胶合板施工工艺标准
现浇钢筋混凝土结构木胶合板与竹胶板模板的安装与拆除工艺标准(503-2007)
5-3现浇钢筋混凝土结构木胶合板与竹胶板模板的安装与拆除工艺标准（503-2007）‘1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架、剪力墙和现浇钢筋混凝土剪力墙，先竖向结构施工后水平结构施工模板的安装与拆除。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 模板：木胶合板与竹胶板常用规格见表2.1.1-、标2.1.1-2混凝土模板用木胶合板规格尺寸（mm ） 表2.1.1-1 模数制非模数制 厚度 宽度长度 宽度 长度 6001800 915 1830 12.0 15.0 18.0 21.09001800 1220 1830 10002000 915 2135 1200 2400 1220 2400 竹胶合板模板规格尺寸（mm ） 标2.1.1-2宽度长度 厚度9151830 9.0 12.0 15.0 18.0 12201830 10002000 9152135 12202440 15003000 注：引自《竹胶合模板》JG/T3026-19952.1.2木胶合板与竹胶合板物理理学性能指标应符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17658和《竹胶合模板》JG/T3025的要求2.13木方：规格、100mm x 100mm 木方，50mm x100mm 木方。
2.1.4 支撑件：柱箍、冷弯矩形空心型钢（俗称方钢管）2.1.5 隔离剂（脱模剂）：竖向结构模板可采用水质隔离剂或油质隔离剂，水平结构模板不得采用油质隔离剂。
2.2 主要机具斧子、电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m 靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。
2.3 作业条件2.3.1 框架机构先施工柱子，水平施工缝一般设在梁下50mm 处：剪力墙结构先施工墙，水平施工缝设在模板底标高上3~5mm 处。
2.3.2 模板设计（1）根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板晋兴设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的形式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就为组装和预制拼装），连接节点大样等。
胶合板施工工艺
胶合板施工工艺标题：胶合板施工工艺详解与应用一、引言胶合板，作为一种由多层单板经过涂胶、组坯、热压等工艺制成的人造板材，因其强度高、尺寸稳定性好、易加工和装饰性优良等特点，在建筑施工领域中得到了广泛应用。
本文将详细介绍胶合板的施工工艺流程及其注意事项。
二、胶合板施工工艺流程1. 材料准备选择符合国家标准、无明显缺陷的优质胶合板，根据设计要求裁剪至所需尺寸，并确保板面平整、无翘曲变形。
2. 施工环境准备施工前需确保工作区域干燥、整洁，避免湿度过大影响胶合板性能及粘结效果。
3. 安装固定（1）墙面安装：采用自攻螺丝或射钉枪进行固定，螺丝间距一般控制在200-300mm之间，且须穿过饰面板进入基层墙体，以保证牢固度。
（2）地面铺设：对于地台或地板，首先铺设防潮垫，然后按照交错排列的方式安装胶合板，使用专用地板胶粘接，并用地板钉或气钉枪辅助固定。
4. 接缝处理相邻胶合板之间的接缝应采用V型槽拼接方式，再涂抹专用填缝剂或木工胶，确保接缝严密，防止水分渗透。
5. 表面处理安装完成后，根据设计需求，可进行打磨、上漆、贴面等后续处理，提高其美观性和耐用性。
三、施工注意事项1. 胶合板施工过程中，应注意保持每层单板的纹理方向交错，以增强整体结构强度。
2. 钉固或螺栓固定的部位，要避开板材边缘15-20mm，以防破裂。
3. 对于潮湿环境下的施工，应优先选用防水性能好的酚醛树脂胶合板。
4. 施工过程中应严格遵守安全操作规程，正确佩戴防护设备，避免发生意外伤害。
5. 施工结束后，应及时清理施工现场，妥善处理废弃物，做好环保工作。
四、结语通过严谨细致的施工工艺和对细节的关注，能够充分发挥胶合板的优势，为建筑工程提供稳定可靠的基础材料支撑。
同时，规范化的施工过程也是保证工程质量、延长胶合板使用寿命的关键环节。
圆形框架柱清水混凝土柱面定型胶合板模板施工工法
圆形框架柱清水混凝土柱面定型胶合板模板施工工法圆形框架柱清水混凝土柱面定型胶合板模板施工工法：一、前言圆形柱清水混凝土柱面定型胶合板模板施工工法是一种在圆形柱体上使用胶合板模板进行混凝土浇筑的施工工法。
该工法具有很高的施工效率和施工质量，广泛适用于各种圆形柱体的建设工程。
二、工法特点1. 使用胶合板模板进行施工，结构牢固，具有很好的抗弯强度和尺寸稳定性。
2. 施工工艺简单，易于掌握，能够快速高效地完成工程。
3. 施工质量高，能够保证混凝土表面的光洁度和平整度。
4. 利用圆形框架柱进行定型，能够保证施工过程中的准确性和稳定性。
三、适应范围该工法适用于各种圆形柱体的建设工程，例如大型水泵房、桥梁墩体等。
同时，该工法还能够适用于各种不同规格和高度的圆形柱体。
四、工艺原理本工法通过使用胶合板模板和圆形框架柱，结合混凝土浇筑工艺，实现圆形柱面的定型和施工。
在施工过程中，采取以下技术措施：1. 在圆形柱体外侧搭建圆形框架柱，用于固定和定型胶合板模板。
2. 使用胶合板模板进行施工，确保施工质量和表面平整度。
3. 使用清水混凝土进行浇筑，保证混凝土的均匀性和硬化质量。
五、施工工艺1. 设置施工现场，搭建圆形框架柱，并固定好胶合板模板。
2. 清理圆形柱体外表面，确保施工前的清洁度和平整度。
3. 将清水混凝土倒入圆形模板中，采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性。
4. 确保混凝土顶面的平整度，使用模板刮板进行修整。
5. 拆除胶合板模板和圆形框架柱，清理施工现场。
六、劳动组织1. 施工工艺需要在设计之前进行充分的组织和计划，确保施工进度和质量。
2. 施工过程中需要组织工人进行模板搭建、混凝土浇筑等工作，合理分配人力资源。
3. 需要进行施工人员的培训和指导，确保他们能够正确地掌握施工工艺。
七、机具设备1. 胶合板模板：用于定型圆形柱面的胶合板模板。
2. 圆形框架柱：用于固定和支撑胶合板模板的圆形框架柱。
3. 清水混凝土搅拌机：用于搅拌清水混凝土。
胶合板施工工艺标准
胶合板施工工艺标准引言胶合板是一种广泛应用的建筑材料，其具有高强度、耐久性和适应性等优点，在建筑、家具以及包装行业得到了广泛的应用。
胶合板的施工工艺对于材料的质量和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍胶合板的施工工艺标准，以确保施工质量和使用效果。
材料准备在胶合板施工过程中，需要准备以下材料和工具：•胶合板：选择质量良好的胶合板，确保其具有足够的强度和耐久性；•手锯或电锯：用于切割胶合板；•手动或电动打磨机：用于打磨板材边缘；•胶水：选择适合胶合板使用的胶水；•钉子或螺丝：用于固定胶合板。
施工步骤1. 清洁和平整工作区域在进行胶合板施工之前，首先需要清洁和平整施工区域，确保没有杂物和尘土，以获得较好的施工结果。
2. 测量和标记根据实际需求，测量和标记需要切割的胶合板尺寸，并使用直尺和铅笔进行标记。
确保标记准确无误，以免浪费材料。
3. 切割胶合板使用手锯或电锯沿着标记的线条仔细切割胶合板。
在切割过程中要保持手稳定，并根据需要调整锯片的角度以获得所需的切割效果。
4. 打磨边缘使用手持或电动打磨机打磨切割后的胶合板边缘，使其变得光滑平整。
注意在打磨过程中保持一致的压力和速度，以避免过度打磨或造成不均匀的边缘。
5. 胶合板拼合根据实际需要，将不同的胶合板拼合在一起。
使用胶水将胶合板板材粘合在一起，并使用夹子或重物将其固定在一起。
确保拼合的胶合板齐平且没有缝隙。
6. 固定胶合板使用钉子或螺丝将胶合板固定在支撑结构上。
根据实际需要，确定固定点和固定间隔，并确保钉子或螺丝牢固地固定胶合板。
7. 补充和修整工作检查胶合板表面是否有缺陷，如孔洞、裂纹或凹陷。
如果有，可以使用胶水、修补剂或封口剂进行补充和修整，以确保胶合板表面平整光滑。
8. 完成和清洁胶合板施工完成后，进行最后的检查，并清理施工现场的杂物和垃圾。
确保胶合板表面干净整洁，以获得良好的使用效果。
结论胶合板施工工艺的标准步骤对于胶合板的质量和使用效果至关重要。
胶合板隔墙施工工艺标准
胶合板隔墙施工工艺标准
本文档旨在规范胶合板隔墙施工的工艺标准，确保施工质量和安全性。
胶合板隔墙
是一种常见的室内隔断材料，用于划分房间、改变空间结构等。
2.1 胶合板选材：使用符合国家标准的胶合板材料，厚度不应小于x毫米，质量符
合相关要求。
2.2 固定件：使用合适尺寸的螺丝、螺栓等固定件，确保胶合
板稳固固定。
3.1 手动工具：包括锤子、螺丝刀、扳手等。
3.2 电动工具：如电钻、电锯等，确保安全使用。
4.1 准备工作：清理施工区域，确保干净整洁。
4.2 标线：根据隔墙的设计要求，使用水平仪等工具进行标线，确保隔墙的垂直度和平整度。
4.3 安装地脚：将地脚固定在地面上，确保稳固。
4.4 安装立柱：根据标线，在地脚上固定立柱，使用水平仪调
整垂直度和水平度。
4.5 固定胶合板：将胶合板放在立柱之间，使用固定件将胶合
板固定在立柱上，确保牢固。
4.6 收尾工作：检查隔墙的稳固性和平整度，清理施工区域。
5.1 施工过程中，注意安全，佩戴必要的安全装备。
5.2 严格按照施工工艺标准进行施工，避免误操作导致施工质
量问题。
5.3 如遇特殊情况或问题，要及时与相关责任人沟通协调解决。
以上就是胶合板隔墙施工工艺标准的主要内容，通过规范施工
步骤和要求，可以有效提高施工质量和工作效率，确保隔墙的安全
使用。
在实际施工中，请遵循相关法律法规和安全规范，确保施工
过程和成品符合标准要求。
胶合板隔墙施工工艺标准
胶合板隔墙施工工艺标准
1. 胶合板选择
- 胶合板应符合国家标准，表面平整，无明显裂纹和翘曲现象。
- 胶合板的厚度应根据隔墙高度和墙体承载能力进行合理选取。
2. 墙体设计
- 根据隔墙所在位置和用途，确定隔墙的高度和厚度。
- 考虑必要的隔音和隔热性能。
3. 施工准备
- 清理施工区域，确保基础地面平整。
- 准备好所需的工具和材料，包括胶合板、木工胶、螺丝等。
4. 施工步骤
4.1 定位和标线
- 根据设计要求，确定隔墙的位置，并在地面和天花板上标出
参考线。
4.2 安装龙骨
- 按照标线，在墙体两端和中间位置安装适当数量的木龙骨。
- 选择合适的固定方法，如螺丝固定或其他固定件。
4.3 固定胶合板
- 将合适尺寸的胶合板放置在龙骨之间，确保与龙骨紧密贴合。
- 使用木工胶将胶合板粘贴在木龙骨上。
4.4 处理接缝
- 使用木工胶和必要的填缝胶，在胶合板接缝处进行填充和处理。
- 确保接缝处平整，无明显瑕疵。
4.5 后续处理
- 根据需要，进行表面修饰和涂装等后续处理工作。
- 检查隔墙施工质量，确保无任何安全隐患。
5. 施工注意事项
- 施工过程中需遵守相关安全规范，确保施工人员的人身安全。
- 施工材料和工具要符合国家标准，确保质量和可靠性。
- 施工现场应保持整洁，及时清理垃圾和杂物。
以上为胶合板隔墙施工工艺标准，供参考使用。
具体施工过程应根据实际情况和相关法规进行调整和执行。
胶合板吊顶顶棚施工工艺及方法
胶合板吊顶顶棚施工工艺及方法1. 简介本文档旨在介绍胶合板吊顶顶棚的施工工艺和方法。
胶合板吊顶顶棚广泛用于建筑室内装饰中，具有轻质、环保和易安装等特点。
以下将详细介绍胶合板吊顶顶棚的施工步骤和注意事项。
2. 施工工艺2.1 准备材料和工具在施工胶合板吊顶顶棚前，需要准备以下材料和工具：- 胶合板：选择质量良好的胶合板，尺寸要根据实际需要进行裁剪。
- 吊顶龙骨：用于支撑胶合板的主体结构，可选择金属或木材制作。
- 悬挂件：用于固定吊顶龙骨的连接件，可以是金属或塑料制成。
- 螺丝和螺栓：用于连接各个部件和固定吊顶顶棚。
- 施工工具：电钻、锯子、螺丝刀、级尺等。
2.2 施工步骤1. 进行室内测量，确定吊顶顶棚的尺寸和位置。
2. 根据测量结果，裁剪胶合板和吊顶龙骨，确保尺寸匹配。
3. 将吊顶龙骨固定在房间的天花板上，确保每根龙骨间距均匀。
4. 使用悬挂件将胶合板连接到吊顶龙骨上，确保胶合板牢固固定。
5. 检查吊顶顶棚是否安装平整，可以使用水平仪来校验。
6. 如果需要，对胶合板进行修整和打磨，以达到理想的表面效果。
7. 清理施工现场，确保吊顶顶棚完好无损。
2.3 注意事项- 在施工过程中，应遵循安全操作规范，避免发生意外。
- 确保吊顶龙骨的固定点与建筑结构稳固连接。
- 注意胶合板的质量和表面平整度，避免安装后出现开裂或凹凸不平的情况。
- 当需要进行修整和打磨时，注意使用防护措施，以免影响施工者的健康。
- 在施工完成后，定期检查和维护吊顶顶棚，确保其正常使用和持久稳固。
以上是胶合板吊顶顶棚的施工工艺和方法，希望对您有所帮助。
如有任何问题，请随时与我们联系。
建筑工程木(竹)胶合板模板工程施工工艺标准
木（竹）胶合板模板工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程用竹木、竹胶合板做侧模和底模，用木方、钢管或型钢做龙骨和支撑体系的现浇混凝土柱、墙、梁、板的木（竹）模板工程。
2 引用标准、术语2.1引用标准《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011年版《砼结构工程施工规范》（GB50666-2011）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162--2008）2.2术语竹胶合板——是以薄竹片按照相邻层垂直交错的顺序排列，用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。
木胶合板——是以单板按相邻层木纹方向互相垂直的顺序排列，用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。
次楞——直接支承竹、木胶合板面板的小型楞梁，又称小梁或次梁，常用次楞如：50×100 mm的木方。
主楞——直接支承次楞的结构构件，又称主梁，常用主楞如：Ф48×3.6mm钢管。
对拉螺杆——拉接混凝土结构两侧模板并使其承受浇筑混凝土侧压力的专用螺杆。
3 施工准备3.1 材料及主要机具：3.1.1 木（竹）胶合板：木胶合板（含覆膜板）规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1220×2440×(9、12、15、18)mm，竹胶板规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1000×2000×(9、12、15、18)mm、1220×2440×(9、12、15、18)mm。
3.1.2木方（50×100 mm或100×100 mm等），对拉螺栓。
3.1.3支撑系统（支架）：次楞，主楞，可调底座，顶托，用作立杆、纵横向水平杆、斜撑、垂直和水平剪刀撑的钢管。
3.1.4 机具：打眼电钻、活动板手、手提式电锯、钻床、压刨、方尺、水平尺、钢卷尺、线坠、铁锤、铁钉、撬棒、空压机、吊车等。
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胶合板模板施工工艺标准本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。
2.1 材料及主要机具：2.1.1钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。
宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。
2.1.2 定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm ×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。
2.1.3 连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
2.1.4 支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
2.1.5 脱模剂：水质隔离剂。
2.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
2.2 作业条件：2.2.1 模板设计：2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
2.2.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
2.2.1.5 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。
水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
2.2.3模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。
外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
2.2.4 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
2.2.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。
预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
2.2.6 预组拼装模板：2.2.6.1 拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。
2.2.6.2 按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。
2.2.6.3 柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。
2.2.6.4 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。
并徐刷脱模剂，分规格fwyg放。
3.1 柱模板安装工艺：3.1.1 单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定3.1.2 单块安装柱模板施工要点：3.1.2 回先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。
3.1.2.2 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
3.1.2.3 用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。
3.1.2.4以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。
用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。
在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。
3.1.2.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。
以上述方法安装一定流水段的模板。
检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。
3.1.2.6 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
3.1.3 单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定3.1.4 单片在组拼模板安装施工要点：3.1.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。
组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。
大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。
设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。
模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
3.1.4.2 吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
3.1.4.3 随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。
并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。
3.1.4.4 如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。
3.1.4.5 自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。
并做支撑，同3.1.3.5。
3.1.4.6 以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
3.1.5 整体预组拼柱模板安装工艺流程：组拼整体柱模板并检查→吊装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模群体固定3.1.6 整体预组拼柱模板安装施工要点：3.1.6.1吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。
检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。
3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。
当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
3.1.6.3 梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。
3.2 墙模板安装工艺：3.2.1 墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧) →安装内钢楞→调整模板平直→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接3.2.2 墙模板单块就位组拼安装施工要点：3.2.2.1 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。
3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。
3.2.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
3.2.2.4 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
3.2.3 预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接3.2.4 预拼装墙模板安装施工要点：3.2.4.1 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
3.2.4.2 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。
3.2.4.3 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。
要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。
3.2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
3.2.4.5 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
3.3 梁模板安装工艺：3.3.1 梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固3.3.2 梁模板单块就位安装施工要点：3.3.2.1 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。
3.3.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。
支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。
支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。
3.3.2.3 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
3.3.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。
用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。
当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。
侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
3.3.2.5 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
3.3.3 梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连固3.3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。