25S细石混凝土泵使用说明书
混凝土输送泵操作说明
混凝土输送泵操作说明一、操作前准备1.安全检查：检查混凝土输送泵的各个部位是否完好无损，是否有漏水、漏油现象，是否有松动或磨损的地方。
2.电气检查：检查电源是否正常、接地是否良好，各个电控元件是否正常。
3.润滑检查：检查各个润滑点是否充足润滑，润滑部位是否正常。
二、操作步骤1.开启输送泵电源：先将动力电源打开，再将控制电源打开。
2.加注液压油：检查液压油箱油位，如不足应加注合适液压油。
3.启动发动机：按照发动机使用说明操作，启动发动机。
4.检查液压系统：启动后应检查液压系统的各个压力表是否工作正常。
5.检查输送泵系统：启动后应检查输送泵系统中液压油压力、液位等指示是否正常。
6.将输送泵臂展开：先将输送泵臂转角手柄转到最小角度，再将输送泵臂展开到适当位置，观察各液压缸是否正常工作。
7.连接输送管道：将输送管道连接到输送泵出料口，确保连接紧固牢固，不得有漏水现象。
8.准备就绪后，可以开始进行混凝土的输送。
三、操作注意事项1.操作者应熟悉设备的结构、性能、操作规程等，确保安全操作。
2.在进行操作前，要先向操作人员交代好操作要领和注意事项，确保操作人员了解并掌握。
3.操作过程中，应注意观察各指示器、压力表等是否正常工作，发现异常情况及时采取措施处理。
4.在输送泵工作过程中，要定期检查液压系统的油位、油温，及时补充液压油或更换油品。
5.在停机前，要将输送泵完全卸除混凝土，清洗干净，关闭发动机和控制电源，关闭阀门。
6.每天工作结束后，要对输送泵进行全面清洗，检查设备是否损坏，做好维护工作，保养设备。
四、操作时的安全注意事项1.严禁将手、头、脚等部位伸入设备运转部位，防止发生夹伤或滚轧事故。
2.操作人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保自身安全。
3.操作人员应保持清醒，不能饮酒、吃饭、吸烟等，以免操作不慎导致事故发生。
4.操作人员应保持清洁，并配备合适的工作服，防止衣物被卷入设备中。
5.当发现设备有异常或故障时，应立即停机检查，严禁擅自操作，确保人身安全和设备安全。
混凝土泵车使用说明书[1]
![混凝土泵车使用说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/14f1efd0b14e852458fb572d.png)
混凝土输送泵车系列使用说明书三一重工混凝土泵车使用说明书第一节操作人员及维修人员的资格一持有认可的资格证书，接受过专职培训并已被证明具备操作能力的人才能操作泵车二只有有资格的专业技术人员和售后服务人员才能维修泵车第二节1本设备是可以在公路上行驶的工程机械，是根据中国道路交通法和建筑机械管理法的有关规定设计制造的，并获得了有关部门颁发的性能及形式认可证书，用户不论任何理由都不得擅自对泵车外形及系统进行更改，包括更改安全压力、运行速度设定；改用大直径输送管或增加输送管壁厚；更改控制程序或线路；对臂架及支腿的更改等等。
否则由此应起的后果本公司概不负责。
2泵车只能用于混凝土的输送，除此以外的任何用途（比如起吊重物）都是危险和不允许的。
3除混凝土外，不得泵送密度大于2.4Kg/L的物质。
4搭载备用管等配件行驶时，载重和高宽，长，都不允许超过道路交通法规定的指标。
横穿地下通道、桥梁、隧道或高空管道、高空电缆时，一定要保证有足够的空间和距离。
5行驶速度不允许超过泵车技术数据表中最大速度，否则由倾翻的危险。
6上路行驶前必须确定臂架和支腿已经完全收拢并已固定，否则不得上路行驶。
7混凝土泵车的重心较高，转弯时需减速以防倾翻。
8不可随意加大砼输送管的直径。
末端软管的长度不可超过3米，作业时需注意防止软管折弯堵赛，末端软管也不能末入混凝土中，否则容易引起管线内压力增大发生事故。
9不允许拆除设备上的任何保护装置，在确认料斗筛网已关闭前不得进行作业10泵车运行时不可将手伸进料斗、搅拌装置、水箱内。
作业临时停止时一定要关闭发动机，按下急停按钮11泵车进入施工现场展开支腿前，应拉下手刹，并用轮挡固定车轮。
浇灌混凝土时，所有支腿应完全展开到位后才能操作臂架按泵车的操作与使用中规定的顺序进行展开。
车体须保持水平状态，前后、左右相对于水平面的倾斜小于3度。
且必须将臂架收拢放于臂架主支撑上后才能收支腿。
12移动臂架和展开支腿前，应检查周围是否有障碍物。
细石混凝土地暖垫层泵厂家使用说明
细石混凝土地暖垫层泵厂家使用说明细石混凝土泵输送泵的研发成功，给建筑行业带来了翻天覆地的改变，节省了人工成本，提高了整体施工效率，给建筑施工队带来了很多好处，随着二次构造柱泵的发展，越来越多不同型号不同外形的泵出现，市场上的价格不等，购买者越来越无从选细石混凝土输送泵厂家择了。
在适度扩大细石混凝土输送泵厂家总需求的同时，着力加强供给侧结构性改革，国民经济继续保持总体平稳、稳中有进的发展态势。
细石混凝土泵是一种小型混凝土拖泵，具有体积小，整机重量轻，采用液压推送，出口压力高的特点，尤其适合在高层建筑施工中输送细石混凝土或砂浆。
细石混凝土泵是混凝土浇筑施工中的关键设备。
浇筑二次构造柱的功用、质量对注浆工程的安全、质量、功率起着抉择性作用。
为了保证混凝土输送泵既要有较大输送量，又能有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率，在混凝土输送泵的设计中，大都采用了恒功率柱塞泵；即恒功率值选定后，当出口压力升高时，油泵输出排量会自动降低，达到与功率设计相对应的值；如果既要达到出口压力高，又想得到输送量大的目的。
理想的途径就是在地暧回填层施工中，用细石混凝土泵施工，能极大提供作业效率，降低劳动强度，更重要的是在施工过程中不易损害地暧管或者发热电缆，与采用施工电梯或塔机的传统方法相比，有不可比拟的优越性。
细石混凝土泵使用说明细骨料与水、水泥搅拌成砂浆，用来填充粗骨料之间的空隙，包裹粗骨料，使粗骨料在混凝土泵输的送管中呈悬浮状态运动，同时使粗骨料与输送管之间及粗骨料与粗骨料之间不直接摩擦。
一般而言，天然砂可泵性好过人工砂，利用人工砂时要加入部分天然砂来改变其配比特性。
在作业前需对要输送的混凝土作以了解，应满足混凝土泵的可泵性要求。
泵送停止5min细石混凝土输送泵厂家以上时，操作人员必须将末端软管内的混凝土排出，否则很容易引起由于末端软管内的混凝土脱水，致使下次泵送作业时混凝土向四处喷溅的问题，而这对末端软管来说也是很容易受损的。
混凝土泵使用指南
混凝土泵使用指南混凝土泵是一种常用的工程设备，用于将混凝土从搅拌站运送到施工现场。
正确的使用混凝土泵可以提高工作效率，确保施工质量。
本文将为您提供混凝土泵的使用指南，帮助您正确使用混凝土泵。
一、泵的安装与调试在使用混凝土泵之前，首先需要进行安装和调试。
以下是泵的安装与调试的步骤：1. 确保泵的基础牢固且平整，可以承受泵的重量和振动。
2. 检查泵的各个连接部位，确保连接紧固，不漏水。
3. 根据施工需要，选择合适的输送管道和管道接头。
4. 将混凝土泵与输送管道连接，并确保连接牢固。
5. 启动混凝土泵，进行试运行，并根据需要进行调整。
二、操作注意事项正确的操作混凝土泵可以确保施工过程的安全和顺利进行。
以下是混凝土泵操作的注意事项：1. 在操作之前，必须熟悉混凝土泵的各个部件和控制器的功能，确保能够正确操作和控制泵的运行。
2. 在使用混凝土泵之前，需要先启动搅拌站并确保混凝土搅拌均匀，避免夹杂大块物料进入泵。
3. 在泵送混凝土时，应确保输送管道畅通无阻，防止堵塞和漏料。
4. 在运行过程中，需定期检查混凝土泵的润滑情况，保持各个部件的良好工作状态。
5. 在操作过程中，要根据施工需要调整混凝土泵的输送速度和压力，确保混凝土的均匀性和顺畅性。
三、维护与保养定期维护和保养混凝土泵可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。
以下是维护和保养混凝土泵的注意事项：1. 在使用完毕后，及时清洗混凝土泵和输送管道，避免混凝土在设备内部固化。
2. 定期对混凝土泵进行润滑和更换易损件，确保设备的正常运行。
3. 检查混凝土泵的各个部位，及时发现并修复任何损坏或故障。
4. 存放混凝土泵时，应将其放置在干燥通风的场所，远离火源和化学物品。
结语混凝土泵作为一种常用的工程设备，对于工程施工有着重要的作用。
正确的使用和维护混凝土泵可以提高工作效率，确保施工质量。
通过本文所提供的混凝土泵使用指南，相信读者可以更好地掌握混凝土泵的使用技巧，并在实际工程中取得良好的效果。
混凝土输送泵使用操作规程
混凝土输送泵使用操作规程一、安全使用基本要求1、使用现场要设置电机接地线和紧急停止开关。
2、料斗上的格网是保证机械和人身安全的重要部件，不能随意去掉。
3、连接的输送管道，支承和固定必须良好,杜绝泵体承载管道和其它外力。
4、随机橡胶软管只能接在输送管道出口浇注区,否则将发生崩裂或堵管.5、用其它钢管或软管代替随机配置管路时，必须采用有煤安标志符合煤矿有关规程的产品，且其直径绝对不可变小。
6、操作和维护必须由专业人员进行，其他人员不得擅自进行操作，以免对人身或机器造成伤害.7、检修、调整和更换零部件时，应关闭主机，并将开关打零位、闭锁、挂牌.8、更换活塞时全操作过程应一人单独进行，另外有一人在旁监护进行提示和帮助确认,但禁止参与操作.整个更换活塞过程中,严禁将手伸入输送缸内，以免活塞运动造成意外伤害.9、泵送系统压力不能大于19Mpa,搅拌系统压力不能大于8Mpa。
二、开机前检查1、液压油们是否达到油位计的3/4.2、水箱内是否加满清水。
3、泵送和搅拌换向阀扳杆是否都处在中间位置，手动球阀是否处在开通状态。
三、泵送混凝土操作程序1、启动电机，使油泵空载运行,若环境温度较低，要适当延长空转时间，使液压油的温度升至15℃以上才能泵送。
2、向料斗内加入一满斗清水，开正泵将水打入管道中，以湿润料斗及输送管道。
3、启动搅拌器,向料斗加入水泥砂浆1—3斗，开正泵打入管道中，使管道润滑.4、只有2、3项程序完成后,才能往料斗内加入成品混凝土,进入正常泵送混凝土工作,否则会造成堵管现象。
四、作业中的注意事项1、料斗中的混凝土平面维持在搅拌轴以上10—20CM高度,供料跟不上时，要暂停泵送。
但暂停时间不得超过15分钟，暂停期间应每隔3—5分钟作两个冲程反泵和正泵操作,防止混凝土沉积堵管。
2、搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障.3、发现料斗中的混凝土有离析倾向时要暂停泵送，立即清除分离骨料或补充砂浆，或打开底部的排料阀，放掉多余的石子,否则会造成堵管。
建筑工程行业混凝土搅拌机使用说明书
建筑工程行业混凝土搅拌机使用说明书一、产品概述混凝土搅拌机是建筑工程中常用的设备之一，用于混合水泥、沙子、骨料和水等原材料，制成混凝土，广泛应用于基础工程、道路建设、水利工程等领域。
本说明书将详细介绍混凝土搅拌机的使用方法和注意事项，以确保安全使用和提高施工效率。
二、安全操作1. 设备放置：将搅拌机放置在坚固平稳的地面上，确保设备不会晃动或倾斜。
2. 电源连接：将搅拌机的电源线插入配套电源插座，并确保电源稳定，接地良好。
3. 维护检查：使用前必须对搅拌机进行检查，包括电线是否破损、按钮是否正常、油脂是否充足等。
4. 个人保护：在操作搅拌机时，必须佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人保护装备，以防止杂物飞溅和呼吸到有害气体。
三、操作步骤1. 开机准备：接通电源后，按下开关按钮，等待搅拌机启动并达到正常转速。
2. 加入原材料：按照所需混凝土的配比，依次将水泥、沙子、骨料和适量的水倒入搅拌机的料斗中。
3. 启动搅拌机：关闭料斗，按下搅拌机启动按钮，搅拌机开始旋转，确保混合均匀。
4. 搅拌时间控制：根据混凝土的要求，设定搅拌时间，并使用计时器监控，以确保混合均匀。
5. 结束搅拌：在规定的搅拌时间到达后，按下停止按钮，搅拌机停止旋转。
6. 清洁保养：搅拌完毕后，必须对设备进行清洁，并定期检查设备的润滑情况和易损件的磨损程度。
四、故障排除1. 电源故障：检查电源插头是否插紧，电源线是否损坏，及时更换或修复。
2. 搅拌机未转动：检查电机是否处于正常工作状态，查看搅拌叶片是否被杂物卡住，排除故障后重新启动。
3. 搅拌不均匀：检查原材料的配比是否准确，混合时间是否足够，根据需要调整操作。
五、注意事项1. 运输前的固定：在运输搅拌机时，必须将设备进行固定，以免在运输过程中发生碰撞和损坏。
2. 停电情况下的应对：在停电时，及时关闭搅拌机的电源开关，并等待电源恢复后再重新启动设备。
3. 维护保养：定期清洁设备，检查润滑情况和易损件的磨损程度，并进行必要的维护保养工作。
混凝土泵说明书(DOC)
第一章产品概述一、产品特点1、本产品是根据煤矿井下硐室及巷道空间狭窄、设备必须防爆的现实而设计的新型煤矿用混凝土泵。
2008年6月获得《矿用产品安全标志证书》，编号是MEF080141。
本泵电器动力源只有一台防爆电机，其他执行机构的动作全部为液压控制和完成。
2、体积小是该泵搬运方便的显著特点。
它垂直起吊能穿过吊盘上的2m3吊桶喇叭口，水平运输能进入1吨标准矿车罐笼。
二、主要用途及使用范围该泵的用途是将成品混凝土通过管道输送到浇注地点。
主要用于煤矿井下硐室及巷道的混凝土浇注工程，也可用于其它工程中的混凝土输送和浇注作业。
如隧道、桥涵、地面建筑等。
三、产品型号说明：型号组成是：HBMD 12/4—22S，其中——HBM -- 煤矿用混凝土泵；D -- 固定式；12/4-- 理论输送量(12m3/h) / 泵送混凝土最大压力（4MPa）；22 -- 电机功率（22kW）；S -- 排料口形式（S管摆阀）。
四、使用条件1、工作环境温度为0 ℃～40 ℃，但24 h平均温度不超过35 ℃。
非工作期间最低环境温度不低于-40℃。
2、可直接用于有防爆要求的工作场所。
3、工作时整机要水平放置，支腿支撑于坚实的地面。
4、电压波动不超过±10%，频率波动不超过±2%。
5、混凝土骨料粒度范围：卵石不大于30mm，碎石不大于25mm。
6、混凝土坍落度要求：80mm～230mm之间。
7、混凝土输送管符合JG/T95的规定。
第二章混凝土泵的结构特征及工作原理一、结构特征该泵由推送机构、料斗及搅拌装置、混凝土分配阀、机架、机械传动装置、机罩及油箱、液压系统、输送管路等组成。
见14页附图1 （矿用混凝土泵结构简图）1、推送机构推送机构是把液压能转换成机械能的动力执行机构，功能是推送混凝土使其克服管道的阻力而达到浇注部位。
推送机构由主油缸、混凝土缸、水洗槽及支承连接件等组成。
两个油缸后端的无杆腔通过高压胶管分别与主液控换向阀相连，液控换向阀的动作使两个主油缸油口轮流与主油泵及油箱连通。
水泥砼输送泵操作规程
水泥砼输送泵操作规程一、引言水泥砼输送泵是当前建筑施工中不可缺少的重要设备，操作规程对于保障工人的安全和设备的正常运转至关重要。
因此，制定一套科学合理、详细全面的操作规程至关重要。
二、设备准备1.确认设备的完好无损，并做到日常维护保养。
2.确认设备连接管道齐全、无漏气现象，并在启动前进行检查。
3.根据需求，将水泥砼输送泵接通电源，并进行前期预热。
三、安全操作1.操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程，并服从作业负责人的指挥和管理。
2.操作人员必须穿上劳动防护设备，并做好个人卫生防护。
3.操作人员必须注重设备的安全运行，如发现异常情况需立即报告作业负责人并采取相应措施。
4.严禁非操作人员操作水泥砼输送泵。
四、设备操作1.启动前应检查设备的状态是否正常，确认所有管道已连接严密，准备就绪后，即可进行启动工作。
2.在启动时，应经过短暂停留时间，观察设备运行情况，如出现不良状况应立即停机检查。
3.对于首次使用或使用间隔较长的设备，应先进行试运转。
4.在高温环境下作业时，应指定专人负责设备的水箱补水工作，以避免温度过高而影响设备的正常运转。
5.进行输送砼时，应确保砼料干净无杂物并进行分类存储，如出现异常状况应立即停机并进行清理。
五、设备停止1.在设备停工前，应切断所有电源，关闭所有阀门并排放残余液体，确保设备内部不残留受污染的物质。
2.对设备进行日常维护保养并进行定期检查，保证设备的正常运转。
六、设备维护1.在日常运行中，应对设备进行定期保养和检查，包括设备的润滑和更换易损件等。
2.合理地保养设备，可延长设备的使用寿命，降低设备出现故障的概率。
3.在设备维护过程中，应注意安全事项，明确每个操作的具体步骤，并由专人负责指导和管理。
七、安全防范1.设备运行时，应严格按照操作规程进行施工，并设置必要的防护措施。
2.设备周围应设置明显的警示标志，并进行划分区域。
3.在操作设备过程中，严禁向设备内投入异物或杂物，并切勿使用手触及设备内部。
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目录目录 (1)前言 (2)第一章概述 (3)第二章细石混凝土泵的构造原理 (4)第三章液压系统 (6)第四章电气系统 (11)第五章料斗 (14)第六章支撑及行走机构 (14)第七章混凝土泵的使用 (14)第八章细石混凝土泵的维护 (20)第九章故障分析与措施 (29)前言本使用说明书主要介绍了TH-25S型混凝土泵的构造、原理、使用、维护、保养、故障分析及措施的有关内容。
1.用户在使用该设备前，必须仔细阅读并理解有关内容，确保该设备运行的安全、可靠、高效，保障人身安全。
2.设备必须要有25岁以上具有一定知识的专人进行操作与保养，不准未经培训的人员操作。
3.设备的维护保养及故障排除必须由专业技术人员进行，未经厂家允许不得随意对设备进行改造，不得随意调整液压系统的有关参数。
4.对于未按以上要求执行而发生的意外及损坏本公司概不负责。
5.由于技术的不断进步，产品将不断改进，本公司保留随时更改本说明书的所有内容且不需事先向客户说明的权利。
第一章概述1.1主要技术特点TH-25S型细石混凝土泵采用双缸活塞式、电液联合控制、S管阀分配形式。
具有系统稳定、控制简单、操作方便、维护保养少等优点。
该混凝土泵主要有以下两方面特点：一、可用于向高层建筑或远距离输送混凝土、发泡混凝土以及小骨料混凝土，方便施工作业，具有输送连续、效率高、与其它设备相互干扰小、可将混凝土输送到其它设备难以接近的地方、混凝土在管道中流动，不会造成环境污染等优点。
二、通过增加压缩空气喷射装置就构成了一台完整的湿式混凝土喷射机，可用于矿井与地下工程的支护衬砌，构筑物的墙面喷涂，建筑结构的补强、加固，岩土边坡的稳定，隧道开挖等工程中。
使用该设备具有作业效率高、混凝土质量好、粉尘浓度低、回弹率低、故障率低、工程造价低等优点。
该混凝土泵主要有以下技术特性：——分配阀采用先进的S管阀，密封性好、结构简单可靠。
眼睛板和耐磨环采用硬质合金，耐磨性好、寿命长、更换方便，耐磨环采用可自动补偿间隙结构。
——控制方式用电-液控制，操作简便、运转平稳、噪音低；具有完善的电-液过载保护及仪表显示系统；具有反泵操作功能，运行安全可靠、容易排除堵塞故障；方便维修。
——接触器和按钮开关等电器组件，防护等级可达到IP65，控制线路简单，工作可靠。
——主要密封件采用派克公司（PARKER）优质密封件，杜绝了液压系统的内外泄漏。
——料斗筛防止大骨料落入。
1.2主要技术参数第二章混凝土泵的构造和原理混凝土泵由以下几个总成组成：输送管路1、分配阀2、料斗3、油箱4、行走装置5、推送机构6、液压系统7、机罩8、电气系统9、电机泵组10、牵引机构11。
（如图1）混凝土泵是一种通过管道压送混凝土，进行水平和垂直运输并浇注的施工机械。
其基本原理是由电动机带动油泵产生的压力油驱动油缸，油缸活塞杆带动混凝土缸活塞把混凝土推入输送管道，通过分配阀和主油缸之间的有序动作，使得混凝土不断从料斗吸入混凝土缸并通过输送管道输送到浇注地点。
图2示出了混凝土泵泵送的工作原理，泵送结构有油缸（la,1b）、混凝土活塞（2a,2b）、混凝土缸（3a,3b）、摆动油缸（4a,4b）、S管阀5、分配阀箱6等组成，两只混凝土缸活塞（2a,2b）分别与油缸（la,1b）的活塞杆连接，两只混凝土缸（3a,3b）的出口与阀管6连接，S管阀5在摆动油缸（4a,4b）的驱动下一端与输送缸连接，另一端与出料口连接。
泵送混凝土时，图示状态油缸1a在油压的作用下活塞杆带动混凝土缸活塞2a前进，此时摆动油缸4a处于伸出状态，4b处于后退状态，带动S管阀5接通混凝土缸3a，3a里面的混凝土在活塞2a的推动下，通过S管阀5进入输送管道。
油缸1b的活塞杆带动混凝土活塞2b处于后退状态，因其密封性3b处于真空状态，料斗内的混凝土在空气压力下进入混凝土缸3b。
油缸1a活塞前进至行程终点后控制系统发出信号使摆动油缸4b活塞前进，4a活塞后退，带动S管阀5摆动与混凝土缸3b接通，4b活塞前进至终点后，发出控制信号使油缸1b 活塞前进，1a活塞后退。
如此循环动作完成混凝土的输送。
反泵时，通过反泵操作使处于吸入行程的混凝土缸与S管阀5接通，把输送管道中的混凝土吸入混凝土缸，而处于压送行程的混凝土缸与料斗接通，把混凝土压入料斗。
第三章液压系统液压系统采用开式回路。
包括泵送系统、分配阀系统、搅拌冷却系统。
图3为液压原理图。
图3 TH---25S液压原理图元件清单：1-吸油过滤器2-电动机3-变量柱塞泵4-先导溢流阀5-压力表6-电液换向阀7-单向阀8-主油缸9-吸油过滤器10-齿轮泵11-先导卸荷阀12-压力表13-皮囊式蓄能器14-电液换向阀15-小油缸16-齿轮泵17-集成溢流阀18-手动换向阀19-压力表20-液压马达21-风冷却器22-回油滤油器3.1分配阀液压系统该系统由齿轮泵10、卸荷阀11（此阀调定压力12Mpa）、蓄能器13、电液换向阀14、分配阀油缸15组成。
当电液换向阀不通电时，阀芯处于中位，油路不通，齿轮10泵出的油给蓄能器供油，当蓄能器内压力达到12Mpa时，卸荷阀开启，油回油箱。
当电液换向阀左端电磁铁得电时阀芯向右移动，电磁阀左位油路接通，控制压力油经X口至B口进入液动阀左端将液动阀阀芯推向右边，液动阀右侧的油经电磁阀A口至Y口后回油箱。
此时液动阀左位油路接通，蓄能器内储存的压力油迅速经液动换向阀的P口至B口，进入右端分配阀油缸的无杆腔，将小油缸活塞杆推出，左端分配阀油缸活塞杆后退，油缸无杆腔的油经液动换向阀的A口至T口后回油箱。
当电液换向阀右端电磁铁得电时阀芯向左移动，电磁阀右位油路接通，控制压力油经X口至A口进入液动阀右端将液压阀阀芯推向左边，液动阀左侧的油经电磁阀B口至Y口后回油箱。
此时液动阀右位油路接通，蓄能器内储存的压力油迅速经液动换向阀的P口至A口，进入左端分配阀油缸的无杆腔，将小油缸活塞杆推出，右端分配阀油缸活塞杆后退，油缸无杆腔的油经液动换向阀的B口至T口后回油箱。
通过电气控制系统的程序控制，实现分配阀油缸与主油缸的有序协调动作。
当蓄能器内压力低于系统设定压力的85%时，卸荷阀关闭，齿轮泵10泵出的油继续给蓄能器供油。
3.2泵送油路系统主油路系统由变量柱塞泵3、溢流阀4、电液换向阀6、推送油缸8、插装式单向阀7等组成。
电机启动时，变量柱泵3就向系统供油。
油液经电液换向阀液动阀P口至T口回油箱，主油泵处于卸荷状态。
（图4）当电液换向阀左端电磁铁得电时阀芯向右移动，电磁阀左位油路接通，外部控制（蓄能器）压力油经X口至B口将液动阀阀芯推向右边，液动阀右侧的油经电磁阀A口至Y口后回油箱，使液动阀左位油路接通，进入右侧油缸的无杆腔，变量泵泵出的油经液动换向阀的P口至B口，使右侧油缸的活塞杆向前推，同时有杆腔内的油推动左侧油缸的活塞杆向后拉。
（图5）当电液换向阀右端电磁铁得电时阀芯向左移动，电磁阀右位油路接通，控制压力油经X口至A口将液动阀阀芯推向左边，液动阀左侧的油经电磁阀B口至Y口后压回油箱。
使液动阀右位油路接通，变量泵泵出的油经液动换向阀的P口至A口，进入左侧油缸的无杆腔，使左侧油缸的活塞杆向前推，同时有杆腔内的油推动右侧油缸的活塞杆向后拉。
（图6）主油泵最大工作压力由溢流阀控制，调定压力为22Mpa。
当系统工作压力达到变量压力时，也就达到了主泵的变量压力起点，主泵开始随着压力的升高，逐渐降低排量，这种变量方式能够充分利用原动机的功率，提高整机的使用效率。
每当活塞运动到行程终点后，压力油会自动打开油缸插装式单向阀向闭合油路补油一次，实现自动补油功能，同时靠行程开关（水箱内的光电式接近开关）的控制自动换向。
3.3冷却系统冷却系统由齿轮泵16、带集成溢流阀的手动阀18、液压马达20、风冷却器21、回油滤油器22组成。
齿轮泵16泵出的液压油进入手动换向阀18，通过手动换向阀的控制后进入液压马达20，液压马达回油通过手动换向阀进入风冷却器21后再经过回油滤油器22的精密过滤后回油箱。
当手动换向阀的左位接通时液压马达正转，当手动换向阀的右位接通时液压马达反转。
从分配阀上的马达端看搅拌轴逆时针转动为正转，顺时针为反转。
3.4油箱油箱能够贮存供系统工作循环所需的油量；散发系统工作过程中产生的一部分热量；促进油液中的空气分离及消除泡沫；为系统提供组件的安装位置。
油箱上安装的附件有：液位计、空气滤清器、吸油过滤器、回油过滤器、排污阀、清洗盖。
液位计用于观察液面的高度和油液的乳化等情况，工作时油位必须不低于液位计的中间刻度。
建议不要高于液位计的最高刻度。
空气滤清器是油箱的呼吸孔。
当油箱液面变化时，通过呼吸孔油箱与外界大气相通，吸入空气或者排出空气。
空气滤清器的作用在于滤除吸入空气的尘埃和湿气，防止油箱内油液受到污染。
排污阀用于排除油箱底部的污物及清洗。
3.5液压油的更换本设备使用的液压油牌号为L-HM46抗液压油。
液压油的使用寿命因液压油品种、工作环境和系统运行工况不同而有较大差异。
在长期的工作过程中，由于水、空气、杂质和金属的磨损物的进入，在温度、压力、剪切作用下液压油会变质，影响系统的正常运转。
根据我国制定的SH/T0599-94 L-HM液压油换油指标，如果运行中的液压油已超过规定的技术要求，则已达到了换油期，应及时更换工作介质。
目测指标为不透明或浑浊。
注意：-----核对新油的牌号、品质，加注新油。
混凝土泵开机后，空运转到液压油温达到30℃左右，开始泵送，否则将会因温度低而产生噪音。
第三章电气系统4.1电源本机电气系统供电电源380V/50HZ。
允许电压波动+10%，供电容量不小于200KVA。
4.2电气控制系统原理如图所示，系统包括：主回路、220V交流控制回路、DC24V控制回路。
电机启动、停止，一级各种阀的电磁铁通断电由继电器控制。
4.3电控柜各组件功能KM1：交流接触器，控制主电机的运转。
KM2：交流接触器，控制震动电机的运转。
KM3：交流接触器，控制润滑电机的运转。
KA1：中间继电器，控制操纵面板和遥控器的转换。
KA1、KA2：中间继电器，摆动油路电磁换向阀电磁铁YV1、YV2通断电。
KA3、KA4：中间继电器，主油路电磁换向阀电磁铁YV1、YV2通断电QF1、QF2、QF3：电机保护器，具有短路和过载保护功能。
4.4操作面板各组件功能（图6）SB0：紧急停止，切断全部控制电源。
SB12：电机启动、停止。
SB1：泵送启动、停止。
SB2：反泵。
SB4：冷却电机。
DD1：前进点动。
DD2：后退点动。
4.5遥控器的使用方法a.将设备上的操作面板上的“面板/遥控”转到“遥控”；b.手持遥控器按下“键盘启用”，此时其它按键才能使用；c.按下“电机启动”，主电机启动，再按一下“电机停止”，主电机停止；d.按下“正泵”，泵送开始工作；e.在“正泵”工作状态下一直按“反泵”，设备处于反泵工作状态；f.按下“振动启停”，振动电机工作，再按一下，振动电机停止工作；g.按下“键盘锁定”后其余按键失去作用，但不影响已经泵送状态，即不能把“键盘锁定”当紧急停止，遇到紧急情况可按“电机启停”停止工作。