手摇补鞋机使用说明书审批稿
补鞋机
补鞋机
机构设计任务书
一、补鞋机功能要求
1、能够实施各种厚度、材料的缝补要求、提高工作效率。
2、结构简单可靠，维护、调节简单、方便。
3、成本低廉、操作、修理方便。
二、补鞋机的组成
由驱动、缝补运动与力的传递机构、各种功能调节机构以及机身等组成
三、思考题与报告内容
1、分析缝鞋的过程、总结缝鞋的功能要求。
2、根据具体的缝鞋过程的要求，总结补鞋机的功能组成，描述各部分的特
点，并将功能详细化
3、详细描述完成一个工作过程所需的所有运动，并表达运动设计的原理方
案
4、进行机构的自由度计算、机构的结构分析
5、试分析凸轮从动件的大致运动规律
6、分析并描述调节功能的机构实现
7、分析并描述补鞋线的进给方案。
四、报告要求
1、需有补鞋机的功能结构和组成原理分析
2、必须有正规的机构运动分析简图
3、有机构自由度计算
4、分析原有产品的有缺点，并提供改进方案
5、回答思考题
五、注意事项
1、不能分解或拆卸产品
2、应主动查阅并参考相关资料
一、设计功能目标分析
1、驱动容易、控制简单
2、实现缝补、调节简单
3、机构可靠、维修方便
4、操作简单
5、成本低廉
二、组成原理分析（方案分析）
1、缝补：针上下运动、压布、走布、送线
2、走布实现
3、针头运动
4、送线运动
三、机构运动简图
四、自由度计算
五、产品有缺点分析。
手摇补鞋机使用方法
手摇补鞋机使用方法手摇补鞋机是一种用于修补和翻新鞋子的机器。
它适用于各种鞋类，包括皮鞋、运动鞋和凉鞋等。
下面我将详细介绍手摇补鞋机的使用方法。
第一步：准备工作首先，将手摇补鞋机放置在一个平稳且通风的工作台上。
确保机器连接到电源，并查看机器的开关是否处于关闭状态。
接下来，为机器准备好所需的配件和工具，包括针线、修补材料、鞋楦和剪刀等。
第二步：清洁和准备鞋子在修补鞋子之前，需要先将鞋子彻底清洁，并确保它们干燥。
将所有的灰尘、污垢和杂物清除干净，并用湿布擦拭鞋面和鞋底。
如果有必要，可以使用适当的清洁剂来清洁鞋子。
最后，将鞋楦插入鞋子内部，以保持鞋的形状。
第三步：选择修补的方式手摇补鞋机可以进行多种修补方式，包括缝补、补贴和补牛筋等。
根据鞋子的状况和损坏程度，选择合适的修补方式。
如果是鞋面的小面积破损，可以选择缝补；如果是鞋底的磨损，可以选择补贴；如果是鞋底需要加强，可以选择补牛筋。
第四步：操作手摇补鞋机开始操作手摇补鞋机之前，确保你已经熟悉了机器的使用说明书和安全操作规程。
根据所选择的修补方式，将相应的工具和配件安装到机器上。
缝补方式：在需要修补的位置上插入适量的针线，将针线的一端固定在机器上，并用手摇机器开始缝补。
通过向前和向后旋转手把，针线将在鞋面上形成一条线来修补破损处。
在缝补的过程中，可以根据需要调整机器的速度和力度。
补贴方式：将修补材料剪成适当的形状和尺寸，然后将其粘贴在磨损的鞋底上。
用手摇机器进行压力和热胶作用，让修补材料与鞋底充分粘合。
在补贴过程中，需要注意适当的温度和时间控制。
补牛筋方式：选择适当的牛筋，将其插入机器的引导槽，并将鞋底放置在机器的工作台上。
用手摇机器进行压力作用，让牛筋与鞋底充分粘合。
在补牛筋的过程中，需要根据需要调整机器的速度和力度。
第五步：整理和修饰修补完成后，检查鞋子的修补处是否牢固和平整。
使用剪刀修剪掉多余的线头和修补材料。
然后，用适当的鞋油或鞋蜡进行护理和养护，让鞋子焕然一新。
手摇补鞋机操作方法
手摇补鞋机操作方法手摇补鞋机是一种常见的鞋底修补设备，其操作方法简单，但需要一定的技巧和经验。
下面我将详细介绍手摇补鞋机的操作步骤。
首先，准备工作十分重要。
确保手摇补鞋机周围没有杂物，操作台面干净整洁。
同时，检查补鞋机的各项部件是否正常运转，包括电源、电线、皮带、缝纫线等。
其次，将待修补的鞋放在操作台上。
确保鞋子处于最佳的位置，以便进行修补。
通常情况下，鞋子的底部应该处于操作台的中央，使得补鞋机的针头可以方便地穿过鞋底。
如果鞋子的鞋底较厚，可以使用调节装置将操作台抬高，以保证针头可以穿透鞋底。
接下来，选择合适的线材。
不同的鞋底材料需要使用不同的线材。
一般来说，常用的线材有尼龙线、聚酯线等。
选择线材时，要根据鞋底的材料选择相对应的线材，以确保修补效果的质量。
然后，将线材放入补鞋机的线材通道内。
线材通道通常位于补鞋机的上部，通过一个小孔将线材引入，然后使其通过整个补鞋机的线材路径。
确保线材没有打结或者缠在一起，以免影响补鞋的正常进行。
接下来是操作手柄。
手柄一般位于补鞋机的侧面，控制着补鞋机的运转。
根据需要，可以选择前进、后退，或者停止运动。
手柄的位置和操作方式可能会有所不同，具体操作方法可以参考补鞋机的使用说明。
然后是针头的放置。
将针头放置在鞋底需要修补的部位，然后用手轻轻令针头穿过鞋底。
之后就可以开始修补了。
通过手摇补鞋机的手柄，使针头在鞋底上穿插，完成对鞋底的修补。
在修补过程中，需要注意控制手柄的力度和速度。
一般来说，鞋底较薄的地方可以用较小的力度和速度修补，而鞋底较厚的地方则需要相应地调整手柄的力量和速度。
最后，修补完成后，检查修补效果。
用手触摸鞋底，确保修补处与鞋底完全贴合，没有松动的感觉。
如果修补处不牢固，可以再次使用补鞋机进行修补。
总的来说，手摇补鞋机的操作方法并不复杂，但需要技巧和经验的积累。
通过熟练的操作和不断的练习，可以提高修补效果和速度。
希望以上的介绍可以帮助到你，祝你修补补鞋的工作顺利！。
鞋帽制品行业设备使用说明书
鞋帽制品行业设备使用说明书尊敬的客户，感谢您选择我们的鞋帽制品行业设备。
为了确保您能正确、有效地使用设备，我们特别编写了本使用说明书。
请在使用设备前仔细阅读本手册，并按照指导操作。
如果有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时联系我们的客户服务部门。
一、产品概述本款鞋帽制品行业设备是专为鞋帽制品生产而设计的高效工具。
它采用了先进的技术以及优质的材料，具备稳定性强、操作简便等特点。
使用本设备能够提高生产效率，降低人力成本，为您的业务带来更大的竞争优势。
二、安全注意事项1. 在使用设备前，请确保已经正确接通电源。
检查设备的电源线和插座是否损坏。
2. 若您在使用过程中发现设备存在严重损坏或故障，请立即停止使用，并联系售后服务部门进行维修。
3. 使用设备时，请提前了解设备的工作原理，并根据操作指南进行正确操作，以免造成意外伤害。
4. 请勿在设备周围摆放易燃物品或化学品，以防发生火灾或爆炸事故。
5. 在清洁或检修设备时，请先将设备断电，并等待设备的所有部件完全停止运转后再进行操作。
三、设备操作指南1. 开机与关机a) 根据电源指示灯的状态，确保电源连接正常。
b) 通过主机侧面的电源开关开启设备。
c) 在设备使用完毕后，将主机侧面的电源开关关闭，然后拔下电源线。
2. 设置参数a) 启动设备后，进入设置界面。
b) 根据实际需求，设置相关参数，例如温度、湿度、工作速度等。
c) 确认设置无误后，保存并退出设置界面。
3. 加载鞋帽制品a) 打开设备上的装载门，将待加工的鞋帽制品放入设备内部。
b) 注意不要过度拥挤，以免影响设备的正常运作。
c) 确认鞋帽制品已安全放置后，关闭装载门，并确保门已完全密闭。
4. 开始加工a) 根据设备的操作面板，选择所需的制作方式，例如：设计、削减、粘合等。
b) 按下启动按钮，设备开始自动加工。
c) 在加工过程中，可以通过观察设备运行状态和相关参数显示，了解处理进度。
5. 完成加工a) 当设备加工完成后，自动停止运行。
擦鞋机使用说明
擦鞋机使用说明
及注意事项
1、擦鞋机为自动感应式工作方式，通电后将脚伸入毛
刷下面即可工作，脚面拿出擦鞋机自动关机。
2、脚面伸入毛刷下面，擦鞋机自动开始工作
除尘→上油→抛光→完毕。
3、擦鞋机仅适用于皮革类鞋子的日常擦拭和抛光。
4、请勿在刷轮运转过程中将手放在刷轮下，以免造
成危险。
5、请勿将易被缠绕的鞋带、线绳、电线、毛发等接
近擦鞋机，以免因异物旋入而影响机子的正常使用。
6、擦鞋机电机为间歇式电机，请勿让其连续工作超
过20分钟。
7、擦鞋过程中如遇到故障请到值班室报修，公寓中
心将联系厂家修复。
学生公寓管理服务中心
2010年8月10日。
H25MM 手动摇篮磨合机用户手册说明书
USER MANUALSwaging Machine Manually OperatedH25MMCONTENTSWARRANTY CONDITIONS (3)DECLARATION OF CONFORMITY (4)SAFETY REGULATIONS (5)TECHNICAL / DIMENSIONAL DATA (6)HANDLING / TRANSPORT (6)PRELIMINARY CHECKS (6)LIGHTING (6)ROUTINE MAINTENANCE (6)DESCRIPTION OF THE MACHINE (7)OPERATING INSTRUCTIONS (7)MICROMETER SETTING (8)CALIBRATION PROCEDURE (9)SWAGE CHART (11)DIE FITTING INSTRUCTIONS (12)MAINTENANCE AND SERVICE (12)LUBRICATON (13)SPARE PARTS (14)OPTIONAL AIR/HYDRAULIC FOOT PUMP (700 BAR.) (15)WARRANTY CONDITIONS1. Note that all machines undergo strict testing before shipment.2. All machines are warranted against any defects for a period of 12 MONTHS startingfrom the date of delivery to the customer. The company reserves the right to requirea copy of the sales invoice.3. We must verify defects. Therefore, each defective item must be returned to ouraddress with SHIPPING CHARGES PREPAID. We will return the item with CARRIAGE FORWARD. ANY DELIVERIES TO OUR COMPANY WITH CARRIAGE FORWARD WILL BE SENT BACK TO THE SENDER.4. This warranty covers replacement and repair of any component found to bedefective.5. Replacements and repairs completed under this warranty cannot extend its 12months validity.6. This warranty does not cover any damages caused by deterioration from use.7. This warranty is not valid for damage resulting from incorrect operation or use not incompliance with the machine instructions.8. This warranty is not valid in case of unauthorised machine modification.9. This Instruction Manual is also to be considered as a warranty certificate, withvalidity commencing from the date indicated on the freight bill.GENERAL SALES TERMS AND CONDITIONSFor general sales terms and conditions, always refer to the catalogue Technical data - General sales terms and conditions, page 59.DECLARATION OF CONFORMITY(according to current EC legislation)the subscribed: I.M.M. Hydraulics S.p.A.registered office in: Via Italia 49, 5166041 ATESSAVAT and fiscal Code 01427010697in the person of Marcello Di Camplideclares:Model: H25MMConstruction Year:Serial Number:Description: Swaging machine, manual pump operatedThe machine is not included in the list of the Annex IV of Machinery Directive 2006/42/CE. The machine complies with the requirements of Machinery Directive 2006/42/CE and to the following modifications.Atessa, 26/10/2018 SignedSAFETY REGULATIONSAlways work in safe conditions and with the necessary space around the machine. Ensure that the machine is placed on a stable and appropriate working surface.1. DO NOT USE the equipment before reading the user manual.2. CAUTION! If improperly used, the equipment may be dangerous and may causeinjury. Do not touch any moving parts.3. CAUTION! It is absolutely essential that all working operations are carried out byone operator only4. This manual must be provided for the machine operator. Ensure that the operator isaware of his/her responsibilities.5. Guards must never be removed or tampered with.6. (Where applicable) A fully trained and competent electrician must connect themachine to the appropriate electricity supply.7. Always wear protective gloves, safety glasses and appropriate clothing.8. (Where applicable) Disconnect the power supply before removing any covers, orattempting any maintenance of the machine9. Only original spare parts can be used in the maintenance of the machine.TECHNICAL / DIMENSIONAL DATATECHNICAL / DIMENSIONAL DATA H25MMCapacity 3/16” – 1 1/4” (2 wire)R1AT, R2AT, 1SN, 2SN3/16”-1” (4 wire)R9R, 4SPPressure requirements for optional7.0 bar (100 psi)air/hydraulic power packPacked Dimensions [mm] 800x600x460Net weight [kg] 60Type of operation Twin speed hand pump(10.000 psi)Noise level < 70 dBHANDLING / TRANSPORTThe machine will normally be shipped bolted to a wooden pallet . The bolts should be removed and the machine lifted onto the work place using suitable lifting equipment.PRELIMINARY CHECKSPlace the machine on a stable surface.LIGHTINGThe equipment does not have its own lighting and so it must be used in a suitablyilluminated area.ROUTINE MAINTENANCEEnsure that moving parts are always lightly greased. Where applicable check periodically that the limit switches and emergency controls are in good working order.DESCRIPTION OF THE MACHINEMachine for connecting hoses with eight interchangeable segments of clamps. OPERATING INSTRUCTIONSThe machine is operated by a hand operated hydraulic pump. When the release valve is closed and the pump operated, the swaging head will close and a hose assembly can be swaged.To release the finished assembly unscrew the release valve two turns.To operate the machine, set the micrometer to the swage size recommended by the fitting manufacturers. (See Micrometer setting instructions below.)Close the release valve and operate the pump to close the dies onto the assembly to be swaged. Ensure the ferrule is within the die length before proceeding.Operate the pump until the indicator rod (Item 1,Fig.1)is level with the end of the micrometer adjusting thimble (Item 2,Fig.1).Swage is now complete. Initial swages should be checked for swage size.To remove completed assembly, unscrew the release valve and allow the machine to open. The machine opening can be stopped by closing the release valve and need not be fully opened each time, unless the complete opening of the pressing head is necessary to remove the assembly.MICROMETER SETTINGTo set the machine to swage a fitting whose final swage size is 25,40 mm , select the die set H22 as indicated on the swage chart in page 11. The micrometer must be set to the difference between the dieset size and the final swage size . In this case:(25,40) - (22) = 3,40To set the micrometer to the desired value (2.10), rotate the thimble (Num.1 - Fig.2) until the line below the value "4", on the thimble, scale is aligned with the center line present on the scale of the micrometer and the horizontal line corresponding to the value "3" indicated on the micrometer scale indicator is flush with the thimble ring nut (Num.2 - Fig.2). The machine is now ready to press to a diameter of 25,40mm .Fig. 2+=25,40Die size: 22Micrometer = 3,40Swage sizeFig 312H22CALIBRATION PROCEDURE1. Fit the H26 die set into the machine.2. Use a mandrel of known size of 30mm.3. With mandrel in the machine pump until the maximum pressure has been achieved.4. Set the calibrator to 4.00 on the dial.5. Turn adjusting screw (Item 4 - Fig.4) at the end of the calibrator rod, until it is levelwith the top of the calibrator (Item 1 - Fig.4).6. To check calibration, release pressure and repeat step 3. At maximum pumppressure the calibrator rod should be level with the top of the calibrator.Fig. 4SWAGE CHARTUse this chart to select the correct die set for the swaging required. The diameters indicate the FINAL SWAGE SIZE.DIE No. Range(mm) Length(mm)Ferrule Diam.Max (mm)H06* 6.0 – 7.9 40.00 18.00 H08* 8.0 – 9.9 40.00 20.00 H10* 10.0 – 12.9 40.00 22.00 H13* 13.0 – 15.9 40.00 25.00 H16 16.0 – 21.9 40.00 28.00 H19* 19.0 – 21.9 40.00 31.00 H22 22.0 – 27.9 50.00 34.00 H26* 26.0 – 27.9 50.00 38.00 H28 28.0 – 33.9 60.00 40.00 H30* 30.0 – 33.9 60.00 42.00 H34 34.0 – 39.9 70.00 46.00 H40 40.0 – 45.9 70.00 52.00 H46* 46.0 – 51.9 75.00 58.00 H52* 52.0 – 57.9 75.00 64.00 *These dies are not supplied as standardDIE FITTING INSTRUCTIONSTo Insert or remove the dies, the head must be closed. The dies are inserted from the front of the swaging head. The die holders have a T slot with a spring loaded ball bearing to retain the die in place. Ensure that the die is fully inserted in the T slot and that the longest portion of the die from the pin is to the back of the head as shown in the next figure:MAINTENANCE AND SERVICEFor machines in regular use it is recommended that a monthly check on the oil level in the pump is carried out. To check oil level, first ensure the machine is fully open and then remove the oil filler (Item 6,Fig.1). The oil should be level with the top of the tie rod that passes through the centre of the pump. If required top up with ISO 32 hydraulic oil. DO NOT OVER FILL.At regular annual intervals it is recommended that the calibration of the press is checked in accordance with the calibration instructions.LUBRICATONThe swaging head must be lubricated at least every 350 swage cycles. To apply the grease, ensure that the machine is fully open. Lubrication is easily done with a small clean brush ensuring that the inside of the swaging ring (chromed moving piston) and flat face of the die holders are evenly coated with grease (see below).Fig. 6PROCEDURE TO BLEED THE SYSTEMClose the pump operating knob and operate the pump until the piston in the swaging machine moves 15-20mm. Position the machine in the vertical plane and loosen the bleed screw (item 12) located in the center of the top face of the piston. (DO NOT REMOVE). Air trapped in the system will escape through the bleed screw. When oil appears from the bleed screw and no more air is expelled, retighten the bleed screw. This operation may need to be repeated should there be excessive air in the system. It is advisable to check the oil level in the pump after the bleeding operation.Lubrificare qui!VERY IMPORTANT! Lubrication is the most important factor that affects the performance of your Hydralok swaging machine . It is vital that the machine is regularlylubricated using a high-performance grease based on molybdenum disulphide. Lack of lubrication or the use of other types of lubricantscould cause irreparable damage to the machine.SPARE PARTSPart. No. Description300-073 Seal kit300-087 Spring kit500-003 Hand pump hose kit500-010 Pneumo hydraulic pump Kit300-094 Calibrator kit105-024 Hand pump105-082 Pneumo hydraulic pumpAdditional dies are available for this machine, as indicated above in the swaging table.Fig. 7OPTIONAL AIR/HYDRAULIC FOOT PUMP (700 BAR.)SETTING INSTRUCTIONSConnect the hose from the Swaging Head to the outlet connection of the pump (Fig.8). Ensure pressure rating of the hose is suitable for 700 Bar operation.AIR SUPPLYConnect a suitable air supply to the air inlet connection of the foot pump as indicated.N.B. The air must be supplied using a filtered and lubricated supply, regulated to a MAXIMUM operating pressure of 7 Bar (100psig).OPERATING THE FOOT PUMP•Press down the Foot Pedal to close the head and perform the swage.•Release the Foot Pedal when the Calibration Indicator reaches its set position.•To open the Head press down on the release part of the Foot Pedal.The head doesn’t need to be fully opened after each operation and can be stopped at any position by releasing the Foot Pedal.Fig. 8。
手摇补鞋机使用说明书word资料4页
手摇补鞋机使用说明书下面是机器穿线小技巧我们每发一台机器都给您佩带一个穿线的铁丝或许您现在看不懂但是您拿到机器后再看这些图片会发现很有用的掌柜会给您做好一个放里面的，因为丝线绵线都是比较柔软的，不太好穿，必须要用这个小工具才方便的！每台机器掌柜试机都会给您穿好线路的，客户们拆包装的时候注意下不要弄断穿好的线路，一看就知道怎么穿线的了，下次根据掌柜穿好的线路走就OK了，不懂随时咨询哦！下面是摇盘安装示意图，不要安装错轨道了哦，要不然摇把会摇不动的有的朋友拿到机器换线时，或者用一段时间突然发现底线带不上来了，您就仔细看下面的图，会帮您解决这个问题的，如看不清楚，请向掌柜所要大图，没大图的就是盗用我家图片的！构造1.针杆摇臂 14.线挑2.小连杆 15.线挑座3.大摇臂 16.线托4.小摇臂 17.卷线机5.机针18.导盘6.针头19.摇手7.压脚压力调节螺母 20.主轴8.针距调节螺母 21.中轴9.压脚 22.梭托10.压线板总成23.梭11.梭床24.梭心12.扳手25.拉杆13.活块补鞋机活动部位需要每天加油一次，可保证机器运转轻便，不发生噪音，提高工作效率，延长使用寿命。
•使用与保养操作前的准备工作：1.扳起压脚，避免压脚与针板摩擦2.检查各部固定螺丝的紧固情况3.各部加油点加上润滑油4.摇动导盘无卡扎声即可使用穿线和引线1.取梭与梭心o顺摇导盘，将针升到最高位置，用镊子取出梭o提起并推开上针板，用镊子取出梭2.梭心绕线：o扳下绕线机o抽出线头绕梭心几周套入绕线轴o摇动导盘待绕满取下梭心，随手拔回绕线机3.装梭心先将梭心的线头传过梭钱的线洞，同事将梭心嵌入梭内，再将线头穿到面线洞，拉动线是否活动。
4.放梭的位置即手摇导盘，在针刚要上升时，梭尾要对准针槽，并将线头抽出2-3寸长，按如梭床半月槽内再关上上针板5.穿面线:o摇动导盘，将针升到最高位置，放下压脚。
o在线卷中拉出线头，穿过中轴搅绕簧，通过夹线板和线架，穿过搅线簧和线挑，进入针杆孔，再将线穿过针孔拉出线头2-3寸长6.左手拉着面线线头（不可过紧），用右手顺摇导盘，放在针带线穿过针线板孔引出底线，并将面底线一起使机压脚缺口左后方。
鞋材复合机说明书
鞋材复合机产品说明书Product Manual产品型号：LD-062B1生产厂家：东莞洲通机械有限公司生产产地：东莞市前言：欢迎您使用洲通机械系列产品，为使您更好地使用本机器，特向您提出以下建议：1、操作者只有在完全熟悉、掌握机器的性能、工作原理后方可操作本机器。
2、机器应安装在平整的水泥场地上，其平面度误差不大5mm/㎡。
3、机器安装后要作可靠接地，严防漏电而造成伤害。
4、本机器适用于布料与透气膜、平织布与针织布、针织布与针织布等材料上PU胶进行复合，若使用其它材料应先作小量试验，成功后方可大批生产。
5、说明书内的“提示”是提醒错误的操作可能对人体产生危害或损坏机器，操作时务必引起注意。
6、本机器由生产方负责免费维修1年，期间内除人为损坏的配件外，其余均属免费范围。
由于技术改进而使机器部分结构变更，恕不另行告知。
一、用途本机器适用于布料与透气膜、平织布与针织布、针织布与针织布等材料上PU胶进行复合。
本机器适用于服装、鞋材、运动用品、医疗防护用品、家纺等行业二、产品展示图三、规格参数四、产品特点·机台设有两组上胶装置，既可薄膜上胶，也可布料上胶，还可以双面上胶对贴，从容应对各种材料。
·机台设有多组自动纠偏装置，确保贴合品对边整齐。
·机台设有多组干燥轮，干燥快，产量多，品质好。
·机台设有多组扩布轮组，展开效果良好。
·机台压轮全部采用气压动作，确保操作便捷安全。
·整机联动性高，并具备各部微调功能。
五、各部分操作说明1、料架：将面料、里布等按图放好，根据不同的里料，调整张力器的偏角，以获得理想的张力。
2、括浆结构：根据不同的材料应调整涂料胶量，调整的方法是拧动刀轴两端的调节螺钉，向下选用胶量增大，反之减小。
3、动力及传动机构：改机器由调速电机驱动减速机由此将动力传送给烘筒，括浆、牵引装置及卷取装置，其线速可根据工艺要求进行调整，旋转控制仪表的旋钮，顺时针旋转加速，反之减速。
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手摇补鞋机使用说明书 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
手摇补鞋机使用说明书
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下面是机器穿线小技巧我们每发一台机器都给您佩带一个穿线的铁丝或许您现在看不懂但是您拿到机器后再看这些图片会发现很有用的
掌柜会给您做好一个放里面的，因为丝线绵线都是比较柔软的，不太好穿，必须要用这个小工具
才方便的！
每台机器掌柜试机都会给您穿好线路的，客户们拆包装的时候注意下不要弄断穿好的线路，一看就知道怎么穿线的了，下次根据掌柜穿好的线路走就OK了，不懂随时咨询哦！
下面是摇盘安装示意图，不要安装错轨道了哦，要不然摇把会摇不动的
有的朋友拿到机器换线时，或者用一段时间突然发现底线带不上来了，您就仔细看下面的图，会帮您解决这个问题的，如看不清楚，请向掌柜所要大图，没大图的就是盗用我家图片的！
构造
1.针杆摇臂 14.线挑
2.小连杆 15.线挑座
3.大摇臂 16.线托
4.小摇臂 17.卷线机
5.机针?18.导盘
6.针头?19.摇手
7.压脚压力调节螺母 20.主轴
8.针距调节螺母 21.中轴
9.压脚 22.梭托
10.压线板总成 23.梭
11.梭床?24.梭心
12.扳手25.拉杆
13.活块
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补鞋机活动部位需要每天加油一次，可保证机器运转轻便，不发生噪音，提高工作效率，延长使用寿命。
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•使用与保养
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操作前的准备工作：
1.扳起压脚，避免压脚与针板摩擦
2.检查各部固定螺丝的紧固情况
3.各部加油点加上润滑油
4.摇动导盘无卡扎声即可使用
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穿线和引线
1.取梭与梭心
o顺摇导盘，将针升到最高位置，用镊子取出梭
o提起并推开上针板，用镊子取出梭
2.梭心绕线：
o扳下绕线机
o抽出线头绕梭心几周套入绕线轴
o摇动导盘待绕满取下梭心，随手拔回绕线机
3.装梭心先将梭心的线头传过梭钱的线洞，同事将梭心嵌入梭内，再将线头穿到面线洞，拉动线是否活动。
4.放梭的位置即手摇导盘，在针刚要上升时，梭尾要对准针槽，并将线头抽出2-3寸长，按如梭床半月槽内再关上上针板
5.穿面线:
o摇动导盘，将针升到最高位置，放下压脚。
o在线卷中拉出线头，穿过中轴搅绕簧，通过夹线板和线架，穿过搅线簧和线挑，进入针杆孔，再将线穿过针孔拉出线头2-3寸长
6.左手拉着面线线头（不可过紧），用右手顺摇导盘，放在针带线穿过针线板孔引出底线，并将面底线一起使机压脚缺口左后方。
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•面底限与缝补质量的关系
1.针迹的识别
2.调节而底线压力，面线紧旋松压线螺母，使用时间过长时，会出现底线出线过快，此时可调出线洞穿线或换梭心，底线紧将挑线
杆座固定螺钉放松，挑针杆向后推，再检查梭心转动是否灵活，用砂纸砂光，旋紧压线螺母
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•针距的调整，由于缝纫材料不同必须调节针距，在选用针距长时，只须将针距螺钉旋松，在选用针距短时，反之向上移动，就可以了。
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•在遇到缝补厚件时，压力必须加大时，这时可以将压脚拉簧螺母旋紧，增加拉簧的拉力，也就增加了压脚的压力，反之即成减少。
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•机针的装卸和缝料的配合：
转动导盘，使针杆升到最高位置旋松针夹头螺钉，取下旧针，将新针
扁平面向针杆凹槽内插入，当针触到槽底的机针定位档上，然后拧紧
螺钉即可。
针与缝料配合。
一般使用16号针，缝补各种胶鞋与包边鞋等较薄型用14-16号针，缝
补各种皮鞋与帆布等较厚时用18号针
梭托位置的调整。
在退梭即脱线时，梭的尾部必须对准针槽
差距离很多，是梭托位置放错，不正时就要进行调整，松开活块与拉
杆链接螺丝，移动拉杆，使梭的尾部对准针槽即可，在拧紧螺钉
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•针上下的调整，在游针阶段，针眼孔应对准梭托底板平面，不然应进行调整，方法是松开小连杆轴上的螺丝，移动针杆到正确的位置再拧
紧。