精益供应链管理
精益与敏捷供应链详解(珍藏版)
引言概述供应链管理是企业成功的关键因素之一，精益与敏捷成为了现代供应链管理中的重要概念。
本文将详细介绍精益与敏捷供应链的概念、特点和优势，并通过分析实际案例，探讨如何有效地实施精益与敏捷供应链管理。
正文内容一、精益供应链管理1. 流程优化：通过精益供应链管理，企业可以优化供应链流程，减少浪费和资源浪费，提高生产效率。
2. 库存管理：精益供应链管理强调减少废品和库存，在保证产品质量的同时，减少库存成本。
3. 供应链协同：精益供应链管理鼓励不同环节的供应链合作，实现供需协同，减少信息壁垒，提高效率。
4. 持续改进：精益供应链管理强调持续改进和学习，通过不断地调整和改善供应链流程，提高企业竞争力。
二、敏捷供应链管理1. 灵活性：敏捷供应链管理能够根据市场需求的变化，及时调整生产和供应策略，以满足客户需求。
2. 快速反应：敏捷供应链管理强调快速反应能力，在面对市场突发事件或需求变化时，能够迅速调整供应链流程。
3. 合作伙伴关系：敏捷供应链管理鼓励与合作伙伴建立紧密的合作关系，共同应对市场挑战。
4. 技术支持：敏捷供应链管理依赖于先进的信息技术，通过信息共享和智能化管理，提高供应链的效率和可靠性。
三、精益与敏捷供应链的异同1. 目标：精益供应链管理的目标是优化流程，减少浪费和成本；敏捷供应链管理的目标是提高灵活性和快速反应能力。
2. 重点：精益供应链管理侧重于优化内部流程，减少浪费和成本；敏捷供应链管理侧重于外部市场需求的变化和快速反应。
3. 时间尺度：精益供应链管理强调长期的持续改进；敏捷供应链管理注重短期的快速响应。
4. 范围：精益供应链管理着眼于整个供应链流程的优化；敏捷供应链管理更加强调与合作伙伴的协同合作和信息共享。
四、精益与敏捷供应链的成功案例1. 现代汽车公司：通过精益供应链管理，现代汽车公司实现了生产效率的大幅提升，并成功实施了按需生产和库存的精确控制。
2. 耐克公司：耐克公司采用敏捷供应链管理，通过合作伙伴的紧密协作和灵活的供应链流程，及时满足市场需求，并快速响应市场变化。
精益供应链管理ppt
三位专家Kate Vitasek， Karl Manrodt和Jeff Abbott专门进行了调查研 究，专家表示六项能力应 该同时同等重要地加以关 注。
所有生产、分销与存储得成本
市场中适销性成本
因过期或缺货而导致得损失与成本
二、精益供应链管理得 研究与应用
亿博物流咨询公司在诸多成功案 例与应用实践中得出:
越来越多得企业开始研究自身 得供应链,并专注于本企业得核心 业务,而把非核心业务外包出去,以 降低运营成本、提高应变能力及灵 活性。
供应链研究专家蔡颖指出:
建立产品标准化,企业也能受益匪浅,特别就是零部件得标准化。在整个 生产链中如果零部件标准化,可以节省生产、仓储与研发成本。4、 Nhomakorabea用行业标准
建立行业产品标准不但有利于消费者而且有利于生产厂商,这样可 以减少产品差异得复杂性;对于供应链上得各合作伙伴,采用行业标 准能够有效地节省成本(包括生产成本、沟通成本、信息成本),并且 上下游之间可以"心照不宣"地按照行业要求生产与进行物流服务,即 各企业之间用"通用得语言"互相沟通。
推动了企业参与到"全面质量管理"得流程中来
安全、效率,力求双赢
所谓双赢,就就是既保障了安全,又提高了供应链得效率。
安全性得角度: 为了建立安全得运输体系,安全部门经理会对供应链流程及其经 理们提出三个不可动摇得要求:
●保证运输、文件记录与密封措施得完整性。 ●采取监控损伤与干扰得措施,降低运输过程中发生货物干扰得风险。
精益供应链管理提高效率、降低浪费
精益供应链管理提高效率、降低浪费精益供应链管理是一种以最大限度地提高价值、降低浪费为目标的管理方法。
通过优化整个供应链的流程，精益供应链管理可以有效地提高效率、降低成本，提升客户满意度。
本文将探讨精益供应链管理的原理、方法以及如何应用于实际生产中，以达到提高效率、降低浪费的目的。
一、精益供应链管理的原理精益供应链管理的核心原理是通过消除浪费来提高效率。
浪费是指任何不增加价值的活动或资源，包括过度生产、库存积压、不必要的运输、繁琐的流程等。
精益供应链管理强调从整个价值链的角度来看待问题，通过精益的方法来优化供应链的每个环节，实现最大化的价值创造。
精益供应链管理的另一个重要原理是持续改进。
通过不断地识别和解决问题，优化流程，精益供应链管理可以实现持续的改善和提升。
这需要全员参与，建立学习型组织，不断追求卓越，不断挑战自我，不断改进。
二、精益供应链管理的方法1. 价值流分析：通过价值流分析，可以清晰地了解整个供应链的价值流动情况，找出存在的浪费和瓶颈，为后续的改进提供依据。
2. 5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，可以提高工作环境的整洁度和效率，减少浪费，提高生产效率。
3. JIT（Just In Time）：即准时生产，通过精准的生产计划和供应计划，避免过度生产和库存积压，降低库存成本，提高生产效率。
4. Kaizen（改善）：持续改进是精益供应链管理的核心，通过不断地改进流程、提高效率，可以实现持续的提升。
5. 供应链协同：通过建立紧密的合作关系，实现供应链各环节的协同作业，减少信息传递和沟通的阻力，提高整体效率。
三、精益供应链管理在实际生产中的应用1. 生产过程优化：通过价值流分析和5S整理法，可以优化生产流程，减少不必要的等待和运输时间，提高生产效率。
2. 库存管理优化：通过JIT原则，可以避免过度生产和库存积压，降低库存成本，提高资金周转率。
3. 供应商管理优化：建立长期稳定的合作关系，实现供应链各环节的协同作业，减少供应链中的浪费，提高供应链的整体效率。
精益供应链管理的实践
精益供应链管理的实践精益供应链管理是一种以最大限度地提高价值、减少浪费为目标的管理方法。
通过优化整个供应链的流程，精益供应链管理可以提高效率、降低成本、缩短交付周期，从而提升企业的竞争力。
在当今激烈的市场竞争中，越来越多的企业开始关注和实践精益供应链管理，以应对市场的挑战。
本文将介绍精益供应链管理的实践，探讨其在企业中的应用和优势。
一、价值流映射精益供应链管理的第一步是进行价值流映射。
价值流映射是指对整个供应链的价值流进行分析和优化，找出其中的瓶颈和浪费，以便采取相应的改进措施。
通过价值流映射，企业可以清晰地了解整个供应链的运作情况，找出存在问题的环节，并制定改进计划。
例如，通过价值流映射，企业可以发现某个环节的库存过多，造成资金占用过多和库存积压，从而采取措施减少库存，提高资金周转率。
二、精益生产精益生产是精益供应链管理的核心概念之一。
精益生产强调通过减少浪费、提高生产效率来实现持续改进。
在精益生产中，企业需要不断优化生产流程，消除各种形式的浪费，包括等待时间、库存积压、不必要的运输等。
通过精益生产，企业可以提高生产效率，降低生产成本，缩短交付周期，提高产品质量。
三、供应链协同供应链协同是精益供应链管理的重要内容之一。
供应链协同强调各个环节之间的紧密合作和信息共享，以实现整个供应链的优化。
在供应链协同中，企业需要与供应商、物流服务商等各方建立良好的合作关系，共同制定供应链计划，协调生产和物流，及时响应市场需求变化。
通过供应链协同，企业可以实现供应链的高效运作，提高响应速度，降低库存水平，提升客户满意度。
四、持续改进持续改进是精益供应链管理的基本原则之一。
企业需要不断地进行反思和改进，找出存在的问题和不足之处，并采取相应的措施加以改进。
持续改进需要全员参与，建立起一种持续改进的文化氛围。
通过持续改进，企业可以不断提高供应链的效率和质量，适应市场的变化，保持竞争优势。
五、信息技术支持信息技术在精益供应链管理中起着至关重要的作用。
供应链精益管理优化生产流程
供应链精益管理优化生产流程供应链精益管理是一种通过最大限度地减少浪费、提高效率和质量，从而优化整个供应链的管理方法。
在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提升生产流程的效率和灵活性，以满足客户需求并保持竞争优势。
本文将探讨供应链精益管理在优化生产流程中的重要性，并介绍一些实践经验和有效策略。
一、供应链精益管理的概念供应链精益管理是一种基于精益生产理念的管理方法，旨在通过消除浪费、提高价值创造能力，实现生产流程的优化和持续改进。
精益管理强调以客户为中心，通过精益思维和工具，不断优化价值流，实现高效、灵活和高质量的生产。
在供应链精益管理中，重点关注以下几个方面：1. 流程优化：通过价值流映射和价值流分析，识别和消除生产流程中的浪费，优化价值流程，提高生产效率和质量。
2. 库存管理：通过精益库存管理方法，实现准确的库存控制，避免库存积压和缺货现象，降低库存成本，提高资金利用率。
3. 供应商协同：建立稳定的供应商关系，实现供应商与企业之间的信息共享和协同，优化供应链的整体效率和灵活性。
4. 交付可靠性：通过精益生产方法和供应链协同规划，确保产品按时交付客户，提高交付可靠性和客户满意度。
二、供应链精益管理的优势采用供应链精益管理可以带来诸多优势，有助于优化生产流程，提高企业竞争力和市场表现。
以下是供应链精益管理的几个优势：1. 降低成本：通过消除浪费和优化流程，降低生产成本，提高生产效率，实现成本的持续降低。
2. 提高质量：精益管理强调质量第一的理念，通过持续改进和标准化工作流程，提高产品质量和客户满意度。
3. 缩短交付周期：优化生产流程和供应链协同规划，缩短产品交付周期，提高交付可靠性，满足客户需求。
4. 增强灵活性：精益管理强调灵活性和快速响应市场需求，使企业能够更快速地调整生产计划和供应链布局，适应市场变化。
5. 提升竞争力：通过不断优化生产流程和提高效率，企业可以提升竞争力，实现持续增长和可持续发展。
精益生产中供应链管理有何要点
精益生产中供应链管理有何要点在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想脱颖而出，实现高效的生产运营，精益生产理念的应用至关重要。
而供应链管理作为精益生产的重要组成部分，其要点的把握直接影响着企业的成本、质量和交付能力。
首先，需求预测的准确性是精益生产中供应链管理的关键要点之一。
准确的需求预测能够帮助企业合理规划生产和采购，减少库存积压和缺货现象。
然而，要做到准确预测并非易事。
这需要企业综合考虑市场趋势、销售数据、客户需求变化等多方面的因素。
通过建立有效的数据分析模型和与销售团队的紧密沟通，获取更全面、准确的市场信息，从而提高需求预测的精度。
供应商的选择与管理也是不可忽视的要点。
优质的供应商能够提供稳定的原材料和零部件供应，保证生产的连续性和产品质量。
在选择供应商时，不能仅仅关注价格，更要考察其质量控制能力、交货准时性、服务水平以及可持续发展能力。
与供应商建立长期稳定的合作关系，可以通过共同制定质量标准、优化交货流程等方式，实现互利共赢。
同时，定期对供应商进行评估和考核，及时发现问题并采取改进措施，确保供应商能够持续满足企业的需求。
库存管理在精益生产的供应链中具有重要地位。
过高的库存不仅占用大量资金，还增加了仓储成本和管理难度；而过低的库存又可能导致生产中断。
因此，需要采用精准的库存控制策略，如准时制（JIT）库存管理。
JIT 要求在准确的时间、准确的地点，提供准确数量的物料，从而实现库存的最小化。
这需要企业与供应商之间建立紧密的协同合作，实现信息流和物流的高效对接。
物流配送的优化同样是供应链管理的重要一环。
合理规划物流路线、选择合适的运输方式以及优化仓储布局，能够降低运输成本，提高物流效率。
通过引入先进的物流管理系统，实时跟踪货物的运输状态，及时处理可能出现的问题，确保货物按时、准确送达。
信息共享与协同合作在精益生产的供应链中起着桥梁作用。
企业内部各部门之间，如采购、生产、销售等，需要实现信息的无缝对接，避免因信息不畅导致的决策失误和工作延误。
供应链精益管理如何提升运营效率
供应链精益管理如何提升运营效率在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想在市场中脱颖而出，提升运营效率是至关重要的。
而供应链精益管理作为一种有效的管理理念和方法，能够帮助企业优化供应链流程，降低成本，提高质量和交付速度，从而显著提升运营效率。
一、供应链精益管理的概念和原则供应链精益管理源于精益生产的理念，它强调消除浪费、持续改进和价值创造。
其核心原则包括：1、价值流分析识别从原材料采购到产品交付给客户的整个价值流过程，找出其中不增值的活动和浪费，如库存积压、过度生产、运输延误等。
2、流程优化通过对价值流中的流程进行重新设计和优化，消除繁琐的环节，简化操作，提高流程的效率和灵活性。
3、拉动式生产根据客户的实际需求来驱动生产和供应，而不是依靠预测进行推动式生产，从而减少库存和浪费。
4、持续改进建立一种持续改进的文化，鼓励员工不断寻找问题、解决问题，不断优化供应链的各个环节。
二、供应链精益管理对运营效率的提升作用1、降低成本通过减少库存、优化运输和物流、消除浪费等措施，能够显著降低企业的运营成本。
例如，减少库存可以降低库存持有成本和资金占用成本；优化运输路线和方式可以降低运输成本；消除生产过程中的废品和返工可以降低生产成本。
2、提高质量精益管理强调从源头控制质量，通过标准化作业、员工培训和质量监控等手段，确保产品和服务的质量稳定可靠。
高质量的产品和服务不仅能够提高客户满意度，还能够减少因质量问题导致的退货和售后成本。
3、缩短交付周期通过优化供应链流程，减少等待时间和延误，能够加快产品的交付速度。
快速响应客户需求，提高交付的准时性，有助于增强企业的市场竞争力，提高客户忠诚度。
4、增强灵活性供应链精益管理能够使企业更好地应对市场变化和客户需求的不确定性。
通过建立灵活的生产和供应体系，企业能够快速调整生产计划和供应链布局，满足不同客户的个性化需求。
三、实施供应链精益管理的关键步骤1、现状评估对企业现有的供应链进行全面的评估，包括流程、库存、质量、交付等方面，找出存在的问题和改进的潜力。
供应链管理行业精益供应链方案
供应链管理行业精益供应链方案第一章精益供应链概述 (3)1.1 精益供应链的定义 (3)1.2 精益供应链的核心原则 (3)1.3 精益供应链与传统供应链的区别 (4)第二章精益供应链战略规划 (4)2.1 精益供应链战略制定 (4)2.1.1 确定战略目标 (4)2.1.2 分析内外部环境 (4)2.1.3 制定战略方案 (4)2.2 精益供应链战略实施 (5)2.2.1 组织结构调整 (5)2.2.2 人才培养与引进 (5)2.2.3 技术支持与信息化建设 (5)2.2.4 激励机制与绩效评估 (5)2.3 精益供应链战略评估与调整 (5)2.3.1 评估指标体系 (5)2.3.2 评估方法与流程 (5)2.3.3 调整策略与措施 (5)第三章供应链流程优化 (6)3.1 供应链流程识别与分析 (6)3.1.1 流程识别 (6)3.1.2 流程分析 (6)3.2 供应链流程改进方法 (6)3.2.1 流程重构 (6)3.2.2 流程优化 (6)3.3 供应链流程优化实施与监控 (7)3.3.1 实施步骤 (7)3.3.2 监控机制 (7)第四章供应链合作伙伴管理 (7)4.1 合作伙伴选择与评估 (7)4.1.1 合作伙伴选择的背景与意义 (7)4.1.2 合作伙伴选择的原则 (7)4.2 合作伙伴关系建立与维护 (8)4.2.1 合作伙伴关系建立的步骤 (8)4.2.2 合作伙伴关系维护的策略 (8)4.3 合作伙伴协同作战 (8)4.3.1 合作伙伴协同作战的内涵 (8)4.3.2 合作伙伴协同作战的措施 (8)第五章供应链库存管理 (9)5.1 库存管理策略与方法 (9)5.2 库存优化与控制 (9)5.3 库存管理信息系统 (10)第六章供应链物流与运输管理 (10)6.1 物流与运输模式选择 (10)6.1.1 概述 (10)6.1.2 物流与运输模式分类 (10)6.1.3 物流与运输模式选择原则 (11)6.2 物流与运输成本控制 (11)6.2.1 成本构成 (11)6.2.2 成本控制措施 (11)6.3 物流与运输风险管理 (11)6.3.1 风险类型 (11)6.3.2 风险防范措施 (12)第七章供应链质量管理 (12)7.1 质量管理原则与方法 (12)7.1.1 质量管理原则 (12)7.1.2 质量管理方法 (12)7.2 质量改进与控制 (13)7.2.1 质量改进 (13)7.2.2 质量控制 (13)7.3 质量管理信息系统 (13)7.3.1 系统架构 (13)7.3.2 功能模块 (13)第八章供应链风险管理 (14)8.1 风险识别与评估 (14)8.1.1 风险识别 (14)8.1.2 风险评估 (14)8.2 风险应对策略 (14)8.2.1 风险规避 (14)8.2.2 风险分担 (14)8.2.3 风险转移 (14)8.2.4 风险承受 (15)8.3 风险监控与预警 (15)8.3.1 风险监控 (15)8.3.2 风险预警 (15)第九章供应链人力资源管理 (15)9.1 供应链人才培养与选拔 (15)9.1.1 人才培养策略 (15)9.1.2 人才选拔机制 (16)9.2 供应链团队建设 (16)9.2.1 团队文化建设 (16)9.2.2 团队协作能力提升 (16)9.3 供应链员工激励与考核 (17)9.3.1 激励机制设计 (17)9.3.2 考核体系构建 (17)第十章精益供应链实施与评价 (17)10.1 精益供应链实施步骤 (17)10.1.1 确定精益供应链战略目标 (17)10.1.2 分析现状，识别改进点 (17)10.1.3 制定精益供应链实施方案 (18)10.1.4 培训与赋能 (18)10.1.5 试点与推广 (18)10.1.6 持续改进 (18)10.2 精益供应链实施难点与解决方案 (18)10.2.1 难点 (18)10.2.2 解决方案 (18)10.3 精益供应链评价体系与评估方法 (18)10.3.1 评价体系 (18)10.3.2 评估方法 (19)第一章精益供应链概述1.1 精益供应链的定义精益供应链是指在供应链管理中，通过消除浪费、提高效率、优化资源配置，实现供应链整体运作的高效性和灵活性的供应链模式。
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精益供应链管理精益供应链管理的概念精益供应链管理，英文Lean Supply Chains Managment)，简称LSCM，源于精益生产管理。
是指对整个供应链的环节包括上游和下游的链条进行优化和改造，免除不必要的步骤、耽搁、等待以及消耗，消除企业中的浪费，最大限度地减少成本最大程度地满足客户需求的一系列对供应链计划、实施和控制的过程。
精益供应链管理要求上下游共同努力消减整个流程的成本和浪费情况。
单个的行业能够在内部实施精益生产，但精益供应链要求上下游企业共同合作，并不是简简单单将诸如存货和成本推给供应商就万事大吉。
实际上，这是所有供应链参与者协调一致的努力结果，只有合作才能建立精益供应链管理。
企业的战略取向不同，企业衡量成功的标准也就不同:当企业采用"精益"理念时，"成本"是成功的标尺。
成本的定义不仅仅指产品的生产成本，而是指供应链中产品交付过程的总成本:总成本=实物处理的成本+在市场中适销性成本。
上面公式中的实物处理成本包括所有生产、分销和存储的成本，这部分的成本直接与企业的效率有关;而在市场中适销性成本则是指因过期或缺货而导致的损失和成本，在以前传统的成本计算中企业并没有考虑这部分成本，但是在当今残酷的竞争环境下，消费者对于品牌的忠诚度已大不如前，这部分由过期或缺货而产生的成本是无法弥补的，更应引起企业的充分重视。
精益供应链管理的研究和应用供应链研究专家蔡颖指出，精益改变了生产方式和供货方式，即使用小批量频繁的运输来减少库存，JIT需要和供应商紧密合作，利用简单的看板技术简化了订购方式减少了供应链的复杂性，利用稳定循环的看板来减少供应链的变化性。
但是，JIT也造成了供应链的脆弱，在供应链上任何干扰都会使整条链停止运作。
虽然JIT在某些方面也有它的局限性。
但在合适的生产环境下，运用适当，JIT可以带来巨大的改善。
精益的追求展示了减少供应链的复杂性和变化性的努力。
这更加促使管理者从供应链角度来看速度、质量、成本。
(1)如何控制快速交货，这就需要协同的能力。
包含两个方面:管理多个供应商和多级供应商和物流运输等协同能力和技术的协同能力，集成多个异构系统，打通供应链孤岛，使供应链透明、联盟、协同、自适应。
(2)如何控制多个工厂认同的的产品质量标准，建立不同行业的质量标准体系如汽车行业的TS16949。
(3)如何从供应链总成本的角度来看待成本。
局部的成本降低，也可能导致供应链总成本的上升，这就需要优化整个供应链。
实际上，打造精益供应链战略至少包含两点重要思想:起源于准时生产制(JIT)的精益思想和约束理论(TheoryofConstraints)。
起源于丰田生产系统的准时生产制在上世纪70年代直接导致了日本汽车业的崛起，后被应用到美国的汽车企业。
90年代，美国学者沃麦克(Womack)和琼斯(Jones)发展了JIT的思想，他们认为精益思想的核心是消除流程中的各种浪费，包括库存、运输距离、等待时间等。
这一思想也是企业实施业务流程再造(BPR)的重要指导原则。
消除浪费的直接好处是企业组织得以精简、流程得以优化，从而压缩了提前期，提高了对市场的响应速度。
释放出的资源可以用在别的业务，从而支撑了企业的长期成长。
高德拉特(Goldratt)的小说《目标》阐述了约束理论的思想。
他认为企业的目标就是要赚钱，而赚钱能力是由企业的瓶颈资源能力所决定的，瓶颈资源的闲置意味着企业整个资源的浪费。
因此，企业的所有活动都要围绕着瓶颈资源安排。
其他理论大都集中在企业的每个环节、步骤，或每个程序的改善，认为只要所有环节各自做到最好，企业整体必然会有最大的改进。
高德拉特认为企业各个环节相互关联，局部最优并不代表整体最优，单个环节的改善却可能影响企业的整体效益。
例如，一家美国企业如果仅从生产成本的考虑，可以将某些产品的生产外包给海外工厂，但这样却会影响企业对本地市场的响应速度。
所以，约束理论的实质是强调系统思维，合理利用企业有限的资源创造最大的价值流。
精益供应链管理的作用选择精益策略，对于上、下游供应链管理有着巨大的可衡量的好处，包括:减少由于不准确的需求预测而给供应链带来的不确定性;减少交货周期以保证对市场变化的快速响应;增加周转资金的利用率;增强生产能力;保证更好的时间性能。
当成功的应用了精益策略，则企业可以通过提高性能，而增加收益并提高成本优势。
由于适当的精益理念、方针和政策的采取，从而提高了市场占有率，因此使企业销售额和利润得以增加。
运用和坚持正确的精益理念、方针和政策，将使企业在激烈的竞争中立于不败之地。
四、精益供应链管理的挑战精益化策略在产品需求比较容易预测、品种少批量大的企业比较容易实施。
而在今天这个以顾客为中心的消费者时代，顾客的需求越来越挑剔，企业之间竞争也越来越激烈，这为精益供应链的实施带来了两大挑战:如何协调供应链中的各级企业以做出全局最优的决策?如何面对多变的顾客需求和市场环境?传统上，供应链中的各级企业间由于缺少协调和信息共享，只从自身利益出发作决策，导致供应链效率下降和信息扭曲，即牛鞭效应，对供应链管理带来负面影响。
试想，如果某天客户订单减少一些，在牛鞭效应的影响下，制造商很可能会大幅度减少生产，由此所引发的缺货所带来的损失应该由谁来承担?在这个高度信息化的社会，信息的准确程度严重影响着决策质量。
打造精益供应链，就应该加强企业间协作和信息共享，最大限度地消除牛鞭效应对供应链的负面影响。
有些企业为了提高供应链效率，倾向于构造庞大的集中式供应链。
由于缺乏对市场变化的反应能力，这种模式的供应链在全球化趋势下往往不具有竞争优势。
精益供应链管理需要六项核心能力:三位专家Kate Vitasek，Karl Manrodt和Jeff Abbott专门进行了调查研究，专家表示六项能力应该同时同等重要地加以关注。
如果谁想建立精益供应链，那么就必须以相同速度并且同等地对待这六项技能。
1、需求管理能力精益原则的基础是产品是由实际消费者需求而带来的"推力";并非是企业竭尽全力将产品"推向"市场的结果。
最理想的状态是销售终端(POS)的数据能实时地传送到整个供应链中的所有合作伙伴那里。
从而每一层的供应商都能接收到消费者的需求信息。
2、浪费和削减成本削减浪费是精益供应链管理中的关键信条。
"浪费"的含义涵盖比较广，包括时间、存货流程冗余、数据垃圾等。
请注意，这里的重点放在了"削减浪费"而非成本上。
这主要是为了供应商和消费者能感受到"少些威胁"方面的困惑。
实际上，削减浪费常常产生一个重要的副产品--对供应链中的所有成员都带来成本的降低。
如果目标是削减浪费，那么大多数参与者都愿意互相考虑整个流程。
3、流程和产品标准化流程标准化能够让产品和服务在整个系统中进行无间断的流动。
这里可以借用管理学中非常有名的"价值链"理论，即整个流程中每一项活动都能给消费者带来价值。
流程标准化能够减少以往的错综复杂性，换言之，企业应首先决定什么是管理流程的最佳方式，然后将此做法标准化。
建立产品标准化，企业也能受益匪浅，特别是零部件的标准化。
在整个生产链中如果零部件标准化，可以节省生产、仓储和研发成本。
4、采用行业标准建立行业产品标准不但有利于消费者而且有利于生产厂商，这样可以减少产品差异的复杂性。
在消费电子产品中就大量存在着行业标准化的问题。
比如说USB接口的记忆类电子产品，在行业中就有标准的USB 接口规范，各生产厂商只要按照规范生产就可以在全球通用。
我们可以设想如果每一个厂商都推出自己的USB接口要求，那么结果会是怎样?对于供应链上的各合作伙伴，采用行业标准能够有效地节省成本(包括生产成本、沟通成本、信息成本)，并且上下游之间可以"心照不宣"地按照行业要求生产和进行物流服务，即各企业之间用"通用的语言"互相沟通。
5、文化变革能力想要成功实施精益供应链，其中最大的障碍之一是来自企业员工的阻力。
那些按照老办法行事的人一方面不愿意变革，另一方面可能存在即得利益。
因此文化的变革就成了能否成功实施精益供应链的关键挑战了。
成功的文化变革需要企业首先制订一份清晰的路线图。
在面临变革的时候或动荡不安的时期，员工们想要知道今后公司的发展方向，未来究竟是怎样的?路线图中应该清楚明了地向员工们阐述采取精益方式的目的和益处，以及今后的发展方向。
6、跨企业合作通过互相合作的实践以及流程，供应链中的合作伙伴必须共同努力，以让"价值链"最大化，满足消费者的需求。
为了达到此目标，首先要了解消费者是如何定义价值的。
企业所提供的任何附加服务，只有消费者认为是有价值的，那么这些服务才能物有所值。
在供应链上建立跨企业团队是让"价值链"最大化行之有效的方法。
在精益供应链中，这些团队即不能是功能导向型的，也不能只是关注本企业内部。
它们应关注整个供应链，并且群策群力找出对所有参与者都有益处的解决方案。
最有效的团队应该包含来自所有端对端供应链合作公司的成员。
而且团队成员应来自主要的供应链功能部门，比如规划、采购、制造、交付、财务、技术等。
供应链合作方面最好的案例来自于零售业。
精益供应链管理的两大关键精益管理的核心议题是消除供应链中一切不必要的活动，简化跨越供应链的流程、增加灵活性和为客户带来更多的价值。
在推行精益供应链的过程中，供应链经理采用了各种不同的方法，比如6σ、SCOR模型、看板管理和VMI等等。
但无论哪种方法，精益供应链策略的终极目标是促成一个高效和反应快速的组织，实现供应链流程的同步和及时响应客户需求的变化。
要实现这一目标，所有供应链的参与者都必须拥有对信息的可见度，并由此在公司间流程中获得更大的控制力。
但现实情况是，市场竞争迫使各家公司不断增加产品的种类，并将越来越多的业务外包。
每家公司都在依赖外部组织完成供应链流程中的多方面工作。
因此，没有一家公司能获得整体供应链流程的全部可见度。
没有可见度和及时准确的信息，供应链经理无法有效控制流程和消除浪费。
举例来说，如果需求变化不能被及时传递到供应方，库存就会出现过剩或短缺，而如果供应限制不能及时在供应链中显现出来，供应商可能会出现错误沟通或延迟订单确认。
同样地，如果系统没有被集成或数据不是采用共享模式，不仅浪费时间和金钱，还会因手工整合带来错误的发生。
重获供应链的可见度和控制力如何才能获得供应链的可见度?首先，所有接触产品的参与方必须能看到相关的实时信息，保证能将产品准确地转交给客户。
同时，他们还必须相信这些信息的准确性和来源。
信任可以随着时间推移建立起来，或者也可以通过合同和框架性协议书立即建立起来。