焊接标准化教程(ppt 54页)
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焊接操作规程 ppt课件
①不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁 止敲击、碰撞；
②吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车， 严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。
③严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且 不得放在橡胶等绝缘体上；
焊接操作规程
19
④工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用 小车上。同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应避 免放在一起。
3）氧气软管为红色，乙炔软管为黑色（绿色），与 焊炬连接时不可错乱。
焊接操作规程
15
4）乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应 先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气； 氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停 止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着 火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的 办法来将火熄灭。
焊接安全操作规程
一、手弧焊实习安全操作规程
1、保证设备安全。工作前应检查线路各连接点及 焊机外壳接地是否良好，防止因接触不良发热而 损坏设备。
2、操作时做好防护措施。必须穿好绝缘鞋，戴好 面罩、手套等防护用品。
3、严禁在焊接时调节电流或拉闸。
4、不准赤手接触焊接后的焊件，应用火钳夹持翻 动焊件。
焊接操作规程
2、下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要 站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。
3、移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等 工作均应由电工进行。
焊接操作规程
9
4、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足， 然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才 能拉断电源闸刀开关。
5、移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然 停电，应立即关好焊机。
2）氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应 停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上， 以免跌倒发生事故。
②吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车， 严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。
③严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且 不得放在橡胶等绝缘体上；
焊接操作规程
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④工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用 小车上。同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应避 免放在一起。
3）氧气软管为红色，乙炔软管为黑色（绿色），与 焊炬连接时不可错乱。
焊接操作规程
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4）乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应 先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气； 氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停 止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着 火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的 办法来将火熄灭。
焊接安全操作规程
一、手弧焊实习安全操作规程
1、保证设备安全。工作前应检查线路各连接点及 焊机外壳接地是否良好，防止因接触不良发热而 损坏设备。
2、操作时做好防护措施。必须穿好绝缘鞋，戴好 面罩、手套等防护用品。
3、严禁在焊接时调节电流或拉闸。
4、不准赤手接触焊接后的焊件，应用火钳夹持翻 动焊件。
焊接操作规程
2、下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要 站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。
3、移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等 工作均应由电工进行。
焊接操作规程
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4、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足， 然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才 能拉断电源闸刀开关。
5、移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然 停电，应立即关好焊机。
2）氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应 停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上， 以免跌倒发生事故。
焊接质量控制标准化PPT教案
装配面
高风险焊缝
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4
4、设备管理
对于操作工每日点检保养要求和调整工定期检查保养内容做详细区分； 将操作者每日点检保养的具体操作方法和标准以录像或图片的形式固化 ，用于培训。
设备点检重点内容
1、清枪装置
2、电流电压表
3、气体流量表
4、气缸
5、位置传感器
6、零缺陷装置
第4页/共18页
5
4、设备管理
做好预防性维修
对于同类设备出现过的问题进行梳理，建立设备经验教训库，完善保养检 查的要求； 易损件清单需要及时更新维护，并根据历史使用记录确定备件数量，减少 由于备件不足引起的维修不及时。
第5页/共18页
6
5、夹具点检
在设备点检的同时，按照夹具点检指导书的要求进行检查； 工程师对夹具进行周期性确认并记录。
12、不合格品控制
每个班组须明确不合格品区域，须明确定义每个工位各种情况下可疑品或 不合格品的去向。
不合格品或可疑品一旦离开流水线，必须立即得到标识和隔离。
离线不合格品或可疑品的三种情 况： 1、正常生产时产生，在线无法 返工； 2、设备故障前后产品； 3、设备、夹具等调试时生产的 零件。
第13页/共18页
措施：一旦焊接参数出现异常变动和调整，作详细记录，并 结合产品状态，积累经验数据。
重点是控制措施有效且可操作，操作工理解且接
受，而不在于记录。
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10
9、焊缝自检
操作工须对本工序所有焊缝进行目视自检，并用粉笔划线确认，如发现有 缺陷，则用箭头标出。
合格焊缝
每位新员工须经过焊缝缺陷识别的培训。
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12
11、焊接调整
焊接标准培训教材(PPT 60张)
标准化培训教程 —焊接标准培训
1 1
一、焊接基本概念
焊接：是通过加热或加压或两者并用，用（或 不用）填充材料将同种（或异种）金属材料实现原 子之间结合的加工方法。 促进原子或分子之间产生结合和扩散的方法是 加热或加压，或两者并用。 两件可为同种或异种材料（金属和非金属）。
2
二、焊接方法分类
6
影响材料焊接性的主要因素：
材料因素：
物理性能：熔点、热导率、热容量等。 化学性能：对氢、氮的敏感程度。
工艺因素：焊接方法、工艺参数、焊接顺序、预热、 后热、焊后热处理等。
结构因素：焊接结构和接头的设计形式（如形状、 尺寸、厚度、接头坡口形式、焊缝布置及截面形状）。 使用条件：结构的工作温度、负载情况和工作介质 等，如低温工作要求抗脆性断裂；交变载荷要求焊缝 抗疲劳性能。
根据工作环境要求。
根据变形与控制及施焊的难易程度。 根据接头的焊前准备和焊接费用等。 坡口的选择原则： 保证焊件的焊接质量、焊缝能焊透。 坡口容易加工（如U型坡口比V型坡口加工困难，费用高）。 尽可能减少金属填充量。
减少焊接变形。
保证焊接可达性。 不同位置的焊接操作要求。
18
七、常见焊缝表示方法
常见焊缝主要有Ⅰ形焊缝、卷边焊缝、V形焊缝、X形焊 缝、单（双）边V形焊缝、Y形焊缝、单（双）边U形焊缝、点 焊缝、堆焊缝、J形焊缝、喇叭形焊缝等形式。
（常见焊缝表示图一）
19
（常见焊缝表示图二）
焊缝辅助符号有平面、凸面、凹面、三面、周围、现场、尾部等；焊缝详 细表示及具体要求见GB/T 324-1988《焊缝符号表示法》、GB/T 985-1988《气 焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》等标准。
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一、焊接基本概念
焊接：是通过加热或加压或两者并用，用（或 不用）填充材料将同种（或异种）金属材料实现原 子之间结合的加工方法。 促进原子或分子之间产生结合和扩散的方法是 加热或加压，或两者并用。 两件可为同种或异种材料（金属和非金属）。
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二、焊接方法分类
6
影响材料焊接性的主要因素：
材料因素：
物理性能：熔点、热导率、热容量等。 化学性能：对氢、氮的敏感程度。
工艺因素：焊接方法、工艺参数、焊接顺序、预热、 后热、焊后热处理等。
结构因素：焊接结构和接头的设计形式（如形状、 尺寸、厚度、接头坡口形式、焊缝布置及截面形状）。 使用条件：结构的工作温度、负载情况和工作介质 等，如低温工作要求抗脆性断裂；交变载荷要求焊缝 抗疲劳性能。
根据工作环境要求。
根据变形与控制及施焊的难易程度。 根据接头的焊前准备和焊接费用等。 坡口的选择原则： 保证焊件的焊接质量、焊缝能焊透。 坡口容易加工（如U型坡口比V型坡口加工困难，费用高）。 尽可能减少金属填充量。
减少焊接变形。
保证焊接可达性。 不同位置的焊接操作要求。
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七、常见焊缝表示方法
常见焊缝主要有Ⅰ形焊缝、卷边焊缝、V形焊缝、X形焊 缝、单（双）边V形焊缝、Y形焊缝、单（双）边U形焊缝、点 焊缝、堆焊缝、J形焊缝、喇叭形焊缝等形式。
（常见焊缝表示图一）
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（常见焊缝表示图二）
焊缝辅助符号有平面、凸面、凹面、三面、周围、现场、尾部等；焊缝详 细表示及具体要求见GB/T 324-1988《焊缝符号表示法》、GB/T 985-1988《气 焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》等标准。
焊接方法及PPT学习教案
3)在母材中碳、硫、磷等元素含量较高时，且 焊件形状复杂、结构刚度和厚大时，应选用抗裂 性好的碱性低氢型焊条。
4)当焊件承受振动载荷或冲击载荷时，除保证 抗拉强度外，应选用塑性和韧性较好的碱性焊条。
5)在酸性焊条和碱性焊条均能满足性能要求的 前提下，应尽量选用酸性焊条。
第14页/共64页
(3)按简化工艺、生产率和经济性来选用
第18页/共64页
三、焊接接头类型及焊缝形式
焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成， （一）焊接坡口的类型与尺寸 坡口:在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几
何形状的沟槽叫做坡口。 开坡口:加工坡口的过程叫开坡口。 坡口的作用: （1）保证电弧能深入接头根部，使根部焊透并
便于清渣，以获得较好的成形， （2）调节焊缝金属中母材金属与填充金属比例 1．坡口类型 a基本型、b组合型 c特殊型三类，
1)薄板焊接或定位焊宜采用 E4313焊条，焊件不易烧穿且易 引弧。
2)在满足焊件使用性能和焊条 操作性能的前提下，应选用规 格大、效率高的焊条。，
3)在使用性能第15基页/共6本4页 相同时，应 尽量选用价格较低的焊条，降
(4)按焊接位置选择
第16页/共64页
2．捍条的保管及使用
(1)焊条的烘干 酸性焊条烘干温度一般规定为
焊接方法及
会计学
1
一、焊条电弧焊的原理及特点
原理： 开始焊接时，将焊条与焊件接触短路，然后立即 提起焊条，引燃电弧。电弧的高温将焊条与焊件 局部熔化，熔化了的焊芯以熔滴的形式过渡到焊 件表面，融合一起形成熔池。焊条药皮在熔化过 程中产生一定量的气体和液态熔渣，产生的气体 充满在电弧和熔池周围，起隔绝大气、保护液体 金属的作用。液态熔渣密度小，在熔池中不断上 浮，覆盖在液体金属上面，也起着保护液体金属 的作用。同时，药皮熔化产生的气体、熔渣与熔 化了的焊芯、焊件发生一系列冶金反应；随着电 弧沿焊接方向不断移动，熔池液态金属逐步冷却 结晶，形成焊缝。
4)当焊件承受振动载荷或冲击载荷时，除保证 抗拉强度外，应选用塑性和韧性较好的碱性焊条。
5)在酸性焊条和碱性焊条均能满足性能要求的 前提下，应尽量选用酸性焊条。
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(3)按简化工艺、生产率和经济性来选用
第18页/共64页
三、焊接接头类型及焊缝形式
焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成， （一）焊接坡口的类型与尺寸 坡口:在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几
何形状的沟槽叫做坡口。 开坡口:加工坡口的过程叫开坡口。 坡口的作用: （1）保证电弧能深入接头根部，使根部焊透并
便于清渣，以获得较好的成形， （2）调节焊缝金属中母材金属与填充金属比例 1．坡口类型 a基本型、b组合型 c特殊型三类，
1)薄板焊接或定位焊宜采用 E4313焊条，焊件不易烧穿且易 引弧。
2)在满足焊件使用性能和焊条 操作性能的前提下，应选用规 格大、效率高的焊条。，
3)在使用性能第15基页/共6本4页 相同时，应 尽量选用价格较低的焊条，降
(4)按焊接位置选择
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2．捍条的保管及使用
(1)焊条的烘干 酸性焊条烘干温度一般规定为
焊接方法及
会计学
1
一、焊条电弧焊的原理及特点
原理： 开始焊接时，将焊条与焊件接触短路，然后立即 提起焊条，引燃电弧。电弧的高温将焊条与焊件 局部熔化，熔化了的焊芯以熔滴的形式过渡到焊 件表面，融合一起形成熔池。焊条药皮在熔化过 程中产生一定量的气体和液态熔渣，产生的气体 充满在电弧和熔池周围，起隔绝大气、保护液体 金属的作用。液态熔渣密度小，在熔池中不断上 浮，覆盖在液体金属上面，也起着保护液体金属 的作用。同时，药皮熔化产生的气体、熔渣与熔 化了的焊芯、焊件发生一系列冶金反应；随着电 弧沿焊接方向不断移动，熔池液态金属逐步冷却 结晶，形成焊缝。
焊接规范培训课件焊接操作规范
常见缺陷识别与预
04
防措施
常见缺陷类型及产生原因
气孔
焊接过程中，气体未能及时逸 出，在焊缝内部或表面形成气 孔。
未焊透
焊接时，接头根部未完全熔透 的现象。
裂纹
由于焊接应力、材料脆性、氢 含量过高等原因，导致焊缝或 热影响区出现裂纹。
夹渣
焊接时，熔渣未能完全浮出， 残留在焊缝中形成的非金属夹 杂物。
焊接材料选用与准
02
备
焊条、焊丝及保护气体选用
01 02
焊条选用
根据母材的化学成分、力学性能、焊接位置及工作环境等因素，选择合 适的焊条类型，如酸性焊条、碱性焊条等。同时，要确保焊条直径、长 度和烘干要求等符合焊接工艺规定。
焊丝选用
根据焊接方法、母材类型及接头形式等，选用合适的焊丝。焊丝直径应 与焊接电流和焊缝形式相匹配，以保证焊接质量和效率。
焊接规范培训课件焊接 操作规范
汇报人：XX 2024-01-03
目录
• 焊接基础知识 • 焊接材料选用与准备 • 焊接操作规范与安全防护 • 常见缺陷识别与预防措施 • 质量检验与评价标准 • 现场实践案例分析
焊接基础知识
01
焊接定义与分类
焊接定义
焊接是一种通过加热或加压，或同时 加热加压的方式，使两个分离的金属 物体之间产生原子间的结合力，从而 形成一个整体的连接方法。
遵守安全用电规范， 确保接地良好，避免 发生触电事故。
防火防爆
注意火源和易燃物品 的管理，避免发生火 灾或爆炸事故。
防烟尘污染
采取有效的通风措施 ，减少焊接烟尘对操 作人员的危害。
个人防护
佩戴齐全的个人防护 装备，避免飞溅物、 弧光等对眼睛、皮肤 等造成伤害。
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✓ 如果焊缝在接头的非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧。
✓ 标对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚线。
焊缝尺寸符号及标注要求：
✓ 一般要求：基本符号必要时可附带有尺寸符号及数据，尺寸符号主要 有：
工件厚度（t）； 坡口角度（a) ； 根部间隙（b）；
钝边（p)；
焊缝宽度（c)； 焊缝段数（n）；
➢ C类对接焊缝分级检验标准：
➢ C类对接焊缝分级检验标准：
➢ C类对接焊缝分级检验标准：
九、设计图样上应表明的焊接要求内容及焊缝标注
➢ 设计图样上应表明的焊接要求内容：
正确完整的焊缝标注符号； 选定的焊接方法及所选用的焊接材料（焊接材料也可不
标明而由工艺 确定）； 焊后消除应力处理要求； 校正焊接变形要求； 焊缝质量等级要求（如：X射线探伤、超声波探伤的等
理性、使用安全性。
下面就一些具体的事项说明如下：
➢ 制造合理性方面： 焊接件应具有好的定位基准——保证组装的可操作性。 考虑焊接时操作方便，结构特殊更应考虑焊缝的布置，在设计图1 结构中应保证焊接作业时的最小间距L；在图2中（a）结构设计不合 理，（b）结构设计合理。
（t：12mm~20mm）坡口角度为：(60±5)°。
✓ 单面CO2气体保护焊（t：8mm~20mm）坡口角度为：(50±5)°。 ✓ 双面CO2气体保护焊（t：8mm~20mm）坡口角度为：(45±5)°。 ✓ 单面埋弧焊（t：12mm~20mm）坡口角度为：(60±5)°。 ✓ 双面埋弧焊（t：16mm~30mm）坡口角度为：(60±5)°。
影响熔池金属的理化反应，造成不完全偏析、气孔、 夹杂等缺陷。
由于热传导过程，使焊缝区域金属产生淬硬、脆化、 软化等组织。
由于不均匀加热及冷却，产生不均匀应力和变形， 形成裂纹。
四、常用金属材料的焊接性能
➢ 概念：金属材料的焊接性能是指材料对 焊接加工的适应性；即指金属用一定的焊接 方法和在一定的工艺要求下能否获得优良接 头的性能和该接头能否在使用条件下可靠地 运行的性能。
✓ 碳当量（CE）=0.2%~0.6%时，钢材的淬 硬倾向逐渐明显，需要采取适当预热，控制 线能量等工艺措施。
✓ 碳当量（CE）＞0.6%时，淬硬倾向强， 可焊性不好。
➢ 影响材料焊接性的主要因素：
材料因素：
✓ 物理性能：熔点、热导率、热容量等。
✓ 化学性能：对氢、氮的敏感程度。
工艺因素：焊接方法、工艺参数、焊接顺序、预 热、后热、焊后热处理等。
八、Q/SY 2006-2005《焊缝质量检验通用标准》
➢ 在标准中，根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊 缝分为A、B、C、D等四大类。
A类：承受动载、冲击载荷、作为高强度结构件以及使
用高强钢板时的焊缝（如：泵车臂架、支腿、布料杆立柱、
起重机各节臂和支腿、铣刨机支腿等）。
B类：承受高压的焊缝（如：液压油缸、高压油管等焊
缝）。
C类：主要部件的焊缝（如：拖泵车架、转台；摊铺机
机架、熨平板架；平地机前后机架；压路机前后车架、滚
轮等），密封焊缝（如：各产品油箱、水箱等）以及如摊
铺机覆盖件、平地机机罩等影响产品外观质量的焊缝。
D类：配焊焊缝和其它结构焊缝。
➢ A类对接焊缝分级检验标准：
➢ A类对接焊缝分级检验标准：
卷边接头：
六、焊接坡口形式及表示方法
➢ 焊接坡口主要有Ⅰ形坡口、卷边坡口、V形坡口、X形坡口、单边V
形坡口、双单边V形坡口、Y形坡口、 U形坡口、单边U形坡口、双面U形 坡口、双U形坡口、J形坡口等形式。
➢ 焊缝坡口设计的基本知识：
一般手工焊和CO2气体保护焊在板厚小于8mm，埋弧焊在板厚小于 12mm时不开坡口，即通常所说的采用I形坡口。
结构因素：焊接结构和接头的设计形式（如形状、 尺寸、厚度、接头坡口形式、焊缝布置及截面形 状）。
使用条件：结构的工作温度、负载情况和工作介 质等，如低温工作要求抗脆性断裂；交变载荷要求 焊缝抗疲劳性能。
五、焊接接头及形式 ➢ 概念：用焊接方法把金属材料连接起来 的接头叫焊接接头。 ➢ 接头形式： 对接接头：
使用焊接性：焊接接头或整个结构满足 产品技术要求条件规定的使用性能和要求。
焊接性不仅与材料本身的固有性能有关， 同时也与许多焊接工艺条件有关。
➢ 金属材料的焊接性能与金属材料的化学 成分有很大关系；一般用碳当量的大小来衡 量:
✓ 碳当量（CE）＜0.2%时，钢材的淬硬倾 向不明显，可焊性优良，焊接时不必预热。
✓ 对接接头有Ⅰ形坡口、V形坡口、X形坡 口、U形坡口、单边U形坡口、双面U形坡口等 形式。
T形接头：
✓ T形接头坡口有I形坡口、单边V形、K形 以及双U形坡口等四种形式。
角接接头：
✓ 角接接头有I形坡口、单边V形坡口、V形 坡口及K形坡口等四种形式。
搭接接头：
✓ 搭接接头有I形坡口、圆孔内塞焊及长孔内角焊三种 形式。
分焊缝相同时，也可采用同样的方法表示，但剩余焊缝应在图样中明确
标注。
✓
当焊缝长度的起始和终止位置明确（已由构件的尺寸确定）时，允许引起误解的情况下，当箭头线指向焊缝，而非箭头侧又无焊缝
要求时，允许省略非箭头侧的基准线(虚线)。
关于焊缝尺寸符号的几点说明：
✓ 确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而是将其标注在图样上。 ✓ 在基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时，意味着焊缝在工件
✓ 在同一图样中，当若干条焊缝的坡口尺寸和焊缝符号均相同时，可采 用集中标注（多条指引线）；当这些焊缝同时在接头中的位置均相同时，
也可采用在焊缝符号的尾部加注相同焊缝数量的方法简化标注；但其他
型式的焊缝，仍需分别标注。
✓
当同一图样中全部焊缝相同且已用图示法明确表示其位置时，可统一
在技术要求中用符号表示或用文字说明，如“全部焊缝为 ”；当部
➢ A类对接焊缝分级检验标准：
➢ A类对接焊缝分级检验标准：
➢ A类对接焊缝分级检验标准：
➢ B类对接焊缝分级检验标准：
➢ B类对接焊缝分级检验标准：
➢ B类对接焊缝分级检验标准：
➢ B类对接焊缝分级检验标准：
➢ B类对接焊缝分级检验标准：
➢ C类对接焊缝分级检验标准：
➢ C类对接焊缝分级检验标准：
焊缝间距（e）； 焊角尺寸（K）； 熔核直径（d）；
坡口深度（H）； 焊缝余高（k）； 焊缝有效厚度（S）；
坡口面角度（β）；根部半径（R）等。
✓ 焊缝尺寸符号及数据的标注原则：
a、焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧；
b、焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧；
c、坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下 侧；
级要求）。
➢ 焊缝标注：
焊缝符号应明确地表示所要说明的焊缝，而且不使图样增加过多的注解。
焊缝符号一般由基本符号与指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、 补充符号和焊缝尺寸符号等。
图形符号的比例、尺寸和在图样上的标注方法，按技术制图有关规定。
允许制定专门的说明书或技术条件，用以说明焊缝尺寸和焊接工艺等内 容。必要时也可在焊缝符号中表示这些内容。
坡口间隙根据不同焊接方法及板厚具体确定，一般手工焊和CO2气体 保护焊为0mm~3mm，埋弧焊为2mm~6mm。
坡口钝边：手工焊和CO2气体保护焊为1mm~2mm，埋弧焊为2mm~6mm。
坡口角度：以“V”坡口为例说明：
✓ 单面手工焊： ✓双面手工焊：（t：8mm~12mm）坡口角度为：(70±5)°；
的整个长度上是连续的。
✓ 在基本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接焊缝要完 全焊透。
✓ 塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应该标注孔底部的尺寸。
十、焊接结构设计与要求
➢ 焊接结构件设计时应注意的事项： 在设计焊接结构 时，应尽可能采用最合理的结构形式和焊接工艺，以 保证：
在满足设计功能要求下，焊接工作量能减至最少； 焊接件可不再需要或只需要少量的机械加工； 焊接变形和焊接应力能减至最少； 能为焊接操作者创造良好的劳动条件； 结构的生产成本低，生产效率高。 ➢ 概括起来讲就是要保证产品的制造合理性、经济合
注明“全部焊缝均采用……焊”等字样；当大部分焊接方法相同时，也
可在技术要求或其他技术文件中注明“除图样中注明的焊接方法外，其
余焊缝均采用……焊”等字样。
✓ 在焊缝符号中标注交错对称焊缝的尺寸时，允许在基准线上只标注一 次。
✓ 当断续焊缝、对称断续焊缝和交错断续焊缝的段数无严格要求时，允 许省略焊缝段数。
钎焊：主要特点是母材不熔化。
三、焊接过程的特点及影响 ➢ 热作用局部性：与热处理不同，属于不均匀加热。
➢ 瞬时间性：热源以一定速度（300mm/min左、右） 移动，加热速度达到1500℃/S，短时间内可将大量热 量从加热源传递到焊接工件上，而母材迅速将热量导 出而冷却降温。
➢ 焊接加热过程对焊缝质量的影响：
一、焊接基本概念
➢ 焊接：是通过加热或加压或两者并用，用（或 不用）填充材料将同种（或异种）金属材料实现原 子之间结合的加工方法。 促进原子或分子之间产生结合和扩散的方法是 加热或加压，或两者并用。
两件可为同种或异种材料（金属和非金属）。
二、焊接方法分类
➢ 根据在焊接过程中金属材料所处的状态， 焊接方法分熔焊、压焊和钎焊等三大类。 熔焊：将待焊处的母材金属熔化以形成 焊缝的焊接方法称为熔焊。常见的有电弧 焊、气焊、电渣焊、埋弧焊及各种气体保 护焊、激光焊等。 压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加 压力（加热或不加热），以完成焊接的方 法，称为压焊。
✓ 必要时，允许箭头线弯折一次。
基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。
✓ 标对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚线。
焊缝尺寸符号及标注要求：
✓ 一般要求：基本符号必要时可附带有尺寸符号及数据，尺寸符号主要 有：
工件厚度（t）； 坡口角度（a) ； 根部间隙（b）；
钝边（p)；
焊缝宽度（c)； 焊缝段数（n）；
➢ C类对接焊缝分级检验标准：
➢ C类对接焊缝分级检验标准：
➢ C类对接焊缝分级检验标准：
九、设计图样上应表明的焊接要求内容及焊缝标注
➢ 设计图样上应表明的焊接要求内容：
正确完整的焊缝标注符号； 选定的焊接方法及所选用的焊接材料（焊接材料也可不
标明而由工艺 确定）； 焊后消除应力处理要求； 校正焊接变形要求； 焊缝质量等级要求（如：X射线探伤、超声波探伤的等
理性、使用安全性。
下面就一些具体的事项说明如下：
➢ 制造合理性方面： 焊接件应具有好的定位基准——保证组装的可操作性。 考虑焊接时操作方便，结构特殊更应考虑焊缝的布置，在设计图1 结构中应保证焊接作业时的最小间距L；在图2中（a）结构设计不合 理，（b）结构设计合理。
（t：12mm~20mm）坡口角度为：(60±5)°。
✓ 单面CO2气体保护焊（t：8mm~20mm）坡口角度为：(50±5)°。 ✓ 双面CO2气体保护焊（t：8mm~20mm）坡口角度为：(45±5)°。 ✓ 单面埋弧焊（t：12mm~20mm）坡口角度为：(60±5)°。 ✓ 双面埋弧焊（t：16mm~30mm）坡口角度为：(60±5)°。
影响熔池金属的理化反应，造成不完全偏析、气孔、 夹杂等缺陷。
由于热传导过程，使焊缝区域金属产生淬硬、脆化、 软化等组织。
由于不均匀加热及冷却，产生不均匀应力和变形， 形成裂纹。
四、常用金属材料的焊接性能
➢ 概念：金属材料的焊接性能是指材料对 焊接加工的适应性；即指金属用一定的焊接 方法和在一定的工艺要求下能否获得优良接 头的性能和该接头能否在使用条件下可靠地 运行的性能。
✓ 碳当量（CE）=0.2%~0.6%时，钢材的淬 硬倾向逐渐明显，需要采取适当预热，控制 线能量等工艺措施。
✓ 碳当量（CE）＞0.6%时，淬硬倾向强， 可焊性不好。
➢ 影响材料焊接性的主要因素：
材料因素：
✓ 物理性能：熔点、热导率、热容量等。
✓ 化学性能：对氢、氮的敏感程度。
工艺因素：焊接方法、工艺参数、焊接顺序、预 热、后热、焊后热处理等。
八、Q/SY 2006-2005《焊缝质量检验通用标准》
➢ 在标准中，根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊 缝分为A、B、C、D等四大类。
A类：承受动载、冲击载荷、作为高强度结构件以及使
用高强钢板时的焊缝（如：泵车臂架、支腿、布料杆立柱、
起重机各节臂和支腿、铣刨机支腿等）。
B类：承受高压的焊缝（如：液压油缸、高压油管等焊
缝）。
C类：主要部件的焊缝（如：拖泵车架、转台；摊铺机
机架、熨平板架；平地机前后机架；压路机前后车架、滚
轮等），密封焊缝（如：各产品油箱、水箱等）以及如摊
铺机覆盖件、平地机机罩等影响产品外观质量的焊缝。
D类：配焊焊缝和其它结构焊缝。
➢ A类对接焊缝分级检验标准：
➢ A类对接焊缝分级检验标准：
卷边接头：
六、焊接坡口形式及表示方法
➢ 焊接坡口主要有Ⅰ形坡口、卷边坡口、V形坡口、X形坡口、单边V
形坡口、双单边V形坡口、Y形坡口、 U形坡口、单边U形坡口、双面U形 坡口、双U形坡口、J形坡口等形式。
➢ 焊缝坡口设计的基本知识：
一般手工焊和CO2气体保护焊在板厚小于8mm，埋弧焊在板厚小于 12mm时不开坡口，即通常所说的采用I形坡口。
结构因素：焊接结构和接头的设计形式（如形状、 尺寸、厚度、接头坡口形式、焊缝布置及截面形 状）。
使用条件：结构的工作温度、负载情况和工作介 质等，如低温工作要求抗脆性断裂；交变载荷要求 焊缝抗疲劳性能。
五、焊接接头及形式 ➢ 概念：用焊接方法把金属材料连接起来 的接头叫焊接接头。 ➢ 接头形式： 对接接头：
使用焊接性：焊接接头或整个结构满足 产品技术要求条件规定的使用性能和要求。
焊接性不仅与材料本身的固有性能有关， 同时也与许多焊接工艺条件有关。
➢ 金属材料的焊接性能与金属材料的化学 成分有很大关系；一般用碳当量的大小来衡 量:
✓ 碳当量（CE）＜0.2%时，钢材的淬硬倾 向不明显，可焊性优良，焊接时不必预热。
✓ 对接接头有Ⅰ形坡口、V形坡口、X形坡 口、U形坡口、单边U形坡口、双面U形坡口等 形式。
T形接头：
✓ T形接头坡口有I形坡口、单边V形、K形 以及双U形坡口等四种形式。
角接接头：
✓ 角接接头有I形坡口、单边V形坡口、V形 坡口及K形坡口等四种形式。
搭接接头：
✓ 搭接接头有I形坡口、圆孔内塞焊及长孔内角焊三种 形式。
分焊缝相同时，也可采用同样的方法表示，但剩余焊缝应在图样中明确
标注。
✓
当焊缝长度的起始和终止位置明确（已由构件的尺寸确定）时，允许引起误解的情况下，当箭头线指向焊缝，而非箭头侧又无焊缝
要求时，允许省略非箭头侧的基准线(虚线)。
关于焊缝尺寸符号的几点说明：
✓ 确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而是将其标注在图样上。 ✓ 在基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时，意味着焊缝在工件
✓ 在同一图样中，当若干条焊缝的坡口尺寸和焊缝符号均相同时，可采 用集中标注（多条指引线）；当这些焊缝同时在接头中的位置均相同时，
也可采用在焊缝符号的尾部加注相同焊缝数量的方法简化标注；但其他
型式的焊缝，仍需分别标注。
✓
当同一图样中全部焊缝相同且已用图示法明确表示其位置时，可统一
在技术要求中用符号表示或用文字说明，如“全部焊缝为 ”；当部
➢ A类对接焊缝分级检验标准：
➢ A类对接焊缝分级检验标准：
➢ A类对接焊缝分级检验标准：
➢ B类对接焊缝分级检验标准：
➢ B类对接焊缝分级检验标准：
➢ B类对接焊缝分级检验标准：
➢ B类对接焊缝分级检验标准：
➢ B类对接焊缝分级检验标准：
➢ C类对接焊缝分级检验标准：
➢ C类对接焊缝分级检验标准：
焊缝间距（e）； 焊角尺寸（K）； 熔核直径（d）；
坡口深度（H）； 焊缝余高（k）； 焊缝有效厚度（S）；
坡口面角度（β）；根部半径（R）等。
✓ 焊缝尺寸符号及数据的标注原则：
a、焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧；
b、焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧；
c、坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下 侧；
级要求）。
➢ 焊缝标注：
焊缝符号应明确地表示所要说明的焊缝，而且不使图样增加过多的注解。
焊缝符号一般由基本符号与指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、 补充符号和焊缝尺寸符号等。
图形符号的比例、尺寸和在图样上的标注方法，按技术制图有关规定。
允许制定专门的说明书或技术条件，用以说明焊缝尺寸和焊接工艺等内 容。必要时也可在焊缝符号中表示这些内容。
坡口间隙根据不同焊接方法及板厚具体确定，一般手工焊和CO2气体 保护焊为0mm~3mm，埋弧焊为2mm~6mm。
坡口钝边：手工焊和CO2气体保护焊为1mm~2mm，埋弧焊为2mm~6mm。
坡口角度：以“V”坡口为例说明：
✓ 单面手工焊： ✓双面手工焊：（t：8mm~12mm）坡口角度为：(70±5)°；
的整个长度上是连续的。
✓ 在基本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接焊缝要完 全焊透。
✓ 塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应该标注孔底部的尺寸。
十、焊接结构设计与要求
➢ 焊接结构件设计时应注意的事项： 在设计焊接结构 时，应尽可能采用最合理的结构形式和焊接工艺，以 保证：
在满足设计功能要求下，焊接工作量能减至最少； 焊接件可不再需要或只需要少量的机械加工； 焊接变形和焊接应力能减至最少； 能为焊接操作者创造良好的劳动条件； 结构的生产成本低，生产效率高。 ➢ 概括起来讲就是要保证产品的制造合理性、经济合
注明“全部焊缝均采用……焊”等字样；当大部分焊接方法相同时，也
可在技术要求或其他技术文件中注明“除图样中注明的焊接方法外，其
余焊缝均采用……焊”等字样。
✓ 在焊缝符号中标注交错对称焊缝的尺寸时，允许在基准线上只标注一 次。
✓ 当断续焊缝、对称断续焊缝和交错断续焊缝的段数无严格要求时，允 许省略焊缝段数。
钎焊：主要特点是母材不熔化。
三、焊接过程的特点及影响 ➢ 热作用局部性：与热处理不同，属于不均匀加热。
➢ 瞬时间性：热源以一定速度（300mm/min左、右） 移动，加热速度达到1500℃/S，短时间内可将大量热 量从加热源传递到焊接工件上，而母材迅速将热量导 出而冷却降温。
➢ 焊接加热过程对焊缝质量的影响：
一、焊接基本概念
➢ 焊接：是通过加热或加压或两者并用，用（或 不用）填充材料将同种（或异种）金属材料实现原 子之间结合的加工方法。 促进原子或分子之间产生结合和扩散的方法是 加热或加压，或两者并用。
两件可为同种或异种材料（金属和非金属）。
二、焊接方法分类
➢ 根据在焊接过程中金属材料所处的状态， 焊接方法分熔焊、压焊和钎焊等三大类。 熔焊：将待焊处的母材金属熔化以形成 焊缝的焊接方法称为熔焊。常见的有电弧 焊、气焊、电渣焊、埋弧焊及各种气体保 护焊、激光焊等。 压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加 压力（加热或不加热），以完成焊接的方 法，称为压焊。
✓ 必要时，允许箭头线弯折一次。
基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。