电源供应、水源供应、设备功能运行情况等，确保设备能够正常运行。
3. 清洗工需要穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防滑鞋等。
二、操作过程中的安全注意事项
1. 清洗工需要严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自改变设备的工作参数或操作方式。
2. 在清洗过程中，清洗工需要保持设备周围的整洁，避免杂物堆积和堵塞设备。
3. 清洗工操作设备时，应注重细节，保持专注，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤害。
三、紧急情况的处理
1. 在清洗过程中，如发现设备出现故障或异常情况，清洗工需立即停止工作，并及时向上级汇报情况。
2. 如果在清洗过程中发生了意外事故，清洗工需要立即停止工作，保持冷静，第一时间拨打急救电话或寻求周围工友的帮助。
四、工作后的收尾工作
1. 清洗工在操作完成后，需要将设备进行彻底清洁，并保持设
备周围环境的整洁。
2. 清洗工需要关好设备的电源和水源，并对设备进行定期的维护保养。
通过严格遵守《清洗工安全操作规程》，清洗工能够有效确保清洗作业的安全和设备的正常运行，避免意外事故的发生。
同时，清洗工在操作过程中也能够更加高效地完成清洗工作，保证工作质量和效率。
化学清洗现场的危险因素分析及防护措施
化学清洗现场的危险因素分析及防护措施
化学清洗作为一种日常生产中不可或缺的环节，其可为产品在
制造中去除污垢与杂质，提高产品的质量和性能。
而同时，化学清
洗现场也存在多种危险因素，可能对员工的生命安全和健康造成严
重威胁。
因此，在识别潜在危险因素的同时，贯彻严格的工作规范
以及详实的防护措施是非常重要的。
首先，化学物质危险因素。
为了提高清洗工效率，对于脏污附
着较为严重的产品，可能会使用如硫酸等腐蚀性强的化学剂，这些
剂会产生一系列危险的气体，如氯气、酸雾等，很多还有毒性和腐
蚀性。
在这种情况下，应首先确保所有工作人员都接受过正确的操
作培训，具备足够的安全知识素质，并戴好符合要求的呼吸器、防
护眼镜等，同时要掌握好急救措施。
其次，高温危险因素。
对于热处理或者焊接等工艺，工作温度
通常会非常高，对工作环境的空气温度等也会产生影响，同时，因
为设备需要长久运转，排放的废热也会增加室内温度。
因此，在这
种情况下，应确保工作场所的空气循环良好，并加强设备的维护保养，保证设备运行的流畅性，并规定工作人员的工作时间和休息时间。
最后，机械操作危险因素。
化学清洗通常需要使用设备和机器，如伸缩臂、升降机等，而在这些机械操作中，可能会发生各种事故，如机器故障、坠落等。
为了预防这类事件的发生，应对设备进行定
期的检查和维护，并配备好必需的安全措施，如塑料护栏、护手等。
在化学清洗现场中，应该根据具体环境与设备的情况，做好安全风险评估、分类管理，制定防护措施，引导工作人员增强安全知识，严肃落实安全管理制度，保障员工的生命安全和健康。
酸洗操作工安全操作规程
酸洗操作工安全操作规程一、前言酸洗是一种常见的金属表面处理技术，广泛应用于钢铁、铝及其合金等金属材料的清洗和去除氧化层的工艺过程。
为了确保酸洗操作工的人身安全和预防事故的发生，特制定本安全操作规程，以规范酸洗操作工的工作行为。
二、基本要求1. 操作人员必须熟悉酸洗操作工艺及设备的使用方法，了解并掌握相关安全知识和操作规程。
2. 操作人员必须佩戴个人防护用品，如防护服、酸碱耐酸手套、防护面具等，并确保其在正常使用状态。
3. 在酸洗作业现场，应配备应急设备、防火器材等，并定期进行检查和维护，确保其完好可用。
4. 在酸洗作业现场，应设立酸洗区域，并采取必要的安全防护措施，如安全围栏、明显标识等，以防止未经授权人员进入。
三、工作准备1. 确保酸洗设备的正常运行。
在每次操作前，必须检查设备的电源、供酸系统、供水系统等是否正常，如有异常情况，应及时报修或寻求维修技术支持。
2. 检查个人防护用品是否齐全并正常。
操作人员应当每天检查防护服、手套、面具、眼镜等是否完好无损，如发现损坏或失效的情况，应及时更换。
3. 检查应急设备是否齐全并正常。
应急设备包括洗眼器、应急淋浴器、防毒面具等，操作人员需要每天检查其是否在指定位置，并保证其畅通可用。
四、操作流程1. 在进行酸洗之前，操作人员必须进行酸洗液的浓度和温度检测，并记录相关数据。
2. 在进行酸洗之前，操作人员应先佩戴个人防护用品，并确保无任何损坏。
3. 操作人员必须准确地掌握酸洗设备的使用方法和操作步骤，并按照操作规程进行工作。
4. 在操作过程中，严禁个人行为不端，如吸烟、饮食等行为。
5. 在操作过程中，如遇到设备异常或不正常情况，如酸洗液温度过高、滚筒转速异常等，应立即停止操作，并向上级汇报。
6. 操作人员必须对酸洗设备进行定期的检查和维护，保持其正常工作状态，如有发现设备异常情况，应及时上报。
五、事故应急处理1. 在酸洗作业中，如发生人身伤害事故或设备故障事故，操作人员应立即停止操作，并第一时间进行事故报告和求助。
车间现场清洁工安全操作规程范本
车间现场清洁工安全操作规程范本一、总则为确保车间现场清洁工的安全，预防事故的发生，保障工人的身体健康，特制定本安全操作规程。
本规程适用于车间现场清洁工。
二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备（1）在工作场所期间，清洁工必须穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括头盔、口罩、耳塞、手套、工作服等，以保护自身安全。
（2）个人防护装备应定期检查，如发现破损或失效应及时更换，切勿使用损坏的个人防护装备。
2. 使用清洁工具与设备（1）使用清洁工具前，清洁工应对其进行检查，确保清洁工具处于良好状态，如有破损应报告维修或更换。
（2）清洁工具的使用应符合操作规范，切勿随意更改或私自改装。
（3）使用清洁设备时，清洁工应熟悉其操作方式，切勿违反安全操作规范。
3. 移动和摆放物品（1）清洁工在移动重物时应注意分配重心，避免损伤或者意外滑倒。
（2）摆放物品时，清洁工应根据规定的位置和顺序进行，避免物品摆放不稳造成事故。
4. 排污处理（1）清洁工在进行排污处理时，应按照规定的方法和程序进行，切勿将有害物质倾倒到不相符的容器或地方。
（2）清洁工在进行排污处理过程中要确保自身的安全，避免接触有害物质对身体造成伤害。
5. 防火防爆措施（1）使用易燃、易爆或其他危险物质进行清洁工作时，清洁工应严格按照防火防爆规定进行操作。
（2）清洁工必须严禁吸烟，切勿在易燃易爆区域或有危险物质存在的地方使用明火。
6. 安全出入（1）清洁工在出入车间现场时要遵守相关的安全规定，切勿闯入禁止进入的区域。
（2）清洁工进出车间现场时要注意防滑，避免因走路不稳造成意外伤害。
7. 操作指导与培训（1）清洁工应接受必要的操作指导与培训，了解并熟练掌握操作规程。
（2）清洁工在操作过程中如遇到问题或者疑惑，应及时向主管或安全人员提出，并按照给予的建议进行操作。
三、安全应急处理1. 火灾事故（1）发现火灾，立即向车间主管或安全人员报告，并按照火灾处置预案进行应急处理。
原料的腐蚀清洗工艺操作规范
一、目的：为正确、规范原料的腐蚀清洗工艺操作，确保生产作业正常，特制订本规范。
二、范围：适用于原料的腐蚀清洗作业。
三、依据：使用说明书四、权责单位：原料腐蚀清洗生产车间五、作业流程：作业准备---原料浸泡---清水清洗---原料腐蚀---超声清洗---烘干---净化送检---包装。
六、主要内容1、作业准备⑴、进入腐蚀车间须穿戴好洁净工作服、鞋。
戴防腐蚀手套、口罩，穿防护服、鞋。
[2]、检查化学试剂规格、纯水质量。
原料浸泡：氢氧化钠、硝酸、盐酸、氢氟酸、氟化铵、硫酸一律用工业级或分析纯原料腐蚀：硝酸(含量65%―68%)、氢氟酸(含量≥40%)、盐酸应为电子级；纯水电阻率大于15兆欧厘米以上。
检查腐蚀手套安全不漏设置好烘箱的温度，并送电。
2、作业[1]、原料的浸泡A、1、将片料称重后装入周转箱中，以大概上半箱为准。
2、向原材料中分别倒入盐酸和硝酸，盐酸与硝酸的比例为2：1。
3、在浸泡大概3-4天以后，用清水将酸冲洗干净。
B、1、将埚底料称重后装入周转箱中，以大概上半箱为准。
2、称取1-2公斤左右的氟化铵，加到埚底料中。
3、向周转箱中加入工业级的纯氢氟酸，以浸过原材料为准，其中氟化铵需溶解到氢氟酸中。
4、埚底料浸泡的时间大概为4天左右。
5、浸泡完毕，用清水清洗，尽量将酸给冲洗干净。
注意事项：1、浸泡片料、埚底料的时间的长短要视实际效果，可适当的延长浸泡的时间。
2、对于表面含有金属的片料，可适当的加大盐酸的量。
3、因为浸泡埚底料所用到的工业级的氢氟酸为二次利用的回收酸，因此在浸泡埚底料前要视埚底料表面的石英及其它杂质，可适当的加入1-2桶的新的氢氟酸。
4、操作人员一定要做好防护，戴防腐蚀手套、口罩，穿防护服、鞋。
[2]、腐蚀清洗A、抛光片、彩片等硅片的腐蚀清洗1、清水冲洗硅片料。
2、碱液腐蚀。
根据清洗硅料的多少配制氢氧化钠溶液。
一般为氢氧化钠：水=1：1（质量比），腐蚀时间一般为2-4分钟，腐蚀过程中要不断的搅拌，使碱液与硅料表面充分反应。
产品防护通用规范
产品防护通用规范适用范围：此规范是在遵守包括产品入厂、搬运、加工、焊接、清洗、装配、包装等操作过程中的所有安全条例的基础上，适用于本公司所有产品从毛坯进厂到成品出厂过程中的防锈蚀、防损伤等的防护。
1．入厂产品的防护1．1入厂前产品的防护包括入厂毛坯、半成品及成品的防护；1．2所有入厂产品在运输过程中应进行遮蔽、半成品及成品还应作相应的包装或用专用盛具摆放，防止在运输过程中的雨水及灰尘的污染和磕碰。
1.2.1所有入厂的半成品及成品在入厂前应对最终加工面进行清洁并涂防锈油和包装保护，以防止运输及待检过程中锈蚀和碰伤。
1. 3入厂产品经检验合格品的保护；1.3.1所有入厂产品经检验合格后应按规定摆放到相应的工位器具上，不得落地。
产品摆放应整齐、安全、一目了然，并不得发生磕碰，必要时使用专用工具摆放。
重叠在工位器具上的产品按要求罩好防护网或捆扎好，防止产品跌落。
产品摆放完毕后应配挂上产品标识卡，然后放置在车间指定的区域。
1.3.2半成品的防护入厂经检验合格的半成品，则应在其加工表面应重涂防锈油，以防止存放时锈蚀。
1.3.3成品的防护入厂经检验合格后的成品，应清洗干净后，在其加工表面应涂防锈油（有特殊要求的除外），可直接用原包装保护或包、盖上油纸或蜡纸，以防止存放时锈蚀和灰尘的污染。
1. 4标准件经检验合格后可直接用原包装保护，入库存放。
2产品搬运过程中的防护2．1无论是毛坯、半成品或成品，在搬运时都应遵循“轻拿轻放”原则，防止工件磕碰伤。
2．2吊运产品时，应固定产品或用专用工位器具吊运，并确保产品重心在吊钩垂直线上，防止吊装时吊装物晃动引起产品磕碰伤。
2．3吊运过程中，吊装物不得过高，确定吊钩防脱保护罩完好，防止产品跌落。
2．4叉车在转运工件时，应固定产品或用专用工位器具叉运，防止叉运时的晃动，引起跌落造成产品磕碰伤。
2．5产品搬运过程中如需翻转产品，应采取必要保护措施（如：胶垫、工位器具等），防止产品的划伤、磕碰伤。
不锈钢固溶工艺流程
不锈钢固溶工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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石材防护保养一体化施工工艺
石材防护保养一体化施工工艺防护清洗整平研磨抛光在现阶段逐渐被人们所认识。
从选择专业的服务公司到现场规范施工到竣工验收交付使用和以后使用注意事项保养周期都有相应的公司标准。
对新铺装的再平整石材不变形的情况下用再好的安装技工也无法达到整体研磨后的平整度。
石材在大板厂切割、运输、现场拼装时表面磨损、蹦边、掉角、污染，对石材的损坏。
新铺装石材现在安装技工石材缝隙用勾缝剂填补，易渗水、变色、不结实。
在整平前会对石材的缝进行清理、修直、填缝胶调色、填补缝隙、蹦边掉角修补、板材表面坑洞修补。
整平后对石材进研磨、修补、抛光处理、清洗、防护、结晶、养护处理。
全部处理后花岗石、大理石的光泽度可达到国家优等品的出厂标准。
通过研磨整平打磨防护抛光结晶后可进一步提高石材光亮度、硬度、整体感、抗污性、美观度，完全体现出石材原有的富丽堂皇和高档。
一、选择有专业资质的施工公司通过各种渠道通过电话了解或实地参观选择专业的施工养护公司对最终验收质量起决定性作用。
二、石材现场规范施工1、石材防护施工石材铺装前做石材防护施工处理，使用的防护剂应达到设计要求和防护的目的科学的选择防护产品。
防护剂的质量应符合《建筑装饰用开然石材防护剂》（JC/T973）标准的规定。
应有合格证、有效期内检测报告、使用说明书。
进口产口应有中文说明书、报关单、、商检单。
所选用的防护剂有害物质含量，必须满足《民用建筑工程室内环境污染环境控制规范》（GB 化50325）的规定。
对要做防护处理石材的质量须达到业主或甲方的要求，无污染。
施工防护工艺流程：石材按编号码放-石材干燥-石材清扫-石材清洗-涂刷正面及侧面防护剂两遍-涂刷背面防护剂两遍-静置-整理。
涂刷正面及侧边防护剂两遍时石材表面及内部必须干燥后进行涂刷，防护剂可采用喷、擦、刷等方法，在央先涂刷石材四周，然后涂刷中疏部位，横竖方向各涂刷一遍，然后涂刷侧边。
防护剂均匀涂刷，不得漏刷。
稍后擦去表面残留物和浮尘。
具体防护施工标准请参照《建筑装饰工程石材应用技术规程》（DB11/T512-2007）第100页至103页。
油罐清洗安全技术规范
油罐清洗安全技术规范油罐清洗是石油化工行业中的一项紧要工作。
油罐内部常常需要清洗，以除去残存的油渍、杂质和沉积物。
但是，应注意的是，油罐清洗是一项不安全的工作，存在着肯定的安全风险。
假如不严格遵守相关安全技术规范和操作规程，就会导致严重的事故发生。
因此，建立科学的油罐清洗安全技术规范至关紧要。
一、前期准备（一）了解罐体结构和油品性质在进行油罐清洗前，应了解罐体结构及其特别性，便于洗涤清洁。
认真了解罐内油品的性质，确保油品的性质符合清洗要求，避开产生不必要的不安全。
（二）准备必要的清洁器械和安全工具依据油罐的结构和油品的性质，准备必要的清洁器械和安全工具，如步行脚手架、吊车等工具清洁和检查等。
（三）介质计量在清洗过程中，肯定要进行介质测量，并充分考虑除水、气，油类介质的交换和排放。
假如发觉任何问题，应适时进行处理。
二、操作工艺（一）安全防护措施由于罐内的清洗介质为易燃易爆物质，因此在清洗过程中，应严格执行安全防护措施。
如在罐口或有可燃气体的地方，必需使用被气密封的清洗器具，不得有明火作业等。
（二）空气检测在进行清洗时，必需进行空气检测，确保罐内空气中没有有害气体，如氧气、高浓度氢气、氮气等。
检测结果正常后，方可进行清洗。
（三）液位测量和替水排气在清洗过程中，应实时监测罐内液位和介质的扩散情况，并在液位超过安全高度时，适时停止及取动罐内的液位降低剂。
如显现软管堵塞、管路堵塞等情况，应适时排出。
（四）清洗方法依据不同油罐的结构和油品的性质，选择不同的清洗方式。
并将液体分泵摇动，以便更好的清洗。
（五）压力处理在罐体内部充分液体时，可以用气体加压进行清洗。
但需要注意，确定清洗压力、充气量和时间，以确保罐体的高度安全。
三、罐内检查要点在油罐清洗过程完成后，应对清洗效果进行检查。
这些检查的要点包括：（一）罐内未清洗干净的地方在检查清洗效果时，应特别查看油罐内的难以达到的部位，如角落、边缘、管道、阀门等处是否干净。
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********有限公司技术文件
更改记录
分发号：
*****/JS-T-02
1.主题内容和适用范围
本规程规定了产品清洗和防护的一般要求。
本规程适用于产品在加工、装配试验直至发运的清洗和防护。
2.一般要求
1)选用加工介质，应考虑腐蚀性，使用酸、碱、盐类或其它腐蚀性介质的零件，加工
后应仔细清洗，除净介质，然后进行防锈处理。
2)加工中，应防止低熔点合金及异类金属粘零件。
3)凡具有最后加工表面的零件，易锈蚀零件、热加工后需防锈处理的零件和装配试验
后的单阀或整机，均应及时清洗，并进行防锈处理。
下列情况允许不进行防锈处理：
a工序间隔二十四小时以内的零件。
b 耐蚀性材料加工的零件（如钛合金、YG8硬质合金、3YC7、3J21等）。
c 铜及铜合金、铝及铝合金的一般零件。
d 立即转表面处理、热处理或焊接的零件。
e 经电镀或涂漆的一般零部件。
f 带缓蚀性介质加工转下道工序的零件。
g 其它特殊情况。
h应遵守各工序工艺守则，严禁野蛮操作，防止磕碰划伤。
3.清洗
1) 零部件清洗前的要求
所有零件必须清除毛刺，倒钝锐角和锐棱、无铸造粘砂、氧化皮、焊疤和严重的铁屑，
并经检验合格；单阀和整机应经试验合格，排除积水，吹净内外表面水渍和钻螺纹孔、钉
铭牌产生的铁屑。
2) 清洗过程及方法
a 零件入库前的清洗
零件在加工结束后放入库前必须进行清洗。
小型零件在入库前采用浸泡刷洗，大
型零件发如阀体、阀盖转入装配清洗，采用刷洗和擦洗。
零件清洗后先淋干，擦净内外表
面油迹和水渍，必要时可带汽油擦洗，然后晾干。
b装配前的清洗
产品的零件和单阀在装配或组装前，如在贮存在装配场存放时间过长，表面发现
有灰尘、油污、水渍和锈迹的也应安排清洗。
小型零件的清洗方法同上，大型零件和单阀
采用香蕉水擦洗。
c 装配试验后的清洗
产品的单阀和整机经装配试验合格后，注黄油应排除内腔积水。
d 清洗要求
产品零件、单阀和整机经清洗后必须无铁屑、无锈迹、无灰尘、无油污和水渍，不要将刷毛和纱头留在零件上。
e 涂防锈油脂
短时间存放半成品库的小型零件涂HJ10机油，大型零件和装配试验后准备油漆、包装发货的产品及整机涂黄油防锈。
长期存放在零件，如垫环、法兰等涂防锈油脂。
涂油应表面完全干燥后进行，涂油应均匀一致，装配后产品涂油范围必须满足涂喷漆要求，即不得影响喷漆的质量。
*****/JS-T-02
循环使用的清洗剂应定期检查，每月至少添加或更换一次，发现混浊应予以沉淀过滤降级使用，清洗槽每月至少清底排渣一次。
g 清洗场地
清洗场地应宽敞明亮，清洁整齐，地面无积水，应有下水道，并设有通风设施和安全防火措施。
h 清洗设备和工具
塑料毛刷、铜丝毛刷、毛巾、砂布、锉刀、防油手套等。
4防护
机械加工
4.1.1 防锈要求
4.1.1.1 零件带有无腐蚀性介质存放一般不超过48小时，湿热天气和易锈零件的存放时间还应适当缩短。
4.1.1.2 零件采有用无腐蚀性加工介质，直接按本标准条规定处理。
4.1.1.3 零件采用腐蚀性介质加工后，应在本工序中除净介质，然后按本标准条规定清洗处理。
4.1.2 切削冷却润滑液及其使用
对金属无腐蚀性，能适用于多种金属及镀层、能短期防锈、使用时应保持一定的
*****/JS-T-02
4.1.3 磕碰划伤控制
各道工序均应控制磕碰划伤，特别是密封面和配合面有磕碰划伤的不得转下
道工序，应尽量采用夹具装夹，无夹具时，配合面和密封面应铜皮或铁板垫夹，以防止产
生夹痕，大型零件起吊和翻转应在平整的铁板上进行、并垫以橡胶垫保护。
装配与时润滑
4.2.1装配时应注意润滑。
阀板密封面必须刮涂7903密封脂，钢圈和垫片的密封面以
及与之对应的阀体中法兰和阀盖密封面或闭纹槽必须涂7903密封脂或黄油，垫环和垫环槽
的密封表面必须涂黄油，阀杆、顶丝，盘根压帽的螺纹和“O”型圈处必须涂黄油，密封脂
注入阀螺纹应缠绕四氟乙稀生胶带，轴承以及其他的工作面，摩擦面和配合表面均应涂相
应的黄油或机油，以利装拆、防锈抗咬合。
4.2.2 试验用水
液压试验用水可根据需要添加一定数量的防锈剂。
4.2.3 试验后排水
4.2.3.1 产品在液压试验合格后，应及时排除掉积水，并回收液缸机油。
4.2.3.2 排水方法
a 排水时，平板阀阀板应处于半开半关状态，楔式阀阀板完全打开，节流阀阀针处于
开启状态，截止阀阀针离开截止位置；装配成整机的采油树和井口设备、管汇等产品，应
拆除试验盲板和堵塞，打开所有阀门和通道；排水时，单阀和整机应翻转一定的角度，以
便内腔积水能流入最低处，并从最低处顺利排出。
b 采用注黄油至内腔的方法。
4.2.3.3 排水后干燥
排水后应用压缩空气吹尽内外表面水渍，并晾干，应在试压后24小时内清洗上油。
防护破损的处理
4.3.1轻度锈蚀采用清洗上油去除，中等程度的锈蚀用相应粘度的纱布沿零件加工纹理方向清除，并保证不影响原密封表面的精度，严重锈蚀的采用机加工或抛丸方法清除。
4.3.2 磕碰划伤
一般表面的磕碰用锉刀和纱布修复，密封表面的磕碰划伤，轻度的用砂布和锉刀修复，严重的贯穿性的应用机械加工去除。
4.3.3 装箱时发现防锈油脂破损的应补涂。