干燥设备--干燥方法的分类和发展趋势
我国干燥技术的研究进展及展望
燥的目的 [ 15 ] 。喷雾干燥的优点很多 ,但其热量利用率 比较低 ,而且有些热空气与药品直接接触温度过高 , 而破坏了药品的有效成分 ,此外一些中药在干燥过程 中容易发生粘壁现象 。为此 ,曾亚森和罗宇玲主要研 究了在喷雾干燥过程中容易发生粘壁药品的类型有 半湿的 、低熔点 、干粉表面附着等 ,并且通过试验研究 已经找到解决粘壁的方法有控制热风在干燥塔内的 温度分布 、冷空气吹扫和导入热风等措施 ,也可以通 过改变干燥塔的结构来解决 [ 16 ] 。喷雾干燥的研究主 要是集中在雾化装置结构和整个干燥系统设计以及 模型的建立上 。除了单纯的喷雾干燥技术 ,喷雾干燥 还与其他的干燥技术相结合 ,形成新型的干燥技术 , 如喷雾冷冻干燥技术 。黄立新等人对喷雾冷冻干燥 的机理进行了分析 ,并分析了喷雾冷冻干燥产品的特 性 [ 17 ] 。除了喷雾冷冻干燥技术 ,现阶段新兴发展起来 的还有喷雾干燥与流化床结合起来的干燥技术 。
合的太阳能干燥室 。江西永修县某厂的集热器型太 阳能干燥室总的质量情况较常规蒸汽窑干燥有所提 高 。北京林业大学设计的太阳能与热泵除湿机联合 干燥装置 ,其干燥室内温度和相对湿度变化较平稳 , 同时干燥周期明显比单独使用太阳能干燥的周期短 , 提高了生产效率 。此外 ,太阳能蓄热技术在木材干燥 系统中的应用越来越广 。将太阳能蓄热技术用于太 阳能木材干燥窑 ,可以克服太阳能低密度 、间歇性与 受自然条件制约的缺点 ,如增设辅助热源 ,还可以保 证冬季 、阴雨天以及全年有效地干燥木材 。为此 ,傅 庚福等人对太阳能蓄热技术进行了描述 ,提出了木材 干燥在应用中存在的问题 ,并给出了建议 [2 ] 。
真空冷冻干燥技术是在接近真空状态下将湿的药 品冻结到冰点以下 ,然后在相对较低的温度下使水分 由固态直接升华成气态水蒸汽 ,从而降低药品中含水 量的干燥技术 。冻干技术在国外已经使用了 100a多 , 在中国也已经使用了 30a多 。真空冷冻干燥技术的优 点很多 :如药品中的易挥发的物质在没有高温的条件 下不易散失 ,保证了药剂的成分 ;低压条件使得某些 物质不易发生氧化反应 ;低温条件下热敏性物质不易 变性等 。近年来 ,国内对真空冷冻干燥理论 、工艺和 设备上的研究逐年增多 ,如肖剑琴和张雪菊专门将藏 药制剂二十味肉豆蔻片分别在喷雾干燥和真空冷冻 干燥条件下进行干燥 ,并以干燥后的品质 、水分及挥 发性成分丁香酚含量为指标进行对比 ,结果表明 :干 燥藏药制剂二十味肉豆蔻片 ,真空冷冻干燥比喷雾干 燥更适合 [ 18 ] 。同时 ,冻干过程要求也很严格 ,工艺参 数的不恰当会造成冻干制品的品质下降 。鲍明慧等 人指出影响冻干产品质量的问题主要有物料浓度低 、 物料凝固不彻底 、物料融化和物料焦化等 [ 19 ] 。此外 , 有专家指出 :与其他干燥方法相比 ,设备一次性投资 很大 ,能源消耗很大 ,限制了这种技术的发展 。
第二讲--现代干燥技术与设备(1)课件
五、转鼓干燥器
转鼓干燥器分为三种形式Байду номын сангаас单鼓干燥器 双鼓干燥器 多鼓干燥器
其中双鼓干燥器按照两鼓的转动方向 和进料方式又可分为双鼓与对鼓两种 形式
五、转鼓干燥器
转鼓由装有变速机构的减速装置驱动， 转速大都在4～6r/min的范围内
被干燥物料由布膜到干燥、卸料，一般 均在10～15s的时间内完成
第二讲 现代干燥技术与设备（1）
1、概述
干燥是利用热能将固体、膏状或液体物 料中的液体蒸发排除，而获得固体产品 的过程。在冷冻干燥的特殊情况下，干 燥发生在三相点以下，湿分由固态直接 升华为气态
干燥过程的基本特征就是相变，且最终 产品为固体
1.1 高能耗
在美国、加拿大、法国、英国，工业干燥能 耗占全国总能耗的10%～15% ，丹麦和德 国则高达20%～25%
递
2、干燥机的分类和选择
按工作方式： 间歇式 ；连续式
按供热方式： 对流、传导、辐射、电磁场、
综合传热；间歇式或连续式；绝热或非绝 热 按干燥介质和物料间的相对运动方式：
顺流；逆流；混流
2.1 基于供热方式可分为：
直接加热式干燥机
常被称为对流式干燥机，是一种最常见的干燥 机。因为这种类型干燥机中排气所含的蒸发潜 热难以再利用，故其热效率较低，但尽管如此， 估计仍有大约85%的工业干燥机为此种类型
一、隧道式干燥机
一般是一条20m长的隧道，可容纳12-15架 小车，小车上分层放置着托盘，按预先设定 的程序半连续地穿过一个绝热的隧道，隧道 采用一种或多种气流方式，物料层即在小车 的托盘中进行干燥。总容量一般在5000kg 左右。
相对短时和较强的干燥能力，使其广泛应用。 但现在普遍被传送带式和流化床式干燥设备 取代。
粮食干燥设备发展趋势——从热风干燥到石墨烯远红外辐射
江苏农机化2021.1摘要：论述了发展粮食烘干机械化的重要意义，介绍了粮食烘干技术原理及装备研发现状，并就粮食干燥设备发展方向提出思考。
关键词：谷物干燥；远红外；石墨烯0引言我国是世界上最大的粮食生产国，粮食产量已连续5年稳定在6.5亿t 以上。
由于粮食收获期比较集中，收获后的粮食大都水分较高，如果存储不当，堆积的湿谷物会滋生对人体有害的黄曲霉，造成粮食的大量损失和浪费[1]。
为了避免捂粮损失，谷物收获后，必须经过干燥处理，这是谷物能够长期安全储存的一个极其重要的条件[2]。
谷物干燥一般采用人工晾晒或机械干燥方式[3]。
人工晾晒受天气影响大，晾晒过程中谷物也容易被污染，而且费时费力，晾晒效率低。
机械干燥不占场地，不受天气影响，整个干燥过程都是在程序控制下自动化完成，作业效率高、损失率低，干燥均匀且可确保原粮品质[4]。
发展粮食烘干产业、推进谷物干燥机械化，对促进农业增效、农民增收，确保国家粮食安全具有重要的现实意义。
1传统干燥技术欧美发达国家对谷物烘干机的研究起步较早，20世纪70年代已经实现了谷物干燥自动化，80年代以后干燥设备转向高效、环保、高质量、全自动化的方向发展[5-8]。
我国在谷物机械烘干技术研发方面，起步较晚、基础薄弱。
现有的谷物烘干机多数为竖箱式烘干机[9]，热源采用热风炉或燃烧器，燃料为煤炭、生物质颗粒、柴油、煤油，干燥介质为热气流。
无论是热风炉还是燃烧器都存在使用寿命短、能耗高、效率低、污染环境等问题。
图1为传统谷物烘干机剖面示意图，图2为传统谷物烘干机工作原理图。
2远红外干燥技术近些年，国家在节能环保方面的要求越来越高，高效率、低能耗的远红外烘干机应运而生[10]。
与利用燃煤和燃油的烘干机相比，远红外谷物烘干机不但卫生清洁、除湿效率更高，而且可以杀死谷物中的虫卵和湿谷物产生的黄曲霉。
2.1远红外干燥技术原理远红外谷物烘干机利用石墨烯等辐射元件发射出的远红外线干燥谷物。
由于红外线有一定的穿透性，谷物吸收红外辐射后，热量会集聚在内部。
中国现代干燥技术发展概况
中国现代干燥技术发展概况中国的现代干燥技术是20世纪50年代逐渐发展起来的。
迄今为止，常用的干燥设备，如气流干燥、喷雾干燥、流化床干燥、旋转闪蒸干燥、红外干燥、微波干燥、冷冻干燥等设备，我国均能生产，满足市场供应，对于一些较新型的干燥技术如冲击干燥、对撞流干燥、过热蒸汽干燥、脉动燃烧干燥、热泵干燥等也都已开发研究，有的已工业化应用。
干燥技术的发展既需要工业实践，也需要学术研究。
我国于1965年6月由上海化学工业学会组织了华东六省—市干燥—过滤技术会议。
1975年5月由原化学工业部在南京组织召开了第一届全国干燥会议。
1986年10月由中国化工学会在上海召开了第二届全国干燥会议，此后1989年9月在大连(此年组织成立了全国干燥组，第一任组长是李帧教授，第二任组长是王喜忠教授，现任组长是史永春研究员)、1992年在湖北武汉、1995年在江苏太仓、1997年在江苏无锡市、1999年10月在山东济南、2002年1月在黑龙江哈尔滨、2003年10月在浙江杭州相继举行了各届全国干燥会议，2005年9月在江苏南京召开第十届全国干燥会议，此次会议距1975年全国干燥会议正好30周年，中国的干燥事业经全国学者和企业家的不懈努力与30年前相比，已有长足进步。
除化工界外，中国农业部门、木材部门在过去30年中也都举办过多届全国性干燥技术会议，此外红外干燥界、冷冻干燥界也都举办过专业干燥会议，l996年中国国家自然科学基金委员会也举办了全国干燥学术研讨会，这就说明中国学术界对干燥技术的研究和发展都投入了极大的关注。
在国际上各国学者对干燥技术的研究活动也十分活跃，自1978年国际著名学者Mujum-dar教授发起在加拿大蒙特利尔举办了第一届国际干燥会议以来迄今巳举办过13届国际干燥会议，其中第12届国际干燥会议是在中国北京召开的。
自20世纪90年代以来我国干燥界与国际干燥界的交流日益增强，这对促进我国的干燥技术发展无疑是十分有益的。
干燥技术及其应用
干燥技术及其应用摘要：干燥是食品加工和保藏的重要方式之一，近年来食品领域干燥技术发展迅速，有大量国内外学者致力于研究开发新型干燥技术，对其进行改良的改进。
本文从近年来食品干燥领域中的较新研究成果及受关注的研究方向等方面作了归纳总结，分别介绍了真空冷冻干燥技术、远红外干燥技术、微波干燥技术、喷雾干燥技术、热风干燥技术和太阳能干燥技术6种食品干燥技术的研究进展，并指出了食品干燥技术的研究、发展方向。
关键词：真空冷冻远红外热风喷雾微波太阳能干燥技术干燥技术是一门跨专业、跨行业、具有科研性质的技术，因为其面对的产业众多、物料的理化性质不同、产品质量及其他方面的要求千差万别。
在干燥技术的开发及研究过程中要注意以下三点。
第一需要了解被干燥物料的性质。
第二要熟悉传递工程的原理。
第三实施手段[1]。
现代的干燥技术起始于20 世纪50年代，迄今为止，已有许多的干燥技术应用于工业化生产，主要有真空冷冻干燥、太阳能干燥、喷雾干燥、热风干燥、微波干燥和远红外干燥等。
其中一些设备已达到国际当代水平并出口到国外。
干燥也是食品保藏的一种重要方法。
干燥是通过各种方法（如晒干、风干等）脱去食品中的水分，降低其水分活度，抑制微生物的生长繁殖，从而达到保藏食品的目的。
干燥后的食品质量轻、体积小，便于贮藏和运输，因而应用广泛[2]。
食品干燥的设备按照设备的特征可以分为自然干燥法和人工干燥法。
现在用于工业化生产的大多数是人工干燥法。
近年来，食品干燥设备的设计更多的是以能量利用率、产品质量、安全性、环境影响、成本等作为评价指标。
现代消费者追求更加健康、营养和天然的食品，因此食品干燥设备在设计时，需将产品的质量放在首位[3]。
1.真空冷冻干燥技术真空冷冻干燥技术简称冻干，是将湿物料或溶液在较低的温度（－10℃～－50℃）下冻结成固态，然后在真空（1.3～13P）下使其中的水分不经液态直接升华成气态，最终使物料脱水的干燥技术[4]。
1.1原理真空冷冻干燥的原理是基于水的三种变化。
热泵烘干行业发展现状及未来趋势分析
热泵烘干行业发展现状及未来趋势分析背景介绍:热泵烘干是一种利用热泵技术将热能转化为热气，加速湿物品的脱水或干燥过程的技术。
它是对传统烘干方式的一种革新，具有节能、环保、高效等优点，在多个领域被广泛应用。
热泵烘干行业自2000年起逐渐兴起，目前正处于快速发展阶段。
当前发展现状:1. 市场规模扩大: 随着节能环保意识的提高和政府政策的支持，热泵烘干行业正在逐渐被各个行业接受。
食品、药品、纺织、化工等领域都应用了热泵烘干技术，行业市场规模逐渐扩大。
2. 技术不断创新: 随着科技的不断发展，热泵烘干技术也在不断创新，提高了其效率和性能。
新一代的热泵烘干设备采用先进的控制系统和高效的换热器，使得烘干效果更好。
3. 应用领域多样化: 热泵烘干技术不仅可以应用于食品、纺织等行业中，还可以应用于湿垃圾处理、固体废弃物处理等领域。
这使得热泵烘干在多个领域都有机会得以应用。
4. 市场竞争激烈: 随着热泵烘干行业的兴起，市场上的竞争也变得越来越激烈。
不同厂商推出的产品各具特色，价格和性能成为了市场上消费者关注的重点。
未来发展趋势:1. 技术升级，效率提高: 未来热泵烘干设备将继续进行技术的升级，不断提高其烘干效率和能源利用率。
研发更加高效的热泵设备，将成为行业未来的发展方向。
2. 智能化应用增加: 随着物联网和人工智能的发展，热泵烘干设备将越来越智能化。
自动控制、远程监测和故障诊断等功能将逐渐广泛应用于热泵烘干设备中，提高设备的使用便捷性和智能化水平。
3. 环保意识提升: 环保需求将继续推动热泵烘干行业的发展。
热泵烘干设备具有低能耗、低排放的特点，符合环保要求。
随着环保意识的提升，热泵烘干技术将更广泛应用于各个行业。
4. 创新应用领域拓展: 未来热泵烘干技术将进一步拓展应用领域。
例如，农业领域可以应用热泵烘干技术来处理农作物、畜禽养殖产生的废弃物等。
生物质领域也可以利用热泵烘干技术来处理生物质能源。
相信随着技术不断创新和应用领域的扩大，热泵烘干行业将迎来更广阔的发展空间。
干燥技术
浅析干燥技术摘要：干燥机几乎是各产业生产过程的主要设备之一，干燥技术是伴随干燥机而发展起来的重要技术．文章介绍干燥机的原理、分类、适用范围、应用，简述了中国干燥技术的现状及发展方向。
关键词：干燥技术；干燥原理；干燥机；干燥应用干燥技术几乎应用于所有产业，它是影响产品质量和产业效益的关键因素。
1978年8月在加拿大蒙特利尔的mcgml大学召开第一届国际干燥学术研讨会(ids)以来，干燥技术的研究在全球的学术界和工业界得到了空前的发展，尤其是美国、法国、加拿大等发达国家。
随着干燥技术的研究和发展，各种各样的干燥机不断投入生产，并广泛应用于各种产业。
同时干燥技术在实践过程中也得到了长足的发展。
近年来，相继涌现出许多可以实现节能，提高产品质量和产量，减少环境污染及易于控制操作的新型干燥设备。
一、干燥技术的原理及特点干燥技术是采用加热、降温、减压或其他能量传递的方式使物料的湿分产生挥发、冷凝、升华等相变过程与物料分离已达到去湿目的的。
干燥过程包括传热和传质两个相互的过程：传热过程中热空气将热量传递给物料，用于汽化其中的水分并加热物料；传质过程物料中的水分蒸发并迁移到热空气中，使物料中水分逐渐降低，得到干燥。
在实际干燥过程中，由于物料总是具有一定的几何尺寸，传热传质过程在热空气与物料颗粒之间和物料颗粒内部的机理并不相同，因此干燥过程又有等速干燥阶段和降速干燥阶段之分。
干燥技术的主要特点如下：(i)干燥技术是一门跨行业、跨学科、具有实验科学性质的技术。
(2)现代干燥技术至今还属于实验科学的范畴，大部分干燥技术目前还缺乏能够精准指导实践的科学理论和设计方法。
(3)干燥技术种类繁多、各具用途。
二、干燥设备的分类及适用范围目前，工业用的干燥机按传热方法分类有对流、传导、辐射等形式。
1.对流式干燥机对流式干燥机适用于物料(粉状、粒状、片状)与热风直接接触，边加热边除去水分。
代表性的设备常见类型有空气悬浮干燥机，如流化床干燥机、闪蒸干燥机、气流干燥机、喷雾干燥机、通风干燥机、流动干燥机、气旋转干燥机、搅拌干燥机、平行流动干燥机、回转干燥机、高温高湿干燥机等。
微波联合干燥方法的发展趋势及展望
158 微波联合干燥方法的发展趋势及展望孙帅，崔政伟江南大学机械工程学院（无锡 214122）摘要微波联合干燥即微波干燥与其他干燥方法的联合应用。
例如微波热风干燥，微波真空干燥，微波冷冻干燥及微波喷动床干燥等。
随着人们对干燥产品的品质提出了更高要求，各种联合干燥方法应运而生。
微波联合干燥以其如下几方面的优点倍受研究者的青睐：大量缩短干燥时间，提高产品干燥质量，灵活生产出各种类型的干燥产品。
简要阐述了微波干燥的基本原理，概述了微波联合干燥在果蔬干燥方面的研究状况及不同联合干燥方法的特点及其试验设备，为缩小实验室研究和工业生产之间的差距提供参考。
关键词微波联合干燥；研究现状；设备Trends and Prospects in Microwave-combined Drying MethodSun Shuai, Cui Zheng-weiCollege of Mechanical Engineering, Jiang Nan University (Wuxi 214122)Abstract Microwave (MW)-combined drying namely the combined application of microwave drying and other drying methods, such as MW-combined air drying, MW-assisted vacuum drying, MW-assisted freeze-drying, MW-enhanced spouted bed drying. Increasing concerns over product quality and production costs had motivated the researchers to investigate and the industry to adopt combination drying technologies. The advantages of MW-combined drying included the following: shorten drying time, improved product quality, and fl exibility in producing a wide variety of dried products. Expound the principle of microwave drying briefl y, summarize the research status of MW-combined drying on fruits and vegetables, and present the properties together with the laboratory equipment of different MW-combined drying methods. It provided reference for future research and bridges the gap between laboratory research and industrial applications.Keywords MW-combined drying; research status; equipment随着时代的发展，科技的进步，多种干燥方法的综合应用成为了现代干燥技术的一种发展趋势[1]。
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• 二、箱式干燥器
•
平行流：热风从物料表面通过，料层薄(20～50mm)，干燥
强度小。
•
穿流：热风从料层中通过，料层厚(45～65mm)，干燥强度
大。
第三节 隧道式干燥设备
• 一、结构和工作过程
• （一）隧道体 • （二）料盘与装料 • （三）料车与装料盘 • （四）料车的运行 有人工、推车和链爪推车两种方式。 • １．人工推车 • ２．链爪推车 • （五）门的结构与开闭 • 双扉式，旁推式或升降式 • （六）风机 • （七）加热装置
二、类型和特点
• （一）顺流型隧道式干燥机 风机、加热器多设在隧道顶的上边。料车从 隧道一端推人，湿物料先与高温热风接触，对高水分物料，可采用较高的 热风温度，也不致损伤产品品质。而物料接近干燥成品时，热风温度降低， 可防止产品过热，但难以获得低水分产品。
• （二）逆流型隧道式干燥机
• （三）混合式隧道干燥机
• （６）为提高干燥室的热效率。喷雾时被干燥的料液和热 空气均匀接触，加热器、干燥室和热风管，需隔热保温。
• （7）对粘性物料，应采取措施尽量减少粘壁现象。
三、雾化器的类型和性能
– 3、泡沫层干燥设备。 – 4、滚筒式干燥设备。
第二节 固定床和箱式干燥机
• 固定床干燥特点是结构简单， 容易制造，投资小，通用性强； 但设备安装不当易漏气，装卸 物料不便，生产率低。
• 烘房: 它一般由烤架、加热炉、 烟道、烟囱与烤架、烤盘等组 成。烤房为土木砖结构，周围 有保温层。
• 这种设备的优点是升温排湿快， 烤房较高，空间利用率较大， 热能利用较好。缺点是操作劳 动强度大。
干燥工艺和干燥设备的发展趋势，有如下几个方面：
（一）干燥设备向系列化、大型化发展 （二）改进和完善现有的干燥设备，强化干燥过程 （三）降低热能消耗 （四）改善于燥工艺 （五）联合干燥方法的应用 （六）消除对环境的污染 （七）改善劳动强度
三、热风干燥设备的分类
• 热风干燥：用对流方式将热空气的热量传递给物料，带走物料
干燥设备
第一节 干燥方法的分类和发展趋势 干燥的目的和意义
干燥：从物体中除去水分的操作。 目的：防止变质，便于贮存运输，加工出不同风味。 干燥对象：谷物，油料，果蔬，药材等。 一、干燥方法： 1、自然干燥 2、人工干燥：机械干燥、物理化学干燥、热风干燥、
真空干燥、冷冻干燥、介质接触干燥、 辐射干燥
二、发展趋势
• (2）应采取措施防止焦粉，避免热空气产生逆流，满足 工艺要求。
• （３)要保证热风洁净，检查风管和加热器中是否有铁锈 或渗漏保温材料，以防混入产品。
• (４）为了提高产品的溶解度，速溶性，干燥的产品，应 迅速从干燥室连续排出，经冷却后包装。
• （５）排风温度不允许超过要求，以保证产品质量和安全。
• （３）制品的溶解性和流动性好 雾滴与热风接触，水分蒸发极快，可以 形成中空球状或疏松团粒状的粉体，制品有良好的冲调性和流动性。
• （４）容易改变操作条件，控制或调节产品的质量指标、改变原料的浓 度、热风温度等喷雾条件，可获得不同水分和粒度的产品。
• （５）可以满足对产品的各种要求 增加某些措施或运用操作上的灵活性， 能制成不同形状（球形、粉末、疏松团粒）、性质（流动性、速溶性）、 色、香、味的产品。
表面的水分
• 特点：热风既是载热体又是载湿体，因此热风干燥设备结构简单，
操作容易。
• 一、成件产品干燥设备：
– 1、移动式干燥器： a、传送带式；b、车厢式；c、链板式。
– 2、固定式干燥器： a、箱式；b、隧道式。
热风干燥设备的分类
• 二、粉粒体物料干燥设备：
– 1、重力下落式干燥器： a、竖井式；b、百叶窗式；c、百叶竖井复合式；d、瀑布式。
• （６）连续作业，处理量大 现国内中小乳粉厂，喷雾干燥设备的蒸发量 为５０－５００ｋｇ /ｈ。大、中型乳粉生产，每小时处理 １０００～ ５０００ｋｇ鲜乳。
• （7）设备较庞大，投资费用、动力和热能消耗均较大。
• 二、对喷雾干燥机的要求 • (1）物料在干燥过程中，凡与物料相接触的设备部位，
必须便于清洗灭菌。
热风干燥设备的分类
• 三、块状物料干燥设备：
– 1、流化床干燥器。 – 2、喷吹式流化床干燥器。 – 3、振动流化床干燥器。 – 4、振动喷吹式流化床干燥器。
• 四、液态原料干燥设备：
– 1、喷雾干燥设备：压力式，离心式，气流式。 – 2、流化床干燥设备：振动气流式，气流式，气流喷吹式，振
动喷吹式。
• 主要用于小批量土特产品、果 品的干制。还可以在这类烘房 内，利用蒸汽管道，间接加热， 制作果脯等产品
固定床干燥设备
• 2、循环干燥仓： • 组成：热风装置，循环装置，料仓 • 特点：干燥速度快，处理量大，有贮存仓的作用。 • 搅拌器作用：降低干燥室垂直方向水分梯度。
均化空隙，增加通风均匀性。
第二节 固定床和箱式干燥机
– 2、机械搅拌式干燥器： a、转筒式（回转式、管式）； b、转子式；c、涡轮式； d、转盘式； e、盘式干燥塔；f、螺旋式；g、振动式。
热风干燥设备的分类
– 3、流化床干燥器： a、喷吹式；b、振动式；c、振吹式；d、单室式；e、多室式
– 4、气流干燥器： a、管式；b、旋风分离器式；c、空气喷泉式；e、综合式。
（四）穿流型隧道式干燥机
三、影响干燥作用的因素
（一）物料的组成和大小 （二）料盘装载量 （三）热风的温度和相对湿度 （四）热风的流速
第四节 带式干燥机
一、多层带式干燥机
二、单级穿流带式干燥机
三、多级穿流带式干燥机
第五节 气流干燥机
一、特 征
（一）干燥强度大 （二）干燥时间短、物料温
度低 （三）结构简单、处理量大 （四）适应性 （五）动力消耗较大
二、类型和性能
（一）单级气流干流机
（二）两级气流干燥机
第六节 喷雾干燥机
•粒状产品 采用喷雾干燥，通常不需要粉碎、 分级等操作，直接制成粉末产品，简化了工序，节省了设备。
• （2）适于处理热敏性物料 物料微粒化后，表面积增大，干燥迅速（几 秒到十几秒），且产品温度不超过热风的湿球温度（５０～６０℃）｝防 止物料过热变质。