精益生产理论在供应链库存中的应用
如何利用精益生产解决库存问题
如何利用精益生产解决库存问题引言在现代商业环境中，库存问题一直存在着。
过多的库存意味着资金被困在库存中，增加了货物损坏和过期的风险，同时还增加了管理成本。
精益生产是一种有效的方法，可以帮助企业解决库存问题，提高效率和盈利能力。
本文将深入探讨如何使用精益生产方法来解决库存问题。
什么是精益生产？精益生产，又称为精益制造或精益管理，是一种管理方法，旨在通过减少浪费、提高效率和减少库存来提高生产和绩效。
最初由日本汽车制造商丰田引入，精益生产方法已经被广泛应用于各种行业。
库存问题的成因在深入讨论精益生产解决库存问题之前，我们先来了解一下库存问题的成因，这有助于我们更好地理解精益生产如何解决库存问题。
销售预测不准确销售预测的不准确是库存问题的常见原因之一。
如果企业无法准确预测市场需求，可能会导致过多或过少的库存。
供应链延迟供应链延迟是导致库存问题的另一个因素。
当供应商无法按时交付所需的原材料或零部件时，企业将面临库存短缺的风险，从而导致订单无法满足。
生产过程中的浪费生产过程中的浪费是库存问题的另一个主要原因。
包括过多的库存、生产过剩、废品和不合格品等。
精益生产如何解决库存问题？现在我们来看看精益生产如何解决库存问题。
下面是一些可以采用的方法：1. 实施Just-in-Time（JIT）生产模式Just-in-Time（JIT）生产模式是精益生产方法的核心之一。
它意味着只在需要时生产产品，减少了库存的需求。
通过确保原材料和零部件的及时供应，并使用实时销售数据进行生产计划，可以避免过多的库存积压。
2. 设置库存管理系统建立一个高效的库存管理系统是解决库存问题的关键。
库存管理系统可以帮助企业跟踪库存水平、预测需求、减少库存积压，并确保库存及时补充。
通过设置库存警报系统和定期进行库存盘点，可以在库存问题发生之前采取相应的措施。
3. 优化生产流程优化生产流程可以帮助企业减少浪费和提高效率。
使用价值流映射（Value Stream Mapping）工具来分析生产过程，并找出可以减少工作步骤和消除浪费的方法。
制造业中的精益生产与精益供应链
制造业中的精益生产与精益供应链精益生产与精益供应链在制造业中的应用精益生产与精益供应链是一种以提高效率和降低浪费为目标的管理方法，它在制造业中得到了广泛的应用。
精益生产的核心理念是尽可能地消除所有无价值的工作，从而提高生产效率和质量。
精益供应链则是在精益生产理念的基础上，通过优化物流和供应链管理来实现更高的效率和更低的成本。
精益生产的关键是通过减少浪费来提高效率。
在生产线上，浪费指的是任何不增加产品价值的活动、材料或时间。
精益生产通过优化生产过程和流程，减少或消除浪费，从而提高生产效率。
常见的浪费包括过度生产、库存积压、不必要的运输、瑕疵品和等待时间等。
通过精益生产的方法，制造企业能够减少这些浪费，提高产能和生产效率。
精益供应链是在精益生产的基础上优化供应链管理的方法。
它强调合作、协调和信息共享。
在传统的供应链管理中，每个环节都追求自身的利益最大化，而忽视了整个供应链的效率和效益。
精益供应链的目标是通过减少库存、提高交货速度和降低成本，实现供应链的整体优化。
精益供应链要求供应商和客户之间进行紧密的合作和沟通。
供应商需要与制造商分享需求、预测和生产计划等信息，以便能够及时提供所需的材料和零部件。
同时，制造商也需要将销售预测和订单等信息传递给供应商，以便供应商能够根据需求及时调配资源。
通过信息共享和密切的合作，供应链的效率和响应能力得到了大大的提升。
精益供应链还强调基于需求的生产和交付。
传统的供应链往往依据生产计划和库存来进行物流安排，而精益供应链则是通过准确地预测需求，临时加工和生产所需的产品，从而减少产能浪费和库存积压。
这种基于需求的生产方式可以保持最低限度的库存，节约成本并提高回应速度。
在制造业中，精益生产与精益供应链已经得到广泛的应用，并取得了显著的效果。
通过优化生产过程和供应链管理，企业能够提高生产效率、质量和客户满意度。
它还能够减少库存成本、运输成本和不必要的浪费，并提升企业的竞争力。
然而，要实施精益生产和精益供应链并不是一件容易的事情。
精益生产如何提高供应链效率
精益生产如何提高供应链效率在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想保持竞争力，提高供应链效率至关重要。
精益生产作为一种有效的生产管理理念和方法，能够对供应链效率的提升产生显著的积极影响。
精益生产的核心思想是消除浪费，以最小的资源投入创造最大的价值。
这一理念不仅适用于生产环节，还可以延伸到整个供应链，从原材料采购到产品交付给客户的全过程。
首先，精益生产能够减少库存。
在传统的生产模式中，企业往往为了应对不确定性而持有大量的库存。
然而，过高的库存不仅占用了大量的资金，还增加了仓储成本和管理难度。
精益生产通过精准的需求预测和生产计划，实现了准时化生产（JIT），只在需要的时候生产所需数量的产品，从而大大降低了库存水平。
这样一来，企业的资金流动性得到改善，资金成本降低，同时也减少了因库存积压而导致的产品过期、损坏等风险。
其次，精益生产可以缩短生产周期。
通过优化生产流程、减少不必要的等待时间和工序间的延误，产品能够更快地从原材料转化为成品。
这对于供应链效率的提升具有重要意义。
较短的生产周期意味着企业能够更快速地响应市场需求的变化，及时交付产品，提高客户满意度。
同时，也有助于减少在制品库存，降低生产成本。
精益生产还注重提高产品质量。
高质量的产品能够减少因次品和返工导致的时间和资源浪费，降低生产成本。
在供应链中，如果一个环节出现质量问题，可能会导致整个链条的延误和成本增加。
通过精益生产的方法，如引入质量控制工具、实施全员质量管理等，企业可以有效地提高产品质量，减少质量问题对供应链的负面影响。
在供应商管理方面，精益生产也发挥着重要作用。
企业与供应商建立紧密的合作关系，实现信息共享和协同运作。
通过与供应商共同制定质量标准、交货期和价格等条款，确保原材料和零部件的及时供应和质量稳定。
同时，精益生产鼓励供应商采用精益生产的理念和方法，提高其自身的生产效率和质量水平，从而为整个供应链的高效运作提供有力支持。
此外，精益生产有助于实现生产的均衡化。
精益生产在存货管理中的应用
精益生产在存货管理中的应用精益生产是一种以尽可能减少浪费、提高效率的生产方式，它不仅仅可以用于生产过程的优化，还可以在存货管理中发挥重要作用。
存货管理是企业管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的资金周转和生产效率。
精益生产的理念可以帮助企业更好地进行存货管理，提高生产效率，减少库存成本，实现生产组织的优化。
一、精益生产在存货管理中的原理精益生产的核心理念是尽量减少浪费，包括时间浪费、资源浪费和物料浪费。
在存货管理中，精益生产可以通过以下几个方面的原理来发挥作用：1. 拉动式生产：精益生产强调拉动式生产，即根据市场需求来生产，而不是按照计划产生过剩的产品。
这种生产方式可以避免过量的库存积压，降低库存成本。
2. 单件流：精益生产倡导单件流生产，即尽量减少生产过程中的停滞和等待时间，通过精细的生产流程规划和组织，实现生产效率的最大化。
3. 价值流映射：精益生产倡导通过价值流映射来识别生产过程中的浪费环节，剔除无效的工作环节，从而提高生产效率和降低成本。
以上原理是精益生产在存货管理中的核心原理，通过这些原理的应用，企业可以更好地管理存货，降低库存成本，提高生产效率。
二、精益生产在存货管理中的应用1. 制定库存管理政策精益生产的拉动式生产理念可以帮助企业制定更科学的库存管理政策。
通过了解市场需求，企业可以根据实际需求来制定库存水平和补货周期，避免过量库存的产生，减少库存积压。
2. 建立供应链协同精益生产倡导建立协同合作的供应链，通过供应链的优化和协同，实现物料的及时供应和库存的最小化。
企业可以通过合理的供应链管理，减少因物料短缺而导致的生产停滞和库存积压。
3. 优化生产流程精益生产倡导通过单件流生产和价值流映射来优化生产流程，减少生产过程中的浪费环节，提高生产效率和降低成本。
通过优化生产流程，企业可以减少半成品和成品的库存积压，降低库存成本。
4. 实施“Just in Time”（即时生产）原则精益生产的核心思想之一就是“Just in Time”，也就是所谓的“按需生产”。
精益生产理论在供应链库存管理中的应用
况 、平衡 生产 组 合和 销 售组 合 ．做 出销 售 订单 ／ 预 测 精确 的 需求 与预 测是提 高整 个供 应 链效 率 的关 键． 也是 实现零 库存 或将 库存 量达 到最 小 的基 础 。 销 售 部 门制 定 的月度 生产 订 单和 预 测 。 主要 为 季度计 划 。 季 度计 划 指第 一个 生产 月 的公 司订 单 作 为 固定 订 单 ． 后 两个 月作 为 生产预 测 主生产 计 划 （ Ｍａ ｓ ｔ ｅ ｒ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｓ ｃ ｈ ｅ ｄ ｕ ｌ ｅ ．简 称
是 因 为库 存 的存 在 ． 掩盖 了企 业 中 的 问题 ， 使 企 业 意 识不 到改 进 的需 要 ． 阻碍 了 经营 成果 的改 善 。精 益 生产 采 用逆 向 的思维 方 式 ， 从 产 生库 存 的原 因出 发． 通 过 降 低 库 存 的方 法 使 问题 暴露 出来 ， 从 而促 使企 业及 时采取 解 决 问题 的有 效措 施 ， 使 问题 得 到
（ １ ） 库 存提 高 了经 营 的成本 库存 是积 压 的 资金， 并 以物 的 形式 存在 ， 它 不仅 没 有增加 产 出． 反而造 成许 多 费用 ， 并损 失 了货 币 资 金 的利息 收 入 ． 从 而 使 企业 的经 营 成本 上 升 。浪 费 的经 营成 本 主要 表现 在 ： Ａ、 占用 资金 （ 损 失利 息 ） 及 额 外 的管 理 费用 。 Ｂ、 物 品价 值衰 减 、 变成呆 料 、 废料 。 ｃ、 占用库容 ， 使作业困难 ； 产生不必要 的搬运等 。 （ ２ ） 库存掩盖 了企 业的问题 ， 阻碍了改进 的动力 大 批 量 生 产 方式 企 业 的生 产 运 行 存 在 以 下 一
后 再下 达 最终 装 配计 划 。ＭＰ Ｓ的实 质 是保 证 销 售
库存管理中的精益生产理念是什么
库存管理中的精益生产理念是什么在当今竞争激烈的商业环境中，企业都在寻求提高效率、降低成本和提升客户满意度的方法。
库存管理作为企业运营的重要环节，精益生产理念的应用为其带来了全新的思路和方法。
精益生产理念起源于日本的丰田汽车公司，其核心思想是通过消除浪费来创造价值。
在库存管理领域，精益生产理念意味着要尽量减少不必要的库存，同时确保在需要的时候能够及时提供所需的物品。
那么，库存管理中的精益生产理念具体体现在哪些方面呢？首先，精益生产强调“准时化生产（JustinTime，JIT）”。
这意味着企业只在需要的时间、按照需要的数量生产和采购所需的产品或零部件。
在传统的库存管理中，企业往往为了应对不确定性而持有大量的库存，这种做法不仅占用了大量的资金，还增加了库存持有成本和潜在的库存损耗风险。
而在精益生产理念下，通过与供应商建立紧密的合作关系，实现准确的需求预测和高效的供应链协同，能够保证原材料和零部件按时按量到达生产现场，从而最大程度地减少库存积压。
其次，精益生产注重“质量第一”。
高质量的产品可以减少因次品和废品导致的库存浪费。
在生产过程中，通过严格的质量控制和持续改进机制，确保每个环节都能生产出符合标准的产品。
这样一来，不仅降低了因质量问题导致的返工和废品数量，也避免了因质量问题而产生的多余库存。
再者，精益生产倡导“拉动式生产”。
与传统的“推动式生产”不同，拉动式生产是根据客户的实际需求来驱动生产过程。
在库存管理中，这意味着根据下游环节的实际需求来补充库存，而不是按照预先制定的计划进行生产和库存补充。
通过这种方式，能够更准确地响应市场需求的变化，避免过度生产和库存过剩。
另外，精益生产还强调对库存的“可视化管理”。
通过建立清晰、透明的库存信息系统，让企业内各个部门都能够实时了解库存的状况。
这样，当库存水平低于安全库存时，可以及时采取措施进行补充；当库存水平过高时，能够及时发现并分析原因，采取相应的调整措施。
精益思想在企业供应链管理中的应用
精益思想在企业供应链管理中的应用在智能制造时代，制造企业的供应链管理需要具有更多的市场要素、技术要素和服务要素。
如果缺乏精益管理思想的供应链建设引导，智能制造仅仅是生产模式的转变，无法形成商业模式的创新与升级。
首先需要了解的是，相对于传统供应链，在智能制造时代，制造企业的供应链运营不再是“头痛医头，脚痛医脚”式的救火模式，更多强调系统优化与全供应链的绩效，而不是局部优化的部门绩效，强调“牵一发而动全身”，完全协同性。
同时将更加看重相对于客户服务满意度的精准性、有效性。
制造企业更加具有时代感和存在感，不再是躲在代理商后面或者企业销售部门后面被动“提供”产品，而是主动分析、主动服务。
这时将会更多地邀请客户进行体验式的开发、测试客户要求，进行符合客户个性化的产品和服务模式整合，以保证该产品或服务客户对于的“黏性”，从而反过来促进产品和服务的迭代升级。
供应链也就能进行自我反馈、自我补偿，从而智能化迭代升级。
传统的精益生产理论强调只有制造才是增值的，那是产品时代的思维。
在智能供应链管理时代，是以客户为中心的时代了，强调的是有效订单交付，也就是OTD，那么增值的是实现客户价值。
因此精益供应链物流强调的是有利于实现客户价值，由此而言，物流的包装、搬运、运输、配送、信息等都是增值的。
于是有了如下逻辑：不仅仅生产才是增值的（物流、研发当然也是）、不是所有的生产都是增值的（过量生产就是浪费）。
有利于完成OTD的有效交付的物流与供应链过程都是增值的。
实际上，在企业供应链过程中，生产占据了5%的时间，却承担了95%的压力，而这些压力应该可以通过供应链智能化来化解。
从精益生产开始，拉动精益物流、精益采购、精益配送等等，全过程都必须是精益精准的，并且是在运营标准的基础上联动展开，达到量化管理，并在管理过程中不断减少甚至消灭“标准-计划-执行”之间的差异，形成一体化控制体系。
并且更加强调以制造企业为切入点的平台功能，只不过这个平台功能不再是单一维度，而是具有立体性，涉及到产品生命周期、市场、供应商、工厂建筑、流程、信息等。
精益生产在供应链优化中的应用有哪些
精益生产在供应链优化中的应用有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，企业为了提升竞争力，不断寻求优化供应链的方法。
精益生产作为一种高效的生产管理理念和方法，在供应链优化中发挥着重要作用。
精益生产的核心思想是消除浪费，以最小的投入获得最大的产出。
这种理念不仅适用于生产环节，还可以延伸到整个供应链的管理中。
在采购环节，精益生产的应用体现在优化供应商选择和管理上。
传统的采购模式可能会导致供应商过多，管理复杂，增加了采购成本和风险。
而精益生产则强调与少数优质供应商建立长期稳定的合作关系。
通过严格的供应商评估和筛选，选择那些能够提供高质量产品、准时交付、具有良好成本控制能力的供应商。
这样一来，不仅能够保证原材料和零部件的质量稳定，还能减少因供应商频繁更换而产生的成本和风险。
同时，与供应商建立紧密的合作，共同制定生产计划和交付时间表，实现准时化采购（JIT），降低库存水平。
在生产计划与调度方面，精益生产要求实现均衡化生产。
这意味着避免生产的大起大落，使生产过程更加平稳、有序。
通过精确的市场预测和销售数据分析，制定合理的生产计划，避免过度生产或生产不足。
采用拉动式生产方式，根据客户的实际需求来驱动生产，而不是依靠预测进行推动式生产。
这样可以大大减少库存积压，提高资金周转率。
同时，优化生产流程，消除生产中的瓶颈环节，提高生产效率，缩短生产周期。
库存管理是供应链优化中的关键环节，精益生产对此有着显著的影响。
传统的库存管理往往导致库存过高，占用大量资金，同时也增加了库存损耗和管理成本。
精益生产主张降低库存，甚至追求零库存的目标。
通过实施准时化生产和严格的库存控制策略，只在需要的时候采购和生产所需的数量。
利用看板管理等工具，实现库存的可视化和精准控制。
此外，与供应商建立紧密的合作关系，实现供应商管理库存（VMI）模式，由供应商根据企业的生产需求直接进行补货，进一步降低企业的库存成本和风险。
在物流环节，精益生产的应用可以提高物流效率，降低物流成本。
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精益生产被称为“21世纪制造模式”而倍受全世界制造行业的关注。
如何杜绝浪费，降低成本提高劳动生产率是不少企业都面临的一个课题。
而精益生产理论消除浪费的管理理念，符合了企业的做强做大的利益需求。
什么是精益生产？情益生产（LeanProductlon》是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者JOhnKrafolk给日本汽车T 业的生产方式起的赞誉之称．它源于丰田和汽车制造的流水线制造方法论‘精益生产中’‘精．．表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益。
其从本思想可以用一句话来概括。
即："只在需要的时候．按需要的量．供应和生产所需要的产品”也被称为丰田生产系统、JIT生产方式。
精益生产是一种减少浪费的企业管理哲学。
按照成木＝售价一利润的“利润中心型”经营思想．企业要通过降低成本获取利润，就必须在材料、制品、成品数量、人工费用、设备购买及管理成本上下足功夫，并将各种浪费加以排除。
情益生产的两大核心：通过看板生产和精益采购实现零库存或将库存达到极小，快速应对市场变化。
因此．本人认为JIT的核心可以用一句话概括：消除一切无效劳动和浪费，实现零库存和快速应对市场变化.因此，精益生产管理思想的最终目标是企业利润的最大化。
管理中的具体目标是通过消灭生产中一切浪费来实现成本的最低化。
库存的浪费制约企业的发展企业中存在着各种各样的浪费，其中库存的浪益费是最大的浪费。
库存提高了企业的经营成本，并因高库存掩盖了企业存在的问题，从而阻碍了企业改进的动力．成为制约企业发展的症结：1、一般企业生产知酗石存在的8种浪费不增加价值的活动，是浪费：例如：点数、不必要的库存、事后的品质检验及搬运等尽管是增加价值的活动，所用的资源（材料、设备、人工及时间等）超过了“绝对最小”的界限．也是浪费。
企业存在着难以数计的各种各样的浪费，一般企业生产颐肠中常见的有以下8种浪费：①制造不良、修理的浪费②过分加工的浪费③动作的浪费④库存的浪费⑤搬运的浪费⑥制造过多（早）的浪费⑦停工等待的浪费⑧管理的浪费其中制造过多（过早）的浪费即生产过剩的浪费以半成品或成品的形式存在企业中。
2．库存的浪费是最大的浪费库存是指存放在仓库中的物品或处于闲置状态的资源。
库存包括：成品、半成品的库存；零部件、材料的库存；已向供应商订购的在途零部件；已发货的在途成品。
库存的浪费包含企业生产现场所存在的生产过剩的浪费，是企业最大、最严重的浪费。
3．库存的浪费制约企业的发展高库存是大量生产方式的特征之一。
由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。
但精益生产则认为库存是企业的“祸根”。
库存的浪费制约企业的发展，其主要理由是：(1)库存提高了经营的成木库存是积压的资金．井以物的形式存在，它不仅没有增加产出，反而造成许多费用，并损失了货币资金的利息收人．从而使企业的经营成本上升。
浪费的经营成本主要表现在：A、占用资金（损失利息）及额外的管理费用。
B、物品价值衰减、变成呆料、废料C、占用库容，使使作业困难，产生不必要的搬运等(2）库存掩盖了企业的问题，限碍了改进的动力大批量生产方式企业的生产运行存在以下一些方面的问题：A生产缺乏计划性，灵活性差。
B．设备故障率高，保养和维修下作欠佳。
C．生产线运行不均衡，产量波动大。
D．人员安排不合理，缺勤率高。
E，废品率或次品率高，返修工作量大。
F．换模时间长，生产批址难以下降，G．运输距离长、运输方式不台理等解决企业上述的问题需要一定的时间，在这段时间内生产无法继续进行，为了避免因此而带来的损失，企业采取高库存的方法使问题得以“解决”,把库存看作是生产顺序的保障，库存越高，问题越容易得到解决因此，高库存成为大批量生产方式的重要特征，超量超前生产被看作是高效率的表现。
因此，库存是必要的恶物精益生产的思想认为，库存是万恶之源。
恰恰是因为库存的存在，掩盖了企业中的问题，使企业意识不到改进的需要，阻碍了经营成果的改善。
情益生产采用逆向的思维方式．从产生库存的原因出发，通过降低库存的方法使问题暴露出来．从而促使企业及时采取解决问题的有效措施，使问题得到根本解决．不再重复出现。
如此反复的从暴露问题到解决问题的过程使生产流程不断完善．从而改进了企业的管理水平和经营能力精益生产理论结合供应链库存管理供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流及资金流的控制，从采购原材料开始．制成中间产品以及最终产品．最后由销离网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商及零售商直到最终用户连成一个整体的网链结构模式。
它包含所有加盟的节点企业．从原材料的供应开始，经过链中不同企业的制造、加工、组装及分销等过程直到最终用户。
本丰田公司的精益协作方式向前延仲到供应商的活动．向后延伸到产品的销售和服务阶段。
在21世纪，企业间的竟争在很大程度已经由单打独斗转变为供应链之间的团队阵弈，如何借助上下游网络的合力，获得成本、质量和时效的完美平衡就是供应链管理追求的终极目标。
对制造业自身而言，要消除库存浪费，就要运用精益生产理论，从企业内部精益供应链库存管理入手。
在企业内部，结合精益生产理论，供应链管理将企业内部经营所有的业务单元如订单、采购、库存、计划、牛产、质最、运输、市场、销售及服务等以及相应的则务活动、人事管理均纳人一条供应链内进行统筹管理：而库存本身贯穿于核个需求与供应管理流程的各个环节，要想达到库存控制的根本目的．就必须控制好各个环节上的库存，而不是仅仅管理好已经到手的实物库存。
企业内部如何运用情益生产理论，结合精益供应链管理，其库存管理的主耍环节及管理关键点如下。
1、销售订单／预测及主生产计划制定市场需求是多样化的，不可能把所有的需求一一下单生产，企业应根据市场需求及产品盈利情况、平衡生产组合和销售组合，做出销售单预测。
精确的需求与预测是提高整个供应钊激率的关键，也是实现零库存或将库存量达到最小的基础：销售部门制定的月度生产订单和预测，主要为季度计划。
季度计划指第一个生产月的公司订单作为固定订单，后两个月作为生产预测。
主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数址的计划；有时也可能先考虑组件，最后再下达最终装配计划。
MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致MPS是展开物料需求计划的主要依据，是闭环计划系统的一个部分。
以厦门华侨电子股份公司为例（下面简称厦华公司），主要生产、销售彩色电视机。
其通过每周、每月的例会，由生产系统牵头．销售、研发、技术工艺、生产系统等相关部门共同讨论、平衡、制定MPS。
但是市场是瞬息万变的，在生产前的一到两周，企业也应做到根据市场销售部门的需要能做适当的生产调整另外，销售部门针对市场的需求，结合企业的经营规划推出适应市场需求的新产品试产计划．MpS也要包含其中。
2、物料需求计划物料需求计划简称MRp．根据MPs.BOM及库存核算物料需求。
核算时，应结合品质部门的统计数据对损耗率做适当考虑。
新品订单的物料需求，重点关注其最小采购址，避免因设计或工艺变动，形成呆料．3．准时化采购及仓储管理准时化采购即JIT采助．它是精益生产理论在采购链管理中的突出体现．即在合适的时问、合适的地点、以合适的数星、合适的质显采购合适的物品，满足生产和销售。
它能最大限度地消除浪费、降低库存直至实现零库存．是一种理想的采购模式仁因此．企业在实际运用中应结合自身的实酬青况．灵活运用，根据企业的条件，对占用库容觉较大的物料、近距离的供应商，能采用准时化采购的尽量采用准时化采购：暂时达不到要求的．争取越库作业．仓储次之①准时化采购企业采购部门调选供应商时，应考虑多种因素，如物料质量、数量、价格、到货时间、集装箱货量及供应商地点。
其中供应商翅卿位舌是确定到货时问及”JIT准时到货能否执行的基础。
因为供应商所处地理位代不同，每个供应商提供的零部件到达制造商的到货时间会相差很久。
当地供应商只要一到两天就能送达．而海外供应商则要数周。
日本丰田公司选定供应商计划原则是供应商到制造商工厂的距离，要控制在80公里的路程之内（即1小时车程内）在日本85％的采购量都来自工厂80公里辐射范围内的供应商（如1小时车程内）北美和欧洲的目标是80%的物料采购周期只有3一5天。
厦华公司的供应商之一，厦门成村科技有限公司主要提供注明机壳．其物料体积大、汽车运输容易造成机壳损伤、变形或壳裂。
因此，工厂就设在厦华公司旁边，不需汽车送达，只需使用普通的油压车或电瓶叉车作为运输设备，物料即可送达。
目前40%的注明机壳都可以做到”JIT供货。
如此的近距离采购，供应商才能做到小批量频繁送货．从而大大降低企业的库存。
由于”JIT采购消除了原材料和外购件的缓冲库存，供应商交货的失误和延迟必将导致企业生产的停JIT待料因此可靠准时送货是实施”JIT采购的前提条件为保正及时送达．与供应商的采购合同中应包含相关的延误索赔条款以保障企业利益。
②越库作业支持收货后不经过存储而直接发往客户，即越库作业。
美国仓储教育协会对越库作如下定义：越库是产品在作业场所和其他去向同一目的地迅速集中配载，不经过长时间的存储，便尽早运出的过程。
该定义明确了越库操作的3个核心问题：集中配载．少经存储和过程迅速。
通过越库作业可以实现在尽可能短的时间内方便货物从收货到发货的迅速流动。
过程迅速意味着系统要同时对货物和信息进行快速有效的交换。
负贵协调越库操作的相关执行者，应对供应商的送货计划及企业业调货计划贻予足够关注，通过计划、调整使二者相匹配．达到货物不必长时间停留的目的＿理想的越库系统，应当能够及时处理不断进人的货物，并为下一个计划中的供应商设计出合理流线．甚至能够在货物到达之前。
这要求系统能够提示对进入货物的即时订单要求．做到被目前订单征收的物料接收后需立即出货（越库）的货品必须完全被识别，从而在接收时立刻安排越库：反之，不被目前订单铡父的物料则安排入库作业。
同样的，厦门成村栩支有限公司提供的注塑机壳．因机台产能的限制，尚有60％的物料需提前生产。
其交库时，厦华公司具体负责的相关调度人员即能及时识别，对当天或隔天整机生产需求的物料，安排越库作业，目前，厦华公司约有35％的注叨机壳能做到越库作业．只余约25%钓注塑机壳做人库仓储作业。
③仓储管理物料仓储管理中应尽鼠遵守3分原则：分区、分架、分层。
分区应明确各区域的用途，作好示只；分架应充分利用空间，能上架的尽量上架〕分层利于物品的分类保管、标示。
物料仓储管理应根据物料、批次号及储位编码进行管控。
存储物料应结合物料类别、品名、批次、储位渤马及进出量，存放在就近易于存取之处。
其存储方式的最突出的优点有：A、不易发错料B、物料做到先进先出，减少仓储物的保管风险C、方便盘点D、管理者及仓管员及时掌捉储存空间的利用率，有效控制货物存址E、避免货物乱放堆置致使过期报废F、质是异常的追溯管控对超期物料使用前要提请品质部门重新俭验，对一定时间未产生进出的物料应根据物料的特性、适时地提出报废申请．经物料核算控制部门核定后及时报废处理，以节省库容及回收资金。