涂料施工工艺常见不良及分析
涂料作业中常见问题及解决措施归纳总结
涂料作业中常见问题及解决措施归纳总结1)内墙漆用于户外 ;2)过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结颜填料 ;3)底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结颜填料 ;4)施工时基底温度过低，成膜不佳 ;5)基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法彻底成膜 ;6)基底碱性过高，漆膜被破坏 ;7)测试时未够 7 天成膜期。
1)铲除粉化层 ;2)选用合适的油漆 ;3)遵循施工规范，切勿过度稀释 ;4)必要时需选用合适的底漆封固基底 ;5)保证施工环境符合施工要求。
涂膜光泽不均一，明暗分布，常浮现于丝光、半光产品1)基底疏松度不均一，对树脂的吸附性不同 ;2)底漆、面漆施工厚度不均匀 ;3)喷涂时局部干喷 ;4)同一面墙使用不同施工工具 ;5)同一面墙使用不同批号产品 ;6)未能有效 "湿接 " ，接痕明显 ;7)基底温度过高或者油漆干燥过快。
1)使用底漆，特殊是局部修补处，必须与周边同上底漆后再施面漆;2)确保各层厚度一致，无漏刷 ;3)确保使用一致工具，在同一面墙使用同一批号产品，在分格区内保证湿接。
4)确保施工条件、施工工艺符合要求 ;5)根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间。
涂膜隆起成泡或者破裂成皮。
1)基底腻子以石膏粉滑石粉 ,双飞粉为主 ,遇水膨胀 ,顶起漆膜 ,特殊是外墙 ;2)基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特殊是透气性差的产品 ;3)土建防水处理差 ,雨水通过裂缝或者未上漆基面进入基底 ,或者有漏水破坏漆膜 .1)铲除起泡、剥落部份，若由于腻子原因引起，铲除腻子并用合适的腻子重刮;2)遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层以保证阻挠雨水渗入。
涂膜颜色发生均匀或者不均匀变化，整体发花，特别红色或者黄色。
1)有机颜料耐候性较差，紫外线照射下变色 ;2)基底碱性过高，渗出后破坏漆膜中的颜料 ;3)盐碱在表面析出 ;4)深色若漆膜粉化，也会表现出颜色变浅。
常见涂料施工表面处理、涂装工艺及问题排查
常见涂料施工表面处理、涂装工艺及问题排查1. 表面处理在进行涂料施工之前，正确的表面处理是非常重要的。
以下是常见的涂料施工表面处理方法：- 清洁表面：在涂装之前，确保表面干净无油污、尘埃和杂质。
可以使用洗涤剂和清洁剂来清洁表面。
- 修复和填补：检查表面上的任何损坏或裂缝，并进行修复和填补。
使用适当的修复剂和补土材料。
- 砂光和打磨：对于粗糙或有明显凹凸不平的表面，可以使用砂纸、砂轮或打磨机进行砂光和打磨，以获得平滑的表面。
- 底漆涂布：在进行最终涂料施工之前，建议先施工一层底漆。
底漆可以提升涂料的附着力和耐久性。
2. 涂装工艺良好的涂装工艺可以确保涂料均匀、平滑地施工，并提供理想的保护效果。
以下是常见的涂装工艺：- 涂料搅拌：在施工涂料之前，充分搅拌涂料以确保颜色均匀、成分均匀。
- 施工方式：根据涂料的性质和表面的需求，选择适当的施工方式，如喷涂、刷涂或滚涂。
确保施工过程中均匀涂布涂料。
- 涂布层数：根据涂料的建议，确定适当的涂布层数。
不要过度涂布或涂布不足。
- 干燥和固化：涂料施工后，必须给予足够的时间让涂料干燥和固化。
避免在涂料未完全干燥之前暴露于湿气或其他损坏因素。
3. 问题排查在涂料施工中可能会出现一些常见问题，下面是几个常见问题及其排查方法：- 起泡：可能是由于涂料施工过厚、表面不干净或湿度过高等原因导致起泡。
解决方法是重新涂装，确保表面干净和环境适宜。
- 剥落：剥落可能是由于底漆不粘附、表面未充分处理或使用了不相容的涂料等原因。
解决方法是重新处理表面，使用合适的涂料和底漆。
- 颜色不均匀：颜色不均匀可能是由于涂料未充分搅拌、施工不均匀或涂布层数不足等原因。
解决方法是充分搅拌涂料并重新涂布。
- 针孔和气泡：针孔和气泡可能是由于施工时涂料中的溶剂挥发不足、表面不干净或施工太快等原因。
解决方法是重新施工，确保良好的干燥环境和适当的施工速度。
以上是常见涂料施工表面处理、涂装工艺及问题排查的简要介绍。
涂料施工常见缺陷及对策
涂料施工常见缺陷及对策1流坠（下垂或流涎）现象：涂膜呈部分下垂或流涎状态。
现象：虽然施涂数道涂料，但却未能达到希望的色泽，仍然露出素材或底材的颜色。
现象:喷涂后的涂膜面有如柚皮、桔皮的肌状凹凸波浪状。
4现象：涂膜附着不良，经少许外力或甚至于根本未经外力，涂膜即呈现脱落状。
5现象:上层涂料侵蚀下层涂膜，使之膨胀附着不佳6现象：涂膜含水或液体，使颜色较淡白，有白雾或云状。
现象：喷涂面发生砂粒状凹凸面且光泽不佳。
8现象:浪费涂料，使工程无法按原预定的量来估算与掌握，提高作业成本，降低企9现象：涂膜内含有气泡。
现象:刷涂时，涂膜不平，硬固后留有刷毛痕迹。
11龟裂、裂纹现象：裂纹常发生在上一层涂膜，并非单指上涂而言，龟裂则常发生达下层涂膜或基底。
两者现象均是在涂膜上生成线状、多角或不定状裂纹，通常龟裂与裂纹会相随而生。
12回粘现象：已干漆膜再呈现粘结现象。
现象:涂膜表面有细小颗粒.现象：涂面之颜色浓淡不匀。
现象：涂膜不光滑，光泽不均或不具光泽。
现象:涂料在贮存中发生沉淀固化或粘度剧增呈不溶性现象：涂膜中有小孔如针刺状浮出或悬浮其中。
18浮色现象：底层（下涂）涂膜成分被上层（上涂）涂料溶解，渗透于上涂涂膜，导致其变色，亦即一道涂膜之色泽局部或全部浮于第二道之上。
19不干现象：涂料施涂后，涂膜经长久时间仍然不干固。
现象：涂层未成膜，导致表面疏松。
现象：涂膜隆起成泡或破裂成皮。
现象:涂料流平性差,造成局部涂层收缩.现象：涂膜表面有一薄层粉状物，拭之即掉落无附着力。
现象：喷涂涂装时成丝状。
26咬底现象：面层涂料咬起底层涂料。
27反拨现象：涂膜产生凹凸不平或涂膜点状，部分不附着。
29黄变现象：浅色或白色涂膜，经短时间或受热后会呈带黄状。
30杠影现象：一般土建搭设脚手架离墙太近所造成涂料施工困难，导致墙面出现脚 手架阴影。
31疤痕现象：涂面修补不当，形成疤痕状。
32生锈现象：涂覆在黑色金属底材表面，在涂装后不久，涂膜下会出现红丝或锈点，33金属闪光不匀现象：一般含有铝粉及珠光颜料的涂料因流平性差，出现流坠或因湿膜喷涂 厚34泛碱现象：涂料涂于水泥或白灰墙面后，涂膜表面局部或大部分区域会出现火山 口35片状剥落现象：涂料施涂在底材上后涂膜局部出现剥落现象，称为片状剥落，亦称为 “鳞36发霉 现象：霉菌侵蚀干燥的涂膜，形成黑色的淤积，即带有黄、黑、绿等颜色的 绒每繁状菌体斑点分布于涂膜表面，导致涂膜过早地破坏和失去附着力，严重地 影响37微泡现象：在施涂时，在湿膜表面上会再现一种微小的气泡称为“微泡”病态。
涂料施工有些常见的问题.doc
涂料施工有些常见的问题涂料施工有哪些常见的问题在施工中，常常会遇到很多问题。
令人不解的是，明明是正在装修的房子或者是刚刚装修好的.房子，为什么还存在问题呢?下面，为大家讲讲涂料施工常见的问题，快来看看吧!(一)现象漆膜外表不平，有砂粒状凸起或有小气泡。
(二)原因1.涂料质量不高，或调配中添加颜料过多，颗粒过大，甚至混有杂物。
2.漆桶、刷子或喷枪不干净。
3.调配油漆时气温低，漆风气泡没有完全散开排出。
4.施工环境脏，有灰尘、风沙粘到刷子、油漆、漆膜上。
5.涂刷物体的外表未清理干净。
(三)措施1.选择质量好的涂料，调配中参加的颜料等要碾碎、过筛。
2.漆桶、刷子或喷枪用完后及时清理干净，用前检查，有残留物先清理干净。
3.油漆施工前清理施工环境，保持无灰尘，无风沙的环境，并清理干净涂刷物体。
(一)现象一是涂料任意用于不同基层.二是涂料中任意加水或不相容的溶剂。
(二)原因不掌握涂料的技术性能特点。
(三)措施1.按不同基层材料选择相应涂料，如，混凝土、水泥、砂浆等无机硅酸盐类基层，必须选用有较好耐碱性的涂料。
钢制构配件外表应先涂刷防锈底漆，再涂刷相匹配的油腻子、磷化底漆、铅油、调和漆。
2.硅酸盐类涂料不准直接喷涂在石膏腻子基层外表，否那么会发生化学反响，使涂料变质。
考前须知不掌握涂料技术性能，不得随意向涂料加水或几种涂料混用。
如乳胶漆不准用油漆调色;乙酸乙烯乳胶漆不准与有机溶剂混和;801、106等内墙涂料不准加水等等。
(一)现象腻子枯燥后出现裂纹，导致孔胶漆龟裂。
(二)原因1.腻子中滑石粉比例高，胶类比例过低，使腻子粘性小。
2.一次涂刮腻子太厚或不均匀。
3.基层处理不干净，坑凹处灰尘、杂物未清理干净，腻子不能生根。
涂料施工常见质量问题及防治
涂料施工常见质量问题及防治
引言
本文将介绍涂料施工中常见的质量问题，并提供相应的防治措施，以帮助保证涂料施工质量的提升。
1. 涂层粘结力不理想
问题描述
涂层粘结力不理想是指涂料施工后涂层与基材之间的附着力不
够强，容易出现涂层剥落或起泡等现象。
防治措施
- 确保基材表面清洁，去除油污、灰尘等污染物。
- 使用合适的底漆，提高涂层与基材的粘结力。
- 控制涂料施工厚度，在涂层干燥之前不要过早进行涂层覆盖。
2. 涂层色差严重
问题描述
涂层色差严重是指涂料施工后颜色不均匀，出现色差明显的情况。
防治措施
- 在施工前进行涂料样板的调配，确保颜色统一。
- 提前进行颜色检验，避免使用色差较大的涂料。
- 控制涂料施工环境的温湿度，避免影响颜料的稳定性。
3. 涂层出现气泡或流挂
问题描述
涂层施工后表面出现气泡或流挂，影响美观和耐久性。
防治措施
- 在涂料施工前进行充分搅拌，避免涂料中存在气泡。
- 控制涂料施工厚度和涂刷速度，避免涂料流挂。
- 根据涂料施工要求选择适当的工具和技术。
4. 涂层干燥时间过长
问题描述
涂层干燥时间过长会延长施工周期，造成不便和资源浪费。
防治措施
- 在施工前选择干燥时间较短的涂料。
- 控制涂料施工环境的温度和湿度，加快干燥速度。
- 选择合适的干燥剂，加速涂层的固化过程。
结论
通过采取以上防治措施，能够有效解决涂料施工中常见的质量问题，提高施工质量和效率。
喷漆工艺中常见的质量问题及分析处理方法
喷漆工艺中常见的质量问题及分析处理方法喷漆工艺在许多制造业领域中起着重要作用，可以为产品增加美观度和保护性。
然而，在实际操作过程中，常常会遇到一些质量问题，例如喷漆不均匀、起泡、色差等。
本文将针对喷漆工艺中常见的质量问题进行详细分析，并提供相应的解决方法。
1. 喷漆不均匀喷漆不均匀是喷漆工艺中最常见的质量问题之一。
其主要原因可能是设备问题、操作不当或者材料质量不合格。
针对这个问题，我们可以采取以下措施进行处理：首先，检查喷枪或者喷嘴是否堵塞，及时清理或更换受损的部件。
其次，确保喷涂厚度均匀。
可以使用喷涂厚度仪进行检测，如果有不均匀现象，则需要调整喷涂距离和喷枪压力。
最后，要确保涂料的稀释比例正确，如果浓度过高或过低都可能导致喷涂不均匀。
根据具体材料的要求，进行适当的调整。
2. 起泡起泡是另一个常见的喷漆质量问题，通常是由于涂料中的气体无法完全释放而导致的。
以下是处理起泡问题的一些方法：首先，选择合适的喷涂工艺。
可以尝试降低喷涂压力或调整喷枪距离，以减少涂料在表面形成气泡的可能性。
其次，确保涂料完全搅拌均匀，以防止其中存在大气泡。
另外，要保证基材的表面干燥、清洁和光滑，以便涂料能够更好地附着并排出潜在的气泡。
3. 色差色差是指涂装表面出现的不一致的颜色。
这可能是由于涂料本身的质量问题、施工环境的差异或操作人员的不当处理导致的。
下面是解决色差问题的几种方法：首先，确保使用的涂料来源可靠，并符合预期颜色的要求。
其次，要控制好施工环境的温度和湿度。
过高或过低的温度都会影响涂料的干燥速度和颜色表现。
另外，操作人员应该严格按照涂料生产厂家提供的使用说明进行操作，以确保正确的涂装过程。
4. 涂料流挂涂料流挂是指喷涂后在表面上形成垂直流痕或滴状流动的现象。
这可能是由于喷涂过度或者涂料粘度过高导致的。
下面是处理涂料流挂问题的一些建议：首先，调整喷涂时间和压力，确保每一次喷涂的涂料量适中。
其次，可以尝试使用低粘度的涂料，以减少涂料在表面上流动的可能性。
涂料施工常出现的问题及补救措施
5.针孔、气泡 现象：涂膜有小孔如针眼大小悬浮于漆膜表面 （1）涂料自身原因：a涂料内含有气泡；b涂料粘度过高或一次性涂刷过
厚； （2）施工原因：a腻子层填充不良、不密实；b腻子层或底涂干燥时间不
够；c涂料稀释过量产生气泡或基层含水率过高；d喷涂时一次性喷涂 过厚（干燥过慢会造成分色现象出现）：e基层属于亲水性材料；底 层涂料未干就涂饰面涂料；f施工时引起的气泡；
2.涂层颜色不均匀
（1）聚合物水泥沙浆抹面的基层养护期短，强度低，潮湿。
（2）偷工减料，将底漆与第一道面漆相互掺和涂刷与墙面。
（3）第一道底层涂膜因冬季施工未干，隔夜气温下降涂膜结冰， 次日接着涂刷第二道面漆，随着气温升高底层结冰的涂膜融化 溶解与第二道涂膜导致其变色，既第一道涂膜之色局部或完全 浮于第二道涂膜之上。这种现象称之为“浮色”。
层漆或结冰的基层上做面层涂饰；d基层潮湿；e局部地方漏刷。
4.龟裂、裂纹 现象：裂纹经常发生在上一层涂膜，并非单指上涂而言；龟裂常发生在
下层涂膜或基层。两者现象均在涂膜上生成线状、多角或不定状裂纹， 通常龟裂与裂纹会相随而生。 （1）涂料自身原因： a硬化剂添加比例过多；b涂料不良，缺乏延展性； （2）施工原因： a下层涂膜未干即进行上涂；b涂装时一次性施涂过厚，（冬季施工表干 实不干，夜里漆膜受冻，易造成龟裂、裂纹；夏季气温高，漆膜干燥 速度过快）；c受有害气体如二氧化硫等侵略；
13.白化 现象：漆膜成膜后，短期内漆膜颜色较淡白，有白雾或云状 （1）施工原因：a温度底、湿度高时作业；b基层未干或结冰、有霜便涂
饰面漆； c喷涂时，一次性喷涂过厚，表面干燥过快；
14.气泡脱皮 现象：涂膜隆起或破裂成皮 （1）施工原因：a基层浮灰未清除干净，腻子粘结性差，易纷华；b第一
涂料工程常见质量隐患及防治
涂料工程常见质量隐患及防治本文档旨在介绍涂料工程中常见的质量隐患以及相应的防治措施。
通过加强对这些问题的理解和应对，可以提高涂料工程的质量和效果。
一、底材处理不当底材处理不当是涂料工程中常见的质量隐患之一。
不正确的底材处理会导致涂料附着力不牢固，易剥落或起皮。
为避免这一问题，应确保底材表面干净、平整，并进行适当的打磨或清洁处理。
二、涂料配比不准确涂料配比不准确是另一个常见的质量隐患。
如果涂料的配比比例不正确，会导致涂层固化不均匀、粘度过高或过低，从而影响涂料的质量和性能。
因此，在涂料工程中，务必按照涂料供应商提供的配比指南进行准确的配比。
三、涂装环境不合适涂装环境不合适也是涂料工程中常见的质量隐患之一。
环境温湿度过高或过低、有风或灰尘等因素都可能影响涂料的干燥和固化过程，导致质量问题。
因此，在进行涂料工程时，应确保涂装环境符合涂料供应商提供的要求。
四、涂装技术不当涂装技术不当可能导致涂料工程质量隐患，如涂料施工厚度不均匀、有滴垂或起泡现象等。
因此，在进行涂料施工时，应掌握涂装技术要领，遵循正确的涂装方法和工艺。
同时，应注意涂料的稀释和搅拌等操作，确保涂料质量和涂装效果。
五、涂层保护不到位涂层保护不到位是涂料工程中常见的质量隐患之一。
如果涂层在施工后没有得到适当的保护，会受到外界环境的影响，从而影响涂层的质量和寿命。
因此，在涂料工程完成后，应及时采取适当的保护措施，如覆盖或增加防护层，以保护涂层免受损坏。
通过了解并正确应对涂料工程中常见的质量隐患，我们可以提高涂料工程的质量和效果。
在实际操作中，要注重底材处理、涂料配比、涂装环境、涂装技术和涂层保护等方面的细节，确保每一个环节都符合要求。
只有这样，才能确保涂料工程的质量和可靠性。
以上是对涂料工程常见质量隐患及防治的简要介绍。
希望本文能对相关人员在涂料工程中的实践和决策提供帮助。
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1：油漆的烘烤和膜厚。 2：底材或色漆的表面污染。 3：油漆本身耐水性差。 4：素材的表面处理不好。
5：所有不良需要从源头分析。
其他不良
发白（UV 固化能量不够）
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高温高湿不良
May, 2009
PPG Industries, Inc. General Industrial Coatings
油漆施工常见不良及分析
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不良的工艺流程 不良的详细描述 不良的主观判断
不良的描述
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May, 2009
PPG Industries, Inc. General Industrial Coatings
喷涂过干。
减低油漆黏度。
喷枪出漆不允。
清洁喷枪，不行需要换枪。
消光粉分散不良。
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面花
May, 2009
PPG Industries, Inc. General Industrial Coatings
油点。
管道水气不干净。 环境湿度太大。 油漆本身流平剂分散不好。 素材或底漆污染。
油漆外观不良
May, 2009
PPG Industries, Inc. General Industrial Coatings
气泡。
膜厚过厚。 流平时间过短。 油漆体系，气泡较多。 隔膜泵的压力过大。 溶剂挥发速度过慢。 油漆喷涂搅拌过快。 管道污染不配套的溶剂或油漆。
油漆外观不良
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PPG Industries, Incay, 2009
PPG Industries, Inc. General Industrial Coatings
UV清漆咬底。
加烘色漆，提高色漆的烘烤温度。 减低溶剂强度，选择单体及用量。 控制上层溶剂强度。
适当增加底漆膜厚，减少上层清漆膜厚。
起皱起泡
1：素材的表面处理。 2：油漆的烘烤条件。 3：油漆的膜厚。 4：油漆本身的耐水性。 5：素材的表面污染。 6：所有不良需要从源头分析。
高温高湿不良
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May, 2009
PPG Industries, Inc. General Industrial Coatings
表层不良。
1： 油漆混合过期时间长(2K)。 2： 膜厚过高，能量过大。(UV)
底层不良。
1：素材注塑和材质异常。 2：底漆膜厚过薄，溶剂过弱。 3：底漆烘烤过低。 4：上层收缩太大。（配方）
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附着力不良
May, 2009
PPG Industries, Inc. General Industrial Coatings
May, 2009
PPG Industries, Inc. General Industrial Coatings
素材咬底
改良注塑。 减弱溶剂成分。 喷涂过湿，雾化不良。 降低流平时间。提高烘烤温度。 预热素材。释放应力。
2K体系重工咬底
直接重工减低一次的烘烤温度时间。 间隔重工延长一涂得烘烤时间 适当增加一涂膜厚，控制2涂的膜厚和干湿度。
发白。
喷房湿度过大。（加入防白水） 溶剂挥发速度过快。
失光。
油漆容易吸水。
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其他不良
May, 2009
附着力不良 硬度不良（DFT，Baking，配方） 耐化学性不良（Baking ，配方） 高温高湿不良 RCA (膜厚，烘烤，配方）
性能不良
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May, 2009
PPG Industries, Inc. General Industrial Coatings
层间不良
1： 底漆的烘烤或放置时间过长 2： 上层油漆的膜厚过薄 3： 上层油漆的溶剂过弱 4： 上层的烘烤条件过低。
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附着力不良
May, 2009
PPG Industries, Inc. General Industrial Coatings
选用偏差较小的素材，或调整底漆颜色降低反差。
喷涂膜厚过低。
提高膜厚。
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侧花
May, 2009
PPG Industries, Inc. General Industrial Coatings
这一类的发花主要是咬底或制成所致。
1 ：提高色漆的烘烤温度。 2：提高色漆的膜厚。 3：降低清漆的膜厚。 4：减低流平及预烘时间及温度 5：降低上层溶剂之间的强度。 6：喷涂表面过湿。 7：喷涂喷枪不匀。
颗粒
喷房的洁净度。 过滤和管道的清洗。 底漆素材或打磨清洁不良。 树脂结晶体。 颜料研磨不良及储存稳定性差返粗。 金属粉过期，氧化。
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油漆外观不良
May, 2009
PPG Industries, Inc. General Industrial Coatings
暗花
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May, 2009
PPG Industries, Inc. General Industrial Coatings
颜料部分的分散工艺。
提高分散的力度。
树脂体系的润湿性较差。
改善调整树脂结构。
溶剂的溶解力不够。
提高溶剂的溶剂强度。
PU &Soft touch 同上
咬底
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May, 2009
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开裂（UV）
溶剂挥发过慢。 清漆膜厚过高。 UV能量过高。 底漆P/B 过高。
侧花。 面花。 暗花
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发花
May, 2009
PPG Industries, Inc. General Industrial Coatings
压枪不 良。（斑马线）
改善喷涂制成，压枪，走枪速度。
油漆遮盖不良。
调整油漆的P/B比例。
素材油漆之间反差较大。
肥边。
喷涂黏度过低。 喷涂压力过大。 喷枪边角设置不良。 素材边角注塑问题。（直角较弧度差） 溶剂挥发速度过慢。
桔皮。
油漆黏度过高。 溶剂挥发速度过快。 喷枪距离过高，速度过快 色漆桔皮。（大的波纹） 清漆咬底（小的波纹） 混合时间过长，溶剂挥发。
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