火焰矫正作业指导书
钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法范文
钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法范文钢结构焊接变形是在焊接过程中产生的一个普遍问题，它会导致焊缝破裂、强度降低、外观不美观等一系列问题。
为了解决这个问题，火焰矫正施工方法被广泛应用于钢结构焊接变形的修正。
本文将介绍火焰矫正施工方法的原理、步骤以及注意事项，并结合实际案例进行详细讲解。
一、火焰矫正施工方法的原理火焰矫正施工方法是通过局部热加工的方式来矫正焊接变形。
它利用焊接时产生的热量来使焊接变形处重新达到原来的形状和位置，从而修正焊接变形。
火焰矫正施工方法的原理主要有以下几点：1.热应力原理：通过加热焊接变形处，使焊接变形处的温度升高，从而产生热应力。
当焊接变形处的热应力达到和焊接应力相等时，焊接变形处就会重新达到原来的形状和位置。
2.弥散原理：焊接变形主要是由于焊接所产生的热影响区域的收缩引起的。
如果能够弥散焊接所产生的热影响区域，就可以减少焊接变形。
而火焰矫正施工方法正是通过加热焊接变形处，使其周围的材料也加热到一定温度，从而实现热影响区域的弥散，减少焊接变形。
3.压力控制原理：在火焰矫正施工方法中，加热焊接变形处的同时，还需要施加压力。
这是因为焊接变形是由焊接应力引起的，只有施加足够的压力才能抵消焊接应力，从而使焊接变形处重新达到原来的形状和位置。
二、火焰矫正施工方法的步骤下面将介绍火焰矫正施工方法的具体步骤：1.确定焊接变形的位置和形状：首先需要确定焊接变形的位置和形状。
可以通过测量、观察、分析等方式来确定焊接变形的具体情况。
2.制定施工方案：根据焊接变形的具体情况，制定相应的施工方案，包括矫正的具体方法、加热的位置和温度、施加的压力等。
3.准备设备和材料：根据施工方案，准备相应的设备和材料，包括焊接机、加热器、焊接材料、压力装置等。
4.加热焊接变形处：将加热器放置在焊接变形处的需要矫正的位置上，开始加热。
加热时需要控制加热的时间和温度，以防过热对材料产生影响。
5.施加压力：在加热的同时，使用压力装置施加压力，以抵消焊接应力。
钢结构加工变形火焰矫正
钢结构加工变形火焰矫正火焰矫正是利用火焰所产生的高温对矫正件变形的局部进行加热，使加热部位的钢材热膨胀受阻，冷却时收缩，从而使被矫正部位纤维收缩，以使矫正件达到平直或一定几何形状并符合技术范围的工艺方法。
1、点状加热加热区域为一个或多个一定直径的圆点称为点状加热。
根据矫正时点的分布情况有：一点形、多点直线形，多点展开形及一点为中心多点梅花形等。
点状加热一般用于矫正中板、薄板的中间组织疏松（凸变形）或管子、圆钢的弯曲变形。
特别对油箱、框架等薄板焊接件矫正更能显示其优点。
进行点状加热应注意以下几点：（1）加热温度选择要适当，一般在300℃-800℃之间。
（2）加热圆点的大小（直径）一般是：材料厚圆点大，材料薄圆点小，其直径以选择为板厚6倍加10mm为宜，用公式表示即：D=6t+10 （3）进行点状加热后采用锤击或浇水冷却，其目的能使钢板纤维收缩加快，锤击时要避免薄板表面留有明显锤印，以保证矫正质量。
（4）加热时动作要迅速，火焰热量要集中，既要使每个点尽量保持圆形，又要不产生过热与过烧现象。
（5）加热点之间的距离应尽量均匀一致。
2、线状加热加热处呈带状形时称为线状加热。
线状加热的特点是宽度方向收缩量大，长度方向收缩量小。
主要用于矫正中厚板的圆弧弯曲及构件角变形等。
线状加热时焊嘴走向形式有直线形、摆动曲线形、环线形等。
采用线状加热要注意加热的温度、宽度、深度之间联系，根据板厚及变形程度采取适当的方法。
一般来说，直线形加热宽度较狭，环线形加热深度较深，摆动曲线形加热宽度较宽，加热深度较环线为浅。
对于钢板圆弧弯曲矫平，此变形特点是上凸面钢材纤维较下凹面纤维长，采用线状加热矫平可将凸面向上，在凸面上等距离划出若干平行线后用焊嘴按线逐条加热，促使凸面纤维收缩而使钢板趋于平整。
采用线状加热一般加热线长度等于工件长度。
如遇特殊情况加热线长度必须小于工件长度时，特别当加热线长度为工件长度80%以下时，线状加热在宽度上对钢材矫平，还会在长度方向引起工件弯曲，必须加以注意。
火焰矫正工艺
火焰矫正工艺1. 火焰矫正基本参数1.1 火焰选择火焰矫正一般采用的是氧—乙炔比为 1.1~1.2的中性焰或氧—乙炔比不大于1.25的氧化焰，为防渗碳等不良影响，尽量避免使用碳化焰。
1.2 加热温度及冷却介质火焰矫正的加热温度可分为低温（500~600oC）、中温（600~700o C）、高温（700~850o C）。
进行低温矫正时，可用水直接冷却；中温矫正时，用水或在空气中冷却；高温矫正时，在空气中冷却。
钢材矫形加热温度不允许超过850o C，严禁过热。
钢材表面的颜色与加热温度的关系见下表：2. 火焰加热方法2.1 点状加热法加热区域为一定直径的圆状点形。
按工件变形情况可采用一点或多点加热，圆点直径一般为30mm左右，加热点距离为50--100mm。
2.2 线状加热法加热时火焰沿直线方向移动，同时在宽度方向上作一定的横向摆动；一般加热宽度为20—90mm，板厚小时取窄一些。
2.3 三角形加热法加热区域为三角形，根据变形量的大小，确定三角形的形状和面积。
3. 火焰矫正的工艺过程3.1 正确的测量变形值，并在其部位划好记号。
3.2 根据具体变形情况和加热区域来选择火焰矫正的操作方法（点状、线状、三角、梯形、矩形等），确定是否需加支撑、重铊、千斤顶等工具，估计需几把烤具同时进行等。
3.3 火焰矫正过程要分几次（批）进行。
首次（批）加热区的数量要小于预计的总数。
每次加热后必须冷却至室温，测量变形大小，再确定下次（批）加热区的位置和数量。
4 火焰矫正的注意事项4.1 火焰矫正的效果如何主要有三个因素：加热位置、加热温度、加热区的形状。
）4.2 加热温度不宜过高甚至烧化金属。
矫正时要随时注意观察金属的颜色，当达到要求温度时要立刻将火焰抬高或移开。
4.3 火焰矫正时，不允许在300oC～500o C时锤击，主梁腹板、上下盖板尽量避免火焰加热后正锤打方法矫正变形。
4.4 火焰矫正加热区应远离梁中心和在主梁的最大应力截面处（如焊缝区域等）。
火焰矫形
五、项目总结与思考：
1. 对安全、操作过程、操作结果在评价的基础上进行总结。
2. 思考：如何将我们旁弯的钢板矫正。
将钢板翻转，反方向同样采用三角形加热方式矫形即可。
烟台船舶工业学校 2014年12月11日
中厚板的弯曲以及角变形，加热深度一般为 板厚的1/3~1/2,宽度为板厚的0.5~2倍。 可以使收缩力作用于各个方向而进行均等的 变形矫正作业，主要用于矫正大面积同方向 的变形。 1. 用于获得较大的变形。 2. 可以获得比较均匀的丝状面。 3. 但容易加热过度。 收缩率大，因而多用于薄板，一般要与施加 外力相结合。 多用于角钢、工字钢、T 形钢等的弯曲与变 形矫正。
第四章 焊接结构备料与成 形加工
第一节 钢材的矫形及预处理
三、火焰矫形
导入：
焊接会导致变形是必然的，控制焊接变形的方法不外乎事前预防，过程控制，事后 矫形。这里主要讲述事后矫形最常用的一种方法：
一、项目目标：
1.氧乙炔火焰加热钢板温度简单经验判断方法。 2.火焰加热矫形的原理。 3.加热的方法以及适用范围。
2.6 过程检验。在加热过程中要随时注意变形情况，防止加热过度导致变形过大，导 为什么？ 致返工。
2.7 检验。加热完成后，终检不能立即进行，应等钢板冷却到室温后再做检验。检验 测量如下图方法。要检验钢板的旁弯是否达到要求。 检验结果 最大弯曲量15mm。满足要求。
四、项目评价：
1. 学习态度、安全操作事项评价。通过我们这次模拟实训练习，我们大家的学习态度与 学习热情还是很高的，但是光有热情还是不够的，我们要真正掌握学习一门技能，要
2.2 先确定火焰加热的形状：采用三角形加热。 2.3 确定加热区域。 如下图所示：采取每间隔250mm，加热区域三角形底边120mm，高150mm。 共加 热5处。
火焰矫正作业指导书11.docx
火焰矫正作业指导书1目的规范火焰矫正工艺,消除焊接变形并控制火焰加热对金属力学性能的影响。
2火焰矫正原理火焰矫正就是用火焰对金属局部进行加热，使具产生压缩塑性变形，冷却后该区域金属发生收缩，利用此收缩产生的变形來抵消因焊接产生的残余变形。
3设备和方法采用射吸式焊炬，纳斯或丙烷火焰加热的方法。
注意操作时应严格遵守车间生产安全条例。
4适用范围火焰矫正在塔架生产中主要用于k正轻微的法兰内外翻、筒体钢板和法兰变形、法兰平面度。
当实际值和要求值差别较大，火焰矫正不能轻易达到要求吋，应当实施其他措施，比如：将法兰刨下重新焊接。
5热矫正温度对于低合金高强度钢，加热矫正时具加热温度要控制在500°C左右，最高温度不得超过600°C。
不允许采用水火矫正。
对于温度的控制必须使用红外线测温仪对加热区域温度进行测量控制，不允许对颜色的观察进行估计。
钢材的加热温度，在火焰矫正所允许的范围内，对矫正的变形能力，一般來说，温度越高变形能力越大, 成正比关系。
每次进行加热矫正时都需对加热的温度进行测量，并书面记录其数值。
火焰矫正后的冷却方式为空冷。
6加热方式6.1用火焰矫正法兰内外翻采用线状加热方法。
线状加热的宽度不宜太大，一般取钢板厚度的0. 5〜2倍左右，加热钢板的深度为钢板厚度的1/2〜2/3。
对于中等厚度的钢板，线宽一般不宜超过40mm。
对于10mm以下的较薄钢板,一，般不要超过15mm。
线状加热时耍注意：①不应在同一位置反复加热；②加热过程中不要进行浇水。
6.2用火焰矫正筒体变形和法兰变形时一般采用点状加热的方式。
点状加热在一聚焦点加热，烤炬圆形运动，以免超过最高温度。
矫正变形时，先找出变形的凸点，用圆点加热法配合手锤矫正，矫完一个圆点后，再移至另外一个变形凸点。
加热点的分布可呈梅花形或链式密点形，注意加热温度不能超出750度。
6. 3用火焰矫正T 型法兰平面度时一般采用三角加热和线状加热方式，三角加热也 成为楔形加热。
火校工艺
XXXX公司作业文件文件编号：版本号/修改次数：火校作业通用工艺受控状态：受控本发放序号：发布日期: 2010年4月22日实施日期：2010年4月29日火校作业指导书1、火校前的准备工作：1.1、火校前检查氧气、丙烷、工具、设备情况，选择合适的焊矩、焊嘴。
1.2、了解矫正件的材质及材质的力学性能、结构特性、刚性、技术条件及装配关系，找出变形原因。
1.3、用目测或直尺、粉线等测量变形尺寸，确定变形大小，并分析变形的类别。
1.4、确定加热位置和加热顺序，考虑是否需加外力，一般先矫正刚性大的方向和变形大的部位。
2、火校作业须知：2.1、确定加热范围、加热温度和深度。
一般对于变形大的构件，加热温度为600℃～800℃，焊接件的矫正加热温度为700℃～800℃。
实践中一般根据颜色来判断加热温度的高低：褐红色：580℃～650℃暗樱红色：650℃～730℃深樱红色：730℃～770℃樱红色：770℃～800℃2.2、检查校正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰校正。
矫正量过大的应在反方向进行火焰校正，直至符合技术要求。
2.3、一般件经校正后不需退火处理，但对于专门技术规程的矫正件需作退火处理，以消除校正应力，焊接件的退火温度为650℃。
2.4、低合金钢在热矫正时，绝不允许为了加快冷却速度而使用冷水激冷。
3、产品火校方法： 3.1、H 型钢类火校3.1.1 H 型钢翼板倾斜度的校正（如图）采用火焰线状校正方法，火焰应调整为硬质火焰（氧化焰），校正部位离倾斜翼板下方20mm 处的腹板处（翼板上翘一侧），火焰温度为450～550℃，加热宽度为板厚的1～1.5倍，加热长度为H 型钢的长度。
3.1.2 H 型钢拱度的校正（如图）① H 型钢垂直方向弯曲度的校正（H 型钢上拱或下拱）采用火焰校正法，具体在凸处翼板侧面及相邻腹板处用三角形加热法进行，当腹板厚度小于10mm 时，用单面加热法（腹板单面）；当腹板厚度≥10mm 时，可用双面加热（腹板）法进行。
火焰矫正作业指导书
火焰矫正作业指导书火焰矫正作业指导书1、火焰矫正的基本参数火焰矫正基本参数主要有：加热温度、氧气与丙烷火焰燃烧比、加热速度、冷却速度和火焰能率等。
1.1火焰加热温度火焰矫正根据材质、板厚和加热方法等不同情况，选择不同的加热温度。
可分为低温加热、中温加热和高温加热。
1.1.1低温加热低温加热温度为500～600℃。
适宜加热板厚小于6mm的钢板。
适宜含碳量大于0.25%的碳素钢和低合金高强度钢火焰矫正。
低温加热允许浇水（清水）冷却。
1.1.2中温加热中温加热温度为600～700℃，适宜加热板厚在6～12mm的钢板。
对于含碳量大于0.35%的碳素钢和低合金高强度钢加热温度要控制准确，应采用测温笔或测温仪器测量，不得超过723℃。
1.1.3高温加热高温加热温度为723～850℃，适于大厚板加热，板厚在14～16mm加热温度750～800℃，大于20mm厚板加热温度为850℃。
含碳量大于0.35%钢和合金高强度钢不能采用高温加热矫正。
火焰矫正加热温度的控制。
对于低碳钢来说，由于加热温度范围较宽。
可近似地凭观察钢材的加热颜色估计加热温度。
表1 钢材表面颜色及其相应的温度1.2加热火焰氧与丙烷燃烧比氧与丙烷燃烧比是指混合气体内氧气体积与丙烷体积的比值a，根据a的大小，把氧丙烷焰分成三种：a=1～1.2称中性焰，a＞1.2称氧化焰：a＜1为碳化焰。
对于厚度在10mm以下的钢板，采用氧化焰。
若使钢材均匀收缩，一般可采用中性焰。
中性焰适合矫正10～30mm厚度的钢板。
对于厚度大于30mm以上的钢板，采用碳化焰缓慢加热，以便烤透钢板，避免钢材表面温度较高，而内部温度比较低的现象。
1.3火焰矫正的加热速度和冷却速度1.3.1火焰矫正加热速度板厚/mm表2火焰矫正加热速度与板厚关系1.3.2冷却速度火焰矫正的冷却速度有两种：一种是空冷（近似于热处理正火）；二是喷水冷却（近似于淬火热处理）。
（1）空冷含碳量大于0.25%的钢或合金钢，如果加热超过723℃以上，必须空冷。
火工矫正工艺
火工矫正工艺1．范围本工艺规定了火工矫正工艺的准备工作、工艺要求、矫正后的检查。
本工艺适用于低碳钢、低合金钢材料的板架、T型构件的矫正。
2．矫正前的准备2.1 焊接成的T型、I型构件和基座等的矫正工作应在其上船安装之前进行；2.2 分段（刚性不足者除外）或总段的变形，应在离胎架前进行矫正。
矫正前，其内部结构的装配和焊接工作必须全部完成；2.3 仅作定位焊或尚未施行封底焊的结构，不得进行火工矫正；2.4 矫正刚性不足的单个结构时，必须注意作临时性加强；2.5 矫正前，要考虑工件原来的加工状态。
冷加工板内部存在压应力。
矫正冷加工板时的收缩量一般小于热加工板；2.6 当工作环境气温低于－10o C时应停止矫正操作；在夏日进行的矫正时，应考虑到日照对变形的影响。
3．一般要求3.1 火焰矫正时，通常采用中性焰，如果加热深度要求小时，可用氧化焰。
3.2 火焰矫正的加热方法及适用范围见表1：表1 火焰矫正的加热方法及适用范围3.3 根据结构材料性能、变形情况及技术要求，选择合理的矫正方案和矫正参数。
不宜在结构上形成很大的封闭式加热圈（如“井”字型、“回”字型和“目”字型）；3.4 为了避免因局部加热而引起立体分段或全船的总变形，矫正操作应尽可能对称于船体中线面和剖面中轴同时进行；在高度方向上则应自上而下进行；3.5 在矫正几幅毗邻并列的变形时，应间隔一幅（俗称“跳格”）进行。
这样，间隔幅度内的3.6 在矫正具有开孔或自由边缘的板架结构时，应先矫正板架的变形，后矫正开孔或自由边缘的变形；3.7当矫正厚板的加热速度较慢时，应不断摆动加热嘴，变动火焰位置，同时氧气压力不宜太高；3.8当矫正厚度小于5mm的薄板时，若需敲击，则应用木槌，且用力不能过猛；3.9在焊缝上不可直接加热和进行敲击。
在焊缝热影响区（距焊缝约30～50mm范围内），应尽量避免敲击。
若必须敲击时，应在焊缝位置垫以带槽平锤；3.10矫正时，用锤敲击的速度应随温度的减低而减缓，敲击位置也逐渐由加热区的外援移至中心。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
火焰矫正作业指导书
1火焰矫正的基本参数
火焰矫正基本参数主要有：加热温度、氧气与丙烷火焰燃烧比、加热速度、冷却速度和火焰能率等。
1.1火焰加热温度
火焰矫正根据材质、板厚和加热方法等不同情况，选择不同的加热温度。
可分为低温加热、中温加热和高温加热。
1.1.1低温加热
低温加热温度为500〜600°C。
适宜加热板厚小于6mm的钢板。
适宜含碳量大于0.25%的碳素钢和低合金高强度钢火焰矫正。
低温加热允许浇水（清水）冷却。
1.1.2中温加热
中温加热温度为600〜700C，适宜加热板厚在6〜12mm的钢板。
对于含碳量大于0.35% 的碳素钢和低合金高强度钢加热温度要控制准确，应采用测温笔或测温仪器测量，不得超过
723 Co
1.1.3高温加热
高温加热温度为723〜850C,适于大厚板加热,板厚在14〜16mm加热温度750〜800C，大于20mm厚板加热温度为850C。
含碳量大于0.35%钢和合金高强度钢不能采用高温加热矫正。
火焰矫正加热温度的控制。
对于低碳钢来说，由于加热温度范围较宽。
可近似地凭观察钢材的加热颜色估计加热温度。
1.2加热火焰氧与丙烷燃烧比
氧与丙烷燃烧比是指混合气体内氧气体积与丙烷体积的比值a,根据a的大小，把氧丙烷
焰分成三种：a=1〜1.2称中性焰，a> 1.2称氧化焰：a v 1为碳化焰。
对于厚度在10mm以下的钢板，采用氧化焰。
若使钢材均匀收缩，一般可采用中性焰。
中性焰适合矫正10〜30mm厚度的钢板。
对于厚度大于30mm以上的钢板，采用碳化焰缓慢
加热，以便烤透钢板，避免钢材表面温度较高，而内部温度比较低的现象
1.3火焰矫正的加热速度和冷却速度
1.3.1火焰矫正加热速度板厚/mm
1.3.2冷却速度
火焰矫正的冷却速度有两种：一种是空冷（近似于热处理正火）；二是喷水冷却（近似于淬火热处理）。
（1）空冷
含碳量大于0.25%的钢或合金钢，如果加热超过723C以上，必须空冷。
（2）喷水冷却
水冷用于低温矫正和中温矫正，对于含碳量小于0.25%的低碳钢高温矫正也可采用喷水冷却。
对于含碳量大于0.25%的碳素钢和低合金高碳钢，中温加热和高温加热不能采用喷水冷却。
1.4火焰能率和烤嘴角度
1.4.1火焰能率
火焰能率根据每小时丙烷的消耗量（L/h）来确定，而气体消耗量取决于烤嘴的大小。
所以一般烤嘴大小表示火焰能率大小。
只有适当的火焰能率，才能给予足够的热量烤透构件，达到火焰矫正的目的。
1.4.2烤嘴角度
烤嘴与构件的夹角称为烤嘴角度，烤嘴的倾斜角度大小与火焰的利用率有直接关系。
烤
嘴与加热构件成90°即垂直，火焰利用率高。
通常火焰矫正的角度a为80。
~90。
，但有时发现加热不透板件出现翘曲变形，为降低温度可将a角减小。
2、火焰矫正的加热方法2.1圆点加热法2.1.1圆点加热的面积
表
板厚与加热圆点直径关系
主要用于构件板面波浪变形（不平度）的矫正和构件弯曲变形的矫正。
（1）圆点加热构件板面波浪变形的矫正方法
1）锤击矫正法
即将凸起处及凹陷处顶起或焊鼻子揪成凸起状态， 如图所示。
火焰加热圆点趁热锤击平
图1板件变形凸起状态
加热圆点相互之间的距离为80〜150mm 。
加热圆点顺序：先矫正凸起处，后矫正顶起或 揪起的凹处。
加热圆点温度为650〜750E ，乘热使用大锤在加热圆点周边锤击至平为止，并 同时喷水冷却。
注意：锤击矫正法适用与修理构件板面质量要求不高的结构。
板面易留下疤痕和表面坑 凹不平。
2）板面调平定位矫正法
具体操作如下：
① 根据构件波浪变形的技术要求，使用平尺测量划出矫正范围。
② 在矫正区划出行格图和加热圆点面积。
—M P -
亠
_ —
u — -- --- J
，■-—
窗
1
、
1
■k
秃形
那艮
—
波浪变
超差界
火焰矫正区行格图和加热圆点面积
图2火焰矫正区行格图和加热圆点面积
③ 火焰加热前将凸凹处加外力调平。
凸起处压平，凹处顶成平面， 使用平尺检测对调平处后
方可按划出的圆点火焰加热。
④ 对调平处采用中性火焰，厚板采用碳化焰加热，温度为
600〜800r ，马上浇水冷却。
凸
7
------------------------------- 1
/
/ _
U
匕
- a
孑
t f
3）夹板矫正法
适用厚度＜ 12mm0勺板
方法：使用带孔的具有足够强度的平板做胎具，如带孔的烤板座。
将带有波浪变形的板 件放在平台上压平波浪变形，或使用烤板夹胎将板件波浪变形夹平。
然后过胎具上的孔火焰 加热，喷水冷却，将板件的波浪变形矫平。
2.2线状加热法 2.2.1线状加热操作方法 线状加热分为直线加热、环形加热和曲线加热
（1） 直线加热
火焰在构件上沿直线加热的火焰矫正。
加热宽度较窄，加热速度较快，适用加热小于厚 度10mm 以下的钢板结构件。
（2） 环形加热
适用于厚度大于10mm 的中厚板加热，加热宽度不得超过 40mm. （3） 曲线加热
适用于厚板火焰矫正加热，线状加热矫正构件弯曲变形加热应烤透。
但火焰矫正角变形 2.2.2线状加热的应用
（1）构件的角变形和翘曲变形的矫正
1）角变形 主要用于焊接工字钢上下盖板的角变形修复和构件焊有格形板角变形的矫正。
JJ H U — U
格形板角变形矫正 两板对接焊缝角变形的矫正
2）板件波浪变形的矫正
焊接有格板形成的波浪变形可采用短线加热，其加热线于骨架夹
角为35°〜45°,
短线加热对板件波浪变形的矫正
（2）构件弯曲变形的矫正
主要用于构件梁、柱等弯曲变形的矫正
1利用加热线横向收缩矫正弯曲变形
采用构件中性轴一侧火焰，垂直于中性轴横向线状加热，则加热冷却产生的横向压缩塑 性收缩变形使构件向另一侧弯曲。
可在梁、柱外有内筋板腹板焊缝处及中性轴以下横向火焰 加热，并在盖板对
线状加热
应处也横向加热，可矫正构件的弯曲变形；另一方面可矫正有构件内筋板横向焊缝引起的角变形及波浪变形。
2）利用线状加热纵向收缩矫正构件弯曲变形
梁或柱向下挠曲，可在下盖板上沿二条纵向角焊缝方向线状加热，使梁向上拱曲。
2.3三角形加热法
2.3.1三角形加热法操作方法
三种形式：直线加热、环形加热和曲线加热排列形成加热面积。
三角形加热构件要加热透和均匀，否则易引起翘曲变形。
火焰加热要根据板厚，选择相应的合适的火焰矫正基本参数。
2.3.2三角形加热应用
（1）用于矫正构件的弯曲变形。
（2）梁端部腹板翘曲变形。
如图：。