工业机器人操作指南
工业机器人操作指引
工业机器人应用一机器人示教单元使用1.示教单元的认识使用示教单元调整机器人姿势2.”位置，双手拿起，先开关打到“MANUAL在机器人控制器上电后使用钥匙将2.1MODE”开关扳向一侧，直到听到enable将示教单元背部的“TB ENABLE”按键按下。
再用手将“”按”键使机器人伺服电机开启，此时“一声“卡嗒”为止。
然后按下面板上的“SERVOF3键上方对应的指示灯点亮。
关节对应的按键可”键，进入关节调整界面，此时按动J1--J62.2按下面板上的“JOG↓”能分别升高和降低运行机器人速度。
↑”和“OVRD使机器人以关节为运行。
按动“OVRD 嘀”报警声。
各轴对应动作方向好下图所示。
当运行超出各轴活动范围时发出持续的“嘀“三轴直调整”、TOOL、”键可分别进行“”“”“”按“2.3F1、F2、F3、F4“直交调整”“交调整”和“圆桶调整”模式，对应活动关系如下各图所示：直交调整模式TOOL调整模式三轴直交调整模式圆桶调整模式2.4在手动运行模式下按“HAND”进入手爪控制界面。
在机器人本体内部设计有四组双作用电磁阀控制电路，由八路输出信号OUT-900――OUT-907进行控制，与之相应的还有八路输入信号IN-900――IN-907，以上各I/O信号可在程序中进行调用。
按键“+C”和“－C”对应“OUT-900”和“OUT-901”按键“+B”和“－B”对应“OUT-902”和“OUT-903”按键“+A”和“－A”对应“OUT-904”和“OUT-905”按键“+Z”和“－Z”对应“OUT-906”和“OUT-907”在气源接通后按下“－C”键，对应“OUT-901”输出信号，控制电磁阀动作使手爪夹紧，对应的手爪夹紧磁性传感器点亮，输入信号到“IN-900”；按下“+C”键，对应“OUT-900”输出信号，控制电磁阀动作使手爪张开。
对应的手爪张开磁性传感器点亮，输入信号到“IN-901”。
3.使用示教单元设置坐标点3.1先按照实训2的内容将机器人以关节调整模式将各关节调整到如下所列：J1:0.00 J5:0.00J2: -90.00 J6:0.00J3:170.00J4:0.003.2先按“FUNCTION”功能键，再按“F4”键退出调整界面。
工业机器人操作指南
工业机器人操作指南工业机器人作为现代工业生产中的重要设备，已经被广泛应用于各个行业。
为了正确高效地操作工业机器人，本文将从机器人的基本操作流程、安全注意事项和故障排除等方面进行详细介绍。
一、基本操作流程1. 准备工作在使用工业机器人前，需要确认机器人周围的安全环境是否符合要求，检查机器人及其周边设备是否正常运行。
同时，需要保证操作者具备相关的机器人操作培训和技能。
2. 启动机器人按照机器人的启动步骤，将机器人的电源连接并打开，然后按照控制界面或操作面板上的指示进行启动操作。
在启动过程中，需要仔细观察机器人是否有异常声音或震动，确保机器人能够正常运行。
3. 选择操作模式根据实际需求，选择适当的机器人操作模式。
常见的操作模式包括手动操作模式、自动操作模式和示教操作模式。
手动操作模式适用于维护和调试工作，自动操作模式适用于大批量生产，示教操作模式适用于新任务的录制和编程。
4. 进行操作任务根据需要，选择合适的操作任务，包括但不限于抓取、放置、装配和焊接等任务。
在进行操作任务时，需要保证机器人的姿态和速度等参数设置正确，并严格按照安全规程进行操作。
5. 完成任务并停止机器人当完成操作任务后，需要停止机器人的运行。
按照相应步骤，将机器人的电源关闭，并确保机器人及其周边环境的安全。
二、安全注意事项1. 个人安全操作者在操作机器人时，应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护服、安全鞋等，避免发生意外伤害。
2. 机器人周边安全在机器人操作过程中，需要确保机器人周边的区域干净整洁，避免杂物堆积或放置在机器人操作范围内。
同时，需要设置相应的安全防护设施，如护栏、警示标志等，确保工作区域的安全。
3. 紧急停机在出现紧急情况时，操作者需要立即执行紧急停机动作，切断机器人的电源，并进行相应的处理措施。
操作者需要熟悉紧急停机程序，并在必要时进行紧急演练。
4. 操作规程操作者在操作机器人时，需要按照相应的操作规程进行操作。
工业机器人使用说明书
工业机器人使用说明书工业机器人使用说明书一、前言工业机器人是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一，它能够实现高效、精准、自动化的生产过程，提高生产效率和产品质量。
本使用说明书旨在帮助用户正确地操作和维护工业机器人，确保其正常运行和延长使用寿命。
二、安全注意事项1.在操作机器人前必须穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、手套等。
2.禁止将手或其他身体部位伸入到机器人的作业空间内。
3.禁止在机器人运行时进行维修或保养，必须先将其停止并断开电源。
4.不得随意更改或调整机器人的程序和参数设置，必须由专业技术人员进行操作。
5.当发现机器人出现异常情况时，应立即停止运行并联系售后服务中心。
三、机器人结构介绍1.基础部分：包括底座、支撑柱等组成，在安装时需要根据实际情况进行固定。
2.关节部分：包括多个关节连接而成，可以实现多种运动方式。
3.执行器部分：包括电机、减速器、传动装置等组成，可以实现机器人的精准运动。
4.控制系统：包括工控机、控制卡、编程软件等组成，可以实现对机器人的精确控制。
四、机器人操作流程1.开启电源：将电源开关打开，等待机器人进入待机状态。
2.设置程序和参数：使用编程软件设置机器人的运动轨迹、速度、力度等参数。
3.启动运行：按下启动按钮，机器人开始按照预设程序进行工作。
4.监控运行状态：通过监视器或其他设备观察机器人的运行状态，如发现异常情况应及时处理。
五、常见故障排除方法1.机械故障：如关节松动或损坏等，需要进行维修或更换零部件。
2.电气故障：如电源线松动或断路等，需要检查电路并重新连接。
3.程序错误：如程序出错导致机器人无法正常工作，需要重新编写程序并上传到控制系统中。
六、维护保养方法1.定期清洁：对于易受灰尘和污垢影响的部位应定期进行清洁和保养。
2.润滑维护：对于机器人的关节和传动装置应定期进行润滑维护，以保证其正常运行。
3.零部件更换：对于老化或损坏的零部件应及时更换，以防止故障的发生。
ABB工业机器人系统基本操作
ABB工业机器人系统基本操作一、启动机器人系统：1.按下机器人后面的电源按钮，机器人控制器将开始启动。
2.控制器启动后，显示器上将显示控制器的初始屏幕，输入密码并按下确认键。
3.控制器连接上时，按下“启动/停止”按钮，激活机器人。
二、设置工具：1.在机器人控制器的菜单中，找到“工具”选项。
2.进入“工具”选项后，可以选择现有的工具或添加新的工具。
3.设置完工具后，保存设置。
三、设置工件：1.在机器人控制器的菜单中，找到“工件”选项。
2.进入“工件”选项后，可以选择现有的工件或添加新的工件。
3.设置完工件后，保存设置。
四、创建程序：1.在机器人控制器的菜单中，找到“程序”选项。
2.进入“程序”选项后，选择“新建程序”。
3.在程序中添加所需的任务和指令，并保存程序。
五、运行程序：1.在机器人控制器的菜单中，找到“运行”选项。
2.进入“运行”选项后，选择要运行的程序。
3.根据需要选择执行方式，可以选择单步、连续、循环等执行模式。
4.按下“开始”按钮，机器人将开始执行程序。
六、监控机器人运行：1.在机器人控制器的菜单中，找到“监控”选项。
2.进入“监控”选项后，可以查看机器人的运行状态和参数。
3.可以通过监控界面对机器人的运行进行控制和调整。
七、停止机器人：1.在机器人控制器的菜单中，找到“停止”选项。
2.进入“停止”选项后，选择停止所有程序或停止当前程序。
3.按下“停止”按钮，机器人将停止运行。
八、关机机器人系统：1.在机器人控制器的菜单中，找到“关机”选项。
2.进入“关机”选项后，选择关机方式。
3.按下“确认”按钮，机器人控制器将开始关机。
本文中提到的是ABB工业机器人系统的基本操作方法，操作的具体步骤可能会因机器人型号和系统版本的不同而略有差异。
建议初次操作时，参考机器人操作手册或向ABB工作人员寻求帮助。
同时，注意在操作机器人时要遵守相关的安全规定，确保操作的安全性。
工业机器人操作指南
工业机器人操作指南第一部分：工业机器人基本知识1.1工业机器人的定义和类型1.2工业机器人的组成部分一个典型的工业机器人由机器人本体、控制系统、传感器和执行器组成。
机器人本体包括机械臂、末端执行器等；控制系统主要包括控制器和编程设备；传感器用于感知周围环境；执行器用于完成动作。
第二部分：工业机器人的操作步骤2.1准备工作在操作工业机器人之前，需要进行以下准备工作：1)确保机器人和周围区域没有杂物；2)检查机器人的电源和气源是否正常；3)确保机器人和控制器连接正常；4)检查机器人的工作区域是否符合安全要求。
2.2编写机器人程序在开始操作机器人之前，需要编写机器人程序。
机器人程序一般使用专门的编程语言或者图像化编程工具进行编写，根据具体的工作需求编写机器人的动作序列和逻辑控制。
2.3运行程序将编写好的机器人程序上传到机器人的控制系统中，并按照操作步骤启动程序运行。
2.4监控机器人运行在机器人程序运行期间，需要不断监控机器人的运行状态，包括机械臂的位置、传感器的反馈等。
如果发现异常情况，需要及时停止机器人运行并进行修复。
2.5维护和保养定期对机器人进行维护和保养，包括清洁机械部件、检查电气连接、润滑关键部位等，以确保机器人的正常运行和寿命。
第三部分：工业机器人的安全注意事项3.1安全区域设置在机器人的工作区域内设置安全区域，禁止人员进入，以防止意外伤害。
3.2安全物料处理在操作机器人时，需要注意处理安全物料，以防止对机器人或操作人员造成危害。
3.3避免碰撞在机器人运行期间，需要避免机器人与其他物体发生碰撞，避免损坏机器人或其他设备。
3.4停止按钮在机器人运行过程中，需要设置停止按钮，以便在紧急情况下能够及时停止机器人运行。
3.5操作人员培训和防护装备对于操作机器人的人员，需要进行培训，掌握机器人的操作技能，并配备必要的防护装备，以保证人员的安全。
总结：在操作工业机器人时，需要了解工业机器人的基本知识，进行准备工作，编写机器人程序，并进行运行监控和维护保养。
工业机器人操作指南
工业机器人操作指南一、机器人操作前准备1.工作环境确认：确保工作环境干燥、通风良好，没有明显的震动和噪音干扰，并保持清洁，以防止机器人受到尘埃和杂物的干扰。
2.系统电源准备：检查机器人的电源是否正常接入，并确保电源电压符合要求。
3.资源准备：检查所需的工具、备用零件和其他必要的资源是否在就位，以便在需要时能够迅速进行维护和更换。
4.安全措施：确保机器人周围的安全装置和防护设施完好无损，并提醒操作人员遵守相关的安全操作规程。
二、机器人的基本操作1.开机与关机：按照操作手册的指示，正确地开启和关闭机器人，以确保其正常运行和安全停机。
2.控制模式切换：根据需要，切换机器人的自动模式、手动模式或示教模式，以满足不同的工作要求。
3.应急停止：掌握机器人的应急停止按钮的位置和使用方法，以应对突发情况。
4.示教操作：使用机器人的示教装置，根据工艺要求输入或记录轨迹和操作动作，以便机器人能够按照预定的路径和动作进行工作。
5.程序运行：按照设定好的程序，启动机器人的自动运行，确保执行过程中没有异常情况发生。
6.运动控制：掌握机器人运动控制的方法，包括轴控制和坐标系控制，以便对机器人的运动进行精确控制。
7.状态监控：时刻关注机器人的状态显示，包括工作状态、报警信息和运行参数，以便及时发现并解决问题。
三、机器人的安全操作1.安全区域设置：确定机器人的安全区域，并采取相应的措施，包括设立栅栏、安装光幕或设置软件限制区域，以保护周围的人员和设备免受机器人的伤害。
2.急停按钮：了解机器人的急停按钮的位置和使用方法，并随时准备按下急停按钮，以应对紧急情况。
3.人机合作：在进行人机合作操作时，确保与机器人的接触安全和可靠，避免受伤。
4.操作规范：操作人员应严格遵守机器人的操作规程和安全操作指南，避免任何不正确的操作和违反规定的行为。
四、机器人的日常维护1.清洁保养：定期清洁机器人的表面和关键部件，移除尘埃和杂物，保持机器人的良好工作状态。
工业机器人操作技巧与安全注意事项指南
工业机器人操作技巧与安全注意事项指南引言随着科技的不断发展，工业机器人在生产制造领域起到了至关重要的作用。
工业机器人的投入使用不仅提高了生产效率，还有效减少了人力成本，但也带来了一定的安全风险。
本文将详细介绍工业机器人操作的技巧，并提出安全注意事项，以确保工业机器人的安全可靠运行。
操作技巧1. 熟悉工业机器人的功能：在操作工业机器人之前，首先需要彻底了解机器人的功能和特点。
包括了解机器人的操作界面、按钮的功能和使用方法等。
只有熟悉机器人的各项功能，才能够更好地操作机器人。
2. 正确设定工业机器人的工作区域：工业机器人的工作区域设置是非常重要的。
操作人员应根据实际生产需求和机器人的特性，合理设定工作区域。
在设定过程中应尽可能减少机器人与人体的接触，确保工作空间的安全。
3. 清洁机器人工作区域：保持机器人的工作区域清洁是防止意外事故发生的重要措施。
清除工作区域中的杂物、油污和其他不必要的物品，避免机器人移动时被阻碍或发生滑倒事故的发生。
4. 注意机器人的姿态设置：根据具体工作需要，设置机器人的姿态是非常重要的。
正确设置机器人的姿态可以确保机器人的动作准确、稳定，提高工作效率。
同时，在设置姿态时，还需要注意避免机器人与其他设备、物体的碰撞。
5. 训练操作人员：操作工业机器人的人员需要经过专门的培训，掌握良好的操作技巧。
操作人员应熟悉机器人的功能，了解应急措施，并掌握相关安全知识和操作规程。
只有经过系统培训的人员才能够更好地应对工业机器人操作中的各种情况。
安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在操作工业机器人时，操作人员必须穿戴符合安全规定的个人防护装备。
包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
个人防护装备可以有效避免意外伤害，保护操作人员的安全。
2. 规范操作程序：在操作工业机器人之前，操作人员应熟悉机器人的操作手册和安全规程，并按照规程进行操作。
严格按照操作步骤进行，避免随意操作或擅自更改机器人的运行参数。
工业机器人操作安全作业指南
工业机器人操作安全作业指南一、操作前的准备工作1、培训与资质操作人员必须接受专业的培训，了解机器人的工作原理、操作方法以及安全注意事项。
只有通过相关考核并获得操作资质的人员，才能进行机器人的操作。
2、工作环境评估在机器人投入使用前，应对工作环境进行全面评估。
确保工作区域有足够的空间，没有障碍物妨碍机器人的运动。
同时，要保证工作环境的照明良好，温度、湿度等条件符合机器人的运行要求。
3、机器人检查在每次操作前，仔细检查机器人的各个部件，包括机械结构、电气系统、传感器等。
确保没有损坏、松动或异常的情况。
特别要注意机器人的手臂、关节和工具是否安装牢固。
4、安全防护装置确认机器人配备的安全防护装置，如安全围栏、光幕、急停按钮等，都处于正常工作状态。
安全围栏应完整无破损，光幕的感应功能正常，急停按钮能够迅速有效地停止机器人的动作。
二、操作中的安全注意事项1、保持警觉操作人员在操作机器人时应始终保持警觉，不得分心或疲劳操作。
密切关注机器人的动作和周围的情况，及时发现并处理任何异常。
2、遵循操作规程严格按照机器人的操作规程进行操作，不得随意更改程序或参数。
如果需要对程序进行修改，必须由专业人员在确保安全的情况下进行。
3、禁止进入危险区域在机器人运行时，严禁任何人员进入机器人的工作区域。
除非机器人处于完全停止状态，并且经过确认安全后，才能进入。
4、手动操作在进行手动操作机器人时，要控制好速度和力度，避免快速、大幅度的动作导致意外发生。
5、协同作业如果需要与机器人进行协同作业，必须事先制定详细的协同方案，并确保操作人员之间有良好的沟通和协调。
三、故障处理与紧急情况应对1、故障识别当机器人出现故障时，操作人员应能够及时识别故障的类型和严重程度。
常见的故障包括机械故障、电气故障、程序错误等。
2、故障处理对于一般的故障，操作人员应按照操作手册中的指导进行处理。
如果遇到无法解决的故障，应立即停止机器人的运行，并通知专业维修人员。
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工业机器人应用一机器人示教单元使用1.示教单元的认识使用示教单元调整机器人姿势在机器人控制器上电后使用钥匙将MODE开关打到“MANUAL”位置，双手拿起，先将示教单元背部的“TB ENABLE”按键按下。
再用手将“enable”开关扳向一侧，直到听到一声“卡嗒”为止。
然后按下面板上的“SERVO”键使机器人伺服电机开启，此时“F3”按键上方对应的指示灯点亮。
按下面板上的“JOG”键，进入关节调整界面，此时按动J1--J6关节对应的按键可使机器人以关节为运行。
按动“OVRD↑”和“OVRD↓”能分别升高和降低运行机器人速度。
各轴对应动作方向好下图所示。
当运行超出各轴活动范围时发出持续的“嘀嘀”报警声。
按“F1”、“F2”、“F3”、“F4”键可分别进行“直交调整”、“TOOL调整”、“三轴直交调整”和“圆桶调整”模式，对应活动关系如下各图所示：直交调整模式TOOL调整模式三轴直交调整模式圆桶调整模式在手动运行模式下按“HAND”进入手爪控制界面。
在机器人本体内部设计有四组双作用电磁阀控制电路，由八路输出信号OUT-900――OUT-907进行控制，与之相应的还有八路输入信号IN-900――IN-907，以上各I/O信号可在程序中进行调用。
按键“+C”和“－C”对应“OUT-900”和“OUT-901”按键“+B”和“－B”对应“OUT-902”和“OUT-903”按键“+A”和“－A”对应“OUT-904”和“OUT-905”按键“+Z”和“－Z”对应“OUT-906”和“OUT-907”在气源接通后按下“－C”键，对应“OUT-901”输出信号，控制电磁阀动作使手爪夹紧，对应的手爪夹紧磁性传感器点亮，输入信号到“IN-900”；按下“+C”键，对应“OUT-900”输出信号，控制电磁阀动作使手爪张开。
对应的手爪张开磁性传感器点亮，输入信号到“IN-901”。
使用示教单元设置坐标点先按照实训2的内容将机器人以关节调整模式将各关节调整到如下所列：J1: J5:J2: J6:J3:J4:先按“FUNCTION”功能键，再按“F4”键退出调整界面。
然后按下“F1”键进入<MENU>界面中。
此时共有个5项目可选，可使用右侧的“↑”、“↓”、“←”和“→”键移动光标到相应的选项，然后按下“EXE”键进入选项。
或者按面板上的数字键直接进入相应的选项中。
在此按“EDIT”键进入文件/编辑界面。
在进入<FILE/EDIT>界面后先选择需进行编辑的程序，再按下“F2”键进入（位置点POS.）编辑界面，再按下“F2”键对应的“POSI.”进入位置点编辑界面。
分别按动“F3”和“F4”键，对应的功能是“Prve”和“Next”，可向前或向后选择程序中所有的位置点，在此操作时选择P0点。
按下“F2”键进行“TEACH”示教，此时有确定对话框进行YES/NO选择，按“F1”选择YES进行保存。
至此程序中对应的P0位置点已经确定。
按操作可对程序中其它位置点进行示教保存。
使用示教单元修改、编辑程序以样例程序TTT6为例，分别将第37段程序Dly 修改为、第46段程序Mvs p1修改为Mov p1。
按照的操作步骤进入<FILE/EDIT>界面。
先选择需进行编辑的程序TTT6，再按下“F1”键进入（程序PROGRAM）编辑界面，画面显示出选择的程序。
按右侧的“↑”、“↓”键移动光标选择的程序段37（若程序中有中文注释时会以日文方式显示，对程序执行无影响）。
按“F1”键进入编辑界面对程序段进行修改，此时光标在“3”字处闪，表示此字符可进行修改。
按“←”和“→”键可移动光标，连续按“→”键10次后光标移动到“0”字后面，再按“CLEAR”键可清除光标前面的字符，按动4次后将“0.5”清除，再分别按下数字键“1”、“.”“2”，最后按下“EXE”键完成此程序段的修改。
选择程序段46并进入编辑界面，按“CHARACTER”键切换为字母输入方式（显示ABC为字母输入方式，显示123为数字输入方式），移动光标到“v”处并按“CLEAR”键将其清除，再按数字键“6”，按一次输入为“M”，按二次输入为“N”，多次按下可在“O”、“m”、“n”、“o”之间切换，在输入“O”后再按“→”键，选择字符“s”，按“CLEAR”键将其清除，再按三次数字键“8”，修改字符为“V”。
最后按“EXE”键程序段修改为“46 MOV P1”使用示教单元设置原位值当机器人本体经过碰撞或者更换过电池后，各伺服电机绝对编码器的数值会发生改变，与之对应的坐标点会偏移或者出现错误，此时可以通过重新输入编码器坐标数值进行校正。
每台机器人的编码器数值表在样例程序中以注释的方式列出；也可以打开机器人后盖，在盖板上找到。
按照实训内容进入<MENU>界面中，按“BRK”键进入界面。
按数字键“1”进入“”界面。
按数字键“1”进入“”界面。
根据表格中的数据分别进行输入，字母与数字的切换使用“CHARACTER”键，在字母模式下连续按动“1()”键，可在符号“’”、“(”、“)”、“””、“^”、“:”、“;”、“￥”、“”之间进行切换；连续按动“-@=”键，可在符号“@”、“=”、“+”、“-”、“*”、“/”、“<”、“>”之间进行切换；连续按动“.,%”键，可在符号“,”、“%”、“#”、“$”、“!”、“&”、“_”、“.”之间进行切换。
数据全部输入后按“EXE”进行保存，在对话窗口中按“F1”选YES进行确认。
以上方式恢复为出厂数据，若以其它方式还原，不能保证运行时的各位置点与程序中设置的相同。
详尽使用说明请参考《三菱机器人进修教程》二机器人软件使用1.机器人软件的认识安装完“RT ToolBox2 Chinese Simplified”后可双击桌面图标运行软件。
或点击“开始”→“所有程序”→“MELSOFT Application”→“RT ToolBox2 Chinese Simplified”。
软件打开后界面如下图所示：点击菜单“工作区”中的打开，弹出如下图所示对话框，点击“参照”选择程序存储的路程，然后选中样例程序“robt”，再点击“OK”键。
程序打开后界面如下所示：2.工程的修改程序修改：打开样例工程后在程序列表中直接修改。
位置点修改：在位置点列表中选中位置点，再点击“变更”，在弹出的画面中可以直接在对应的轴数据框中输入数据，或者点击“当前位置读取”，自动将各轴的当前位置数据填写下来，点击“OK”键后将位置数据进行保存。
3在线操作在工作区中右击“RC1”→“工程的编辑”，“工程编辑”画面如右下图所示。
在“通信设定”中选择“TCP/IP”方式，再点击“详细设定”，在“IP地址”中输入机器人控制的IP地址（控制器的IP地址可在控制器上电后按动“CHNG DISP”键，直到显示“No Message”时再按“UP”键，此时显示出控制器的IP地址）。
同时设置计算机的IP的地址在同一网段内且地址不冲突。
在菜单选项中点击“在线”→“在线”，在“工程的选择”画面中选择要连接在线的工程后点击“OK”键进行确定。
连接正常后，工具条及软件状态条中上的图标会改变。
在工作区中双击工程“RC1”中“在线”中的“RV-3SD”，出现如右下图示的监视窗口。
在工具条点击“面板的显示”，监视窗口左侧会显示右下图所示的侧边栏。
按“ZOOM”边的上升、下降图标可对窗口中的机器人图像进行放大、缩小；按动“X轴”、“Y轴”、“Z轴”边上的上升、下降图标可对窗口中的机器人图像沿各轴旋转。
4建立工程点击菜单“工作区”→“新建”，在“工作区所在处”点击“参照”选择工程存储的路径，在“工作区名”后输入新建工程的名称，最后点击“OK”完成。
在“工程编辑”界面中“工程名”后输入自定义的工程名字在“通信设定”中的“控制器”中选择为“CRnD-700”，在“通信设定”中选择当前使用的方式，若使用网络连接，请选择为“TCP/IP”并在“详细设定”中填写控制器IP地址。
在“机种名”中点击“选择”键，在菜单中选择“RV-3SD”，最后点击“OK”保存参数。
在“工作区”工程“RC1”下的“离线”→“程序”上右键点击，在出现的菜单中点击“新建”，弹出的“新机器人程序”画面中的“机器人程序”后面输入程序名。
最后点击“OK”键完成。
完成程序的建立后，弹出如下图所示的程序编辑画面，其中上半部分是程序编辑区，下半部分是位置点编辑区。
在程序编辑区的光标闪动处可以直接输入程序命令，或在菜单“工具”中选择并点击“指令模板”，在“分类”中选择指令类型，然后在“指令”中选择合适的指令，从“模板”中可以看到该指令的使用样例。
下方的“说明”栏中有此指令的使用简单说明，选中指令后点击“插入模板”或双击指令都能将指令自动输入到程序编辑区。
指令输入完成后，在位置点编辑区点击“追加”，增加新位置点，在“位置数据的编辑”界面上和“变量名”后输入与程序中相对应的名字，对“类型”进行选择，默认为“直交型”。
如编辑时无法确定具体数值，可点击“OK”键先完成变量的添加，再用示教的方式进行编辑。
完成编辑后的程序如下图所示。
此程序运行后将控制机器人在两个位置点之间循环移动。
在各指令后以“’”开始输入的文字为注释，有助于对程序的理解和记忆，符号“’”在半角英文标点输入下才有效,否则程序会报错。
点击工具条中的图标“保存”对程序进行保存，再点击图标“模拟”，进入模拟仿真环境。
在工作区中增加“在线”部分和一块模拟操作面板。
在“在线”→“程序”上右击，点中“程序管理”，在弹出的“程序管理”界面中的“传送源”中选择“工程”并选中工程，在“传送目标”中选择“机器人”，点击下方的“复制”键，将工程内的“”工程复制到模拟机器人中；点击“移动”则将传送源中的程序剪切到传送目标中；点击“删除”将传送源或传送目标内选中的程序删除；点击“名字的变更”可以改变选中程序的名字。
最后点击“关闭”结束操作。
双击在“工作区”的工程“RC1”→“在线”→“程序”下的“TXET”，打开程序；双击在“工作区”的工程“RC1”→“在线”下的“RV-3SD”，打开仿真机器人监视画面。
在模拟操作面板上点击“JOG操作”按钮，将操作模式选择为“直交”。
在位置点编辑区先选中“P0”，再点击“变量”，然后在“位置数据的编辑”中点击“当前位置读取”，将此位置定义为P0点。
点击各轴右侧的“－”、“+”按钮对位置进行调整，完成后将位置定义为P1点。
完成后进行保存。
选中在“工作区”的工程“RC1”→“在线”→“程序”下的“TXET”点击右键，选择“调试状态下的打开”，此时模拟操作面板各如下图所示。
点击“OVRD”右侧的上、下调整按键调节机器人运行速度，并在中间的显示框内显示。