JIT模式的准时生产及零库存管理
JIT TOC VMI管理理论
JIT准时制生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production）。
在准时制生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。
这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。
丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费目的。
JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。
JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。
所以，JIT生产模式又被称为“精益生产”。
JIT的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
JIT以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
在生产现场控制技术方面，准时制的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。
它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅仅是看板管理。
JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。
为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。
JIT生产方式与库存管理
JIT生产方式与库存管理1. 引言JIT（Just-in-Time）生产方式是一种通过减少库存和实现及时交付的生产方式，以满足顾客需求，减少浪费和提高效率。
在JIT生产方式下，库存管理起着至关重要的作用。
本文将探讨JIT生产方式与库存管理的关系，包括其定义、实施的优势和挑战，以及一些建议和最佳实践。
2. JIT生产方式概述JIT生产方式是一种以单元时间最小化为目标的系统，通过提高生产线的灵活性和响应性，实现按需生产和及时交付。
它的目标是实现产品制造的零库存，减少过程中的浪费和等待时间。
JIT生产方式通常依赖于流程优化、供应链管理和质量控制等策略，以实现高效、精确和经济的生产。
3. JIT生产方式的优势3.1 减少库存JIT生产方式的核心原则是在生产过程中，尽量减少库存。
这样可以减少库存成本和风险，并提高资金周转。
此外，减少库存还能降低产品过期、陈旧等问题的风险。
3.2 提高效率通过JIT生产方式，企业能够减少等待时间，优化生产流程，并实现零缺陷和高质量的产品。
这些改进可以提高生产效率，减少资源浪费并降低生产成本。
3.3 增强灵活性JIT生产方式要求企业具备快速响应市场需求的能力。
它需要供应链的整体协同和高效沟通，使企业能够更好地适应需求变化并进行生产调整。
3.4 改进客户满意度由于JIT生产方式能够更准确地满足顾客需求，提供高质量和及时的交付，使企业能够增强客户满意度，并提升品牌形象。
4. JIT生产方式的挑战4.1 供应链压力JIT生产方式要求供应链的高效运作和完善沟通。
这对供应商和企业之间的合作关系提出了更高的要求，也增加了供应商交付延迟和不确定性的风险。
4.2 资金需求JIT生产方式需要更频繁的供应和较低的库存水平，但这也意味着企业需要更高的资金周转能力。
这对企业的财务状况提出了更高的要求。
4.3 物流挑战JIT生产方式要求物流的高度配合和准时交付。
这对物流中心和送货服务的可靠性和效率提出了更高的要求，同时也增加了物流成本。
JIT生产模式在企业管理中的应用效果分析
JIT生产模式在企业管理中的应用效果分析一、前言在当今复杂、多变的市场环境下，企业面临着许多的挑战和机遇，如何提高企业的竞争力，成为市场上的佼佼者，成为每家企业头疼的问题。
针对这一情况，许多企业采取了JIT生产模式，以提高企业的效率、降低企业的成本，从而选在市场上立于不败之地。
二、JIT生产模式的概念JIT即"Just in Time"，意为“准时生产、准时交货”。
JIT是一种基于顾客及市场需求的推、拉式生产模式，是一种生产和经营管理的哲学和理念。
其核心在于避免过量生产和库存、降低生产过程中的浪费、提高生产效率，从而为企业创造更大的价值。
三、JIT生产模式的原理1.精益生产JIT对于生产过程的要求是精益生产。
这种方式标志着每个工序都显而易见，从而更好地控制整个过程的质量与产量。
同时，这种生产模式遵循的是轻载量、短周期、缩小批次，采取小批量、多变化的方式运作，减轻库存运营成本，提高产品质量和反应能力，因而能够有效协调内部各生产环节，实现生产环节的流畅化及优化。
2.零库存JIT要求的是严格控制库存量，实现零库存的目标。
在这种生产模式下，企业会将生产进度与供应链上的过程精确地同步。
通过追求零库存的精神，可以使纵向上各生产环节之间协调配合，减少库存搬运次数，降低运营成本，提高生产效率。
这种管理方式提前向供应链上的下游效应传递信仰，实现对生产过程的质量和流程的精细掌控。
3.严格的质量管理JIT对于产品质量的把控要求非常严格。
JIT强调追求"零缺陷"，要求一次性流程管理，并在过程及时发现和纠正问题，提升生产效率，同时实现了高品质的产品。
每个环节都必须检查自己的产品，以确保最终产品的质量达到标准。
4.员工提升JIT将其作为员工参与管理的核心，建立了员工参与率高、员工职业故事深刻、员工品质知识丰富的管理结构。
这种模式充分依赖于员工个人素质的优化，员工能意识到自己的价值，能把自己对于品质和管理的经验传递给后代，凝聚企业内部的凝聚力和向心力。
JIT准时生产方式的核心思想
JIT准时生产方式的核心思想引言JIT（Just-In-Time）是一种生产管理方式，其核心思想是在所需时刻生产所需数量的产品，避免过度生产和库存积压。
这种方式被广泛应用于制造业，以提高生产效率、减少成本和提升产品质量。
本文将深入探讨JIT准时生产方式的核心思想及其在企业生产管理方面的应用。
JIT准时生产的核心思想JIT准时生产的核心思想是实现零库存生产，即在订单到达时开始生产，并在所需时刻交付给客户。
其基本原则包括以下几点：1. 按需生产JIT准时生产方式不按照预测的需求量进行生产，而是根据实际订单的需求进行生产。
这意味着在订单到来之前并不进行生产，从而避免了过度生产和产生不必要的库存。
只有在订单到达时，才开始生产所需数量的产品，保证产品及时交付给客户。
2. 零库存管理JIT准时生产方式追求零库存，即只保留最小限度的库存。
这样可以避免库存积压带来的成本和风险。
采用JIT准时生产方式的企业通常会与供应商建立紧密的合作关系，实现供应链上的信息共享和高效协调，以确保所需材料能够准时到达生产线，从而避免了不必要的库存。
3. 异常问题的快速处理JIT准时生产方式强调快速处理生产线上的异常问题，以确保生产进程的平稳运行。
当出现供应链中的延迟、质量问题或其他异常情况时，企业需要立即采取措施解决问题，以确保订单能够按时交付。
这要求企业具备良好的沟通和协调能力，能够及时响应和处理各种生产线上的问题。
4. 精益生产JIT准时生产方式着眼于精益生产，即通过优化生产流程、减少浪费和提高生产效率来实现生产目标。
关键是通过不断改进和优化各个环节，提高生产过程的效率和质量。
采用JIT准时生产方式的企业通常会采用精益生产工具和方法，如Kaizen、6Sigma等，以不断提升生产效率和质量水平。
5. 持续改进JIT准时生产方式注重持续改进，通过分析生产过程中的问题和不足，找出改进的方向和措施，并不断进行改善。
这要求企业具备良好的数据分析和问题解决能力，能够根据数据进行决策，并及时采取行动。
JIT准时制生产管理手册3
JIT在电子商务中的应用张连泉随着电子商务的发展，物流配送在电子商务中的重要性逐渐得到体现和加强，许多电子商务公司都设立了自己的专职物流人员或专职物流部门，但是如何将先进的物流配送技术与电子商务有效地结合起来，通过物流配送的合理化、经济化，推动电子商务的更快发展，仍然是许多电子商务人员在理论上，尤其在实践上正在探讨的问题。
本文就JIT （Just in time，一般译为准时生产制或及时供应制）在电子商务中的应用提出自己的一些看法。
一、JIT的产生和发展JIT的产生缘于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重的自然资源短缺，这对于当时靠进口原材料发展经济的日本冲击最大。
生产企业为提高产品利润，增强公司竞争力，在原材料成本难以降低的情况下，只能从物流过程寻找利润源，降低由采购、库存、运输等方面所产生的费用，这一思路最初为日本丰田公司提出并应用，并取得了意想不到的成果。
随后，其他许多日本公司也采用这一技术，为日本经济的发展和崛起做出了重要贡献。
日本企业的崛起，引起西方企业界的普遍关注。
西方企业家追根溯源，认为日本企业在生产经营中采用JIT 技术和管理思想，是其在国际市场上取胜的基础。
因此，80年代以来，西方经济发达国家十分重视对JIT 的研究和应用，并将它用于生产管理、物流管理等方面。
有关资料显示，1987年已有25%的美国企业应用JIT技术，到现在，绝大多数美国企业仍在应用JIT。
因为JIT已从最初的一种减少库存水平的方法，发展成为一种内涵丰富，包括特定知识、原则、技术和方法的管理哲学。
二、JIT的基本原理JIT的基本原理是以需定供。
即供方根据需方的要求（或称看板），按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点。
不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送品种要个个保证质量，不能有任何废品。
图示原理如下：JIT原理虽简单，但内涵却很丰富：1.品种配置上，保证品种有效性，拒绝不需要的品种；2.数量配置上，保证数量有效性，拒绝多余的数量:；3.时间配置上，保证所需时间，拒绝不按时的供应；4.质量配置上，保证产品质量，拒绝次品和废品。
JIT准时生产系统
JIT准时生产系统1. 简介JIT（Just-In-Time）准时生产系统是一种以准时交付为目标的生产管理模式。
该系统将生产、物流和供应链紧密协调，以最小化库存水平和生产周期，提高生产效率和降低生产成本。
本文将深入探讨JIT准时生产系统的原理、优势、实施步骤等方面。
2. JIT准时生产系统的原理JIT准时生产系统的核心原则包括：•零库存：仅在订单完成时生产所需产品，尽量减少庫存。
•拉动生产：根据市场需求主动生产，避免通过推动式生产增加库存。
•供应链整合：与供应商建立紧密合作关系，确保原材料及时供应。
•质量管理：强调过程控制和零缺陷生产，减少浪费和返工。
3. JIT准时生产系统的优势JIT准时生产系统带来的益处包括：•降低库存成本：减少库存水平，降低仓储和资金占用成本。
•提高生产效率：拉动式生产减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率。
•精准交付：准时交付可提高客户满意度，增加客户黏性。
•降低生产成本：通过优化生产流程和减少资源浪费，降低了生产成本。
4. JIT准时生产系统的实施步骤JIT准时生产系统的实施需要以下步骤：1.设定准时交付目标：确定产品交付的准确时间，建立明确的交付标准。
2.优化供应链管理：与供应商建立长期合作关系，建立稳定的供应链。
3.实施拉动式生产：根据市场需求逐步推行拉动生产模式，避免过度生产。
4.强化质量控制：建立完善的质量管理体系，强调过程控制和质量标准。
5.培训人员：培训员工理解和实施JIT准时生产系统的流程和原则。
5. JIT准时生产系统的案例分析以丰田汽车为例，该公司在20世纪80年代成功实施了JIT准时生产系统。
通过优化供应链、实施拉动生产和强化质量控制，丰田汽车实现了生产效率和质量的双重提升，成为汽车行业的领军企业之一。
6. 结论JIT准时生产系统是一种有效的生产管理模式，可以降低库存成本、提高生产效率，提高客户满意度，降低生产成本。
企业在实施JIT准时生产系统时需要重视供应链管理、质量控制和员工培训，以确保系统的顺利运行和取得最大效益。
仓库JIT库存管理方法
仓库JIT库存管理方法一、背景介绍JIT库存管理方法，即准时制库存管理，是一种先进的库存管理理念和策略，旨在提高生产效率和降低库存成本。
它的核心思想是按需生产，零库存，即根据实际需求量来安排生产，避免库存积压和浪费。
JIT库存管理方法起源于丰田汽车公司，在汽车制造业中得到了广泛应用，后来逐渐推广到其他行业。
二、核心理念1、按需生产JIT库存管理方法的核心理念是按需生产，即根据市场需求和客户需求来安排生产。
在传统的库存管理模式下，公司通常会根据预测需求量来安排生产，这种方式容易导致库存积压和浪费。
而JIT库存管理方法则根据实际需求量来安排生产，从而避免了库存积压和浪费。
2、零库存JIT库存管理方法的另一个核心理念是零库存，即尽可能减少库存量，实现库存周转率的最大化。
传统的库存管理模式通常会保持一定数量的库存以应对市场需求波动，这种方式容易导致库存积压和浪费。
而JIT库存管理方法则是尽可能减少库存量，只在需要的时候才进行采购和生产，从而避免了库存积压和浪费。
3、持续改进JIT库存管理方法强调持续改进和不断优化。
在生产过程中，公司需要不断关注生产流程、产品质量、交货时间等方面的问题，并及时采取措施进行改进。
通过持续改进，公司可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，从而获得更大的竞争优势。
三、与传统库存管理的区别JIT库存管理与传统库存管理的主要区别体现在以下几个方面。
1、库存水平JIT库存管理通过采用准时制生产方式，将库存水平降低到最低限度，以避免库存积压和浪费。
而传统库存管理通常会维持一定水平的库存，以应对需求波动和不确定性。
2、质量管理JIT库存管理强调高质量的产品和零部件，通过减少缺陷和故障来降低维修成本和产品退货率。
传统库存管理可能更注重在成本控制和质量可接受性之间找到平衡。
3、供应链管理JIT库存管理注重与供应商建立紧密的合作伙伴关系，通过信息共享和协同计划来提高供应链的效率和灵活性。
传统库存管理可能更侧重于与多个供应商合作，以分散风险并获得更好的采购谈判力量。
jit准时制和精益生产
JIT准时制和精益生产1. 引言JIT准时制（Just-in-Time）和精益生产是现代生产管理和物流管理中的重要概念。
它们的目标是通过最小化库存和减少浪费来实现高效生产和交付。
本文将详细介绍JIT准时制和精益生产的概念、原理和优势，并讨论它们对企业的影响。
2. JIT准时制JIT准时制是一种生产和交付方式，它的核心原则是“恰好在需要的时间、数量和位置上提供所需的物料和产品”。
2.1 JIT准时制的原理JIT准时制的原理可以总结为以下几个关键概念：•零库存：JIT准时制通过减少库存水平来降低生产成本和风险。
它要求生产环节在需要时才启动，避免过多的物料积压和存储成本。
•小批量生产：JIT准时制追求生产过程的灵活性，并强调按需生产和交付。
它鼓励采用小批量生产和频繁交付的方式，以适应市场需求的变化。
•高质量标准：JIT准时制要求产品质量符合高标准，以避免生产过程中的浪费和质量问题。
2.2 JIT准时制的优势JIT准时制具有以下几个重要优势：•高效生产：JIT准时制通过优化生产过程和物料流动，实现生产效率的最大化。
它减少了非必要的等待和运输时间，提高了生产线的流畅性和响应速度。
•降低成本：JIT准时制通过降低库存水平和减少浪费，优化了资源利用率。
它减少了库存成本、运输成本和废品成本，从而降低了生产成本。
•增强客户满意度：JIT准时制能够按时交付产品，提高客户满意度。
它通过减少交付时间和提高产品质量，增强了企业在市场竞争中的竞争力。
3. 精益生产精益生产是一种以价值流动为导向的生产方式，它的目标是最大化价值创造，最小化浪费。
3.1 精益生产的原理精益生产的原理可以归纳为以下几个关键概念：•价值流分析：精益生产通过对价值流的分析，找出创建价值和非创建价值的环节。
它通过深入了解产品的生命周期和生产流程，消除非价值环节，提高整体生产效率。
•浪费消除：精益生产追求对任何形式的浪费的彻底清除。
它通过减少不必要的库存、运输、等待、加工、缺陷等环节，提高生产过程的效率和可靠性。
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實施生産步驟
實施物料准备計劃(MRP) 编排主生産計劃(MPS) 编排每日交货計劃（Call Schedule) 釋放制令單(WO) 開始生産 走货計劃及制令單关闭
第二章
物料管理 – 零庫存管理
物料管理的精髓 运用“5R”管理理念达到“三不原則”。
适时(Right Time) 适质(Right Quality) 适量(Right Quantity) 适价(Right Price) 适地(Right Place)
-- JIT 模式的准时生産及零庫存管理
讲演:李 永 记
课程目錄
第一章:生産計劃 --- 准时生産
第二章:物料控制 --- 零庫存管理
引子
“怎么生産計劃又改变了，生産怎么跟得过計劃的变化？”
“加班工时已到公司标准，后续不许加班追产量。” “庫存爆仓，無法收货，来料只能等候。” “达不到交货計劃，贵公司需自行負責空运费”
----- 加强計劃生産，实效控制庫存
第一章 生産管理
生産管理 – 准时生産
生産的本质
运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动
5M :材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，
相关检测手段(Measure)，适宜的环境(Environment) QCD :品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)
库存 加强采购部门与公司内部生产、市场等相关部门之间沟通 对彼此的需求与产能有充分的了解 鼓励供货商从「销售导向」的做法，转变为「支持客户需求导向」的观念。
生产计划的用途
1、指导生産 2、物料需求计划的依据； 2、产能需求计划的依据； 3、其他相关计划的制定依据。
生产计划的种类
划分种类
大日程 （长期）
长期生产计划 年度生产计划
中日程 （中期）
3~6月生产计划 月份生产计划
小日程 （短期）
周生产计划 日生产计划
对象 产品群 产品群、产品别 产品别 产品别、零件别 产品别、零件别 产品别、零件别
产品结构 文件(BOM)
MRP
库存状态 文件
生产批量 工作单
发出经计划的订单 采购单
重新计划的通知
供应商交期庫存
供货商管理庫存(VMI)
让供货商管理库存 VMI
供货商派驻一位于客户厂区内的人员 (vendor on-site planner) ，实际使 用客户的计算机系统，替客户执行物料计划及补充的工作。 供货商的工厂与客户的计算机系统联机，直接取得客户的物料需求计划 (MRP) 资料。 对于那些持续固定使用，且数量变化小的材料补充，如气体、油料等，储 存槽上有容量水准显示装置，供货商可依照显示径自进行补充作业。
接單日期
机型
09/15/08 09/15/08
1697W 8910W
描述 洗地机 洗地机
數量 25000 25000
交货日期 10/30/08 10/30/08
交货期限 45天 45天
物料能力分析
机型 1697W
銷售預測數量 實際订單
（台）
數量
（台）
25000
25000
长交期 物料
(45天以上) OK
MRP的原理与构成
MRP的基本部分是一个记录有关原材料、装配件、制成 品、在制品、其它必需品、提前期和各组装件之间关 系的数据库。该系统经过计算得到满足总生产计划的 生产方案。
MRP定期运行，通常每周一次，以使最近的生产需求计 划、有关当前的库存状态和最新物料的到货趋于平衡。
MRP的输入和输出
主生产进度计划
期间 2~3年
1年 季、半年
月 周 日
生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期；
生产计划应满足的条件
1、计划应是综合考虑各有关因素的结果； 2、必须是有能力基础的生产计划； 3、计划的粗细必须符合活动的内容； 4、计划的下达必须在必要的时期。
不断料 不呆料 不囤料
MRP管理原則
模块化 标准化 自动化
MRP的基本思想
按所需要的时间，在所需要的地点，按所需数量提供 所需要的物料。
MRP围绕物料转化过程来组织生产资源，实现按需准 时生产。
MRP的好处
增加产品的销售 降低成本 减少库存（40%） 改进用户服务水平 对市场需求作出较快的反应 具有改变主生产进度计划的能力 减少非生产时间停工损失 减少空闲时间
交期追踪改善的步骤
与供货商建立交期改善的指标，并使其了解计算的基准。 统计交期问题发生的原因，以及延迟交货及提前交货的比率。 定期向供货商公布交货绩效，并检讨交货准确性的统计记录。 与供货商制定改善交货准确性的行动方案。 持续追踪考核检讨，直至交期改善。
如何确保供货商如期交货 (1)
与供货商维持伙伴、共存共荣的生命共同体关系 视供货商为在外工厂的延伸 订定买卖双方均可接受的合理采购供货时间 鼓励供货商缩短前置时间 (Lead Time) 及周期时间 (Cycle Time) ，并更有效的管理
生产计划的制定原則 1. 标准化 2. 可行性 3. 让变化成为计划的一部分
销售預測计划
生产计划程序
库存计划
必须生产的产品及数量 负荷计划(调整) 编制月生产计划 日程计划 各种安排及准备 着手生产
接单
生产能力 负荷基准
案例
我公司客戶提供后6个月的滾动銷售預測。现客户提前6周提供 正式訂單，经PPC分析后认为可接受。 訂單明细如下：
生产计划的内涵
一方面：为满足客户要求的三要素“交 期、品质、成本”而计划；
一方面：使企业获得适当利益，而对生 产的三要素“材料、人员、机器设备”的适 切准备、分配及使用的计划。
生产计划的任务
1、要保证交货日期与生产量； 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及
适当开工率； 3、作为物料采购的基准依据； 4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平； 5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。
短交期 物料
(45天以下)
公模能力 (套)
OK
30000
分析結果 可接受
8910W
25000
25000
OK
OK
30000
可接受
Байду номын сангаас
制造能力評估
机型 1697W 8910W
订單數量 (台) 25000
25000
製造能力 （22天/月）
39600
39600
制造周期 (天) 14
14
評估結果 可接受 可接受