焊接接头形式及坡口.ppt
焊工工艺培训：焊接坡口形式
焊工工艺培训：焊接坡口形式
1 对接接头
对接接头是最常见的一种接头形式，按照坡口形式的不同，可分为I形对接接头（不开坡口）、V形坡口接头、U形坡口接头、X形坡口接头和双U形坡口接头等。
一般厚度在6mm以下，采用不开坡口而留一定间隙的双面焊；中等厚度及大厚度构件的对接焊，为了保证焊透，必须开坡口。
V形坡口便于加工，但焊后构件容易发生变形； X形坡口由于焊缝截面对称，焊后工件的变形及内应力比V形坡口小，在相同板厚条件下，X形坡口比V形坡口要减少1/2填充金属量。
U形及双U 形坡口，焊缝填充金属量更少，焊后变形也很小，但这种坡口加工困难，一般用于重要结构。
2 T形接头
根据焊件厚度和承载情况，T形接头可分为不开坡口，单边V形坡口和K形坡口等几种形式。
T形接头焊缝大多数情况只能承受较小剪切应力或仅作为非承载焊缝，因此厚度在30mm以下可以不开坡口。
对于要求载荷的T形接头，为了保证焊透，应根据工件厚度、接头强度及焊后变形的要求来确定所开坡口形式。
3 角接接头
根据坡口形式不同，角接接头分为不开坡口、V形坡口、K形坡口及卷边等几种形式。
通常厚度在2mm以下角接接头，可采用卷边型式；厚度在2～8mm以下角接接头，往往不开坡口；大厚度而又必须焊透的角接接头及重要构件角接头，则应开坡口，坡口形式同样要根据工件厚度、结构形式及承载情况而定。
4 搭接接头
搭接接头对装配要求不高，也易于装配，但接头承载能力低，一般用在不重要的结构中。
搭接接头分为不开坡口搭接和塞焊两种型式。
不开坡口搭接一般用于厚度在12mm以下的钢板，搭接部分长度为3～5δ（δ为板厚）。
3-5焊接装配图PPT课件
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4）、搭接接头坡口形式设计 为了保证结构强度，可根据需 要将其中一块钢板加工出一定形状的坡口，即采用圆孔塞焊和 长孔内角焊两种形式。这两种形式特别适合于焊接结构狭小以 及密封的焊接结构。圆孔和长孔的大小和数量要根据板厚和对
结构的强度要求而定。
圆孔塞焊
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长孔内角焊
4）、两板件部分重叠构成的接头称为搭接接头，
不开坡口的搭接接头一般用于12mm以下的钢板，
其重叠部分为3～5倍板厚，并采用双面焊接。这种
接头装配要求不高，易于装配，但承载能力低，只
用在不重要的结构中。
5）、待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化
的接头，叫卷卷边后可以增加连
接处的厚度。卷边接头一般用于2mm以下薄板焊
接。
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2、 焊接接头坡口形式设计
1、坡口的定义：焊接前把两焊件间的待焊 处加工成所需的几何形状的沟槽称为坡口。
2、坡口的作用：为了保证电弧能深入焊缝根部，
使根部能焊透，便于清除熔渣，以获得较好的焊缝成形 和保证焊缝质量。同时也使焊缝成型美观，此外通过控 制坡口大小，能调节焊缝中母材金属与填充金属的比例 ，使焊缝金属达到所需的化学成分。
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工件较厚时，要采用多层焊才能焊满坡口，如图3-50所示。如 果坡口较宽，同一层中还可采用多道焊，如图3-51b所示。多 层焊时，要保证焊缝根部焊透。第一层焊道应采用直径为3～ 4mm的焊条，以后各层可根据焊件厚度，选用较大直径的焊 条。每焊完一道后，必须仔细检查、清理，才能施焊下一道，
以防止产生夹渣、未焊透等缺陷。焊接层数应以每层厚度小于 4～5mm的原则确定。当每层厚度为焊条直径的0.8～1.2倍时，
焊接接头坡口形式和尺寸
焊接接头坡口形式和尺寸一、坡口的定义和分类焊接接头坡口是指为了在焊接过程中提供足够的焊缝厚度和焊接材料，而在接头的连接部位切割或加工出来的特殊形状。
根据焊接接头的不同要求和工件的材料、厚度等因素，坡口的形式和尺寸也会有所不同。
根据坡口的形状和槽底形式，坡口可以分为V型坡口、U型坡口、J 型坡口、X型坡口、Y型坡口等多种类型。
在实际焊接过程中，根据工件的要求和焊接材料的选择，选择合适的坡口形式可以提高焊接接头的强度和可靠性。
二、V型坡口V型坡口是最常见的一种坡口形式，它的形状呈V字形，可以分为单面V型坡口和双面V型坡口。
V型坡口适用于焊接板材的对接焊接，尤其适用于焊接厚板。
它的优点是焊接速度快，焊缝形状好，焊接质量高。
V型坡口的尺寸主要由坡口角度和坡口深度两个方面决定。
坡口角度是指V型坡口两侧的夹角，一般为60°或45°。
坡口深度是指焊接接头的两侧与板材表面之间的距离，一般为板材厚度的一半。
三、U型坡口U型坡口是一种槽底比较宽的坡口形式，它的形状呈U字形，适用于焊接板材的对接焊接。
U型坡口的尺寸主要由坡口宽度和槽底厚度两个方面决定。
坡口宽度是指U型坡口两侧的距离，一般为板材厚度的1.5倍。
槽底厚度是指坡口底部的宽度，一般为板材厚度的0.5倍。
四、J型坡口J型坡口是一种较为特殊的坡口形式，它的形状呈J字形，适用于焊接板材的角部连接。
J型坡口的尺寸主要由坡口底部的宽度和坡口深度两个方面决定。
坡口底部的宽度一般为板材厚度的0.5倍，坡口深度一般为板材厚度的0.5倍。
五、X型坡口X型坡口是一种较为复杂的坡口形式，它的形状呈X字形，适用于焊接板材的重要连接部位。
X型坡口的尺寸主要由两个方面决定：一是坡口的宽度，一般为板材厚度的1.5倍；二是坡口的深度，一般为板材厚度的一半。
六、Y型坡口Y型坡口是一种较为特殊的坡口形式，它的形状呈Y字形，适用于焊接板材的角部连接。
Y型坡口的尺寸主要由两个方面决定：一是坡口的宽度，一般为板材厚度的1.5倍；二是坡口的深度，一般为板材厚度的0.5倍。
《焊接结构学(第2版)》教学课件-第4章
(5)端接接头 端接接头是将两板件平行叠放,并在板件一端将其 焊在一起所形成的接头形式(见图4-9)。
图4-9 端接接头
对于钎焊接头来说,由于钎料的强度通常都会低于母材的强度 ,因此,钎焊接头多采用搭接接头形式,希望通过增大搭接面积 来使钎焊接头具有与母材相近的承载能力,图4-10给出了一些 钎焊接头搭接化设计的例子。
图4-6 常见Τ形(十字)接头
a)单侧角焊缝
图4-7 T形接头的承载能力
T形接头无法承载 b)双侧角焊缝 T形接头可承受各种载荷 c)具有自身对称性的管板接头
(4)角接接头 将相互构成直角的两板件端面焊接起来所构成 的焊接接头称为角接接头,多用于箱形构件上,常见的角接接 头形式如图4-8所示。
图4-8 各种形式的角接接头
焊接结构学
（第2版）
第4章 焊接接头
主要内容
4.1 焊接接头的基本特性 4.2 焊接接头的非均质特性 4.3 焊接接头工作应力的分布与 承载能力 4.4 静载荷条件下焊缝强度的计 算 4.5 焊接接头设计概述
4.1 焊接接头的基本特性
4.1.1 焊接接头的概念及定义
将两个或两个以上的构件以焊接的方法来完 成连接,使之成为具有一定刚度且不可拆卸的整 体,其连接部位就是所谓的焊接接头。依据焊接 方法的不同,可以将其区分为熔焊接头、钎焊接 头和压焊接头等。
图4-12 各种不同的焊接节点
a)管件连接节点 b)管板连接节点 c)球形节点 d)铸件节点
图4-13 焊接坡口的 基本形式
a)I形坡口 b)V形坡口 c)单边V形坡口 d)U形坡口 e)J形坡口
2.焊接坡口 由于焊接工艺的需要以及结构设计的要求,常常将被焊工件的待焊部位 加工装配成具有规定尺寸的几何形状,这种焊前连接部位的几何形状关系 通常称为焊接坡口。焊接坡口的基本形式包括I形坡口、V形坡口、单边V 形坡口、U形坡口和J形坡口(见图4-13)。
焊接接头和焊缝形式
1.保证焊接质量 2.便于焊接施变形
a
这是选择坡口 的最基本要求
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二、焊接接头的类型及特点
第三章 焊条电弧
焊接斜中缝，对由接于因焊浪件费的材厚度、结构及使用条件的不焊同，其接头型式
及坡料口和形工式时也，不目同前。一焊接接头型式有：两对焊接件接端头面、成T相形对接平头、角
a
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第三章 焊条电弧焊
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焊接接头：用焊接方法连接的接头
作用：主要起连接和传递力的作用。
组成：焊缝、熔合区和热影响区
a
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一、焊缝坡口的基本形式与尺寸
(一)坡口形式
1.坡口定义：
根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装 配成的一定几何形状的沟槽。
开坡口：利用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程
2.开坡口的目的：
2.应用
(a)I形坡口，
图： 搭接接头 (b)圆孔内塞焊； (c)长孔内角焊
有不开坡口、塞焊缝和槽焊缝等形式。不开坡口的，一般用于
12mm以下钢板，其重叠部分为3-5倍板厚，常用在不重要的结
构中。当结构重叠部分面积较大时，常选用圆孔塞焊缝和长孔
槽焊缝的接头形式。
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搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为 不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，如上 图。
特殊型 既不属于基本型也不同于组合型，如卷边、带垫板、锁
边、塞焊坡口、槽焊坡口
4.坡口的特点：
V形和Y形坡口加工和施焊方便，但焊后容易产生角变形。
双Y形坡口是在V形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时，采
用双Y形代替V形坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约1/2，
并且可对称施焊，焊后的残余变形较小。
常见的接头形式
Groove angle
（坡口角度）
PA – 平焊
焊接操作位置
PF –立向上焊 PG –立向下焊
PC – 横焊
PE – 仰焊
管对接操作位置
PC – 垂直固定
PF – 水平固定(向上) PG – 水平固定(向下)
45°固定
45°
角接焊接位置
平焊(船型焊)
平角焊
仰角焊
立角焊
管板对接焊接形式
45 °全位置
垂直固定
水平固定全位置
Area A
焊缝熔合比
熔深
被熔化的母材在焊缝中所占的比例称为熔合比
焊接要求
手工电弧焊 a.单道打底焊缝允许最大焊角尺寸； 平焊:8mm 横焊、仰焊：7mm 立焊：10mm 渗透焊和角焊后续填充最大允许厚度（单道） 平焊：焊条直径+1mm 立焊、横焊、仰焊：焊条直径+2mm
CO2气体保护焊和药芯焊单道允许最大焊角尺寸； a.平焊、立焊：10mm b.横焊：8mm c.仰焊：7mm CO2气体保护焊和药芯焊渗透焊除根部和盖面层外，其余层次（单道）焊接厚度不应大于
半渗透接头形式
坡口根部不焊透
双边坡口
间隙 坡口中间不焊透
斜边角度 坡口根部不焊透
钝边 坡口根部圆角
焊缝余高要求
标准余高
超高
低凹
坡口清根形式
单面打底填充盖面 背缝清根 背缝焊接
背缝打底填充盖面 正缝清根
正缝填充盖面
角焊焊缝余高要求
焊角 尺寸
焊喉
leg
焊角尺寸
leg
Flat profile
leg throat leg
6mm
埋弧焊； 除根部和表层外，各层单道焊缝厚度不应超过6.5mm
T形接头平角焊焊条电弧焊 精品课程课件
焊条电弧焊
焊条电弧焊
（2）焊机：ZX7-400STG型逆变式直流手工/氩弧两用焊机。
焊机准备
焊条电弧焊
（3）焊条：选用直径Φ3.2mm,E4303型(J422)型焊条。焊 条在使用前须烘至75-150℃，保温1-2h。烘好的焊条放在保温 筒内备用，随用随取。
焊条准备
二、试件准备
1、准备工件：按图样要 求准备焊件，材料为Q235A， 尺寸为300mm×200mm×10mm一 块，300mm×100mm×10mm一块。
T形接头平角焊
焊接教研室
理论篇
焊条电弧焊
一、焊接接头的基本形式
焊接角接接处于水平位置（即角接焊缝倾角为0°、 180°，转角为45°、135°的角焊位置）时的焊接 操作称为平角焊。
a）对接接头 b）角接接头 c）T形接头 d）搭接接头
1、角接接头
焊条电弧焊
I形坡口
单边V形坡口
带钝边V形坡口
带钝边双单 边V形坡口
焊条电弧焊
（2）斜圆圈形运条法
采用斜圆圈形运条法时，应注意 焊条在焊道两侧的停顿节奏，否则容 易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等 缺陷。如图所示：由a—>b要慢，焊 条作微量的往复前移，以防熔渣超前， 保证水平焊一侧熔深；由b —> c稍 快，以防液体金属下淌而形成焊瘤缺 陷；在C处稍作停顿，以保证填充适 量并确保在垂直一侧熔合，避免咬边； 由c—>d稍慢，保持各熔池之间形成 1/2～2/3的重叠，以利于焊道的成形， 防止夹渣；由d—>e稍快，到e处稍作 停顿，如此反复运条。焊道收尾时填 满弧坑，能获得令人满意的焊缝。
焊接接头、坡口样式和焊接方法(中英文+图)
e)
Double-V groove (X) 双面 V 型坡口（X 型坡口，双 Y 型坡口）
f)
Single-J groove 单面 J 型坡口
g)
Double-J groove 双面 J 型坡口
h)
Single-U groove 单面 U 型坡口
i)
Double-U groove 双面 U 型坡口
j)
Flare groove 喇叭型坡口
焊缝位置（焊接方法） a) Flat position 平焊
b)
Vertical position 立焊
c)
Horizontal position 横焊
d)
Overhead position 仰焊
பைடு நூலகம்
h) Rebated joint 锁底接头
Joint type 接头坡口形式 a) Square groove 平头坡口（不开坡口，也叫 I 型坡口）
b)
Single-bevel groove 单面斜边坡口
c)
Double-bevel (K) groove 双面斜边坡口（K 型坡口）
d)
Single-V groove 单面 V 型坡口（Y 型坡口）
Welding joints 焊接接头 a) Butt joint 对接接头
b) Corner joint 角接接头
c) (Over)lap joint 搭接接头
d) Tee/T joint T 型接头
e) Flange joint 卷边接头
f)
Edge joint 端接接头
g) Miter joint 斜对接接头