焊接结构课程设计讲
焊接结构生产课程设计任务书及要求
焊接结构生产课程设计任务书及要求任务背景随着工业的发展和技术的进步，焊接技术在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
焊接结构的生产是一个关键部分，它要求工程师能够设计、计划和生产高质量的焊接结构。
本课程设计要求学生利用所学知识，通过实践锻炼，掌握焊接结构生产的基本原理和技能。
任务目标本课程设计旨在培养学生的焊接结构设计、规划与生产能力，提高学生的实践操作能力、工作团队合作意识和问题解决能力。
任务要求1.学生应根据所学知识和实践经验，选择一个具体的焊接结构项目作为课程设计的对象。
2.学生需要对所选择的焊接结构项目进行详细的调研和分析，包括设计要求、使用环境、材料选择等方面。
3.学生应能够编制焊接结构的设计方案，并绘制出相应的工程图纸。
4.学生需要进行焊接工艺的分析和选择，包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等。
5.学生应设定合理的焊接生产计划，并能组织实施焊接生产。
6.学生需要编制焊接结构的质量控制计划，包括焊接质量检验和评定标准。
7.学生应编写课程设计报告，内容包括项目背景介绍、调研分析、设计方案、焊接工艺分析、焊接生产计划、质量控制计划等。
8.学生应进行课程设计成果的展示和答辩，包括对设计方案、焊接工艺、生产计划和质量控制计划的解释，并回答评委的提问。
评分标准1.课程设计报告的完整性和准确性。
2.设计方案的合理性和可行性。
3.焊接工艺的分析与选择是否合理。
4.焊接生产计划的科学性和高效性。
5.质量控制计划的完备性和可行性。
6.课程设计成果展示和答辩的表达和解释能力。
提示与建议1.在开始课程设计之前，建议学生了解焊接结构生产的相关理论知识，并积累一定的实践经验。
2.在调研和分析阶段，学生应广泛收集相关信息，与相关领域的专家和从业人员进行交流，获得专业指导。
3.在设计方案阶段，学生应充分考虑实际生产条件和要求，选择合适的焊接方法和材料。
4.在焊接生产计划和质量控制计划的编制过程中，学生应合理安排工作顺序与时间，确保生产的高质量和高效率。
《焊接结构》课程设计说明、课程内容
《焊接结构》课程设计说明一、课程基本信息课程名称：焊接结构学时：60授课对象：焊接专业学分：2课程性质：专业必修课二、课程定位《焊接结构》是焊接技术专业的一门主干专业课程，主要介绍焊接结构生产及现场管理方面的知识，要求具备一定的管理水平，又有较强的焊接结构现场生产实践性。
本课程采用“项目导向、任务驱动”理论实践一体化的教学方法，不单独开设实验课程，强调围绕企业生产为主，积累经验，学会在生产现场进行独立分析、创新设计各种焊接辅助设备，主要内容包括：引导项目：焊接结构（梁、柱、桁架、支架）的生产与管理，主导项目：焊接接头的质量控制（包括变形与应力控制）；焊接接头的结构设计；焊接结构件的装配、定位、检测、焊接的全过程；焊接工艺的审定；典型案例的分析等。
通过对焊接结构件的生产管理，学会钢结构类、承压类设备的焊接设计、焊接工艺思路与程序，注重焊前准备、焊接过程控制、焊后检测等环节，生产中体现各种准备要素（包括相应文件资料），焊接结构生产的装配与焊接之间的关系，保证学生的实际动手能力三、课程设计1.能力目标（1）熟悉焊接结构课程的主题框架（2）能对焊缝、焊接接头的各种类型进行优势比较（3）熟悉焊接梁、柱、桁架等结构件的生产流程（4）熟悉焊接生产中注意的问题（焊接应力与变形）进行分析与控制（5）熟悉焊接结构件生产的装配、定位、检测要求（6）熟悉焊接工艺性审查的主要内容2、知识目标（1）熟悉各种焊接接头、基本符号、各种焊缝特点的基本知识（2）掌握焊接结构生产的工作流程与步骤（3）掌握控制焊接应力与变形的方法，了解形成的主要原因（4）熟悉焊接结构件装配、定位器的使用3、态度目标（1）具有勤奋学习的态度，良好的职业道德和爱岗敬业精神（2）具有认真、严谨、耐心、细致的工作作风4、工作目标能进行焊接生产项目的管理，利用各种知识形成体系，具备生产中设计简单夹具、定位机构、旋转机构的能力，对各种焊缝、焊接接头的布局能严格按照工艺要求进行合理的装配—焊接的顺序选择，熟悉承压类设备焊缝的代码编号，焊接工艺编码语言，能根据焊接装配图纸掌握焊缝、焊接位置的全局关系。
焊接结构课程设计_压力容器
前言１第1局部储罐设计阐发2第1章储罐总体阐发21.1 储罐底子设计要求21.2 储罐材料21.３储罐用钢板31.4 配用锻件51.5 配用螺栓、螺母5第2章储罐罐底设计62.1 储罐罐底板尺寸62.2 罐底布局7第3章罐壁布局设计103.1 罐壁的排板与连接103.2 罐壁厚度113.3 罐壁加强圈12第4章罐顶布局设计13第2局部储罐的焊接工艺阐发14第5章压力容器的焊接接头145.1 压力容器焊接接头的分类145.2 圆筒形容器焊接接头的设计15第6章压力容器的焊接方法176.1 熔化极氩弧焊17CO气体庇护焊186.22埋弧焊19第7章压力容器的焊接工艺21第3局部储罐的组装与查验22第8章储罐的安装施工挨次22储罐底板的焊接挨次22储罐壁板的焊接挨次22储罐固定顶的焊接挨次23第9章储罐焊缝的查验与修补24焊缝检测24焊缝修补25设计体会26参考文献27前言大型油气储罐是油气产物储存运输最便利、廉价的方式之一。
储罐的形式可跟据盖顶的样式不同分为浮顶式储罐〔包罗气柜〕和固定顶式储罐〔包罗内浮顶式储罐〕，而固定顶式储罐又包罗锥顶式储罐和拱顶式储罐两种。
目前原油的储罐使用中浮顶式储罐在不竭减少，液化气储运主要是球罐和立式筒形低压储罐。
常用的几种灌顶形式为双子午线网客机构拱顶、辐射网壳布局拱顶、短程线网壳布局拱顶和梁柱支撑布局拱顶，见图1。
本次课程设计主要讨论立式固定顶筒形钢制焊接储罐的施工工艺。
此中包罗储罐的材料选择、加工工艺路线选择、相关组件形式选择、机械加工装配、施焊成型、焊后检测调试等相关出产内容。
第1局部储罐设计阐发第1章储罐总体阐发1.1 储罐底子设计要求由石油化工立式筒形钢制焊接储罐设计尺度SH 3046-1992，储罐的设计条件不得少于以下内容：（一）地动设防烈度、风载、雪载等气候条件及地质条件；（二）储罐的操作温度及操作压力〔正负压〕；（三）介质的种类及密度；（四）腐蚀裕量；（五）储罐的容积；（六）灌顶形式；（七）开口接管尺寸、形式、数量及法兰规格；（八）附件的安装位置。
焊接结构课程设计
焊接结构课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握焊接结构的基本理论、方法和相关技术，培养学生具备焊接结构的设计、制造和检验能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解焊接结构的定义、分类和应用领域；（2）掌握焊接原理、焊接工艺和焊接方法；（3）熟悉焊接结构的应力分析、变形控制和质量检验。
2.技能目标：（1）能够根据工程需求选择合适的焊接工艺和方法；（2）具备焊接结构设计和制造的基本能力；（3）掌握焊接质量检验的方法和技巧。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生的创新意识和团队合作精神；（2）增强学生对焊接技术的兴趣和热情；（3）培养学生对工程安全和质量的重视。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.焊接结构的基本概念和分类；2.焊接原理和焊接工艺；3.焊接方法及其应用；4.焊接结构的应力分析与变形控制；5.焊接质量检验与评估。
具体安排如下：第1周：焊接结构的基本概念和分类；第2周：焊接原理和焊接工艺；第3周：焊接方法及其应用；第4周：焊接结构的应力分析与变形控制；第5周：焊接质量检验与评估。
三、教学方法为了实现课程目标，我们将采用以下教学方法：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握焊接结构的基本理论和方法；2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解焊接结构的实际应用和问题解决；3.实验法：通过实验操作，使学生掌握焊接工艺和质量检验方法；4.讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队合作精神和创新意识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的焊接结构教材；2.参考书：提供相关的焊接技术书籍，供学生拓展阅读；3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，丰富教学手段；4.实验设备：准备齐全的焊接设备和材料，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估本课程的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：通过课堂参与、提问和讨论等方式，评估学生的学习态度和积极性；2.作业：布置适量的作业，评估学生的理解和应用能力；3.考试：进行期中和期末考试，评估学生对课程知识的掌握程度。
焊接课程设计样本
焊接课程设计样本一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握焊接的基本原理、方法和技巧，能够正确使用焊接设备和材料，具备一定的焊接操作能力。
通过本课程的学习，使学生了解焊接技术在工程中的应用和重要性，培养学生的动手能力和创新意识，提高学生的综合素质。
具体来说，知识目标包括：了解焊接的基本概念、分类和原理；掌握焊接方法的选择和应用；了解焊接材料和设备的性能和选用原则。
技能目标包括：能够正确操作焊接设备，进行焊接操作；能够分析焊接过程中出现的问题，并采取相应的措施解决；能够阅读和理解焊接图纸和技术文件。
情感态度价值观目标包括：培养学生对焊接技术的兴趣和热情，增强学生的自信心和责任感；培养学生团队合作意识和创新精神，提高学生的沟通能力和解决问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括焊接基本原理、焊接方法、焊接材料和设备、焊接工艺和质量控制等方面。
具体安排如下：1.焊接基本原理：介绍焊接的定义、分类和原理，包括熔化焊接、压力焊接和钎焊等。
2.焊接方法：介绍各种焊接方法的特点和应用，包括气体保护焊、电弧焊、激光焊等。
3.焊接材料和设备：介绍焊接材料的种类和性能，焊接设备的结构和原理。
4.焊接工艺：介绍焊接工艺参数的选择和调整，焊接过程的控制和优化。
5.焊接质量控制：介绍焊接质量的检测方法和技术，焊接缺陷的产生和防止措施。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
包括：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生了解焊接的基本概念、原理和方法。
2.讨论法：通过小组讨论，引导学生主动思考和探索焊接技术的问题和解决方案。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解焊接技术在工程中的应用和挑战。
4.实验法：通过动手操作焊接设备，使学生掌握焊接操作技巧，培养学生的动手能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的焊接教材，作为学生学习的主要参考资料。
《焊接结构与工艺》课程设计---压力容器
《焊接结构与工艺》课程设计实训内容一、加氢反应器的焊接焊接结构设计简介1、加氢反应器结构的简介及设计要求该设计题目是：加氢反应器的焊接结构设计，压力容器的设计参数如表1所示。
表1. 设计数据2、加氢反应器结构的组成加氢反应器的结构如图1所示。
有顶部弯管、封头、筒节、热偶法兰、底部弯管、卸料管、冷氢法兰、裙底等几部分组成图1.加氢反应器压力容器结构示意图此压力容器焊缝有A、B、C、D类，各类焊缝的特点及要求；各焊缝的布置原则。
二、加氢反应器焊接结构材料选择及强度校核1、筒体及封头材料的选择、材料特点、力学性能、焊接性1）筒体及封头材料的选择序号项目数值单位备注1 名称加氢反应器的焊接结构设计2 用途普通低压压力容器3 最大工作压力0.8 MPa4 工作温度150 ℃5 公称直径600 mm6 壁厚8-10 mm2.9钢板厚度超过100毫米卷制时，需在加热炉升温到200度，出炉采用吊车4只板钩吊装，板钩在吊装过程中易发生滑脱现象，需要人工量尺寸或找吊装位置来掌握平衡。
卷制时，先进行板端压头，用样板测量弧度，板的两端达到标准要求后进行中间部位卷制。
卷制时开始水平部位使用普通钢管管辅助，吊车配合进行，板材的强度和厚度达到支持拱高塌陷幅度最小为止，卷制到可以合口的部位，吊车配合进行纵缝的点焊加固，吊装到焊接架上进行埋弧焊焊接。
3.1 钢板 80 毫米以下钢板卷制成筒节纵缝焊接好后，回圆时要比组对纵缝时多向下压。
2毫米，在卷板机上多转几圈，通过应力释放达到圆度值，回圆样板检查尤为重要，椭圆度最大值在焊道部分，直径超过4.5米的需要拼板形成两道纵缝，进行回圆必须进行焊道位置多方测量和压力调整，达到圆度值要求。
3.2 钢板厚度超过 100 毫米筒节焊接后还要进行二次加热，回圆时卷板机压力非常大,对钢板产生的外力会作用在筒体其它部位，所以要在钢板200度时尽快利用很短的时间回正、找圆。
3.3圆度达到标准规定(筒节内径的1%，尽量不大于15mm）或图样要求。
Q235焊接工艺课程设计
1绪论1 .1 Q235的成分及焊接性分析Q235钢是一种普通碳素结构钢，具有冶炼容易，工艺性好，价格价廉的优点，而且在力学性能上也能满足一般工程结构及普通机器零件的要求，在世界各国得到广泛应用。
碳素结构钢的牌号体现其机械性能，符号用Q+数字表示，其中“Q”为屈服点“屈”的汉语拼音，表示屈服强度的数值。
Q235表示这种钢的屈服强度为235MP，Q235钢含碳量约为0.2%属于低碳钢。
Q235成分:C含量0.12%-0.22%、Mn含量0.30%-0.65%、Si含量不大于0.30%、S含量不大于0.050%、P含量不大于0.045%。
S、P和非金属夹杂物较多在相同含碳量及热处理条件下，低碳钢焊接材料焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。
Q235含有少量的合金元素，碳含量比较低，一般情况下（除环境温度很低或钢板厚度很大时）冷裂倾向不大。
工件预热有防止裂纹、降低焊缝和热影响区冷却速度、减小内应力等重要作用。
但是预热使劳动条件恶化，并使工艺复杂。
低合金结构施焊前是否需要预热，一般应根据生产实践和焊接性试验来确定。
当母材的碳当量Ceq≥0.35时应考虑预热。
低合金钢淬硬倾向[1]主要取决于钢的化学成分，根据碳当量公式可知Q235的碳当量小于0.4%，在焊接过程中基本无淬硬倾向，焊前不需预热。
且这类刚含碳量较低，具有较的抗热裂性能，焊接过程中热裂纹倾向较小，正常情况下不会出现热裂纹。
从厚度考虑，当板厚超过25mm时应考虑100℃以上的焊前预热，试验中所用[键入文字] 1钢板的厚度为12mm，不需预热。
焊接热处理的目的是为了消除焊接内应力、提高构件尺寸的稳定性、增强抗应力腐蚀性能、提高结构长期使用的质量稳定性和工件安全性等。
低合金钢焊接结构在大多数请况下不进行焊后热处理，只有在特殊要求的情况下才进行焊后热处理。
焊接课程设计说明书
焊接课程设计题目：增压涡轮器件的焊接专业：材料成型及控制工程姓名：学号：年月日目录一、增压涡轮器件焊接性分析 (1)1. 增压涡轮简介 (1)2. 增压涡轮器件结构 (1)3. 增压涡轮器件材料 (1)4. 增压涡轮器件工作环境 (3)二、焊接工艺的选择 (3)1. 焊接方式的选择 (3)2. 钎料的选择 (5)3. 钎剂的选择 (6)4. 装配及固定 (6)5. 工艺参数的选择 (7)6. 焊前处理 (7)7. 焊后处理 (7)三、接头界面结构分析 (8)四、心得体会 (8)五、参考资料 (9)一、增压涡轮器件焊接性分析1. 增压涡轮简介涡轮增压的英文名字为Turbo，一般来说，如果我们在轿车尾部看到Turbo 或者T，即表明该车采用的发动机是涡轮增压发动机了。
涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量。
它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸。
当发动机转速增快，废气排出速度与涡轮转速也同步增快，叶轮就压缩更多的空气进入气缸，空气的压力和密度增大可以燃烧更多的燃料，相应增加燃料量和调整一下发动机的转速，就可以增加发动机的输出功率了。
涡轮增压器有机械增压系统、气波增压系统、废气涡轮增压系统、复合增压系统。
（此次设计的涡轮增压器为废气涡轮增压）2. 增压涡轮的结构以废气涡轮增压系统为例，增压器与发动机无任何机械联系，实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量。
它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸。
当发动机转速增快，废气排出速度与祸轮转速也同步增快，叶轮就压缩更多的空气进入气缸，空气的压力和密度增大可以燃烧更多的燃料，相应增加燃料量就可以增加发动机的输出功率。
一般而言，加装废气涡轮增压器后的发动机功率及扭矩要增大20%—30%。
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• 箱形梁设计计算及校核的结果直接 写在设计说明书中。
• 焊接工艺文件的图、工艺卡的表可 以用计算机制作、打印，表用手工填写 后装订。焊接工艺文件附在说明书后。
•
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• 2 查阅资料。在课程设计说明书的最后， 至少写出查到的5篇相关文章，并写出2 篇摘要。
• 3 文后参考文献著录格式：
吊车形式
吊钩桥式起35或 16Mn
工作类型
中级
跨
距
15、20、 25、30m
载荷组合
II类
额定载荷
100、200、 300、400KN
大车运行 机构类型
分别驱动
焊接方法
焊条电弧焊、手工和自动CO2焊、埋弧自动焊、 钨极氩弧焊、熔化极自动氩弧焊
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7
1.2 箱形梁 的构造和 主要尺寸 的确定
上拱度
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8
• 见指导书——尺寸设定
• 第二部分 桥式起重机焊接箱形梁图纸绘制
• 见指导书——标题栏、焊缝标注
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几点注意：
• 1、画出梁的总图。梁长度太长，可以只 画一半。
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• 2、如果一半还画不下，可采取省略画法：
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• 3、有几处需局部放大：
• （1）上盖板与大加劲板的T形接头
行业标准一个： JB/T4747－2002。
• 表2 焊条代号、类别及适用范围
• ①F1 钛钙型 EXX03 F1
（J422、J502) GB/ T5117
• 这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的 氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐
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矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定 熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条 适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直 流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。
F3 F3J
F4 F4J
EXXX(X)16/-17
EXX15/-16
G202
J427/J507 R507/R30 7
F1、F3
F1、F3、 F3J
EXXX(X)- A132/A30 F4
16/-17
2
EXXX(X)- A137/A30 F4、F4J
16/-精1选7PPT 7
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.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊 条所执行的国家标准有三个：GB/T983－ 1995， GB/T5117－1995， GB/T5118－1995，
焊接结构课程设计
桥式起重机焊接箱形梁及工艺的设 计校核文件的制作
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1
• 本课程设计以简化的桥式起重机主 梁为研究对象，要求设计、计算一根焊 接箱形梁，对其进行强度刚度校核并画 出该梁的图纸，最后制定该梁的焊接工 艺文件。
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2
• 课程设计的主要内容： • 1、 桥式起重机焊接箱形梁的设计校核 • 2、 桥式起重机焊接箱形梁图纸绘制 • 3、 焊接工艺文件的制定 • 4、 课程设计任务要求
一起说明。
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• 第三部分见指导书
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第四部分：课程设计任务要求
• 1 完成课程设计任务，写出《桥式起重 机焊接箱形梁设计计算说明书》、《桥 式起重机焊接箱形梁焊接工艺文件》并 画出一张总图和若干部件图， 总图画在 2号图纸上，部件图画在3号或4号图纸 上。
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3
第一部分 —— 桥式起重机焊接箱形梁的设计校核
• 什么是桥式起重机？ • 箱型梁的结构是什么样的？
QDY型双梁 桥式冶金起 重机
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4
150/50吨吊钩桥式起重机
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法兰泰克双梁桥式起重精机选PP（T 最大起重量100吨）6
• 1、设计箱形梁的结构形式与尺寸 • 1.1给定条件
• （5）横向小加劲板（若干块）
• （6）纵向加劲筋（2或4根），纵向加劲 筋可不画图，只需写出角钢规格和长度， 角钢厚度同腹板，边长≥50mm，查表可 得。
• 注：这几个部件在总图中应标识。
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• 5、需标注的焊缝 • （1）盖板和腹板的主焊缝 • （2）上盖板和大加劲板的角焊缝 • （3）上盖板和小加劲板的角焊缝 • （4）腹板和大加劲板的角焊缝 • （5）腹板和小加劲板的角焊缝 • （6）纵向加劲筋和腹板的角焊缝 • （7）端部下盖板和中部下盖板的对接缝 • （8）其余拼板的对接缝可在技术要求中
•
上盖板与小加劲板的T形接头
• 目的：在放大图中标注大、小加劲板的尺寸
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• （2）穿过纵向加劲筋的孔和角钢应局部 放大， 目的：标注孔和角钢的尺寸
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• 4、需画出的部件图：
• （1）上盖板（1块）
• （2）中部下盖板和端部下盖板（各1块）
• （3）腹板（2块）
• （4）横向大加劲板（若干块）
焊接方法 焊条电弧焊
代号 SMAW
钨极气体保护焊
GTAW
熔化极气体保护焊
GMAW（含药芯焊丝电 弧焊FCAW）
埋弧焊
SAW
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（一）、“2002年考规”对八种焊接方 法的焊工考试作出规定，除此以外的
焊接方法都按四十三条规定进行考试。
• 药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极 气体保护焊相同，常用半自动与自动
焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡 焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格
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表2
焊条类别
钛钙型 纤维素型钛 型 钛型、钛钙 型 低氢型、碱 性
钛型、钛钙
碱性
焊条类别、代号及范围
焊条类别代 号
F1
相应型号 EXX03
牌号
适用焊件的 焊条范围
J422/J502 F1
F2
EXX10
J505GX F1、F2
焊方式( 实质上是手工焊与机械焊）。
• 堆焊不能称为焊接方法，只是焊接 方法的运用，各种焊接方法焊接操作
技能考试规定也适用于堆焊的运用。
• 对于焊接方法按“2002年考规”分
为手
工焊接和机械化焊接两种
方法；
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对焊工操作技能“2002年考规”分 为手工和焊机操作技能两种。
对试件对接形式分为板材对接焊缝、 管材对接焊缝和管板角接头试件三种。
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锅炉压力容器压力管道 焊工考试规则
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第一十三条：焊接操作技能考试应从焊 接方法、试件材料、焊接材料及试件 形式等方面进行考核。
焊接方法及代号见表1，
焊条类别代号及适用范围见表2，
试件钢号分类及代号见表3， 各种试件形式、位置及代号见表4， 焊接要素及代号见表5。
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表1 焊接方法及代号
②F2纤维素型EXX10，EXX11， （GB/T5117）