焊接结构课程设计任务书
焊接结构课程设计
焊接结构课程设计说明书学院：专业班级：姓名：学号：指导教师：年月日目录任务书 0前言 0第1章总体焊接结构分析 (1)1.1 泵站油箱的简介 (1)1.2 油箱的主要参数设计 (1)1.3 零件工艺分析 (2)1.4 焊缝位置的确定 (2)1.5 焊接结构装配分析 (2)第2章母材的基本数据及性能分析 (3)2.1母材的基本数据 (3)2.2母材的焊接性分析 (4)第3章焊接方法的选择和分析 (5)3.1焊接方法的确定 (5)3.2 埋弧焊的主要特点 (5)3.3 埋弧焊的冶金特点 (6)3.4 低碳钢焊接要点 (7)第4章焊料、焊接设备的选择 (7)4.1低碳钢埋弧焊焊丝和焊剂的配合 (7)4.2埋弧焊设备的选择 (8)第5章油箱焊接工艺设计 (9)5.1确定焊接顺序 (9)5.2下料、开孔、及表面处理 (10)5.3油箱埋弧焊工艺 (10)5.3.1焊前准备 (10)5.3.2焊接材料 (11)5.3.3焊接参数 (11)5.3.4焊后检验 (12)第6章焊接工艺规程 (13)第7章焊接工艺卡 (14)第8章个人心得 (15)参考文献 (16)1．总体焊接结构分析1.1泵站油箱的简介结构简图如下：1—液位计2—吸油管3—空气过滤器4—回油管5—侧板6—入孔盖7—放油塞8—地脚9—隔板10—底板11—吸油过滤器12—盖板泵站油箱的结构如图所示，主要是由是盖板、底板、左右侧板、前后板六块钢板焊接而成的长方体结构。
是用于液压系统中储放液压油的箱体，在液压系统中的主要作用有：1.贮存供系统循环所需的油液；2.散发系统工作时所产生的热量；3.释放混在油液中的气体；4.为系统中元件的安装提供位置。
1.2 零件工艺分析如零件图所示，其结构不复杂，是大量生产，体积适中，应选用焊接。
焊接制造该零件的过程中，虽然零件结构简单，在焊接过程中，主要考虑是零件的氧化和箱内表面防腐处理。
为减小氧化可点焊装配后尽快施焊，以防止长时间放置变形或定位焊缝被氧化或破坏。
焊接结构生产课程设计安排.doc
《焊接结构生产》课程设计安排计划
一、设计班级：焊接0801班
二、设计时间：10~11学年第一学期，第14周，2010-11-29~2010-12-4
三、设计地点：本学校I303教室，
四、课程设计的目的
1．培养学生综合运用所学基础课、专业基础课的基本知识和理论，选择和论证技术方案，并论证方案的合理性；
2．巩固、深化和扩大学生所学的基础理论知识，加强理论与实践的结合；
3．学习工程设计中技术方案的论证和思维方法；
4．培养学生独立思维和思考的能力。
五、设计内容及工作量
1．完成技术方案的论证；
2．进行必要结构件的强度计算；
3．绘制设计施工图；
4．撰写设计说明书。
设计说明书按照统一封面，统一格式书写。
内容包括设计要求、焊接工艺方案选择与确定、承力结构件尺寸的确定与校核、驱动器件和传力部件的计算选择等。
七、时间安排
1．搜集资料，根据设计要求进行初步设计计算，拟定技术方案1天
2．必要结构件的强度计算0.5天
3．绘制设计施工图 2.5天
4．对设计方案进行论证，撰写设计说明书。
1天
附、课程设计的题目及要求。
焊接工艺课程设计指导书
焊接工艺课程设计指导书辽宁工程技术大学材料科学与工程学院金属材料加工系二OO九年十一月一、课程设计的目的与任务课程设计是一个重要的教学环节，是对学生进行焊接工程师基本训练的重要组成部分，通过课程设计，使学生具有综合运用所学知识和独立进行焊接工艺设计的基本技能，培养学生理论联系实际和分析问题解决问题的能力，同时根据具体产品结构的生产技术条件，在掌握生产条件的前提下，正确的进行焊接工艺设计。
通过课程设计也可以对学生进行收集技术资料、查找参考文献等方面的综合训练。
本次课程设计的任务是：1、根据课程设计题目的要求，制定产品的主要零部件的下料、加工工艺方案，确定零件的下料、加工方法及规范，编制施工工艺文件；2、根据产品技术条件，制定出装配与焊接工艺，并编制指导生产的施工工艺方案；3、进行装配与焊接工艺装备设计（包括选择典型工夹具），并绘制出工装工作图；4、编写课程设计说明书，阐述工艺设计内容、步骤、工艺设计所遵循的原则及所做工艺设计的合理性和实用性；5、根据产品结构特点和所选材质，在确定焊接工艺方案的条件下，提出焊接性试验、接头的机械性能试验、焊接检验的方案以及焊接工艺试验方案。
二、焊接生产简介（一）焊接生产及其在工业生产中的地位焊接时金属连接的一种工艺方法。
采用焊接的工艺方法把毛坯或零件、部件连结起来，成为所要求的焊接构件，这样的生产过程叫做焊接生产。
主要在焊接生产中可能包含着其它工艺方法，如机械加工、铸造、锻压等，但焊接工艺占据着主要地位，它的生产量（吨数）往往是各种工艺方法中最大的。
据统计目前各国的焊接结构的用钢量，均已占其钢材消费的40～60％。
焊接生产和所有生产一样，由劳动者（体力劳动者，脑力劳动者）利用工具、机器设备在一定生产场所，将原材料或零件毛坯，经过一系列的加工过程，共中包括装配焊接过程，制成焊接结构—焊接生产的产品。
其中许多是最终的产品，如大型球罐、广播电视塔、煤气柜、热风炉、洗涤塔、钢水包等。
焊接结构生产课程设计任务书及要求
焊接结构生产课程设计任务书及要求任务背景随着工业的发展和技术的进步，焊接技术在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
焊接结构的生产是一个关键部分，它要求工程师能够设计、计划和生产高质量的焊接结构。
本课程设计要求学生利用所学知识，通过实践锻炼，掌握焊接结构生产的基本原理和技能。
任务目标本课程设计旨在培养学生的焊接结构设计、规划与生产能力，提高学生的实践操作能力、工作团队合作意识和问题解决能力。
任务要求1.学生应根据所学知识和实践经验，选择一个具体的焊接结构项目作为课程设计的对象。
2.学生需要对所选择的焊接结构项目进行详细的调研和分析，包括设计要求、使用环境、材料选择等方面。
3.学生应能够编制焊接结构的设计方案，并绘制出相应的工程图纸。
4.学生需要进行焊接工艺的分析和选择，包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等。
5.学生应设定合理的焊接生产计划，并能组织实施焊接生产。
6.学生需要编制焊接结构的质量控制计划，包括焊接质量检验和评定标准。
7.学生应编写课程设计报告，内容包括项目背景介绍、调研分析、设计方案、焊接工艺分析、焊接生产计划、质量控制计划等。
8.学生应进行课程设计成果的展示和答辩，包括对设计方案、焊接工艺、生产计划和质量控制计划的解释，并回答评委的提问。
评分标准1.课程设计报告的完整性和准确性。
2.设计方案的合理性和可行性。
3.焊接工艺的分析与选择是否合理。
4.焊接生产计划的科学性和高效性。
5.质量控制计划的完备性和可行性。
6.课程设计成果展示和答辩的表达和解释能力。
提示与建议1.在开始课程设计之前，建议学生了解焊接结构生产的相关理论知识，并积累一定的实践经验。
2.在调研和分析阶段，学生应广泛收集相关信息，与相关领域的专家和从业人员进行交流，获得专业指导。
3.在设计方案阶段，学生应充分考虑实际生产条件和要求，选择合适的焊接方法和材料。
4.在焊接生产计划和质量控制计划的编制过程中，学生应合理安排工作顺序与时间，确保生产的高质量和高效率。
焊接结构课程设计
1前言本设计是针对《焊接结构学》这门课程所安排的一次课程设计，是对这门课程的一次总结，要综合运用所学的知识并查阅相关书籍完成设计。
设计基本思路：本设计综合考虑环境条件、介质的理化性质等因素，结合给定的工艺参数，机械按容器的选材、壁厚计算、强度核算、附件选择、焊缝标准的设计顺序，分别对压力容器的筒体、封头、人孔接管、人孔补强、接管、管法兰、液位计、鞍座、焊接形式进行了设计和选择。
设备的选择大都有相应的执行标准，设计时可以直接选用符合设计条件的标准设备零部件，也有一些设备没有相应标准，则选择合适的非标设备。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。
2总体结构分析及计算2.1设计计算2.1.1筒体及封头的几何尺寸确定查椭圆形封头标准(JB/T4737-95),初步取DN= 1100mm,则与之相对应的椭圆形封头的尺寸如下图：表椭圆封头标准假设该容器为圆柱体，则F D得L=4V/7iD2=4x2.5/3.4xl.l2=2.63m.验证：V 实际=(L-2111.112)*7t/4*D2+2x0.1980=(2.63-0.6) X7i/4x 1.12+2X0. 1980=2.325m2V实际VV,故不符合要求。
由于封头参数是查询标准的，故V-2x0.1980= (L-2hi.h2)*H/4*D2式中：V=2.5, hi=275mm,h2=25ninLD=l 100mm.计算得到，L=2.814m,圆整L=2.9m.此时计算容积V=2.58n9误差分析:w= (2.58-2.5) /2.5xl00%=3.2%<5%,在误差允许的范围之内。
2.1.2筒体壁厚计算查《压力容器材料使用手册-碳钢及合金钢》得16MnR的密度为7.85t/m3,熔点为1430℃,许用应力口了列于下表：表2.2 16M11R许用应力钢号板厚/mm<20在下列温度（°C）下的许用应力/Mpa 1001502002503006〜1617017017017015614416〜36163163163159147134 16M11R36〜60157157157150138125 >60〜100153153150141128116圆筒的计算压力为3 Mpa,容器筒体的纵向焊接接头和封头的拼接接头都采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头，取焊接接头系数为 1.00,全部无损探伤。
顶岗实习任务书 焊接结构生产工艺编制
顶岗实习任务书（焊接2012级适用）课题类型：技术应用设计(论文)类课题名称：焊接结构生产工艺编制系部：机械工程系专业：焊接技术及自动化班级：焊接1201、1202学生姓名：指导教师：日期：2014-12-5任务书填写要求1．顶岗实习任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写，经学生所在专业的负责人审查、系主管领导签字后生效。
此任务书应在毕业综合实践开始前一周内填好并发给学生；2．任务书内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，不得随便涂改或潦草书写，禁止打印在其它纸上后剪贴；3．任务书内填写的内容，必须和学生毕业综合实践任务完成的情况相一致，若有变更，应当经过所在专业及系主管领导审批后方可重新填写；4．任务书内有关“系”、“专业”等名称的填写，应写中文全称，不能写数字代码，学生的“学号”要写全号，请规范化填写；5．任务书内“主要参考文献”的填写，应按照国标GB 7714—87《文后参考文献著录规则》的要求书写，不能有随意性；6．有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。
如“2015年4月2日”或“2015-04-02”。
顶岗实习的有关说明1、顶岗实习：高等职业教育是按照职业需求组织和实施的教育，具有岗位针对性强、实践能力要求高的特点，顶岗实践教学作为高职教学过程中的最后一个教学环节，与其他教学环节彼此配合，是前面各个教学环节的继续、深化和提高，其内容应符合专业培养目标与规格要求。
各系应根据各专业职业岗位能力等精心设计详细的顶岗实践教学实施计划。
顶岗实践教学，除可以培养和锻炼学生综合运用所学专业理论和技能、独立工作的能力和创造能力外，还能培养学生良好的职业道德、意志品质、心理承受能力和团结协作精神等，使他们毕业后能尽快地适应工作岗位。
2、顶岗实习综合实践任务的选题：顶岗实践课题应符合专业培养目标与规格要求，高等职业教育主要面向基层，培养生产、服务和管理第一线的高等技术应用性人才，其顶岗实践教学要求与普通高等教育的大学有着明显的不同，其顶岗实践教学不应仅是研究、开发和设计类课题，而应更多地结合生产实际项目选择有关工艺及装备的设计与改进，或产品的制作、现场管理的优化及与本专业相关的岗位技能训练等课题，或侧重学生综合能力和全面素质的培养与提高，尤其是创新意识和创新能力的培养。
北华航天工业学院焊接结构与工艺课程设计任务书
焊接结构与工艺课程设计任务书
一、设计要求
1、掌握焊接结构与焊接工艺的基本方法和要求；掌握焊接设备、夹具和工装的基本特点。
培养的焊接结构设计的基本技能，并能在焊接材料、结构和工艺等开发或设计过程中考虑社会、健康、安全、法律、文化以及环境等因素；
2、培养焊接结构设计思想、动手能力和综合分析问题的能力，提高专业技术水平和实践能力，能够正确认识焊接结构设计对于客观世界和社会、健康、安全、法律以及文化的影响，并理解应承担的责任；
3、.通过课程设计，进行任务分解，学生完成各自任务，同时需要协作完成整个课程设计，能够理解个人在团队中所处的角色、所应发挥的作用、所应担当的责任，能够在多学科背景下的团队中承担个体、团队成员以及负责人的角色；。
《焊接结构与工艺》课程设计---压力容器
《焊接结构与工艺》课程设计实训内容一、加氢反应器的焊接焊接结构设计简介1、加氢反应器结构的简介及设计要求该设计题目是：加氢反应器的焊接结构设计，压力容器的设计参数如表1所示。
表1. 设计数据2、加氢反应器结构的组成加氢反应器的结构如图1所示。
有顶部弯管、封头、筒节、热偶法兰、底部弯管、卸料管、冷氢法兰、裙底等几部分组成图1.加氢反应器压力容器结构示意图此压力容器焊缝有A、B、C、D类，各类焊缝的特点及要求；各焊缝的布置原则。
二、加氢反应器焊接结构材料选择及强度校核1、筒体及封头材料的选择、材料特点、力学性能、焊接性1）筒体及封头材料的选择序号项目数值单位备注1 名称加氢反应器的焊接结构设计2 用途普通低压压力容器3 最大工作压力0.8 MPa4 工作温度150 ℃5 公称直径600 mm6 壁厚8-10 mm2.9钢板厚度超过100毫米卷制时，需在加热炉升温到200度，出炉采用吊车4只板钩吊装，板钩在吊装过程中易发生滑脱现象，需要人工量尺寸或找吊装位置来掌握平衡。
卷制时，先进行板端压头，用样板测量弧度，板的两端达到标准要求后进行中间部位卷制。
卷制时开始水平部位使用普通钢管管辅助，吊车配合进行，板材的强度和厚度达到支持拱高塌陷幅度最小为止，卷制到可以合口的部位，吊车配合进行纵缝的点焊加固，吊装到焊接架上进行埋弧焊焊接。
3.1 钢板 80 毫米以下钢板卷制成筒节纵缝焊接好后，回圆时要比组对纵缝时多向下压。
2毫米，在卷板机上多转几圈，通过应力释放达到圆度值，回圆样板检查尤为重要，椭圆度最大值在焊道部分，直径超过4.5米的需要拼板形成两道纵缝，进行回圆必须进行焊道位置多方测量和压力调整，达到圆度值要求。
3.2 钢板厚度超过 100 毫米筒节焊接后还要进行二次加热，回圆时卷板机压力非常大,对钢板产生的外力会作用在筒体其它部位，所以要在钢板200度时尽快利用很短的时间回正、找圆。
3.3圆度达到标准规定(筒节内径的1%，尽量不大于15mm）或图样要求。