5000立方米球形储罐安装施工方案.docx
球形储罐安装工程施工设计方案
目录第一章工程概况 (2)第二章工程量一览表 (2)第三章施工组织设计编制依据 (2)第四章施工总则 (2)第五章工程质量目标 (3)第六章施工中主要执行标准和规程及技术条件 (3)第七章球罐的特征参数 (3)第八章施工方案 (4)第九章保证质量控制措施 (19)第十章保证施工进度控制措施 (21)第十一章保证施工安全措施 (21)第十二章现场文明施工管理及措施 (22)第十三章球罐雨季施工技术措施 (23)工程概况1.1工程名称：1.2主要工程量：四台 5000m3 球形储罐1.3工程范围：四台5000m3 球形储罐的组装、 焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、 气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。
工程量一览表施工组织设计编制依据3.1招标文件3.2设计图纸、设计技术文件3.3质技监局锅发[1999]154 号《压力容器安全技术监察规程》3.5 GB12337-1998 《钢制球形储罐》3.6 GB50094-98 3.7 JB4730-94《球形储罐施工及验收规范》 《压力容器无损检测》3.8 JB2536-80 《压力容器油漆、包装和运输》《钢制压力容器焊接规程》 《碳钢焊条》 《低合金钢焊条》《融敷金属中扩散氢测定方法》3.14 JL.A5《建筑安装工程安全技术操作规程》3.4 GB150-1998《钢制压力容器》 3.9 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 3.10 JB/T4709-2000 3.11 GB/T5117-95 3.12 GB/T5118-95 3.13 GB/T3965-95施工总则4.1施工进度计划具有严肃性，严格按照建设单位工期要求，按时或提前竣工，愿接受建设单位的处罚。
4.2贯彻“营造业主满意产品”的质量方针，工程质量达到优良工程。
4.3施工组织设计是全面组织施工的指令性文件，是组织施工的主要依据，一经批准，并经建设单位认定后，参与施工的全体人员必须严格执行，不准随意更改。
5000m3球形储罐安装工程施工组织设计
目录第一章工程概况................................................ 错误!未定义书签。
第二章工程量一览表............................................ 错误!未定义书签。
第三章施工组织设计编制依据.................................... 错误!未定义书签。
第四章施工总那么.............................................. 错误!未定义书签。
第五章工程质量目标............................................ 错误!未定义书签。
第六章施工中要紧执行标准和规程及技术条件...................... 错误!未定义书签。
第七章球罐的特点参数.......................................... 错误!未定义书签。
第八章施工方案................................................ 错误!未定义书签。
第九章保证质量操纵方法........................................ 错误!未定义书签。
第十章保证施工进度操纵方法.................................... 错误!未定义书签。
第十一章保证施工平安方法...................................... 错误!未定义书签。
第十二章现场文明施工治理及方法................................ 错误!未定义书签。
第十三章球罐雨季施工技术方法.................................. 错误!未定义书签。
工程概况工程名称：要紧工程量：四台5000m3 球形储罐工程范围：四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处置、水压实验、气密性实验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及平安附件安装、调试等工作。
土建方案5000m3球形储罐制作工程
5000m3球形储罐制作工程施工组织设计编制（方案）：审核（方案）：批准（方案）：XX年八月1. 总则该工程主要工作内容是4台5000m3液氨球罐制作、安装。
1.1 球罐的特征参数1.2 采用标准a. GB150-1998《钢制压力容器》b. 质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》c. GB12337-1998《钢制球形储罐》d. GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》e. JB4730-94《压力容器无损检测》f. GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。
g. JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》h. GB6654-1996《压力容器用钢板》i. SHJ22-90《石油化工企业设备与管道涂料腐蚀设计与施工规范》j. JB2536-80《压力容器油漆、包装及运输》k. GB/T5118-1995《低合金焊条》l. GB/T3965-1995《熔敷金属扩散氢测定方法》m. JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2. 特殊工序技术控制要点2.1 材料要求按ISO9001程序要求把好材料入厂和检验关。
2.1.1分供方必须具备健全的质量保证体系及供货（加工）能力，检验手段和管理水平，且社会信誉良好，履约能力强。
2.1.2所有材料具有完整的质量证明书，合格证及完整的实物标识。
2.2 板材预处理对每张复验合格的材料进行钢板喷砂处理，彻底清除钢板氧化皮等附着物，以避免冲压成形时造成的压痕或凹坑，且可增加油漆附着力。
2.3 反变形焊接专用胎具焊接球壳板预制的难点在于人孔、接管、上支柱焊接防变形问题，通常是制作专用胎具上油压机二次矫形，由于焊接应力上油压机矫形可能形成压裂纹，为此我公司专门研制了焊接反变形胎具，基本上解决了这一难题，具体示意如如下（方案）：赤道带与立柱的焊接防变形胎具形式图2.3.1首先在胎具表面赤道带焊接立柱的位置入好电加热片并接好线。
5000m3球形储罐安装工程施工方案
5000m3球形储罐安装工程施工方案一、球罐的特征参数7.1球罐设计参数表7-1球罐结构形式为四带混合式。
二、施工方案8.1施工准备工作施工准备是一个重要的阶段，它是工程总工期长短和工程质量优劣具有决定性的前期工作。
施工准备包括技术文件的准备、施工现场准备、人员组织培训等。
图8-1：球罐安装施工准备程序图8.1.1施工准备8.1.1.1审核球罐施工图及有关技术文件，必须明确以下问题：a.设计是否符合现行规范、规程及技术的要求。
b.图纸是否齐全，能否满足施工的需要。
c.零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确。
d.焊接、试压及检测等技术要求是否明确。
8.1.1.2按球形压力容器现场组焊《质量保证手册》有关部分的要求，编制施工组织设计。
8.1.2施工现场准备8.1.2.1施工现场平面布置应满足施工程序要求，必须清理平整施工现场，安排球壳板和附件的运输道路及存放地点，设置水、电线路。
8.1.2.2安排临时设施。
8.1.2.3调入设备进场，并对其进行功能检查。
8.1.2.4调入仪表应计量合格，并在有效期内。
8.1.2.5组织技措用料进场。
8.1.2.6组织有关施工机械进场。
8.1.2.7将周转使用的工装卡具进场。
8.1.2.8平台的搭设，施工现场铺设具有足够钢度的5×20m平台二个，用水准仪对平台进行找平，在平台的四角和中间部位选取找正点，各点应在一个水平面上，不水平度＜5πrnu8.1.3施工人员组织8.1.3.1人员组织，根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。
对特殊工种必须持证上岗。
8.1.3.2组织全体施工人员学习，由有关责任工程师向参加施工的全体人员进行技术交底。
8.2组装工艺球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工经验，本工程采用散装法，以达到组装速度快，焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。
5000M3储罐安装方案案例
目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、施工方法五、胀圈吊装柱、导链等选择与校核技术要求六、预制安装技术要求七、焊接技术要求及焊接检验八、质量检验计划及质量目标九、施工措施手段用料十、资源需求计划十一、安全技术措施十二、施工网络计划方案审批意见单一、编制说明本方案是针对吉化炼油厂120×104t/a柴油加氢精制装置系统配套工程中一台5000M3柴油罐的预制、组对、焊接、安装及检查验收而编制，施工人员必须严格执行本方案。
二、编制依据1、《5000M3柴油罐施工图》2002分设-7/1-72、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128－903、《炼油、化工施工安全规程》SH3505－19994、吉林化建公司焊接工艺评定：2001-17 96-195、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20006、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20017、《固定式工业防护栏杆》GB4053.3-938、公司常用吊车性能表三、工程概况1.5000 M3拱顶柴油罐示意图如下1、罐底2、罐壁板（十一带）3、加热器4、铝浮盘5、罐顶板6、罐顶平台7、盘梯8、边环梁其结构由罐顶板、罐壁、罐底、平台、盘梯、加热器、铝浮盘及保温结构几大部份组成，其中罐底边缘板采用了弓形板结构，中辐板之间采用搭接焊，罐壁由十一带组成，其中：宽度为1580mm钢板组成的8带，宽度为1190mm钢板组成的1带，宽度1000mm钢板组2、主要技术参数如下：各带壁板设计板厚及材质：罐底：中幅板δ＝7mm 材质 Q235－A 边缘板δ＝9mm 材质 Q235－A罐顶：δ＝6mm 材质 Q235－A3、工程地点：吉化炼油厂柴油罐区四、施工方法（一）施工程序（二）施工方法根据我公司现有能力，同时考虑经济效益，决定采用机械倒装法即“内主柱多点倒装1、吊装时要做到以下几点：（1）临时吊柱必须按照图示所注尺寸进行安装，要求罐壁吊点和立柱各吊点距离相等。
大容量储水罐工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区大型储水罐建设项目，储水罐总容量为5000立方米，采用圆形钢筋混凝土结构，罐体直径为20米，罐体高度为10米。
工程位于城市边缘，交通便利，场地开阔，地质条件良好。
施工周期为6个月。
二、方案编制依据1. 设计院提供的储水罐设计图纸及相关技术规范；2. 国家和地方有关建筑工程施工的法律法规及标准；3. 施工现场实际情况及施工条件。
三、施工流程1. 施工准备阶段：（1）组织施工队伍，进行人员培训；（2）制定施工方案，明确施工工艺及质量控制措施；（3）进行材料、设备采购及验收；（4）办理施工许可证及安全文明施工措施。
2. 施工阶段：（1）基础施工：开挖基坑，进行地基处理，铺设垫层，浇筑混凝土基础；（2）罐体施工：安装模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土，进行罐体收光；（3）防水施工：对罐体进行防水处理，确保储水罐的密封性；（4）内部装饰：对罐体内壁进行装饰，满足使用要求；（5）试水试验：对储水罐进行试水试验，确保储水罐质量符合设计要求。
3. 竣工验收阶段：（1）进行质量检查，确保工程质量；（2）整理施工资料，进行竣工验收；（3）移交业主方，进行后续使用。
四、施工工艺及质量控制措施1. 基础施工：（1）严格控制地基处理质量，确保地基承载力满足设计要求；（2）严格按照设计图纸进行混凝土浇筑，确保基础平整、牢固。
2. 罐体施工：（1）严格控制钢筋绑扎质量，确保罐体结构安全；（2）采用泵送混凝土，确保混凝土均匀、密实；（3）对罐体进行收光处理，确保表面平整、美观。
3. 防水施工：（1）选用优质防水材料，确保防水效果；（2）按照设计要求进行防水施工，确保储水罐的密封性。
4. 内部装饰：（1）选用环保、耐用的装饰材料；（2）按照设计要求进行装饰施工，确保储水罐的使用功能。
五、安全文明施工措施1. 施工现场实行封闭式管理，确保施工安全；2. 设置安全警示标志，加强施工人员安全教育；3. 严格按照施工规范进行施工，确保工程质量；4. 做好施工过程中的环保工作，减少对周围环境的影响。
罐体施工方案范文
罐体施工方案范文一、施工背景及目标根据计划，本次施工的目标是建设一个容量为5000立方米的储罐。
储罐将被用于存储液体产品，并保证其安全和可靠性。
施工过程中的关注点包括质量控制、安全防范和工期控制。
二、施工前的准备工作1.组织施工团队：成立一个专业的施工团队，包括项目经理、施工技术人员和施工工人。
每个人都必须具备相关经验和技能。
2.技术准备：准备施工所需的设备和工具，包括吊装设备、焊接设备、钢材、焊条等。
3.材料采购：根据计划，及时采购所需的材料，确保施工进度不受材料不足的影响。
4.方案设计：根据设计要求，制定详细的施工方案和施工图纸，并获得相关审批。
三、施工工序1.场地准备：对施工现场进行平整和清理，确保施工区域安全和无障碍。
2.基础施工：进行基础的挖掘和灌注工作，包括土方开挖、坑口安全加固、地下排水系统建设等。
3.罐体组装：根据施工图纸，安装罐体的底板、壁板和顶板。
确保安装时的精度和水平度，并进行焊接、磨平和防腐处理。
4.附件安装：安装储罐的附件，如进出料口、排气阀、液位计、温度计等。
确保安装正确和紧固可靠。
5.内部涂层施工：根据设计要求，对罐体进行内部涂层施工，保护罐体不受腐蚀。
6.外部涂层施工：对罐体进行外部涂层施工，保护罐体不受日晒雨淋。
7.压力测试：对储罐进行压力测试，确保其密封性和承压性能。
8.安全防护：安装安全设施，包括防火系统、防爆系统、喷淋系统等，确保储罐的安全性。
9.验收和交付：进行最终的验收工作，确保储罐符合设计要求。
完成所有合同文件和报告的交接。
四、施工过程中的质量控制1.严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保罐体的尺寸和形状符合要求。
2.监控焊接工艺，确保焊缝质量和强度。
3.进行材料的质量检测，确保材料符合相关标准和规范。
4.进行涂层的质量检测，确保涂层的附着力和耐腐蚀性能。
5.定期进行施工现场的巡查和检查，确保施工质量和安全。
五、施工过程中的安全防范1.制定详细的施工安全计划和应急预案，确保施工过程安全可控。
某5000球罐施工方案
1、工程概况 (2)1。
1 编制依据 (2)1。
2 平面布置图 (2)1.3 主要设计数据和技术要求 (3)2、球罐组装 (8)2。
1 组装过程检查要点 (8)2.2 球罐检查控制项目一览表 (11)2。
3 吊卡具的布置 (12)2。
4 支柱安装 (12)2。
5 组装工艺要点 (12)2.6 组装质量控制 (14)2.7组装质量保证措施 (17)3、球罐焊接 (17)3。
1 焊接前的准备及要求 (17)3。
2 焊接施工 (18)3。
3 焊缝质量检验 (19)4、无损检测 (20)4。
1 无损检测管理规定 (20)4。
2 无损检测项目 (20)4.3 无损检测程序及方法 (21)4。
4 文明施工措施 (21)5、整体热处理 (21)5.1 一般要求 (21)5。
2 热处理目的、方法及工艺 (21)5。
3 热处理工艺流程及设施 (21)5。
4升降温期间岗位职则 (22)5.5 热处理后的质量检验 (23)5。
6热处理后总体尺寸检验 (24)6、水压试验 (25)6。
1 试压条件及技术要求 (25)6。
2 水压试验步骤 (25)6.3 基础沉降观测 (25)7、气密性试验 (25)7。
1 气密性试验管理规定 (25)7。
2 气密性试验步骤 (26)8、交工验收 (26)8.1 交工文件（交建设单位） (26)8.2 球罐安装档案(本公司自存） (26)8.3 球罐安装档案的管理 (27)9、球罐项目HSE管理 (27)9。
1 HSE管理方针与目标 (27)9.2 管理体系 (27)9.3 职责 (27)9.4 施工作业的HSE管理 (27)10、本项目风险识别及评价 (28)10.1 目的 (28)10.2 HSE风险识别及评价 (28)10。
3 本项目风险削减措施 (28)10。
4 本项目HSE应急计划 (31)10.5 隐患整改及验证 (31)11、文明施工管理 (31)11。
1 文明施工目标 (31)11。
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5000立方米球形储罐安装施工方案第一章工程概况1.1 工程名称：1.2 主要工程量：四台5000m3 球形储罐1.3 工程范围：四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。
第二章工程量一览表第三章施工组织设计编制依据3.1 招标文件3.2 设计图纸、设计技术文件3.3 质技监局锅发[1999]154 号《压力容器安全技术监察规程》3.4 GB150-1998《钢制压力容器》3.5 GB12337-1998《钢制球形储罐》3.6 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》3.7 JB4730-94《压力容器无损检测》3.8 JB2536-80《压力容器油漆、包装和运输》3.9 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》3.10 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》3.11 GB/T5117-95《碳钢焊条》3.12 GB/T5118-95《低合金钢焊条》3.13 GB/T3965-95《融敷金属中扩散氢测定方法》3.14 JL.A5《建筑安装工程安全技术操作规程》第四章施工总则4.1 施工进度计划具有严肃性，严格按照建设单位工期要求，按时或提前竣工，愿接受建设单位的处罚。
4.2 贯彻“营造业主满意产品”的质量方针，工程质量达到优良工程。
4.3 施工组织设计是全面组织施工的指令性文件，是组织施工的主要依据，一经批准，并经建设单位认定后，参与施工的全体人员必须严格执行，不准随意更改。
4.4 施工中必须严格按图纸及施工程序施工，认真遵守相关规程、规范、标准。
4.5 与施工进度同步建立工程技术档案，其内容必须完整、全面、真实，反映工程的实际质量。
4.6 施工现场应做到文明施工，施工必须安全。
4.7 施工中凡属特殊工种，必须持证上岗。
第五章工程质量目标5.1 分项工程合格率100%；5.2 单位工程一次合格率达到99%以上；5.3 单位工程一次交验率100%；5.4 单位工程一次验优率100%；5.5 球罐安装质量达到优质工程。
6. 施工中主要执行标准和规程及技术条件6.1 质技监局锅发[1999]154 号《压力容器安全技术监察规程》6.2 GB150-1998《钢制压力容器》3.13 GB/T3965-95《融敷金属中扩散氢测定方法》3.14 JL.A5《建筑安装工程安全技术操作规程》4. 施工总则4.1 施工进度计划具有严肃性，严格按照建设单位工期要求，按时或提前竣工，愿接受建设单位的处罚。
4.2 贯彻“营造业主满意产品”的质量方针，工程质量达到优良工程。
4.3 施工组织设计是全面组织施工的指令性文件，是组织施工的主要依据，一经批准，并经建设单位认定后，参与施工的全体人员必须严格执行，不准随意更改。
4.4 施工中必须严格按图纸及施工程序施工，认真遵守相关规程、规范、标准。
4.5 与施工进度同步建立工程技术档案，其内容必须完整、全面、真实，反映工程的实际质量。
4.6 施工现场应做到文明施工，施工必须安全。
4.7 施工中凡属特殊工种，必须持证上岗。
5. 工程质量目标5.1 分项工程合格率100%；5.2 单位工程一次合格率达到99%以上；5.3 单位工程一次交验率100%；5.4 单位工程一次验优率100%；5.5 球罐安装质量达到优质工程。
第六章施工中主要执行标准和规程及技术条件6.1 质技监局锅发[1999]154 号《压力容器安全技术监察规程》6.2 GB150-1998《钢制压力容器》6.3 GB12337-1998《钢制球形储罐》6.4 GB50094-98《球形储罐施工芨验收规范》6.5 JB4730-94《钢结构工程施工与验收规范》6.6 GB50205-2001《钢结构工程施工与验收规范》6.7 球形压力容器现场组焊《质量保证手册》6.86.9 “5000m3球罐施工图”第七章球罐的特征参数第1节球罐设计参数第2节球罐的结构形式球罐结构形式为四带混合式。
第八章施工方案第1节施工准备工作施工准备是一个重要的阶段，它是工程总工期长短和工程质量优劣具有决定性的前期工作。
施工准备包括技术文件的准备、施工现场准备、人员组织培训等。
图8-1：球罐安装施工准备程序图8.1.1 施工准备8.1.1.1 审核球罐施工图及有关技术文件，必须明确以下问题：a.设计是否符合现行规范、规程及技术的要求。
b.图纸是否齐全，能否满足施工的需要。
c.零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确。
d.焊接、试压及检测等技术要求是否明确。
8.1.1.2 按球形压力容器现场组焊《质量保证手册》有关部分的要求，编制施工组织设计。
8.1.2 施工现场准备8.1.2.1 施工现场平面布置应满足施工程序要求，必须清理平整施工现场，安排球壳板和附件的运输道路及存放地点，设置水、电线路。
8.1.2.2 安排临时设施。
8.1.2.3 调入设备进场，并对其进行功能检查。
8.1.2.4 调入仪表应计量合格，并在有效期内。
8.1.2.5 组织技措用料进场。
8.1.2.6 组织有关施工机械进场。
8.1.2.7 将周转使用的工装卡具进场。
8.1.2.8 平台的搭设，施工现场铺设具有足够钢度的5×20m 平台二个，用水准仪对平台进行找平，在平台的四角和中间部位选取找正点，各点应在一个水平面上，不水平度<5mm。
8.1.3 施工人员组织8.1.3.1 人员组织，根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。
对特殊工种必须持证上岗。
8.1.3.2 组织全体施工人员学习，由有关责任工程师向参加施工的全体人员进行技术交底。
第2节组装工艺球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工经验，本工程采用散装法，以达到组装速度快，焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。
8.2.1 球罐各部件的复验由有关人员按GB12337-1998《钢制球形储罐》及GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》等有关标准对所有构件进行复验、清点并做好记录，对误差超出规范要求的部件，应另行摆放，并把缺陷部位圈画好，同时标在示意图上报现场工程师会同有关部门研究处理。
8.2.1.1 球壳板的复检a.球壳板几何尺寸应100%进行复检。
根据球壳板几何尺寸复验、计算球罐组装间隙偏差，便于球罐组装。
球壳板几何尺寸检查要求见表8-1。
表8-1b.外观检查球壳板应具有良好的表面质量，不应有压坑、麻点、划痕等表面缺陷，其中尖锐有害的伤痕必须修补。
c.其它检查球壳板测厚检查、内部缺陷检查按无损检测工艺进行。
8.1.2.2 附件的检查a.人孔、拉杆、接管法兰等所有制造厂供件应符合设计图纸及其标准和规范的要求。
b.所有配件的油漆、防腐均应良好，法兰的密封面不许有腐蚀坑及机械损伤等缺陷。
c.球罐支柱全长的直线度偏差不大于12mm。
d.支柱与底板焊接后保持垂直，其垂直度允许偏差不应超过2mm。
8.2.2 基础的检查和验收8.2.2.1 球罐安装前，应按设计图纸和基础施工单位的交工资料对基础各部位进行检查和验收。
8.2.2.2 检查项目及允许偏差表表8-28.2.3 基础的准备赤道带组装前应进行基础的准备工作，基础准备的目的是使吊装的各支柱到位后能在同一水平面上，基础准备应按设计要求进行，按照施工经验，为保证球罐安装符合规范要求，基础可做如下准备。
在混凝土基础上平面增加4 组垫铁，每组高度不应小于25mm，且不宜多于3 块，斜垫铁应成对使用，接触紧密，找平完毕后，应点焊牢固。
8.2.4 上、下支柱的连接8.2.4.1 上、下支柱的连接是球罐组对的关键步骤，应在现场平台上进行，球罐组装前焊接完。
为保证赤道带组对的几何尺寸，支柱与赤道板连接的尺寸应仔细测量，如图示按下列二个方面找正。
8.2.4.2 组对前先把带上段支柱的赤道板放平垫实并找正，然后分别画出赤道带板中心线和支柱中心线，赤道带板中心点为O。
在赤道带板中心线上找两A 及A’，使OA=OA’=α。
对准上段支柱与下段支柱中心线，在下段支柱定一个B 点，找正支柱左右偏差，使AB=A’B=β。
为避免支柱组焊后的钩头变形，可通过赤道带板上下口中心拉一根钢丝，使下段支柱与粉线平行，即C=C，然后进行焊接与检测。
上、下段支柱的组对示意图（略）1、胎具；2、档；3、柱头；4、柱腿8.2.5 组装夹具的定位定位块的布置是为了保证调整错口和间隙达到规定公差要求为目的。
根据球壳板的几何尺寸来确定定位块的数量。
8.2.5.1 定位块应采用与容器机同或焊接性能相似的材料。
8.2.5.2 组装夹具的拆除，必须在焊接完毕后进行，定位块不能强力拆掉，切割时应保留不小于2mm 的余量，用磨光机磨平后按无损检测工艺要求进行检验。
8.2.5.3 定位块应在球壳板吊装前焊完，焊接前应画出焊接位置，确保全部壳板定位块的一一对应和调整卡具使用合适，允许偏差±5mm。
8.2.5.4 定位块应焊在壳板内侧，因定位块在安装中还是吊装吊点及球壳板支撑点，焊缝应连续满焊，焊角高不小于20mm，以保证定位块的连接强度。
8.2.6 内脚手架、外防护棚的搭设球罐内部以φ325×10 无缝钢管作中心柱和1 1/2“有缝钢管组成，五层装配式的伞形架，防护棚各一座。
伞形架应在球罐组对前安装完毕。
为保证伞形架稳定，应考虑在不影响球罐组对的情况下，在其顶部和底部分别用钢丝绳和型钢固定。
安装极带板时再根据实际情况拆除，但必须保证伞形架的稳定和施工安全。
伞形架防护棚示意图见8-4。
8.2.7 球罐安装程序8.2.7.1 球罐安装程序①赤道带板→②下温带板→③上温带板→④下极边板→⑤上极边板→⑥下极侧板→⑦上极侧板→⑧上极中板→⑨下极中板8.2.8 球罐组装方法：8.2.8.1 球罐赤道带板组装球罐赤道带板的组装采用插入法，具体步骤如下：a.赤道带板应在安装前在板中划出中心线，以保证安装时赤道板处于一个水平度，按排版图吊装带支柱的赤道板，用钢丝绳牵引，准确就位，使座板十字中心线和柱底板十字中心线吻合。
采取临时固定措施，防止倾倒，安装柱间拉杆，调整支柱垂直度，以利相邻赤道板的组装，且有利于控制支柱最终垂直度。
b.吊装其它赤道板，安装组装夹具进行固定，根据球壳板复检计算调整间隙、错边、棱角度、端口水平度。
c.组对成环后，按技术要求进行检查、调整，重点注意调整上、下环口的椭圆度和周长，以利于极带的组装，且在支柱下端用水准仪测出各支柱的水准线，以便检查，调整赤道线水平度。
8.2.8.2 上温带板的组装上温带第一块板吊装时，下弦口与赤道上弦口用组装卡具固定，上弦口与中心柱用钢丝绳及倒链连接固定，以后安装时每隔两块板与中心柱连接一次，直到上温带组装完毕。