中国石化集团公司安全阀设置规定
石油化工装置阀门设置的一般规定要求
石油化工装置阀门设置的一般规定要求本规定适用于石油化工装置闸阀、截止阀、球阀、蝶阀和减压阀的设置。
止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀的设置见各有关规定。
本规定不适用于地下给排水管道上阀门的设置。
1 阀门的布置原则1.1 阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。
当PID 对某些阀门的安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置。
1.2 阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。
2 阀门的安装位置要求2.1 进出装置的管廊管道在与全厂管廊上的主管相接时，均须设置切断用阀门。
阀门的安装位置应集中布置在装置区一侧，并设置必要的操作平台或检修平台。
2.2 需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或梯子容易接近处。
气动和电动阀也同样应布置在容易接近处。
2.3 不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。
2.4 阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm 之间，最适宜的高度为1200mm，不需要经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。
当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应设置操作平台或踏步。
危险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内设置。
2.5 阀门手轮的中心距操作面的高度超过1800mm 时，宜设置链轮操作，链轮的链距地面宜为800mm 左右，并应设链轮挂钩，将链子下端挂在附近的墙上或柱子上，以免影响通道的通行2.6 设置在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm 以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm 以内。
2.7 设置在管沟内的阀门，需要在地面上操作时，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面操作，伸长杆的手轮距操作面1200mm 为宜。
阀门安装一般规定
中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院阀门安装一般规定目录1.总则2.阀门安装一般规定3.减压阀的安装4.安全阀的布置1. 总则1.0.1本规定适用于我院设计的工艺装置中的工艺及公用工程系统中的阀门的安装。
1.0.2本规定适用闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和减压阀。
安全阀、调节阀、疏水阀的安装见各专门规定。
1.0.3本规定与中国石化集团公司的有关标准、规范相矛盾时，按集团公司的有关标准、规范执行。
2. 阀门安装的一般规定2.0.1阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。
当PID对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置2.0.2阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。
2.0.3装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。
2.0.4需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。
气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。
2.0.5对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。
2.0.6阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。
当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。
不同方位上阀门的安装高度和距离详见图2.0.6。
2.0.7阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为800mm 左右。
为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。
2.0.8安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。
安全阀设置规定(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________安全阀设置规定(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2469-37 安全阀设置规定(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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第一章一般规定第一条为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。
第二条安全阀设置系指炼化企业中现有和新建、改建、扩建的生产装置上所装有的安全阀，其公称压力在0.1～25MPa之间，流道直径大于或等于8mm。
本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
第三条安全阀的设置应符合下列法规和标准的要求：1.《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）2.GB/T 12241 安全阀一般要求3.GB/T 12242 安全阀性能试验方法4.GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀第二章设计选型及订货第四条安全阀的选型1.不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。
当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。
2.在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。
3.下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时；（2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。
安全阀计算规定
安全阀计算规定中国石化集团公司上海医药工业设计院2001年10月12日1. 应用范围1.1 本规定仅适用于化工生产装置中压力大于0.2MPa的压力容器上防超压用安全阀的设置和计算，不包括压力大于100MPa的超高压系统。
适用于化工生产装置中上述范围内的压力容器和管道所用安全阀；不适用于其它行业的压力容器上用的安全阀，如各类槽车、各类气瓶、锅炉系统、非金属材料容器，以及核工业、电力工业等。
1.2计算方法引自《工艺设计手册》(Q/SPIDI 3PR04-3-1998)，使用本规定时，一般情况应根据本规定进行安全阀计算，复杂工况仍按《工艺设计手册》有关章节进行计算。
1.3 本规定提供了超压原因分析，使用本规定必须详细阅读该章节。
2. 计算规定的一般说明2.1安全阀适用于清洁、无颗粒、低粘度流体，凡必须安装泄压装置而又不适合安全阀的场所，应安装爆破片或安全阀与爆破片串联使用。
2.2在工艺包设计阶段（PDP），应根据工艺装置的操作规范，按照本规定（见5.0章节），对本规定所列的每个工况进行分析，根据PDP的物流表，确定每个工况的排放量，填入安全阀数据表一。
2.3在基础设计阶段（BDP）和详细设计阶段（DDP），按照泄放量的计算书规定（见6.0章节），在安全阀数据表一的基础上，形成安全阀数据表二（数据汇总表）和安全阀数据表三。
安全阀数据表三作为条件提交有关专业。
3.0术语定义3．1 积聚（accumulation）：在安全阀泄放过程中，超过容器的最大允许工作压力的压力，用压力单位或百分数表示。
最大允许积聚由应用的操作规范和火灾事故制定。
3．2 背压（back pressure）：是由于泄放系统有压力而存在于安全阀出口处的压力，背压有固定的和变化的两种形式。
背压是附加背压和积聚背压之和。
3．3 附加背压（superimposed back pressure）：当安全阀启动时，存在于安全阀出口的静压，它是由于其它阀排放而造成的压力，它有两种形式，固定的和变化的。
中国石化集团公司安全阀设置规定共18页文档
中国石化集团公司安全阀设置规定共18页文档中国石化集团公司安全阀设置规定中国石化[2019]安字30号1.0总则1.1编制目的及适用范围1.1. 1为符合国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀普通每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。
1.1. 2本规定适用于中国石油化工集团公司所属企业中现有的和新建、改扩建的生产装置。
1.1. 3本规定适用于安全阀的公称压力范围在0.1~25MPa之间，流道直径大于或等于8mm的范围内。
1.1. 4本规定别适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
1.2相关法规和标准1.2.1《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[2019]154号）1.2.2 GB/T12241-89 安全阀普通要求1.2.3 GB/T12242-89 安全阀性能试验办法1.2.4 GB/T12243-89 弹簧直截了当载荷式安全阀2.0名词解释2.0.1最高操作压力P：设备运行期间也许达到的最高压力。
2.0.2背压力Pb：安全阀出口处压力，它是附加背压和排放背压力的总和。
2.0.3整定压力（开启压力）PS：安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口压力。
在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈由视觉或听觉感知的延续排放状态。
2.0.4排放压力Pd：阀瓣达到规定开启高度的进口压力。
2.0.5回座压力Pr：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。
2.0.6超过压力ΔPO：排放压力与整定压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。
2.0.7启闭压差ΔPb1：整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。
2.0.8排放背压力Pbd（也称“积聚背压”或“动背压）”：由于介质经过安全阀流入排放系统，而在阀出口处形成的压力。
2.0.9附加背压力PbS（也称“叠加背压”或“静背压）”：安全阀动作前，在阀出口处存在的压力，它是由其它压力源在排放系统中引起的。
安全阀门规定最新(3篇)
第1篇随着我国工业的快速发展，安全阀作为防止设备或系统超压而造成事故的重要安全装置，其重要性日益凸显。
为保障人民生命财产安全，预防事故发生，我国政府高度重视安全阀的管理工作，不断出台新的规定和标准，以规范安全阀的生产、安装、检验和使用。
本文将详细介绍我国安全阀的最新规定。
一、安全阀的定义与分类安全阀是一种自动泄压装置，用于在设备或系统内部压力超过规定值时自动开启，将多余的压力释放出去，以防止设备或系统因超压而造成损坏或事故。
根据其工作原理和结构特点，安全阀可分为以下几类：1. 弹簧式安全阀：通过弹簧的弹力来控制阀门的开启和关闭。
2. 杠杆式安全阀：通过杠杆的力来控制阀门的开启和关闭。
3. 脉冲式安全阀：利用介质流动产生的脉冲力来控制阀门的开启和关闭。
4. 液压式安全阀：利用液压系统的工作原理来控制阀门的开启和关闭。
二、安全阀的最新规定1. 国家标准《安全阀通用技术条件》（GB/T 12241-2015）该标准规定了安全阀的通用技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等。
其中，对安全阀的制造、检验和使用提出了明确的要求。
2. 《特种设备安全法》《特种设备安全法》是我国特种设备安全管理的最高法律，其中对安全阀的生产、安装、检验和使用等方面进行了全面规定。
3. 《压力容器安全技术监察规程》该规程对压力容器及其安全阀的设计、制造、安装、检验、维修和改造等环节提出了具体要求。
4. 《石油化工企业安全规程》该规程对石油化工企业中使用的安全阀提出了特殊要求，如材质、结构、安装位置等。
三、安全阀的安装与使用1. 安装要求（1）安全阀的安装位置应便于操作和维护，且应远离高温、腐蚀性介质等不利环境。
（2）安全阀的安装应确保其与被保护设备的连接正确、牢固。
（3）安全阀的安装应按照产品说明书的要求进行，并符合相关标准。
2. 使用要求（1）安全阀在使用过程中应定期检查，确保其正常工作。
（2）安全阀的排放介质应符合环保要求。
安全阀规定
安全阀计算、选型与设置规定1总则1.1 目的在石油化工生产过程中，为了防止由于生产事故等造成生产系统压力超过设备和管道的设计压力而发生爆炸事故，应在设备或管道上设置安全阀。
安全阀为一种自动阀门。
它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。
当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。
在工艺和工艺系统专业的设计中，安全阀的设计内容，主要指安全阀的排放量计算和安全阀的设置两个方面。
按照国际惯例安全阀的喷嘴面积的计算和选型是由制造商来完成的，所以有关这方面的内容列入附录中。
1.2 适用范围本规定仅适用于石油化工装置及系统的安全阀选用设计。
不适用于其它行业。
对于安全阀的描述在国际上多遵循美国的ASME标准，在该标准中“安全阀”指仅用于蒸汽或气体工况的泄压设施，而用“安全泄压阀”表示包含安全阀、泄压阀、安全泄压阀在内的全部泄压设施。
由于历史的原因，在我国是用“安全阀”代表了ASME的安全泄压阀的含义。
本规定仍按现行的国家标准来命名，以安全阀代表ASME的安全泄压阀的全部含义，不再区分安全阀、泄压阀、安全泄压阀。
术语、符号2.1 安全阀几何尺寸特性2.1.1实际排放面积（排放面积）(The actual discharge area) 实际排放面积是实际测定的决定阀门流量的最小净面积。
对微启式安全阀即为帘面积；对全启式安全阀即为喷嘴面积。
2.1.2帘面积(The curtain area) 帘面积是当阀瓣在阀座上升起时，在其密封面之间形成的圆柱形或圆锥形通道的面积。
2.1.3喷嘴面积(The nozzle area) 也称喷嘴喉部面积，是指喷嘴的最小横截面积。
2.1.4入口尺寸(The inlet size) 除特别说明外，均指安全阀进口的公称管道尺寸。
2.1.5出口尺寸(The outlet size) 除特别说明外，均指安全阀出口的公称管道尺寸。
2.1.6开启高度(lift) 是当安全阀排放时，阀瓣离开关闭位置的实际升程。
安全阀设置规定
安全阀设置规定一、引言安全阀是一种用于保护压力设备、管线等系统的重要装置，其合理设置对于保障设备和人员安全具有重要意义。
为了规范安全阀的设置，减少事故发生的可能性，相关部门制定了一系列关于安全阀设置的规定。
二、安全阀设置的基本原则1.按照压力容器的设计规范和相关标准，进行安全阀设置。
2.安全阀必须设置在压力容器或管道的最高处，以确保在压力超过设定值时可以及时排放压力。
3.安全阀的设置位置应便于操作、检修和保养，不得受阻碍。
三、安全阀的选型1.根据压力容器或管道的工作压力和流量，选择适当的安全阀额定参数，确保其正常工作。
2.安全阀的排放能力应大于系统的最大容积流率，以确保能够及时排放压力。
3.选择安全阀时要考虑其可靠性、使用寿命和维护成本。
四、安全阀的设置要求1.安全阀应采用可调式的类型，并配备调整装置，以便根据实际情况进行设定。
2.安全阀与压力容器或管道的连接应可靠，不得出现泄漏或松脱现象。
3.安全阀的排放口应设置排放管道，并接近排放场所，以免对人员和设备产生危害。
4.安全阀的显示和报警装置应设置在操作台上，并能够及时反映压力变化。
五、安全阀的定期检查和维护1.按照设备的使用年限和工作条件，定期对安全阀进行检查和维护，确保其正常运行。
2.定期检查安全阀的密封性能，如有发现问题应及时更换密封件。
3.对于长期未使用的安全阀，应进行功能性试验，确保其仍然可靠。
六、安全阀的告警和报警机制1.安全阀在超过设定压力时应进行告警，提醒操作人员采取相应措施。
2.当安全阀无法正常工作或发生故障时，应及时报警并采取修复措施，以保障系统安全。
七、安全阀的记录和档案管理1.对于安全阀的安装、维护、检修和更换等工作，应有详细的记录和档案，以备查证。
2.安全阀的检验和试验结果应及时记录，并进行归档管理。
八、安全阀的培训和教育1.对于操作人员和维护人员，应进行相应的培训和教育，提高其对安全阀的认识和操作能力。
2.培训内容包括安全阀的原理、使用方法、维护要求和故障处理等。
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中国石化集团公司安全阀设置规定中国石化[2001]安字30号1.0总则1.1编制目的及适用范围1.1. 1为符合国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。
1.1. 2本规定适用于中国石油化工集团公司所属企业中现有的和新建、改扩建的生产装置。
1.1. 3本规定适用于安全阀的公称压力范围在0.1~25MPa之间，流道直径大于或等于8mm的范围内。
1.1. 4本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
1.2相关法规和标准1.2.1《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）1.2.2 GB/T12241-89 安全阀一般要求1.2.3 GB/T12242-89 安全阀性能试验方法1.2.4 GB/T12243-89 弹簧直接载荷式安全阀2.0名词解释2.0.1最高操作压力P：设备运行期间可能达到的最高压力。
2.0.2背压力Pb：安全阀出口处压力，它是附加背压和排放背压力的总和。
2.0.3整定压力（开启压力）PS：安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口压力。
在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈由视觉或听觉感知的连续排放状态。
2.0.4排放压力Pd：阀瓣达到规定开启高度的进口压力。
2.0.5回座压力Pr：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。
2.0.6超过压力ΔPO：排放压力与整定压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。
2.0.7启闭压差ΔPb1：整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。
2.0.8排放背压力Pbd（也称“积聚背压”或“动背压）”：由于介质通过安全阀流入排放系统，而在阀出口处形成的压力。
2.0.9附加背压力PbS（也称“叠加背压”或“静背压）”：安全阀动作前，在阀出口处存在的压力，它是由其它压力源在排放系统中引起的。
2.0.10直接载荷式安全阀：一种直接用机械载荷如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。
2.0.11先导式安全阀：一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应是符合标准要求直接载荷式安全阀。
2.0.12平衡波纹管式安全阀：平衡波纹管式安全阀是平衡式安全阀的一种。
它借助于在阀瓣和泄出阀盖间安装波纹管的方法，将普通式安全阀的背压限制降低到最少。
2.0.13全启式安全阀：指阀瓣开启高度而言，一般用于排放介质为气体的条件下，当达到排放压力时全启。
2.0.14微启式安全阀：指阀瓣开启高度而言，一般用于排放介质为液体的条件下，当达到整定压力时开始开启，并随压力的升高而继续开大。
2.0.15封闭弹簧式安全阀：指安全阀弹簧罩是封闭的，弹簧不与大气接触。
2.0.16不封闭弹簧式安全阀：指安全阀弹簧罩不封闭，弹簧可与大气接触。
2.0.17附加配件：在本规定中专指为安全阀校验目的而在其管路上所配置的固定件，如爆破片、阀门、管道、管件和压力表等。
2.0.18在线校验：指利用安全阀管路上的附加配件，校验人员使用合适的专用器具，在安全阀不拆卸下来和生产装置不停工的情况下，在原处进行安全阀校验和压力整定。
2.0.19离线校验：指把安全阀拆卸下来，搬运到专门从事安全阀校验的场所，进行安全阀校验和压力整定。
2.0.20快速切换装置：指安装在双安全阀下，可快速改变安全阀的在用与备用关系的装置。
2.0.21开启高度h：阀瓣离开关闭位置的实际升程。
2.0.22频跳：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。
2.0.23颤振：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。
2.0.24铅封：由指定的专业人员用专用工具把安全阀的阀帽锁住，或者把截断阀的手轮按设计要求锁住，不经允许均不能启封的完整活动。
3.0安全阀的选型及订货3.1安全阀的选型3.1.1排放不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。
当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。
3.1.2在石油、石化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。
3.1.3下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：1. 安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时；2. 当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。
3.1.4下列情况应选用先导式安全阀：1. 安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时；2. 对要求安全阀的密封性能特别好的场合；3. 对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。
3.1.5除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。
3.2安全阀的制造标准和选择3.2.1安全阀的制造标准目前我国采用的安全阀制造标准有两种：国家标准（弹簧直接载荷式安全阀GB12243-89）API（美国石油协会）标准（Flanged Steel Safety—Relief Valves API Standard 526 fourth Edition，1995）3.2.2安装在处理易燃、易爆、有害、有毒介质的设备及管道上的安全阀，宜选用API标准制造的安全阀。
3.2.3符合下列场所之一时，宜选用国家标准制造的安全阀。
1. 安装在水、蒸汽、空气、氮气等排放要求不高的场所。
2. 安全阀所保护设备的连续运转时间少于一年，或其它要求较低的场所。
3.3订货要求3.3.1严格按设计的安全阀规格表中参数订货，并按相关标准认真做好各项检验，制造厂必须提供产品质量证书，并在产品上装设牢固的金属铭牌，内容应符合国家技术监督局相关规程，对进口安全阀应按合同要求进行检验。
3.3.2应要求厂家做好产品的包装，使安全阀在运输过程中始终保持垂直状态。
3.4安全阀的截断阀3.4.1安全阀上下游的截断阀，应满足下列条件：1. 上下游截断阀的压力等级，应与安全阀进出口管道的压力等级一致；2. 截断阀进出口的公称直径，不得小于安全阀的进出口法兰的公称直径；3. 截断阀一般宜选用明杆闸阀或截止阀，若选用闸阀，阀杆应水平安装。
4.0安全阀设置和选用原则4.1安全阀设置的典型方式4.1.1方式一：只安装一个安全阀，且安全阀的前后不加截断阀（见图1）。
4.1.2方式二：只安装一个安全阀，且安全阀的前后应加截断阀（见图2）。
4.1.3方式三：只安装一个安全阀，且安全阀的前后应加截断阀及副线阀（见图3）。
4.1.4方式四：只安装一个安全阀，且安全阀前再装上一组爆破片；在爆破片及安全阀之间，安装有可供在线校验使用的四通组件接口（见图4）。
4.1.5方式五：只安装一个安全阀，且安全阀前再装上一组爆破片；在爆破片及安全阀之间，安装有可供在线校验使用的四通组件接口，且爆破片前和安全阀后又分别加装一个截断阀（见图5）。
4.1.6方式六：指同时安装两个安全阀，且在每个安全阀前后加装一个截断阀，使安全阀可互为备用的情况（见图6）。
图中：LC——铅封关；LO——铅封开：在图2，图3，图6中表示安全阀前后的四通组件接头，如果需要在线校验时才安装，否则可以取消。
4.2设置方式的选用原则4.2.1符合下列情况之一时，可按方式一设置安全阀：1.在间断或批量生产的操作单元中，能满足一年一校要求。
2.为满足安全阀一年一校要求，设备内物料可倒空。
4.2.2凡需要连续运转一年以上的设备，且在安全阀校验的时间内，可利用其他措施能保证系统不超压，可按方式二设置安全阀。
4.2.3符合下列情况之一时，可按方式三设置安全阀：1. 在安全阀校验时间内，不能利用其他措施来保证系统不超压时；2. 开停车时，需要通过安全阀的副线阀来排放物料时。
4.2.4符合下列情况之一时，按方式四设置安全阀：1. 在介质为下列情况之一时：a．粘稠介质；b．腐蚀介质；c．介质会自聚；d．介质带有固体颗粒。
2. 安装一个安全阀，仅加爆破片就可满足在线校验的要求时。
4.2.5在4.2.4情况下，且设备运行周期内需在线更换爆破片时，应按方式五设置安全阀。
4.2.6在用以上方式都不能达到“一般每年至少应校验一次”要求的场合，可按方式六设置并联备用安全阀，并用铅封使它们处于一开一闭的状态。
4.2.7按照系统需要，当一个泄放源设置了两个或两个以上的安全阀时，为满足“一般每年至少应校验一次”的要求，应参照上述六种方式之一选取一种既能满足使用要求，又比较经济的方式加以配置。
4.2.8对工艺有特殊要求的安全阀设置可按相关规定执行。
5.0安装运输要求5.1安全阀的安装要求5.1.1安全阀安装前必须经校验定压合格、铅封后方可安装，铅封应标明校验日期；5.2截断阀的铅封要求在安全阀前后需安装截断阀时，必须确认截断阀灵活好用，且装有明显的开关标识，铅封应符合设计要求。
5.3运输及保管安全阀在运输及保管过程中，为保持导向部件及弹簧的位置不变，应始终保持垂直状态，严禁推倒搬运。
6.0校验和维护6.1安全阀校验6.1.1安全阀一般每年至少应校验一次。
6.1.2安全阀在使用过程中出现下列情况之一时，应及时校验：1. 超出开启压力才开启；2. 低于开启压力却开启；3. 低于回座压力阀瓣才能回座；4. 发生频跳、颤振、卡阻时。
6.1.3安全阀校验可采用在线校验或离线校验的方式。
6.1.4在装置大修时安全阀应进行离线校验。
6.2在线校验6.2.1在线校验的装备1. 根据《压力容器安全技术监察规程》第152条，在线校验方式是在安全阀与爆破片之间，利用四通组件和其它气源在现场就能进行安全阀校验的方式。
2. 如果现场条件允许，前述安全阀设置方式二、方式三和方式六，亦可进行在线校验。
3. 现场在线校验装备一般包括：带附加配件的接口，精度为一级的压力表，便携式压缩二氧化碳或氮气钢瓶等。
6.2.2采用在线校验安装的安全阀应具有良好的开启回座性能；6.2.3采用在线校验安装的防爆片应符合国家标准或ISO国际标准；都要做到定期（一般要求2~3年）更换爆破片。
6.2.4对采用在线校验安全阀的场所，应具备必要的工作空间和条件。
6.2.5在线校验的操作要求1. 安全阀进行在线校验时，生产系统应处在正常稳定状态下；2. 安全阀校验前，校验单位应制定切实可行的校验程序，并做好各项物质准备和技术准备，主管压力容器的技术人员必须到场确认。
3. 应加强在线校验系统各项操作参数的监控，并有操作人员在现场紧密配合。
当发现有偏离正常操作状态的迹象时，应立即停止校验并及时采取措施，确保装置安全。
4. 安全阀在线校验时应做好记录。
5. 在线校验工作应由经过培训合格的人员承担。