精益生产与零库存管理
JIT(精益)生产方式推行实务
JIT（精益）生产方式推行实务精益生产（Just in Time, JIT）是一种以精确满足客户需求为目标的生产方式，旨在最大限度地减少生产中的浪费和成本。
本文将从实务角度探讨JIT生产方式的推行，并介绍相关的工具和策略。
一、JIT生产方式的原理JIT生产方式以减少库存和降低生产时间为核心原则。
它强调通过更好的计划、资源利用和流程管理来满足客户需求。
具体来说，JIT生产方式包括以下几个关键原理：1. 精确计划：JIT生产方式需要准确地预测市场需求，并据此制定生产计划。
通过及时更新订单信息和与客户保持紧密联系，企业能够实时了解市场需求的变化并及时调整生产计划，避免过量生产。
同时，通过合理的排程和调度，确保生产线上的物料和资源按需到位。
2. 零库存：JIT生产方式的目标是将库存降至最低水平。
这可以通过精准的计划和调度来实现。
当物料按需供应并及时使用时，库存的损耗和浪费将得到极大减少，并降低资金占用。
但同时也要注意把握好库存水平，以免影响生产连续性和客户满意度。
3. 快速反应：JIT生产方式要求企业能够在客户需求变化时快速做出反应。
通过有效的供应链管理和紧密合作伙伴关系，企业能够快速调整生产计划，满足客户短期需求，提高市场竞争力。
二、JIT生产方式推行的关键工具和策略实施JIT生产方式需要借助一系列工具和策略，以确保生产系统的高效运作和顺畅流程。
以下是一些常用的工具和策略：1. 价值流图：通过绘制价值流图，企业可以直观地了解生产过程中的物料流动和价值创造活动。
这有助于发现生产中的浪费，并寻找改进的机会。
2. 安全库存控制：虽然JIT生产方式追求零库存，但在实际操作中，适当的安全库存是必要的。
企业需要根据产品特性和市场需求，设定合理的安全库存控制策略，以应对不可预测的变化。
3. 连续改进：JIT生产方式要求企业不断进行改善和创新。
通过持续的过程改进和员工培训，企业能够不断挖掘提高生产效率和品质的潜力。
4. 质量管理：JIT生产方式强调零缺陷和高品质。
何为精益生产方式JIT
何为精益生产方式JIT简介精益生产方式（Just-In-Time，简称JIT）是一种管理方法，旨在通过尽可能减少库存和生产中的浪费来提高工作效率和生产率。
JIT方法的核心理念是“按需生产”，即在需要时、需要多少、需要多久的时候生产产品。
JIT的原理•小批量生产： JIT强调小批量生产，避免大规模生产造成的库存积压现象。
•精确计划： JIT要求制定精确的生产计划，确保在需要时能够立即生产所需产品。
•零库存： JIT追求零库存管理，以减少库存成本和降低库存风险。
•快速交付： JIT鼓励快速交付产品，以缩短交付周期，提高客户满意度。
JIT的优势1.降低生产成本:通过减少库存和浪费，JIT可以降低生产成本。
2.提高生产效率: JIT能够提高生产效率，提高生产线的利用率。
3.改善产品质量: JIT可以帮助发现生产过程中的问题，及时解决，提高产品质量。
4.减少库存风险:通过零库存管理，JIT可以减少库存风险，提高企业的经营稳定性。
5.提高客户满意度: JIT能够快速交付产品，提高客户满意度。
JIT的实施步骤1.价值流分析:通过分析生产流程、价值流和浪费，找出改进点。
2.设立拉动生产模式:制定精确的生产计划，按需拉动生产。
3.建立供应链协作机制:与供应商建立紧密合作关系，保证供应链畅通。
4.实施持续改进:不断优化生产流程和减少浪费，实现持续改进。
JIT的适用范围JIT方法适用于以下情况： - 需求稳定: JIT适合产品需求较稳定、市场变化较小的行业。
- 生产流程简单: JIT适合生产流程较简单、生产环节较少的产品。
- 供应链稳定: JIT需要与供应商建立合作关系，适合供应链稳定的企业。
结语精益生产方式JIT是一种高效的生产管理方法，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、改善产品质量，是现代企业管理中不可或缺的方法之一。
通过实施JIT，企业可以实现零库存管理、快速交付产品，提高竞争力，适应市场需求的快速变化。
精益生产的基本思想和五大核心内容
精益生产的基本思想和五大核心内容
精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：JustInTime（JIT）。
精益生产方式翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。
因此，有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。
精益生产的五大核心内容：
1、追求零库存
精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
2、追求快速反应，即快速应对市场的变化
为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。
3、企业内外环境的和谐统一
精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场（顾客）需求和谐地统一于企业的发展目标。
4、人本位主义
精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力
a、充分尊重员工；
b、重视培训；
c、共同协作。
5、库存是“祸根”
高库存是大量生产方式的特征之一。
由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。
但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是：
a、库存提高了经营的成本；
b、库存掩盖了企业的问题。
精益生产管理的11种方法
精益生产管理的11种方法精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
一、精益生产管理包含的方法有以下11种：1、5S与目视控制“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写“5S”，起源于日本。
5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。
2、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于XXX，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
3、看板管理（Kanban）XXX是个日语名词，表示一种挂在或贴在上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各类颜色的信号灯、电视图象等。
看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。
看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。
常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。
就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。
5、全面生产维护（TPM）TPM起源于日本，是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
精益生产五大原则
精益生产五大原则精益生产（Lean Production）是一种以提高生产效率和质量为目标的生产管理方法，由日本丰田汽车公司创始人之一，著名企业家丰田太郎提出。
它以节约资源、降低浪费、提高员工参与度和持续改善为核心原则。
精益生产有五大原则，分别是价值流思维、流程的流动、拉动生产、零库存和持续改善。
第一，价值流思维（Value Stream Thinking）。
价值流是指顾客购买产品时愿意为之付费的所有活动的集合。
价值流思维的目标是通过分析生产过程中各个环节的价值流，消除不必要的环节和浪费，最大限度地提升价值创造的效率。
价值流思维强调整个价值链的优化，关注价值的流动而非单个环节的效率。
通过全面理解价值流程，找出不增值的环节并削减，将生产过程中的各个环节无缝连接起来，使价值在生产过程中能够顺畅地流动。
第二，流程的流动（Flow）。
流程的流动强调的是产品在生产过程中的流动，要求消除所有阻碍产品流动的因素。
流动原则要求缩短产品从原材料到最终成品的生产周期，减少产品的停滞和等待时间，从而提高生产效率。
流程的流动中还强调对生产过程中的瓶颈环节进行监控和管理，确保每个环节都能够顺畅流动，以保证整个生产过程的连续性。
第三，拉动生产（Pull Production）。
拉动生产原则是指在生产过程中，根据顾客需求，通过减少库存和根据实际需求实时生产，实现生产活动的“拉动”。
相较于推动式生产，拉动式生产更加灵活，能够根据市场需求来调整生产计划，减少库存积压，降低库存成本。
拉动式生产也能够有效避免过量生产和“刷单”等现象，提高资源利用效率。
第四，零库存（Zero Inventory）。
零库存是指在供应链中减少或消除库存的原则。
零库存原则的目标是通过减少库存数量和减少库存滞留时间，减少资金占用和库存积压的问题。
零库存原则在精益生产中十分重要，它通过拉动式生产、批量生产、精确计划等手段，保持库存的最低水平，以减少非价值增加的资金、时间和空间的浪费。
精益生产与零库存管理
智能化制造
随着工业4.0和智能制造的 发展，精益生产和零库存 管理将更加依赖先进技术 和数据分析。
定制化生产
消费者需求日益多样化， 精益生产将更加注重定制 化生产，以满足不同客户 的需求。
绿色制造
环保和可持续发展成为重 要趋势，精益生产将更加 注重资源节约和环境保护。
不断提升自身能力以适应变革需求
发展
随着全球制造业的快速发展，精益生产逐渐在全球范围内得到推 广和应用，成为制造业领域重要的管理思想和方法。
精益生产核心理念
消除浪费
精益生产强调消除生产过程中的一切浪费，包括时 间、人力、物力等方面的浪费，通过优化流程、提 高设备利用率等方式降低成本。
持续改进
精益生产鼓励员工不断寻求改进机会，通过持续改 进生产过程、提高产品质量等方式提升企业竞争力 。
以顾客为中心
精益生产强调以顾客需求为导向，通过快速响应顾 客需求、提供个性化产品等方式提升顾客满意度。
精益生产在企业中应用
80%
生产流程优化
通过精益生产方法对企业生产流 程进行优化，提高生产效率、降 低生产成本。
100%
质量管理提升
精益生产强调全员参与质量管理 ，通过持续改进产品质量、减少 缺陷等方式提升产品质量水平。
产计划的执行效率。
供应链协同不足影响物料供应稳定性
加强供应商管理
建立严格的供应商选择和评估机制，确保供应商的质量和稳定性， 降低物料供应风险。
实施供应链协同计划
推动供应链上下游企业之间的协同合作，共同应对市场变化，提高 供应链的响应速度和灵活性。
建立物料库存缓冲机制
根据历史数据和市场需求预测，合理设置物料库存水平，以应对短 期内的物料供应波动。
精益生产追求“零库存” 首要任务是优化流程
精益生产追求“零库存”首要任务是优化流程库存策略和商业模式直接关联，比如快速消费品客户连1秒钟也不愿意等待，但购买汽车等一个星期可能是可以接受的，购买生产设备客户可接受的交货期就更长。
因此，快速消费品不可能是零库存模式。
各种产品的库存水平应该是客户要求交付周期与工厂生产周期的博弈，两者正差异越大（生产周期大于交付周期），库存越大，如果是负差异，就有可能实现零库存。
确有一些企业把按订单生产作为自己做精益的一种良好效果，但结果生产部门的人却万分痛苦，因为订单(客户的需求)是波动的、是不均衡的，也就是生产也必须跟着变化，于是就经常出现加班或者停工的现象，生产部门忙于调整人员。
精益生产追求零库存，丰田汽车是零库存的生产方式。
丰田生产系统和零库存好像划上了等号，于是很多企业又把丰田生产方式理解为按订单生产，按订单采购，因为这样就没有库存了。
最近访问一家民营企业，他们有三年的被咨询经历，咨询内容包括JIT。
第一次与他们的生产管理团队接触，其运营副总告之我们，他们最大的问题并不是现场看到的那些问题，而是他们的客户（经销商）要求的前置期（lead time）太短了，他们没有足够的时间很好的规划和组织生产，建议我们先说服高层先把前置期放长，这样才可以按订单生产，做到JIT，之后再来改善，逐步缩短前置期。
其实库存水平和流程能力是相关的，成品库存数量决定于生产周期（Lead Time）和均衡排产的能力，质量、设备的稳定性，当生产周期小于客户要求的交货期时，就具备了“零成品库存”的条件，但如果客户需求波动大，还是需要一定的库存来平衡生产安排，或者生产周期比客户要求的交货期小很多，可以直接均衡订单。
在制品库存决定于工序之间的“流动性”和工序能力/质量/设备的稳定性。
原材料库存决定于供应商的交货周期和质量的稳定性。
总之，合理的库存量包含三大部分：补充周期库存，缓冲库存，安全库存。
补充周期库存为正常生产周期内客户的需求量，缓冲库存取决于需求波动程度，安全库存考验流程的稳定性。
工厂零储存管理制度
工厂零储存管理制度为了提高工厂的管理效率和生产效率，减少库存成本，确保物料可按时安全供应给生产线，制定了工厂零存储管理制度，有效规范了零件的储存、管理和使用，促进了工厂的生产运营。
一、管理制度的背景随着工厂的规模和生产量的增加，零部件库存管理变得日益复杂，传统的库存管理方式已经不能满足生产需求。
在这种情况下，制定了零存储管理制度，通过严格的管理控制和信息化手段，实现零部件的高效管理和运用，提高了生产效率，减少了库存成本，为工厂的可持续发展提供了有力的保障。
二、管理制度的目的1. 规范零部件的储存和管理，确保物料的按时供应，满足生产线的需求。
2. 降低库存成本，减少库存积压，提高资金周转率。
3. 提高零部件的利用率，减少损耗和浪费，提高生产效率和产品质量。
4. 加强零部件的监控和跟踪，实现零部件的精准管理和追溯。
5. 优化零部件的采购计划，合理控制库存水平，提高供应链的协调性和透明度。
三、管理制度的内容1. 零部件的接收(1) 严格按照标准要求对零部件进行验收，确保质量合格。
(2) 对接收到的零部件进行入库登记，建立零部件档案，实现零部件的信息化管理。
2. 零部件的储存(1) 根据零部件的特性和使用频率确定储存位置，采用分类管理，实现零部件的快速取用。
(2) 设定零部件的最低库存量和安全库存量，定期进行盘点和调整，确保库存水平合理。
(3) 对易损耗和易过期的零部件进行特殊储存和标识，加强保护和监控。
3. 零部件的发放和使用(1) 严格执行领料流程，确保零部件的合理使用和消耗。
(2) 对领取的零部件进行登记和记录，实现零部件的流转追踪。
(3) 对领用零部件的使用情况进行监控和评估，及时调整采购计划。
4. 零部件的定期检查和维护(1) 对长时间未使用的零部件进行检查和清点，防止变质和损坏。
(2) 定期对零部件进行保养和维修，延长零部件的使用寿命。
5. 零部件的报废和处理(1) 对报废的零部件进行规范的处理流程，确保环境和安全。
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低
80%的项目占20%的 资金
中
20%的项目占80%的 资金
如何实现JIT采购 如何实现 采购
对于关键物资和瓶颈物资，企业应和供应商建立合作伙伴关系。这种关系的特 点： 1、双方是一种长期的、相互依存的关系，这种关系是以合约的方式确定的。 2、高层管理承诺，且各个层次都有相应的沟通。 3、双方有着明确而共同的目标。 4、高度信任。 5、信息高度共享。 6、关注成本，而非价格。 7、利益共享，风险共担。 8、投资于关系。
精益生产的基本原理——看板机制 看板机制 精益生产的基本原理
看板的种类及用途
工序间看板 传送看板 外协看板 看板 工序内看板 生产看板 信号看板 临时看板
40
看板运行的规则
• 后工序必须在必需的时候、只按所必需的数量，从前工序 领取必需的物品； • 前工序仅按被领取的数量生产被后工序领取的物品； • 不合格品绝对不允许送到后工序； • 必须把看板枚数减少到最小程度； • 看板必须适应小幅度需求变化（通过看板对生产进行微调 整）。
一个流生产
一个流生产
以前
生产能力低 批量的生产模式
客户要求低
需求品种少、量大
追求高效率的设备、分工明确
现在
生产能力提升
供大于求
客户要求提升 即时化的生产模式
需求品种多、量小、更新快
追求反应快、周期短
一个流生产方式与精益生产模式
43
批量生产与一个流生产
16T冲床
割皮台
装CLIP台 周转台
滚压线
栈板 烘箱 修边桌
拉动生产
2.拉式生产方式 2.拉式生产方式
精益生产计划
生产计划只下达到最后一道工序，其余工序没有生产计划，用 “看板”传递——最后的成品数量与市场需求保持一致； 各工序只生产后工序所需的产品——避免了生产不必要的产品； 只在后工序需要时才生产——避免和减少了不急需品的库存量。
37
精益生产的基本原理——看板机制 看板机制 精益生产的基本原理
可以减少因库存而占用的较多资金 加快资金的周转速度
1
提高管理效率
2
5
零库存好处
3 4
有效回避产品积压的风险
降低库存管理的成本
1 2 3
精益生产介绍 库存与零库存概念 零库存实现之法
零库存管理的现实可行方法
VMI 均衡生 产 拉动生 产
JIT
一个流 生产
看板管 理
原材料零库存的实现途径
原材料 零库存
库存浪费对企业的影响 二、库存掩盖了企业的问题
• 废品率或次品率高，返修工作量大；
最近比 较忙。
品质 人员
库存浪费对企业的影响 二、库存掩盖了企业的问题
• 换模时间长，生产批量难以下降；
损失时间
生 产 速 度 订单一 订单二
停产时间
调整时间
时间
库存浪费对企业的影响
库存浪费对企业的影响 三、库存阻碍了改进的动力
精益生产的结构体系
全公司整体性利润增加 经济性 消除浪费、降低成本 柔性生产、提高竞争力 适应性
不 断 暴 露 问 题 ， 不 断 改 善
精益生产 看板管理 均衡化生产 质量保证 全面质 量管理 小批量生产 设备快 速准备 设备合 理布置 多技能 作业员 全员参加的改善和合理化活动 企业教育，开发人力资源 同步化生产 标准化 作业 良好的 外部协作
精益生产与零库存管理
水调歌头
追料
物料啥时有？把酒问采购 。 不知厂商那边，送料是何年？ 我欲提刀杀去，唯恐料尽人亡，坐等看停线。 起身算库存，几时能用尽？ 签退单，做报表，跑特采 ， 不应有恨，夜半还被料惊醒 。 料有轻重急缓，追有胡搅蛮缠，此事也平凡。 但愿料长有，产线忙昏头！
----谨以此词献给一直以来默默无闻，勤勤 恳恳，不辞辛苦战斗在追料第一线各位同事
1 2 3
精益生产介绍 库存与零库存概念 零库存实现之法
认识库存
库存存在形态
• 零部件、材料的库存 材料的库存
库存 形态
• 半成品的库存 • 成品的库存 • 已订购的在途零部件 • 已发货的在途零部件
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库存浪费对企业的影响 一、库存提高了经营成本
• 库存是积压的资金，并以物的形式存在，无产出，影响资金周转； • 增加了仓库管理等诸多费用； • 产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等浪费动作； • 使FIFO作业困难； • 物品的价值衰减，变成呆料、废料；
某汽车公司VMI模式 模式 某汽车公司
总装零部件需求 销售需求 整车库存 整车VMI库 整车BOM清单 整车需求平衡表 DBT 分厂零部件库存 零部件VMI库 零部件生产计划 零部件需求平衡表 DBT
零部件BOM清单
分 厂
分 厂
…
分 厂
供 应 商
分 厂
分 厂
供应商物料VMI库
推进式和拉动式生产
1.推进式生产方式 1.推进式生产方式
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精益生产介绍 产的发展史
何谓精益生产？ 何谓精益生产？ 精益 生产
上世纪80年代，美国麻省理工学院数位国际汽 车计划组（IMVP）的专家对以日本丰田公司为 代表的汽车制造商进行了为期十年的调查，发 现日本汽车企业在生产管理方面有许多独到的 生产方式，正是这些生产方式的实施，使日本 汽车企业能通过低成本、高品质占领国际汽车 市场，将这些生产方式进行总结，并称之为 并称之为 简称LP LP”。 “Lean Production ，简称LP 。
精益生产追求的目标 “零”
切换浪费
“零”
库存
“零”
产品不良
“零”
“零 ”
事故
“零”
故障
“零”
停滞
“零”
员工抱怨
精益生产追求的目标
生产企业的任务 Q-品质 （Quality） Quality） D-交付、反应速度 交付、 Deliviry C-成本 （Cost） Cost） S-安全 （Safety） Safety） M-人员积极性 （Morale） Morale） 追求卓越的业绩 最佳的品质 最柔性交货 最低的成本 最高安全性 最高员工士气 追求“ 追求“零”极限 “零”产品不良 “零”故障 “零”停滞 “零”库存 “零”切换 “零”事故 “零”员工抱怨 员工抱怨
数 量
进料时间 和数量
JIT
量
0 安 全 库 存 量 进
时间
如何实现VMI 如何实现
Inventory） 1、VMI（Vendor Managed Inventory）- 供应商管理库存 VMI（ 一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同 的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议 内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。 VMI的核心思想 2、 VMI的核心思想 客户放弃商品库存控制权，而由供应商掌握供应链上的商品库存 动向，即由供应商依据用户提供的产品销售资料、物料需求数据和 库存情况来集中管理库存，给用户连续补货，从而实现对顾客需求 变化的快速反应。
在不必要的时候制造不必要 的产品 成品、在制品、原材料的库 存浪费 物料搬运的浪费 制造不良的浪费，之后还有 检验的浪费 与产品价值核心的功能不相 关的加工与作业都是浪费 步行、放置、大幅度的动作 人、机械、部件及在不必要 时发生的各种等待 管理本身成为一种专职工作 发生的浪费
超前预计市场的结果 超前储备的浪费带来大 量的管理浪费 搬运步行的浪费 低可靠性带来的各种事 中、事后的浪费 作业浪费 动作的浪费 等待的浪费 事后管理的浪费
JIT准时化采购 准时化采购 严格按照客户要 求的品种、规格 、质量、数量、 时间、地点进行 配送。
VMI供应商管理 VMI供应商管理 库存 包括JIT模式下的 库存管理、委托 保管方式（寄售 ）等。
如何实现JIT采购 如何实现 采购
物资分类模型
Y 重 要 性 / 供 应 风 险 高 瓶颈物资 中 一般物资 杠杆物资 X高 关键物资
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一个流生产
均衡生产
均衡生产—混流 均衡生产 混流
精益生产与零库存
精益生产就是要通过不断减少各种库存 来暴露管理中的问题，不断消除浪费， 进行永无休止的改进。 它不仅是一种方法体系，更是一种精神、 一种文化和一种战略。
零库存的定义
“零库存”是指在生产、流通、销售等环节中，在提高资本增 值率、降低积压风险的情况下，商品以少量的仓储形式存在，而 大部分处于周转状态的一种库存方式。零库存是JIT追求的目标。
思考：目前国内多数整车生产企业的“ 思考：目前国内多数整车生产企业的“零库 实质。 存” 实质。
实施零库存的好处
自动化
尊 重 人 才 ， 发 挥 人 的 作 用
精益生产的基本手段和实现之法
生产同步化 适时适量生产
建立柔性生产机制
基本 实现 手段 之法
生产柔性化
品质保证 生产均衡化
模块化设计与并行设计法
认识浪费
以利润为中心的经营思想： 以利润为中心的经营思想： 以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获 得的利润（目标利润）不会减少。 什么是浪费： 什么是浪费： 不增加价值的活动，是浪费； 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限， 也是浪费。
注塑机
冲压线
35T冲床 材料放置架 检验台
点焊线
批量的生产方式
一个流生产方式
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一个流生产方式
• 一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式，产品 在生产过程中实现单件流动，它是精益生产的核心，是解 决在制品的秘方，是消除浪费的最好方法。 • 特点 特点:
按产品别布置的生产线 多制程的生产方式 固定的、单一的物流 采用稳定性好的小型设备 产品单件流动 作业员一人多岗
不断消除浪费，降低成本， 不断消除浪费，降低成本， 是积极进取的经营思想， 是积极进取的经营思想， 是企业的求生之路。 是企业的求生之路。