重介质选煤技术工艺与管理
重介质选煤的原理和应用
重介质选煤的原理和应用什么是重介质选煤重介质选煤是一种用重介质悬浮液作为分选介质，通过不同密度的浮力对煤炭进行分选的煤炭选炭技术。
它根据煤的密度和分选悬浮液的密度差异，将煤和岩石等杂质分离，从而实现提高煤炭质量和降低灰分含量的目的。
重介质选煤的工作原理重介质选煤的工作原理基于悬浮液的浮力和阻力作用。
当煤和岩石等杂质进入选煤槽中时，由于悬浮液的浮力，煤炭会浮在悬浮液上，而岩石等杂质则下沉到底部。
通过对悬浮液中的流动速度进行调节，可以控制煤和岩石等杂质的分离效果。
重介质选煤的工作过程可以分为三个阶段：添加悬浮液、分选和排放。
1. 添加悬浮液：首先将悬浮液通过给料系统添加到选煤槽中，同时控制悬浮液的流动速度和浓度。
2. 分选：煤和杂质混合物进入选煤槽后，根据密度差异，煤会浮在悬浮液上方形成煤面，而杂质则下沉到悬浮液底部。
3. 排放：通过控制排放设备，将分离出的杂质进行排放，而煤则被收集。
重介质选煤的应用提高煤炭质量重介质选煤技术可以根据煤炭的密度差异，将杂质和煤进行有效分离。
通过该技术，可以提高煤炭的质量，降低灰分含量，从而增加煤炭的热值和使用价值。
实现煤炭洗选重介质选煤是一种常用的煤炭洗选方法。
通过该技术，可以将原煤中的杂质、硫等有害物质去除，提高煤炭的质量，并减少燃烧过程中的污染物排放。
应用于煤炭资源综合利用重介质选煤技术可以使低品位煤资源得到更好的利用。
通过分选，可以将低品位煤中的煤炭提取出来，从而实现对煤炭资源的充分开发和综合利用。
广泛应用于煤炭行业重介质选煤技术已经广泛应用于煤炭行业的煤矿、洗煤厂等场所。
它可以根据不同的煤炭种类和要求，进行精确的分选，提高产品质量，提高煤炭洗选效率，减少煤炭损耗，降低生产成本。
重介质选煤的优势和局限性优势•分选效果好：重介质选煤技术采用重介质悬浮液作为分选介质，可以根据不同密度的浮力，精确分离煤和杂质。
•操作简单：重介质选煤技术的操作相对简单，使用方便，管理成本低。
浅谈选煤厂加强重介工艺系统管理
原 煤介 耗却急 剧上升 ，生产 成本 相应 增加 。
２ 现
状
通过深 入现场 调研 ，取得 的资料 见表 １ 。
表 １ ２０ ０ ６年 ６ １ ～ ２月份 吨原 煤介 耗
（ ）小 直径 旋 流 器入 料 超 限 易 堵 。在 ２ ０ ３ ０ ７年 ３ ～４月 的 生产 中 ，几 乎 每 个 班 都 有小 直 径旋 流 器
Ｋｅ ｙｗｏｒ ｓ：ｍ ｅ ｉ ｍ ｏ ｓ ｄ ｄ ｕ ｃ ｎ ｕｍｐｔｏ ｆｔ ｎ—ａ ｃ ａ ；ｐ ｏｂ ｅ ；ｉ ｉｎ ｏ ｏ ｒ ｗ ｏ ｌ ｒ ｌ ｍ ｎｎｏ ａ ｉ ｎ ｖ ｔｏ
１ 概
述
部 分介 质进入 磁选 尾矿 ，增加 了后续 系统 的负担 。
太原选煤厂建于 ２ 世 纪 ５ ０ ０年 代 ，原 设 计 能 力 ２ ０万 ｔａ ０ ／ ，后 经 多 次 改 扩 建 ，现 年 处 理 量 达
堵塞 现 象 。
（ ）磁选机分料 不均 ，磁 选效率 不高 。２ ０ ４ ０ ６年
５月 ，经 调查核 实 ，现场 生产 的 ７台磁 选机 因磁 偏
角调整 记录不 清 ，周期 不定 ，影 响磁选机 的正常 运
转 和磁 选效 率 。
（ ）浓介 泵老化 ，影响配 介 。太原选 煤 厂的合 ５ 格 介质 是通过 浓介 桶配 制而成 ，经 泵输送 使 用 ，而 现 有的 １台浓 介泵 ，设 备陈 旧老化 ，影 响正常供 介 从表 １可见 ，２ ０ ０ ６年 ６ １ ～ ２月吨原煤介 耗高达
维普资讯
第３ 期
（ ｉ ｕ ｎ Ｃｏ ｅ ｒ ｔｏ ａ ｔ Ｔａ ｙ ａ ａｌＰｒ ｐａ ａ ｉ ｎ Ｐｌ ｎ ，Ｓｈ ｘｉＣｏ ｉ ｇ Ｃｏ ｅ ｔ ｒ ｉ ｌ ｏ ｌ Ｐｏ ｒ Ｌｉ ｔ ｄ Ｌｉ ｂ ｌｔ ｏ ａ ｋ ｎ ａｌＷ ｓ ｅ ｎ Ｈ ｌｓ Ｃ ａ ｗｅ ｍｉｅ ａ ｉ ｉｙ Ｃ ｍｐａ ｙ， ａｉ ａ ３ ０ ３，Ｃ ｎ ｎ Ｔ ｙｕ ｎ ０ ０ ２ ｈｉ ａ）
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析隨着煤炭开采行业中，机械化及自动化水平日益提高，但是国内的优质煤炭资源渐渐匮乏，其品质较差，或者复杂煤炭层资源的挖掘占比也持续提升，这样的状况给煤炭分选工作带来了比较大的难度，同时对宝贵的不可再生资源造成了不必要的浪费。
为此，煤炭企业的相关技术人员研究并开发出高精确程度、高作业效率的重介质模式的选煤方法具有非常重大的现实意义，可以在适应不同类型煤体品质要求的情况下取得更佳的经济回报。
关键词：重介质;选煤工艺;分选效果;探索分析现阶段，随着我国社会经济的整体发展，人们对能源的消耗量正在不断加大，煤炭资源是我国重要的化石能源之一，化石能源是不可再生资源，因此在对其进行开采以及使用的时候应该有一定的限度。
随着我国煤矿行业规模的不断发展壮大，最近几年，我国煤矿企业的数量正在不断增加，并且其产品的质量也有了很大的提升，这与先进的选煤采煤技术推广有直接关系1 现阶段我国广泛应用的选煤方法以及选煤工艺对于煤矿开采企业来说，选煤工作是其中非常重要的环节之一，对相关工作人员的自身专业素质有很高的要求，同时对技术水平也有很高的要求。
目前，我国行业内应用较为广泛的选煤方法主要有以下两类，即重力选煤以及浮选，本文主要对重力选煤的方式方法进行了探讨分析，并且对其工艺方法进行了阐述。
1.1 重力选煤方法在对重力选煤方法进行应用的时候，其主要是按照密度来进行分选的，这种选煤的方式在实际应用的过程中操作相对简单，所涉及到的环节步骤并不多。
在展开分选工作的时候，首先应该创造积极有利的分选条件，这是非常重要的，要减少矿粒的形状对分选工作的影响，这样可以使矿粒之间的密度差得到有效的控制[1]。
通常情况下，介质运动的形式与作业的目的会体现出一定的不同，重选的时候主要会涉及到以下几方面的工艺，即水力分级、重介质选煤以及跳汰选煤等等。
本文介绍最为常见的重介质选煤工艺。
1.2 重介质选煤工艺的基本原理现阶段，重介质选煤工艺在现阶段我国行业内有较为广泛的应用，并且取得了较为理想的效果，重介质选煤所应用的基本原理是阿基米德原理，重介质选煤通常会采用分级入选的方式。
浅析重介质选煤工艺及其生产实践管理
现煤 泥水 闭路循 环和节 水降耗 几方 面阐述 了重介 质选煤 工艺 的管理 措施 。
关键 词 ： 重介 质选煤 ； 工艺 ； 分类 ； 管理措 施
Ｏ 引 言
我 国 的煤 炭 储 存 量 和产 量 在 国际 上 名 列 前 茅 ， 据 相 关 数 据
对 重介 质 旋 流 器 分 选 的 影 响 ， 同时可 以减少重介 质 的入料量 ， 减 轻旋 流 器 的磨 损 ， 产 出的精 煤 产 品 质 量 较 高 。但 此 工 艺 存 在
等保护功能 。在生产中， 设备如 出现故障则会 自动报警， 调度人 员可通过提示 ， 第一时间查找 出故障设备 ， 并联系现场工作人员
及 时 进行 维 修 、 调试 ， 以 保 证 生 产 不 中 断 。集 中 远 程 控 制 ： 经 过
品一般分为有尾煤 、 矸石 、 中煤 、 精煤 。一 般情况 下 ， 洗煤所 生 产 出的精煤具有灰分低 、 硫分 低、 发热值高 的特点 。同时 ， 洗煤
显示 ， 我 国煤炭储量在 ９ ０ ０ ０亿 ｔ 以上， 含煤面积 ５ ５万多 ｋ ｍ２ ， 然而消耗量也居首位 。据了解 ， 近些年来我 国煤炭消耗 比例大
约 占一 次 能源 消耗 比例 的 ７ ５ ， 而冶金 、 电站 等 大 型 工 业 对 煤
着一些弊端 ， 其工艺相对 比较复杂， 工艺设备种类 也很多 ， 在 选 煤过程 中会 损失 一定 量 的精 煤 。总之 ， 虽 然精 煤产 品质量 较
破碎， 再与粗精煤一起进入两产品重介质旋流器 ， 并进行精选 。
３ 重 介 质 选 煤 工 艺 的管 理 措 施
（ １ ）加大培训力度 ， 提高人员素质 。选煤厂投产后 ， 对人员 素质的要求 是很 高 的， 一 定要 加大对 专业 技术 人才 的引进 力
浅析重介质选煤工艺及其生产实践管理
浅析重介质选煤工艺及其生产实践管理摘要：本文简要的介绍了重介质选煤的工艺流程和注意事项，同时对工艺的管理进行了分析，希望能够提供一定的参考价值。
关键词：重介质；选煤；工艺一、重介质选煤工艺流程 首先是末煤重介质旋流器分选工艺。
该流程是大型洗煤厂利用块煤重介质分选机把煤泥中含量较大，矸石易泥化，或有特殊用途的块煤产品选分选出来。
虽然如此，这种重介质选煤工艺介质回收较为困难，管理起来也较为不便，最重要的是这种选煤工艺选煤不够精细，选煤质量不高，所以这种工艺相对成本比较高。
 其次是块煤跳汰—末煤重介质旋流器分选工艺。
这种重介质选煤工艺相对于上一种工艺来说发挥了跳汰分选成本低，处理量大及重介旋流器流分选精度高的优点。
但是这种重介质选煤工艺仍然是一种初选工艺，因为这种重介质选煤工艺只适用于分选块煤可选性好、末煤可选性差的选煤厂。
 再次是两段重介旋流器两次分选工艺。
该工艺充分发挥了重介旋流器分选效率高的优点，保证了精煤质量和精煤产率。
这种工艺虽然是一种较为先进的工艺，但是运行成本高，最主要的原因就是这种选煤工艺流程较为复杂，重介质回收较为困难，需要两套介质回收系统，更重要的是基建费用高，管理不方便。
两产品重介旋流器分选工艺主要应用于中煤含量较低、要求精煤灰分较高以及原煤可选性好的原煤分选。
因为各厂普遍存在中煤，所以实际应用较少。
此外，该工艺流程较复杂，管理不方便。
 最后是较为先进的重介质选煤工艺——三产品重介质旋流器分选工艺。
这种重介选煤工艺可用单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、矸石、中煤三种质量合格的产品，与二产品重介质旋流器分选工艺相比成本较低，因为这种重介选煤工艺可以省去一套高密度悬浮液的制备、输送、回收系统。
该工艺可分为有压给料及无压给料，无压给料，可以显著减少其中次生煤泥量，因此被越来越多的洗煤厂所采用。
二、重介质选煤中需要注意的事项 重介选煤工艺优点相对于其他的选煤工艺来说有很多，但是在实际的工业应用中，由于煤质状况以及其他一些因素，导致并非重介工艺都适用于所有的情况，所以，应该根据煤质的实际情况以及产品的实际要求，选择合理的工艺。
选煤技术工艺及生产管理措施分析
选煤技术工艺及生产管理措施分析摘要：在煤炭企业的生产过程中其中一项十分重要的环节就是选煤技术工艺，该技术工艺过程极为庞大且繁杂，需要不断地深入探索选煤技术工艺，以提高选煤工作效率及经济效益，全面促进企业乃至我国煤炭业的健康、稳定发展。
关键词：选煤技术工艺；生产管理；措施分析引言一直以来，因为煤炭行业的综合效益比较差，且资金投入存在不足的情况，以至于煤炭行业在能源领域中呈现滞后的地位，特别是煤炭的加工处理角度，若没有及时的对不足之处进行处理，会影响到煤炭行业的进展，所以对科学的选煤，构建煤炭行业经营的完整体系十分必要，以下为相关分析与建议。
1关于选煤工艺的相关概述1.1时代性因为社会环境的改变，使得煤炭资源挖掘与选煤技术在各个阶段的标准存在差异，同时因为科学技术的进步、新型仪器与技术的应用，使得选煤企业的运营方式与进步朝向出现了变化。
不过，针对有关选煤技术展开优化期间，选煤单位必须从整体上掌握先进的仪器。
1.2影响性因为选煤流程相对繁琐，从侧面反映出选煤期间干预条件较多，因此在施工期间相关单位需要针对所有的干预条件展开详细的研究，进而保证有关方案可以良好的贯彻。
选煤期间所有流程均能够阻碍选煤工作的开展，并且会在一定程度上降低企业的经济收益，因此选煤厂需要针对选煤技术中所有流程展开管控，进而保证选煤工作可以良好的开展。
2选煤技术工艺2.1重介质旋流器选煤方法现阶段，重介质旋流器选煤方式被各大生产厂家所广泛使用，这主要得益于该方式高效率的特点，不仅能够适应不同的突发情况，还能够对后期的整个生产工艺做出精准化提高。
通常情况下，重介质旋流器选煤方式主要是对煤炭进行分选工作而开展，依靠的主要设备是离心力的机械设备，就是利用各项旋流器的装置来对整个工作的选煤精度进行提高，将各项参数严格控制在标准范围之内。
然而，该选煤方式仍存在一定的缺点，主要表现在受到生产工艺的极大限制，一旦整个自动化流程设备中出现一点故障，将会严重阻碍整个生产流程的顺利完成。
浅谈重介质选煤工艺调试过程中常见问题及处理方法
浅谈重介质选煤工艺调试过程中常见问题及处理方法摘要：选煤工艺调试是重介质选煤工艺中一个重要的环节，是生产顺利进行的第一步，是实现设计成果，确保生产经营质量的基础。
本文重点介绍了重介质选煤工艺调试过程中存在的问题与对策，并对水平衡、介质平衡问题作了简单分析。
关键词：重介质选煤;调试;水平衡;介质平衡Abstract: coal preparation process commissioning is dense medium coal preparation process is an important link, is the production running smoothly, the first step is to realize the design results, to ensure that the quality of production and operation of the foundation. This paper mainly introduces the dense medium coal preparation process in the debugging process problems and countermeasures, and the water balance, medium equilibrium problems of simple analysis.Keywords: dense medium coal preparation; Commissioning; Water balance; Medium balance重介质选煤及其特点（一）重介质选煤重介质选煤是用密度大于水，并介于煤和矸石之间的重液或重悬浮液作介质实现分选的一种重力选煤方法。
依所用介质不同，可分为重液选煤和重悬浮液选煤两大类。
重液是指某些无机盐类的水溶液和高密度的有机溶液。
探究选煤技术工艺及生产管理措施
探究选煤技术工艺及生产管理措施【摘要】我国幅员辽阔，煤炭资源储备丰富。
基于国民经济水平提升，煤炭市场愈发复杂，行业之间的竞争愈发激烈。
煤炭供给不仅关乎经济发展，更与社会稳定之间有不可分割的关系，正因如此选煤技术受到国家高度重视。
基于此，文章对选煤技术工艺以及生产管理措施进行分析探究，结合现状归纳适合国情的选煤技术，进一步推动我国煤炭行业发展，提高资源利用率。
【关键词】选煤技术；工艺；生产管理煤炭属于不可再生能源，对国家发展而言具有十分重要的作用。
结合应用需求选择适当方法应用煤炭资源，避免资源浪费，减少煤炭应用生成的废弃物质，加强对自然环境的保护与国计民生之间有不可分割的联系，而想要实现这一点煤炭企业必须注重原煤处理，选煤是其中不可缺少的环节，具有十分重要的作用。
基于市场形势变化，调整当前资源结构对煤炭企业而言已刻不容缓。
1我国煤炭行业选煤生产的发展现状其一目前我国所用选煤技术较为传统，虽然我国入选煤量呈上升趋势，发展迅速。
但对当前煤炭市场发展现状进行分析发现，仍旧存在供不应求的情况。
其二探究煤炭入选率发现我国原煤入选率有待提升，相比于发达国家仍旧存在不小的差距。
原煤入选率较低致使煤炭质量较低，并且生产过程中产生的废弃物质对周围环境造成极为严重的破坏。
其三从选煤技术应用角度来看，最近几年选煤技术呈现出多样化特征，不符合行业发展的技术逐渐被淘汰，但因原煤入选率较低，故而选煤技术有待提升。
2高效的选煤技术工艺2.1高效选煤厂出现为优化选煤技术，国家将重心放在大中型高效选煤厂方面，以求减少成本投入，缩短生产时间，提高煤炭产量，获取更多经济效益。
考虑到煤炭行业未来发展，对选煤技术进行创新，完善选煤系统，引入新型设施，改进技术，创建高效大型选煤厂，为选煤技术提供强有力的保障。
除此之外，高效选煤厂的创建可以弥补早期选煤厂的缺陷，控制成本同时提升经济效益。
2.2高效的选煤设备的运用选煤技术优化和所用设备之间有不可分割的联系，近年来引入的大型设备不仅外观发生了变化，并且内部构造使得选煤工艺更为简单，工艺性能得到提升，提高了选煤效率以及水平。
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重介质选煤技术工艺与管理
发表时间：2017-10-24T13:14:20.823Z 来源：《基层建设》2017年第17期作者：虎俊旺
[导读] 摘要：高效良好的选煤工艺对环境保护、资源节约等有着极其重要的作用，重介质选煤技术自身优势性较强，有着适应性高、选取效率高等优点。
新疆焦煤集团动力分厂洗煤作业区新疆乌鲁木齐市 830025
摘要：高效良好的选煤工艺对环境保护、资源节约等有着极其重要的作用，重介质选煤技术自身优势性较强，有着适应性高、选取效率高等优点。
所以对介质选煤技术的研究意义深远。
本文通过对重介质选煤技术工艺以及管理方面进行论述，意在加强重介质选煤技术的应用，优化选煤技术手段，提升选煤技术水平，在一定程度上提高选煤厂的经济效益。
关键词：重介质选煤；工艺流程；管理
引言
煤选技术是节约资源、改善能源利用状况的重要措施，对煤质优良的资源和矿料进行筛选，使得生产出的煤炭适合经济发展和生产改善的进程。
在改善生产设备的使用、减少损耗的基础上改善管理状况，为精细化筛选做出条件准备。
提高重介质选煤技术工艺与管理对提高社会的经济效益具有重要的意义。
1重介质选煤技术的工艺流程
1.1块煤重介质分选
块煤重介质分选是将块煤与末煤分离的过程，将混合煤料置于重介质旋流器中，通过重介质旋流器的筛选功能大批量、高精度地完成对块煤和末煤的选择，将适宜生产的煤料与其他杂质相互分离，但在这一工艺流程中存在回收难度大的问题，因此对生产效率的提高会产生一定的影响。
1.2跳汰粗选
跳汰粗选工艺对原煤的筛选情况较好，通常筛选材料中矸的含量较高，而跳汰粗选机制的实现对降低原料中矸含量十分有效，可以减少原料中矸含量过高对筛选机器造成的影响，延长旋流器的使用期限，降低矸含量对旋流器造成的额外磨损，对提高生产效益具有重要的意义。
1.3块煤跳汰
块煤跳汰机制具有精细度高、效率高、成本低的特点，因此，在重介质选煤工艺流程中是重要的环节。
块煤跳汰对于块煤的可选度较大和末煤的精细度较高的煤料筛选具有重要的作用，但应用此种方法对各种煤料具有不同的适应度，可能造成原料的浪费和生产效率的下降。
1.4重介质旋流器二次分选
重介质旋流器二次分选工艺是将经过大致筛选后的两种煤原料的混合物进行筛选的工艺流程，但该工艺需要进行二重筛选，对筛选层的建造要求较高，并且对筛选材料的要求也较高，因此会消耗较大的成本，并可能影响生产的效益。
1.5两产品重介质旋流器分选
两产品重介质旋流器分选工艺是用低密度旋流器分选出精煤与重产物，并将重产物进行再次分选，产生煤和矸石的过程。
这一工艺流程适用于原煤筛选度较高的原料，因此对原材料的要求较高，在实际生产中具有较大的操作难度，在实际生产中具有较低的可操作性。
1.6三产品重介质旋流器分选
三产品重介质旋流器分选利用高密度液体一次性对精煤、中煤和矸石进行筛选，将三种煤料分别进行处理的流程。
这一工艺流程节省了煤料输送和运送的成本，无须工厂建设过多的管道输送设备，节省了建设多重工艺流程设备的成本，对工厂生产具有积极的意义。
三重产品重介质旋流器筛选工艺分为有压给料和无压给料两种输送方式，而无压给料无须建设抗压设备来维护产品内部的压强稳定，因此能够节省一定的生产成本，在实际应用中得到更多的使用。
这一工艺也成为工厂中的主要重介质选煤工艺，但对于高密度液体的密度进行把控是进行这一流程筛选的核心层面，对液体密度进行精确的测量和把控是保证筛选高效和合理的主要层面。
1.7三产品重介质旋流器分级分选
三产品重介质旋流器分级分选是将原煤进行粗选，将大径粒的煤料和泥沙与小径粒的煤料分离，然后进行进一步细分的过程，将大径粒煤料置于大直径重介质旋流器中进一步筛选，而小径粒煤料置于小直径重介质旋流器中，通过机器的筛选分流，将煤料的分类进一步精细化，并达到生产应用水平。
这一工艺采用原料的回收利用技术，能够实现煤料的充分利用，节约资源同时降低参产成本，此外，生产设备流程化建设也能够降低生产的耗时，提高生产效率。
生产设备相对较少也能够简化生产流程，提高工人对生产过程的了解度，对于设备的操作具有更高的熟练度，能够进行及时的维修和问题分析。
三重产品介质旋流器分级技术因其独特的优点成为工厂生产的一个主要方式。
2重介质选煤工艺与生产管理办法
2.1加大对人才的引进与培养
选煤厂一旦投入使用就需要引进专业的应用人才，来对选煤厂进行日常维护以及资源的优化。
选煤厂的相关管理部门要加大对原有员工的培养与审核力度，提升员工的劳动生产力以及整体的专业技术水平。
选煤厂要对工厂员工进行统一管理，合理对资金进行配置，定期对选煤厂进行技术革新，有效地推动选煤厂长远发展。
2.2提高选煤设备的自动化水平
选煤厂要对选煤设备进行不断地优化革新，加大高新技术设备的引进力度。
选煤厂需要通过对器械进行遥测监控，检测设备的运行参数，煤炭产品仓位变化等措施来实现自动化水平的提升。
当遇到设备进行故障报警时，工作人员应该准确及时的对故障设备进行故障诊断，降低故障对正常生产的影响。
2.3优化选煤工艺机械设备状态
选煤厂主洗机械设备的使用可提高选煤厂的经济与技术指标。
重介质选煤厂主洗机械设备为重介质旋流器，它的使用状态直接影响着全厂的技术经济指标。
它的使用寿命取决于旋流器的材质和结构、入洗原煤矸石含量和生产管理。
旋流器的材质和结构、矸石含量难以由
选煤厂进行影响和控制，这要求管理者和技术人员加强重介质旋流器的合理使用。
重介质旋流器内衬的耐磨瓷块硬度大、脆性高，用胶直接粘在旋流器的内壁上，要严禁金属异物和超限大块物料进入旋流器，否则会造成旋流器堵塞，不仅会减低旋流器使用寿命，而且会影响生产。
因此要对旋流器进行定期检查内壁磨损情况。
2.4重视降低介质消耗
在选煤厂重介质选煤的过程中，容易出现介耗量偏高的情况。
因此，如果能对介耗进行合理控制，那么就能节约一些生产费用，提升选煤厂收益。
可以对选煤生产过程中介耗产生的原因进行分析，从而得到行之有效的减少介耗的方案。
与此同时，要保障精煤的质量可靠性，减小分选密度。
在不可避免高介耗的情况下，多次反复添加介质，会导致介质密度稳定性变弱，产品质量稳定性降低，对总体的处理量造成影响，最后会导致经济损失，这种经济损失是比较大的。
鉴于此，可在选煤工艺流程中，根据选煤厂生产实践，从工艺设备和生产管理等方面减少介耗。
2.5实现煤泥水闭路循环和节水降耗
重介质选煤厂煤泥水处理是一个难题，如果煤泥水处理不好，就必然损失大量的精煤泥，污染环境，还可能干扰重介系统，使系统很难正常运行。
煤泥水处理系统正常运转，才能实现洗水闭路，使循环水质量达标，重介质悬浮液稳定、产品质量稳定、介耗低。
为节约水资源，实现洗水闭路循环，必须保证工艺系统的洗水平衡，生产系统中补充的清水量等于产品带走的水量。
完善煤泥水的监测措施，监测煤泥水的流量、浓度、固相粒度等指标，为煤泥水的科学管理提供重要保证。
厂房车间内的生产废水、滴水、冲刷水、事故检修防水等都汇集到集中水池回收。
强化对跑、冒、滴、漏管理，稳定洗水循环量，降低水耗，实现洗水闭路循环，这样以从根本上杜绝选煤对环境的污染，创造良好的经济效益和社会效益。
结束语
在大力提倡环保的背景下，如何提升煤炭资源的利用率，实现能源清洁生产是非常重要的。
所以，在选煤厂，开展选煤技术的研究是非常有必要的。
重介质旋流器分选技术在持续发展的过程中，相关的配套设施也逐渐完善，该技术在选煤厂将应用越来越广泛。
总之，为了进一步提高重介质选煤技术工艺和管理水平，选煤厂应积极的聘任专业技术人才，提高选煤自动化技术，优化选煤工艺机械设备状态是可采取的措施。
参考文献
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