表单3-21-00 混合机最佳混合时间实验记录表
粗集料及集料混合料的筛分试验记录
粗集料及集料混合料的筛分试验记录1.准备工作：a.准备试验样品：从实际工程项目中采集一定量的粗集料或集料混合料，保证样品充分代表工程材料。
b.准备筛网：根据试验标准选择合适的筛网，确保筛孔形状规则、筛网清洁。
2.预试验：a.将干净的筛网放置在筛分器上，并将其水平放置。
b.将试验样品充分拌匀，然后取一小部分样品放入试验筛上，加盖，将筛芯插入筛底，并将筛分器开启。
c.启动筛分器，震动时间通常为10-15分钟，根据试验标准调整震动时间。
d.停止筛分器，取下筛分器上的筛网和筛底，将筛上的颗粒进行称量，记录下颗粒的质量。
3.正试验：a.将试验样品充分拌匀，并取一定量的样品放入筛分器上的筛网上，加盖，并将筛分器开启。
b.按照预试验相同的步骤进行试验，记录每个筛网上颗粒的质量。
4.数据处理：a.将每个筛网上颗粒质量除以总样品质量，得到每个筛网上颗粒的百分含量。
b.将每个筛网上颗粒的百分含量绘制成柱状图或曲线图，得到颗粒分布曲线。
试验记录表如下：试验材料：试验日期：筛网规格：筛孔直径 (mm) 通过（砂） (g) 筛上（砂） (g) 筛上（级配料） (g) 比例 (%)-------------------------------------------------------------------------0.080.20.510其余筛孔直径按相同的方式填写表格。
试验结果的处理可以绘制颗粒分布曲线，以便观察材料中不同粒径颗粒的含量情况。
颗粒分布曲线一般呈现出一个峰值，代表着颗粒分布的主要粒径。
根据颗粒分布曲线可判断材料的粒径分布状况，从而对不同材料的工程应用进行合理选择。
筛分试验是建筑材料工程中常用的试验方法之一，通过这种试验可以了解材料的颗粒分布情况，为材料的合理应用提供依据，保证工程质量。
同时，筛分试验还可以帮助工程人员了解材料的物理性质，为材料性能的改进和优化提供参考。
建筑施工机械匀质性试验记录表、测试记录表
GB/T 9142 — XXXX附录A（规范性附录）匀质性试验记录表表A.1 间歇式（周期式）混凝土搅拌机——搅拌机和混凝土原始数据送检方：搅拌机类型：产品铭牌信息：制造商：干搅拌物料 /预制混凝土容量（ dm3）类型序列号电源输出功率制造年份（kW）搅拌条件备注（见 5.2）搅拌过程搅拌条件试验混凝土试样 1试样 2搅拌量——预拌混凝土（ dm3）填充率（搅拌体积比公称容量）（% ）搅拌筒，转数（ min -1）搅拌轴，转数（min-1）上料时间 t1（ s）搅拌时间 t2（ s）出料时间 t3（ s）重启时间 t4（ s）循环时间ts=t1+t2+t3+t 4（s）备注试验地点：试验日期：试验报告：试验设施名称和地址：试验报告日期：试验方（签名）：表 A.2连续式混凝土搅拌机——搅拌机和混凝土原始数据送检方：搅拌机型号：产品铭牌信息：制造商：输出容量类型序列号制造年份电源输出功率（ m3/h）（ kW ）搅拌状态备注搅拌过程搅拌条件试验混凝土试样 1试样 23/h）搅拌量——预拌混凝土（m取样时间（ s ）搅拌筒，转数（min-1）搅拌轴，转数（min-1）搅拌筒轴线倾角（°）备注试验地点：试验日期：试验报告：试验设施名称和地址：试验报告日期：试验方（签名）：表 A.3混凝土搅拌机及混凝土试验结果报告试验日期搅拌机型号搅拌时间s 公称容量m3 搅拌 /预拌混凝土体积m3试验混凝土标称压力坍落度骨料最大含气量水 /灰比细骨料比率配料含量(N/mm 2）（cm）（ %）（ %）（ %）（ kg/m3）粒径W CSGAd （mm）试验过程试样 1试样 21试验样品坍落度S cm2试验样品含气量A%3含容器的试验样品质量MSCkg4前项容器质量M Ckg5试验样品质量m M SC M Ckg6容器体积V l 7空气体积V A V /100l 8不含空气的试验样品体积V SS V V Al9包含 4mm或 5mm网筛容器的水中M wsc kg粗骨料质量10网筛容器水中质量M wckg11粗骨料浸水视质量m w MwscMwckg12粗骨料饱和面干视密度D skg /l13m s m w D s /(D s kg粗骨料饱和面干视质量1)14经 4mm或 5mm网筛过滤后的试验Vas l样品绝对体积m w / D S 1 m s / D S15试验样品的砂浆质量M m m m skg16试验样品的砂浆体积V m VssVaslM1000kg /l17单位体积砂浆质量M m /V mG1000kg /l18单位体积粗骨料质量m s / V mS 1、SN/mm 2 2、S 319各个试验样品抗压强度S 1、S 2、S320平均抗压强度1AV 、N/mm 22 AV21混凝土拌合料中的砂浆质量相对M%偏差22混凝土拌合料中的粗骨料相对偏G%差23混凝土拌合料坍落度相对偏差24混凝土拌合料含气量相对偏差混凝土拌合料平均抗压强度相对25偏差SA%%%试验地点：试验日期：试验报告：试验设施名称和地址：试验方（签名）：试验报告日期：BA附录B（规范性附录）测试记录表表 B.1整机能耗及主要机构功率测试记录表试验样机型号＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿制造厂＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿出厂编号＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿试验地点＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿出厂日期＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿试验人员＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿能耗电流电压功率试验项目V kW﹒ h/m 3A kW读数值空运转搅拌功率公称容量空运转提升功率公称容量空运转水泵功率公称容量空运转总功率公称容量注：公称容积时搅拌功率按功率曲线稳定时的平均值计。
饲料和饲料添加剂生产企业现场检查情况记录
饲料添加剂、混合型饲料添加剂和单一饲料企业检查情况记录：
●产品标签管理
1.查看产品标签管理制度 、抽查产品标签。 2.查看产品标签专人专库 \专柜管理情况。 3. 查 看 产 品 标 签 领 用 记 录，询问标签保管员标签 领用程序的有关事宜。 4.有散装料运输的企业， 查看随车附具的产品标签 格式。
抽查的原料是否按规定进行了供应商的评价，且原料供应商在合格供应商名录中（E8） 是□否□ 如存在问题，具体情况描述：
饲料添加剂、混合型饲料添加剂和单一饲料企业检查情况记录：
●原料验收与查验检验
1.查看原料采购验收制度 和原料验收标准。 2.询问企业相关人员是否 在制定原料验收标准过程 中考虑原料中相关的风险 因素。 3.询问企业人员查验和检 验的具体内容。 4.对于实施行政许可或注 册管理的国产（进口）原 料，抽查原料查验记录。 对于不需行政许可的原 料，查看原料供应商提供 的质量检验报告是或原料 检验原始记录或委托检验 报告，抽取库存原料进行 对照检查。 5.抽查原料的主要卫生指 标定期检测结果及原料安 全性评价报告。委托检测 的 , 查看受委托检测机构 的计量认证或实验室认可 证书及附表复印件。
当前生产设备及辅助设备设施是否完好且满足生产要求（C3） 是□否□ 如存在问题，具体情况描述：
D 检验条件
●检验仪器设备是否满足 检验需要 ●实验室是否满足检验需 要
1.检查当前主要检验仪器 当前主要检验仪器设备是否完好且满足开展检验工作要求（D1） 设备。 是□否□ 2.察看实验室功能布局、 如存在问题，具体情况描述： 各功能间。
生产工艺是否设定如下工艺参数：粉碎工艺设定筛片孔径，混合工艺设定混合时间，制 粒工艺设定调质温度、蒸汽压力、环模规格、环模长径比、分级筛筛网孔径，膨化工艺 设定调质温度、模板孔径（F3） 是□否□ 如存在问题，具体情况描述：
粘土质耐火泥浆粘接时间原始记录
粘土质耐火泥浆粘接时间原始记录
我们针对粘土质耐火泥浆粘接时间进行了一系列实验，以下是我们的原始记录：
实验一：
材料：粘土质耐火泥浆、水、搅拌机、计时器。
步骤：
1. 将50g粘土质耐火泥浆和10ml水放入搅拌机中，搅拌1分钟。
2. 将混合物倒入密闭容器中，计时器开始计时。
3. 每隔5分钟对混合物进行观察，直到发现粘接明显变硬，记录下时间。
实验结果：
粘接时间为30分钟。
实验二：
材料：粘土质耐火泥浆、水、搅拌机、计时器。
步骤：
1. 将50g粘土质耐火泥浆和20ml水放入搅拌机中，搅拌1分钟。
2. 将混合物倒入密闭容器中，计时器开始计时。
3. 每隔5分钟对混合物进行观察，直到发现粘接明显变硬，记录下时间。
实验结果：
粘接时间为25分钟。
实验三：
材料：粘土质耐火泥浆、水、搅拌机、计时器。
步骤：
1. 将50g粘土质耐火泥浆和30ml水放入搅拌机中，搅拌1分钟。
2. 将混合物倒入密闭容器中，计时器开始计时。
3. 每隔5分钟对混合物进行观察，直到发现粘接明显变硬，记录下时间。
实验结果：
粘接时间为20分钟。
结论：
从以上实验结果可以看出，粘土质耐火泥浆的粘接时间与水的添加量成反比，添加量越多，粘接时间越短。
需要根据实际需要进行合理的添加。
水泥标准稠度和凝结时间测定仪校验记录表
下口内径〔mm〕
75±0.5
74.92
75.02
75.00
74.98
高度〔mm〕
40±0.2
39.92
39.88
40.02
39.94
垂直度
试杆〔mm〕
<2.0
1.80
1.92
1.94
1.89
试针〔mm〕
<1.5
1.48
1.38
1.42
1.43
校准结果
合格
备注
校 准
校核
日 期
雷式夹校验记录表〔LLTJ-ZY-ZJGC-02〕
54.6
54.5
54.3
26.5～31.5
69.6±4
69.4
69.2
69.3
31.7～37.5
82.8±5
82.4
82.7
82.5
片状规准仪相应的孔宽〔mm〕
4.75～9.5
2.8±0.15
2.65
2.68
2.69
9.5～16
5.1±0.25
5.2
5.3
5.2
16～19
7.0±0.35
7.1
7.2
1
1L
完好
107.5
107.6
109.0
109.0
2.5
678
1676
20.4
1.0
合格
108.6
109.2
108.4
108.8
3
3L
完好
153.9
155.3
158.8
159.6
2.5
986
3980
20.4
3.0
饲料质量安全管理规范
饲料质量安全管理规范本规范旨在规范饲料企业的生产行为，以保障饲料产品的质量安全。
根据《饲料和饲料添加剂管理条例》，本规范适用于添加剂预混合饲料、浓缩饲料、配合饲料和精料补充料生产企业。
为实现从原料采购到产品销售的全程质量安全控制，企业应按照本规范的要求组织生产。
同时，企业应及时收集、整理、记录本规范执行情况和生产经营状况，认真履行年度备案和饲料统计义务。
如有委托生产行为，托方和受托方应分别向所在地省级人民政府饲料管理部门备案。
县级以上人民政府饲料管理部门应制定年度监督检查计划，对企业实施本规范的情况进行监督检查。
在原料采购与管理方面，企业应加强对原料的采购管理，全面评估供应商的资质和产品质量保障能力，建立供应商评价和再评价制度，编制合格供应商名录，填写并保存供应商评价记录。
如果企业统一采购原料供分支机构使用，分支机构应复制、保存合格供应商名录和供应商评价记录。
同时，企业应建立原料采购验收制度和原料验收标准，逐批对采购的原料进行查验或检验。
原料采购验收制度应规定采购验收流程、查验要求、检验要求、原料验收标准、不合格原料处置、查验记录等内容。
2.原料采购和仓储管理规定企业应该制定原料验收标准，包括通用名称、主成分指标验收值、卫生指标验收值等内容。
卫生指标验收值应该符合有关法律法规和国家、行业标准的规定。
如果企业采购实施行政许可的国产单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料，应该逐批查验许可证明文件编号和产品质量检验合格证，并填写保存查验记录。
查验记录应该包括原料通用名称、生产企业、生产日期、查验内容、查验结果、查验人等信息。
如果没有许可证明文件编号和产品质量检验合格证，或者经查验许可证明文件编号不实的，不得接收、使用。
同样地，如果企业采购实施登记或者注册管理的进口单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料，也应该逐批查验进口许可证明文件编号，并填写保存查验记录。
混凝土配合比试验原始记录(1)(搅拌站用表3)(商品砼质量检查)
2
3
1
2
3
破坏荷载（kN）
试验结果(MPa)
第
2
次
试
配
坍落度（mm）
坍落扩展度（m m）
表观密度（kg/m3）
序号
容量筒质量m1（kg）
容量筒及试样质量m2（kg）
容量筒容积（L）
结果（kg/m3）
1
2
抗压强度
(MPa)
龄 期
7d
28d
试件编号
1
2
3
1
2
3
破坏荷载（kN）
试验结果(MPa)
第
3
次
试
珠海市混凝土有限公司
混凝土配合比试验原始记录
试验编号：检验日期：操作室温度：℃第页 共页
试验项目
试验记录
第
1
次
试
配
坍落度（mm）
坍落扩展度（m m）
表观密度（kg/m3）
序号
容量筒质量m1（kg）
容量筒及试样质量m2（kg）
容量筒容积（L）
结果（kg/m3）
1
2
抗压强度
(MPa)
龄 期
7d
28d
试件编号
容量筒及试样质量m2（kg）
容量筒容积（L）
结果（kg/m3）
1
2
抗压强度
(MPa)
龄 期
7d
28d
试件编号
破坏荷载（k量计%）
序号
测试仪测定值（%）
混凝土水灰比
结 果（%）
1
2
试验依据
□JGJ55-2011□GB/T50080-2002□GB/T50081-2002 □
21总混工序批生产记录
总混后量
本批头子
废弃量
取样量
总混起止时间
时分----时分
物料平衡=［总混后量+本批头子+废弃量+取样量］/总混前量×100%=%
设备运行时间
时分-----------------时分
操作人
复核人
质量监控记录
山东百维药业有限公司
藿香正气胶囊总混工序批生产记录
记录编号：REC-CP02-021-00第2页共2页（机密）
山东百维药业有限公司
藿香正气胶囊总混工序批生产记录
记录编号：REC-CP02-021-00第1页共2页（机密）
品名
生产指令号
产品批号
总混日期
规格
数量
工艺规程号
房间名称及编号
设备名称及编号
总混间,编号：
EYH-2000二维混合机：
所执行的Sop名称及编号
综合制剂车间整粒、总混岗位标准操作规程：PM-SOP-014-00
监控项目
设备运行
生产环境
原始记录
工艺卫生
人员卫生
操作过程
结果
质量监Байду номын сангаас员
日期
备注/偏差情况：
EYH-2000二维混合机标准操作规程：EM-SOP-026-00
生产前的准备
操作结果
备注
1、检查总混工序是否已清场合格，并有清场合格证（正）副本及相应的状态标志，并在规定有效期内。
2、检查环境是否符合规定。
3、检查颗粒外观并核对颗粒品名、批号、数量是否正确。
4、所用的生产状态标志、记录等是否齐全。
5、检查仪表、计量器具是否在校验有效期内。
是口否口
是口否口
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江西中成人药业有限公司
混合机最佳混合时间实验记录表
文件编码：表单3-21-00
批次式混合机最佳混合时间(2014版国标“饲料混合机试验方法”）: 试验物料可选用
标准物料或生产物料，同时确定符合检测方法要求及与物料相符的示踪剂，并保证混合机的装
料量不少于额定批次混合质量的90%。
从示踪剂开始添加后计时，若为卧式桨叶混合机，
则第一次抽样时间为混合到45s停机，并在机内进行抽样，以后每间隔15s停机抽样、共停机10次，每个时间点抽取10个样；若为卧式螺带混合机，则第一次抽样时间为混合到60s停机，并
在机内进行抽样，以后每间隔20s停机抽样、共停机10次，每个时间点抽取10个样；若为立式
混合机和回转式混合机，则第一次抽样时间为混合到120s停机，并在机内进行抽样，以后每间
隔45s停机抽样、共停机10次，每个时间点抽取10个样。
抽取样品按照相应混合均匀度国
标测定方法计算后，绘制变异系数与混合时间的变化图。
在变化图中，CV会从大到小变化，当
相邻2个时间点的混合均匀度变异系数相对数值变化率小于±10%时，且变异系数的绝对值符合
相应产品的相应标准要求，则前1个时间点的累计混合时间即为该混合机的最佳混合时间Tb。
若未出现相邻2个时间点的混合均匀度变异系数达到上述要求，则需延长混合时间重新抽样检测，原混合时间内的间隔时间可适当延长，延长段时间间隔仍按原时间间隔进行抽样，所抽样
品继续测定计算，直到出现相邻2个时间点的混合均匀度变异系数相对数值变化率小于±10%，
且变异系数的绝对值符合相应产品的相应标准要求，即得到该混合机的最佳混合时间Tb为止。
若延长混合时间至0.5h以上，仍未得到符合条件的时间，则该混合机无最佳混合时间，建议不
能用于相应饲料产品的生产。
检验人： 确认人： 批准人： 年 月 日 年 月 日 年 月 日。