储罐内防腐施工技术方案
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案储罐是一种用于储存液体或气体的设备，常见于化工、石油等行业。
由于储罐长期暴露在恶劣的环境下，容易受到腐蚀，因此储罐防腐施工方案至关重要。
下面是一个700字的储罐防腐施工方案示例。
一、工程介绍本次防腐施工方案的对象是某化工厂的储罐，容量为5000m³，由碳钢材质制成。
储罐表面存在轻微的锈蚀和裂缝，需要进行防腐处理。
二、施工准备1. 设备准备：准备喷涂设备，包括喷枪、压缩空气机等，确保设备工作正常。
2. 资材准备：采购防腐涂料、刷子、滚筒、砂纸等，确保质量符合要求。
3. 现场准备：清理储罐表面，将杂物和锈层彻底清除，确保表面干燥、平整。
三、施工方案根据储罐的特点和要求制定以下施工方案：1. 预处理：清洗储罐表面，去除锈蚀、油污和污垢，用砂纸将锈蚀处打磨光滑，确保表面洁净。
2. 防腐底漆：选用适合碳钢材质的底漆，在预处理后的储罐表面均匀地涂刷一遍，用刷子和滚筒配合使用，确保底漆覆盖均匀。
3. 中涂防腐层：在底漆干燥后，将中涂防腐涂料根据厂家要求稀释后，使用喷枪均匀涂刷在储罐表面，确保涂层厚度达到要求。
4. 面漆：待中涂防腐层干燥后，使用适合碳钢材质的面漆涂料涂刷在储罐表面，确保涂层平滑、光亮。
5. 检查和整理：施工完成后，仔细检查涂层的质量和缺陷，对有问题的涂层进行修补，最后清理施工现场，保持整洁。
四、施工注意事项1. 施工环境：施工时，避免在潮湿、多尘、高温或低温的环境下进行，以免影响涂层的质量。
2. 涂料质量：使用质量合格的防腐涂料，根据厂家提供的说明书操作，确保防腐涂层达到预期效果。
3. 涂层厚度：根据厂家要求，确保涂层的厚度符合规范，防止涂层脱落或龟裂。
4. 施工人员：施工人员应具备相关专业知识和经验，操作时应注意安全，佩戴好个人防护设备。
5. 环保措施：施工过程中要严格遵守环保规定，防止废弃液体和废弃物的污染。
通过以上方案，可以达到对储罐进行防腐的目的，延长其使用寿命，减少维护成本。
储油罐防腐施工方案doc.完整版
储油罐防腐施工方案doc.完整版范本 1：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标本方案的目标是确保储油罐的防腐性能，提高其耐久性和安全性，防止腐蚀损坏和泄漏。
1.2 施工范围本方案适用于所有储油罐的防腐施工工程，包括表面处理、涂层施工和防腐性能测试等工作。
1.3 施工流程1.3.1 储油罐表面清洁对储油罐表面进行清洁，去除污垢、油漆残渣和杂质，确保表面光滑干净。
1.3.2 表面处理针对储油罐表面的材质和腐蚀程度，选择适当的表面处理方法，例如喷砂、打磨或酸洗等，以去除锈蚀和松散部分。
1.3.3 涂层施工根据储油罐的使用环境和要求，选择合适的涂料和施工方法进行涂层施工。
确保涂层的附着力和完整性，并注意施工环境的温度和湿度。
1.3.4 防腐性能测试施工完成后，对储油罐进行防腐性能测试，包括耐腐蚀性能、涂层密封性能和耐磨损性能等。
1.4 施工要求1.4.1 施工环境要求储油罐表面施工应在干燥、无尘和无湿度变化的环境下进行，避免雨水、污染物或颗粒物对施工质量的影响。
1.4.2 施工材料要求选择符合国家标准的防腐涂料和相关材料，并按照施工要求进行储存和使用，确保质量和性能的稳定。
1.4.3 施工工艺要求按照产品说明书或施工规范要求进行涂层施工，确保施工工艺的准确性和可行性。
二、附件本文档涉及的附件包括储油罐防腐施工的图纸、工艺流程图和产品说明书等。
三、法律名词及注释1. 防腐涂料：一种用于保护金属或混凝土表面免受腐蚀损害的涂料，具有耐化学腐蚀、耐磨损和耐温性能等特点。
2. 施工规范：根据工程需要和行业标准制定的一套施工要求和操作规范。
范本 2：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标和意义储油罐作为一种重要的液体储存设施，其防腐性能直接关系到储存内容物的质量和安全。
本方案旨在提供全面、科学的储油罐防腐施工方案，确保其长期稳定的使用和安全。
1.2 施工范围和内容本方案适用于各种储油罐的防腐施工，涉及表面处理、涂层施工和质量检测等各个方面。
储罐防腐施工方案(1)
储罐防腐施工方案(1)
摘要
储罐作为一种储存化学品、石油、水等物质的设备，在长期使用的过程中，容易受到腐蚀的影响。
因此，对储罐进行防腐施工是非常重要的。
本文将介绍储罐防腐施工方案的相关内容，包括选择防腐材料、施工过程、注意事项等。
一、防腐材料的选择
在进行储罐防腐施工时，首先需要选择合适的防腐材料。
一般来说，常用的防腐材料有涂料、涂层、树脂等。
在选择防腐材料时，需要考虑储罐所存储物质的性质、储罐的使用环境、预算等因素，以确保防腐效果和施工质量。
二、施工过程
防腐施工的过程分为准备工作、表面处理、涂装和检查四个步骤。
首先进行准备工作，包括清洁储罐表面、修补表面缺陷等。
接着进行表面处理，一般包括除锈、除漆等工作。
然后进行涂装，根据选择的防腐材料进行涂装施工。
最后进行检查，确保施工工艺符合相关标准要求。
三、注意事项
在进行储罐防腐施工时，需要注意以下几个方面： 1. 环境因素：施工时需考
虑环境温度、湿度等因素，选择合适的施工条件。
2. 施工质量：施工过程中需要
严格按照防腐材料的使用说明和施工规范进行操作，确保施工质量达标。
3. 安全
保障：施工时需要采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
4. 预防措施：施
工完成后，需要进行定期检查和维护，预防意外事件的发生。
结论
储罐防腐施工是确保储罐长期使用的关键环节，选择合适的防腐材料、严格控制施工质量以及做好后期维护工作是保证储罐防腐效果的重要步骤。
只有在全面考虑各方面因素的基础上，才能制定出最合适的储罐防腐施工方案，确保储罐的安全和稳定运行。
化工储罐防腐施工方案
化工储罐防腐施工方案1. 引言化工储罐作为常见的储存液体或气体的设备，其防腐施工方案至关重要。
防止储罐内液体或气体对储罐材料的腐蚀，不仅可以延长储罐的使用寿命，还能保障储罐的安全操作。
本文旨在提供一种有效的化工储罐防腐施工方案，以确保储罐的长期可靠运行。
2. 施工前准备在进行化工储罐防腐施工前，需要进行充分的准备工作。
2.1 储罐清洗首先，必须对储罐进行彻底的清洗，以去除储罐内可能存在的污垢、油脂和其他杂质。
清洗应采用高压水枪或化学清洗剂，确保储罐表面干净无污染。
2.2 表面处理储罐表面处理是防腐施工的重要步骤。
在进行表面处理前，需对储罐表面进行检查，发现并修复任何损坏或腐蚀的区域。
常见的表面处理方法包括喷砂、喷丸和酸洗等，以确保储罐表面光滑、干净且没有瑕疵。
3. 防腐涂层选择正确选择适合的防腐涂层是化工储罐防腐施工的关键。
以下是常见的防腐涂层选择：3.1 腻子涂层腻子涂层是一种常见的防腐涂层，具有填补和封闭细微表面缺陷的作用，提高涂层的平滑度。
腻子涂层可以有效地防止腐蚀物质侵入储罐表面，延长储罐的使用寿命。
3.2 涂料涂层涂料涂层是最常见的防腐涂层之一，可提供储罐表面的保护层，防止腐蚀物质接触到储罐表面。
根据储存介质的不同，可选择合适的涂料类型，如环氧涂料、丙烯酸涂料等。
3.3 薄膜涂层薄膜涂层是一种高效的防腐涂层，通常由多层薄膜组成。
薄膜涂层具有优异的抗腐蚀性能和耐候性，可以长期保护储罐表面免受腐蚀侵害。
4. 施工过程4.1 基层处理在进行防腐施工前，必须对储罐表面进行基层处理。
基层处理包括涂刷底漆，以保证涂层与储罐表面的附着力。
底漆涂刷前，储罐表面必须干燥、干净且没有油脂等污染物。
4.2 涂层施工涂层施工是防腐施工过程中的关键环节。
根据所选的防腐涂层类型，采用喷涂、刮涂或刷涂等方法，均匀地涂抹在储罐表面。
如涂层施工过程中发现漏涂或涂层不均匀，应及时进行修正，确保涂层的质量。
4.3 涂层固化涂层施工完成后，必须进行涂层的固化过程。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案1. 引言储罐是储存液体、气体或其他物质的容器，用于工业和民用领域。
储罐在长期使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐施工，以延长储罐的使用寿命，确保储存物品的安全性。
本文档将介绍一个储罐防腐施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、防腐涂料的选择等内容。
2. 准备工作在进行储罐防腐施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 安全考虑储罐防腐施工需要在高处进行，因此必须确保工人的安全。
准备好适当的安全设备，如安全带和护栏，以防止工人从高处坠落。
2.2 清洁储罐表面在施工前，必须彻底清洁储罐表面，以去除污垢和旧的涂层。
可以使用高压水枪或化学清洗剂来清洁储罐表面，确保表面干净、光滑。
2.3 检查和修复储罐在进行防腐施工前，需要对储罐进行彻底的检查，以检测并修复任何损坏的部分。
修复可能包括焊接、切割或更换储罐的部分。
2.4 防腐涂料的选择选择适合储罐材料和使用环境的防腐涂料。
根据涂料的性能、耐化学品性、附着力、耐腐蚀性等方面进行评估，以确保选用的涂料能够提供有效的防腐保护。
3. 施工步骤储罐防腐施工的步骤如下：在施工前，需要对储罐表面进行预处理。
包括清除锈蚀、磷化处理、打磨和准备底漆。
3.2 底漆施工选择合适的底漆涂料，涂刷在储罐表面进行底漆施工。
底漆可以提供良好的附着力和腐蚀防护，为后续的涂层提供良好的基础。
3.3 防腐涂层施工根据储罐的材料和使用环境，选择合适的防腐涂料，涂刷在底漆上。
可以使用喷涂或刷涂的方法进行涂层施工。
确保涂层均匀、完整，覆盖储罐的整个表面。
3.4 涂层检查涂层施工完成后，对涂层进行检查，确保涂层的质量。
检查涂层的厚度、附着力、平整度和颜色等，并记录检查结果。
储罐防腐施工完成后，需要进行定期的维护和检查，以确保防腐涂层的有效性。
包括定期检查涂层的状况，修复涂层的损坏部分，并重新涂刷防腐涂层。
5. 结论储罐防腐施工是保障储罐使用寿命和储存物品安全性的重要措施。
通过准备工作的认真准备、施工步骤的严格执行和后续维护的定期进行，可以有效地延长储罐的使用寿命，并减少腐蚀带来的风险。
储罐内防腐施工方案
储罐内防腐施工方案1. 引言储罐内防腐施工是保护储罐内壁免受腐蚀和化学侵蚀的关键步骤。
选择适当的防腐材料和施工方法，能够延长储罐的使用寿命，并降低维护和修复的成本。
本文将介绍储罐内防腐施工的方案，包括防腐材料的选择和施工过程的要点。
2. 防腐材料的选择储罐内防腐施工所使用的防腐材料主要包括涂料和涂层。
涂料是一种能够形成保护膜的液体材料，而涂层则是一种能够覆盖在储罐内壁上的固体材料。
2.1 涂料的选择选择合适的涂料需要考虑以下几个因素：•腐蚀环境：根据储罐所处的腐蚀环境，选择能够提供相应防腐性能的涂料。
常见的腐蚀环境包括酸性、碱性、高温和高湿度环境等。
•耐久性：涂料应具有较长的使用寿命，并能够承受储罐内液体的腐蚀和压力。
•合规性：涂料应符合国家相关的标准和法规，确保施工过程的安全和环保。
根据以上要求，常用的涂料包括环氧涂料、酚醛涂料、聚氨酯涂料等。
具体选择哪种涂料，需要根据储罐的具体情况和防腐要求进行评估。
2.2 涂层的选择涂层也是一种常用的防腐材料，常见的涂层包括胶合物涂层、玻璃钢涂层等。
涂层的选择需要考虑以下因素：•耐腐蚀性：涂层应具有良好的耐腐蚀性能，能够有效保护储罐内壁免受腐蚀侵蚀。
•耐压性：涂层应能够承受储罐内液体的压力和冲击。
•耐温性：涂层应能够承受储罐内液体的高温。
3. 施工过程要点储罐内防腐施工的过程分为准备工作、涂料/涂层施工和后期维护三个阶段。
以下是施工过程的要点：3.1 准备工作•清洁储罐内壁：在施工前，需要彻底清洁储罐内壁，去除杂物、油污和锈蚀等物质。
•表面处理：对于有锈蚀的储罐内壁，需要采用合适的方法进行表面处理，如砂浆除锈或喷射除锈。
•补强处理：对于有损坏的储罐内壁，需要进行补强处理，如填补缺陷和修复裂纹等。
3.2 涂料/涂层施工•底涂施工：先施工底涂，以增强涂层与储罐内壁的粘结力和腐蚀防护性能。
底涂的施工厚度应符合涂料/涂层生产厂家的要求。
•中涂施工：在底涂完全干燥后，进行中涂的施工。
罐区储罐防腐保温施工方案
罐区储罐防腐保温施工方案一、选材针对不同的储罐，应选择适合的防腐涂料和保温材料。
对于常用的碳钢储罐，可以选择耐酸碱、耐腐蚀的防腐涂料，并结合储罐所储存的介质的性质进行选择。
保温材料应具有良好的保温性能和抗湿性能，同时要求耐候性好、尺寸稳定、不易脱落。
二、表面处理对于新建的储罐，需要对表面进行处理，以保证涂料和保温材料的附着力。
首先，进行除锈处理，将钢材表面的锈迹清除干净，防止锈蚀对涂料和保温材料的影响。
然后，根据涂料要求，进行表面平整处理，填补不平整部位，使表面平整光滑。
三、涂料施工根据选定的防腐涂料的使用说明，确定涂料的配比和施工方法。
首先，根据要求，进行底漆层的涂刷，将防腐底漆均匀涂刷在罐体表面。
然后，进行中间涂层和面漆层的涂刷，以增加防腐效果和提高美观性。
注意，涂刷过程中要注意涂料的厚度和整体的涂刷质量，以保证防腐效果和使用寿命。
四、保温层施工首先，在涂料干燥后，对储罐进行保温层的施工。
可选择合适的保温材料，如泡沫玻璃、硅酸盐保温砂浆等，并将其粘贴在罐体表面。
然后，用网格布进行加固，以增强保温层的强度和稳定性。
最后，在保温层上进行抹平处理，使其表面平整光滑。
五、表面修饰最后，在保温层施工完成后，可根据需要对表面进行修饰，以增强美观性和保护层的功能。
可以选择适合的涂料进行涂刷，如防腐漆、耐候漆等，或者进行其他表面处理，如喷涂、刷涂等。
确保表面的整洁、平整和耐久性。
综上所述，罐区储罐防腐保温施工方案包括选材、表面处理、涂料施工、保温层施工和表面修饰等环节。
通过科学的施工方法和合适的材料选择，可以保证储罐的长期稳定运行，并提高防腐保温效果。
同时，在施工过程中要注意施工质量的控制和环境安全的保障。
总之，只有科学的施工方案和合理的施工方法，才能有效地保护储罐，延长其使用寿命。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案储罐作为一种储存、运输和加工液体或气体的设备，经常处在恶劣的工作环境中，容易受到腐蚀的影响。
为了延长储罐的使用寿命和保证安全生产，必须对储罐进行防腐施工。
下面是一种储罐防腐施工方案。
1.准备工作：首先需要对储罐进行彻底清洁，除去污垢、油污和腐蚀物等。
然后对罐体进行检查，发现有损坏、腐蚀严重的部位需要进行修复。
接着进行基底处理，包括打磨和除锈。
2.底部防腐施工：底部是储罐最容易发生腐蚀的部位之一，因此需要进行底部防腐。
可选用防腐炭黑油漆涂装，首先进行底部的刷洗和清洁，然后进行炭黑油漆的底涂、中涂和面涂。
每一层涂装需要进行干燥和硬化处理。
3.罐体防腐施工：罐体的防腐施工可选用玻璃钢涂层。
首先需要对罐体进行脱脂和除锈处理，然后进行底涂、中涂和面涂。
每一层涂料需要进行干燥和硬化处理。
随后进行玻璃钢涂层的施工，包括玻璃纤维布和环氧树脂的涂布。
涂布后需要进行干燥和硬化。
4.上部结构防腐施工：上部结构包括进、出口管道和防火罩等部分。
可选用耐磨橡胶涂层和防火涂料进行防腐施工。
首先进行清洁和打磨处理，然后进行底涂、中涂和面涂。
每一层涂料需要进行干燥和硬化处理。
5.附属设备防腐施工：储罐的附属设备包括阀门、泄漏检测装置等部分。
可选用特殊的耐腐蚀涂料进行防腐施工。
首先进行清洁和打磨处理，然后进行涂层的底涂、中涂和面涂。
每一层涂料需要进行干燥和硬化处理。
以上是一种储罐防腐施工的方案。
在实施防腐施工的过程中，需要保证施工质量和施工环境的安全，严格按照施工标准和技术要求进行操作。
并在施工完成后进行检查，确保防腐效果达到要求，以保证储罐的安全使用。
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储罐内防腐施工技术方案
一、防腐技术要求
1、储油罐
2、化工罐防腐蚀涂层体系
3、消防水及污水罐防腐蚀涂层体系
二、施工工序
施工前准备——搭设脚手架——储罐内防腐——质量检查——拆除脚手架——交工验收
三、主要技术措施
1、施工前准备
1）施工前应对所有施工人员进行技术培训和质量意识教育，提高全员质量意识；
2）施工前应对所有施工人员进行安全技术培训和安全教育，提高全员安全意识，树立“安全第一，预防为主”的安全思想；
3）配置足够的合格安全防护用品；
4）配置可燃气体检测仪器，低压照明设施和通风设备，并保证在施工过程
中设备的连续、正常运转；
5）对施工人员进行施工技术交底，使每个施工人员明确质量要求，熟悉施工工序；
2、搭设脚手架：
1）脚手架搭设由专业队伍完成，操作工要持证上岗；
2）参照有关脚手架搭设规范进行搭设；脚手架搭设完毕，应组织业主、监理HSE有关人员进行联合验收，验收合格挂牌后方可投入使用；
3）本方案拟搭设2m×2m×1.8m“井”字型脚手架；
4）如果储罐内壁不做防腐，为了加强脚手架的牢固性，脚手架边沿架杆可顶住罐壁，形成连墙杆；
5）最上面一个满层设在距罐顶边沿下1.5的位置，之上三层按步高1.8m 搭设；
6）最上面四层呈阶梯型收缩，各层间相互错开的平面必须铺满脚手板；
7）在罐顶其中一个透光孔处设置爬梯，以便人员进出储罐。
最上面四层之间均应设置爬梯，以便各层互通。
3、防腐施工
基层表面处理的基本要求
（1）待防腐的金属表面，在涂敷之前应进行彻底除锈。
金属表面的除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级，实在无法采用喷射除锈的部位，可采用动力工具除锈达St3级。
（2）喷射除锈用压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污。
（3）化工罐内防腐采用铜矿沙，其它储罐内防腐采用石英砂作为喷砂除锈的磨料。
磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力相适应。
磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。
天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂，其含水量不应大于1％。
（4）表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。
（5）喷砂作业时，金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上，否则应停止作业。
（6）表面处理后，应进行宏观和局部抽样检查。
宏观检查应检查被除锈表面是否有漏除部位，特别注意转角部位的除锈质量和表面油污浮尘的清除；局部抽样检查应将除锈表面与GB 8923中的典型样板照片对照检查，设备应逐台检查，每台至少抽查五处，每处面积不小于100cm2，附属钢结构按类别检查，同类钢结构至少每台至少抽查五处，每处面积不小于50～100cm2。
（7）表面处理检查中发现有不符合除锈等级要求的部位，应重新处理，直至合格。
（8）表面处理检验标准
表面处理：清洁度按GB8923-88标准，以照片与实物对照的方法检验喷砂或风动工具打磨后的表面处理质量。
粗糙度：按GB/T13288标准检验。
涂料涂装
1）涂装施工技术要求
（1）、涂装工作开始前，涂料供应商或制造商应向涂装承包商、业主及监理提供适合于该项目的涂装施工作业指导书，该指导书应包含下列内容：
①.涂装配套表，包括所供给的各部位所用的涂料型号、名称、颜色；
②.所供涂料的产品说明书、施工使用说明及涂装施工技术参数（包括干燥时间、覆涂间隔等等）；
③.涂装过程中应采取的质量控制措施，包括表面处理和涂装过程中的关键控制点记录表；
④.涂层质量检验措施，包括所用检测仪器设备清单及质量验收记录表。
（2）、涂料涂敷前，应确认防腐用底漆、中间漆、面漆材料符合本说明书要求，并按本规定和产品使用说明书中的要求进行施工，产品使用说明如与本规定有关内容不同时，以厂家提供的产品使用说明书为准。
不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺混使用。
（3）、底漆涂敷前，应对焊接坡口、螺纹及法兰密封面等特殊部位加以保护，避免沾染涂料。
整体涂敷应对焊缝处进行预涂，预涂采用排刷刷涂的方法。
（4）、除另有规定者外，设备防腐蚀涂层的施工宜在设备水压试验和气密试验合格后进行。
如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，按涂层要求补涂。
（5）、施工环境温度宜为5～30℃，相对湿度不宜大于80％，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。
不应在风、沙、雨、雪及强风天气和强烈日光照射下进行施工。
（6）、涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂或高压无空气喷涂。
刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，直到涂匀为止。
本工程拟采用高压无气喷涂的施工方法进行涂装。
（7）、表面应平滑无痕，颜色均一，无针孔、气泡、流挂、粉化和破损等现
象。
前一道漆实干后，方可涂下一道漆。
（8）、底漆、中间漆、面漆应分别进行质量检查，合格后方可进行下道工序的施工。
最后一道工序完毕后，应进行最终检查，如有缺陷，应及时进行修补。
全部完工后，需按涂料施工说明书中规定进行养护。
2）涂装施工方案
（1）、涂料的大面积涂装施工均采用高压无气喷涂。
在喷涂施工时，针对不同的涂料性能，应适当调整喷涂机的压力，并采用不同型号的喷嘴。
（2）、涂装操作人员在涂装施工前，应认真阅读涂料说明书，严格按说明书要求由专人进行配料，应认真检查喷涂设备的完好状况，并按规定佩带好安全防护用品后，方可进行涂装施工。
（3)、对个别不便于喷涂的部位、构件等则采用刷涂或辊涂施工。
（4）、涂层结构及漆膜厚度达到设计及业主确定的涂层结构和漆膜厚度的要求。
（5）、涂装场地的环境条件，如温度、湿度、钢材的表面温度，应符合涂装设计和油漆说明书的要求，以及现场油漆技术代表的指导。
（6）、喷漆时，钢材的表面温度应高于露点温度的3ºC以上。
（7）、涂装工作应在空气相对湿度小于80%的环境下进行。
（8）、不能在强风条件下涂装（风速大于8米/秒），涂层表面应得到妥善保护，以免受到强风的影响，直到完全干燥为止。
（9）、喷涂作业时，注意保持空气的流通、循环和钢材的表面温度。
罐内壁涂装工程中要采用防爆型的机械通风机通风，以确保油漆的固化和干燥。
（10）、涂装工作不能在有雾或下雨的环境下进行。
（11）、涂装工作的限制
出现下述工况时，涂装工作应予以停止。
在采取了相应的措施后才能继续进行涂装。
质量控制措施
1）认真执行设计文件《技术规范》，一切工作均按设计文件《技术规范》及业主的要求实施。
2）严格按照涂料使用说明或涂料商现场技术代表的指导进行施工。
3）做好文件和资料的管理，施工中各种资料和表格由项目部专人收集管理和存档，并相应做好记录，以备查阅。
4）加强施工过程的全面控制，每道工序经共检合格后方可进入下道工序，严禁不合格工序的延续；
5）对施工人员进行施工技术交底，使每个施工人员明确质量要求，熟悉施
工工序；
6）合理组织施工机械设备，做好机械设备的管理和保养工作，保证其最佳工作状况，避免因施工机械问题造成质量隐患和事故。
7）质量检验程序
4、脚手架拆除
（1）脚手架在拆除过程中应注意成品保护，严禁损伤漆膜，万一损伤应及时修复；
（2）所有拆除下来的架杆、扣件、脚手板要采取人工传递到地面，绝不允许下抛。
5、储罐底板上表面及罐壁内表面防腐
（1）喷砂除锈及涂装参见相关章节；
（2）储罐底板上表面涂装前，应拆用清洁空气将表面的砂粒和灰尘吹扫干净；
（3）有加热盘管的储罐，应根据不同的涂层结构分别涂装，避免交叉污染；
6、质量验收
（1）严格遵守工序共检，每道工序在不经共检，不得进入下道工序；
（2）每道工序在报验前要先进行自检，自检合格后方可进行共检；
四、安全措施
1、施工前对所有施工人员进行安全教育和安全技术培训；
2、坚持周一安全活动和班前安全讲话制度；
3、罐内施工严禁烟火，禁止一切火种带进罐内；不得穿戴易产生火花的衣物和鞋帽进罐；
4、喷砂工必须佩带喷砂帽、安全带等劳动保护用品；
5、在罐内施工过程中最少使用两台轴流风机进行全过程强制通风，；
6、罐内照明用电采用隔离变压器；
7、喷漆、喷砂交替作业时，每次人员进罐施工前均必须检测储罐内的可燃气体浓度，气体浓度达不到安全指标，绝不允许人员进罐。
持续作业时每隔4小时侧一次气体浓度；浓度超标时应停止作业，继续强制通风，待浓度达标后再继续施工；
8、喷漆施工人员必须佩带防毒面具，防毒面具吸附剂失效应及时更换；施工人员如出现不适症状及时到罐外通风处休息，严重时应立即就医；
9、在罐底部的人孔处搭设一个临时活动滑梯，以便紧急情况时罐内人员迅速出罐；
10、在罐底部入口处设置施工人员记录牌，将进罐施工人员和监护人的名字记录在此牌上；
11、罐内施工人员和罐外监护人员应事先拟定声音联络信号，并严格执行，其他人员不得乱用此联络信号；
12、喷漆施工时禁止用铁器敲击罐壁或脚手架等铁件，以防产生火花发生爆炸危险；。