安全阀安全管理制度

安全阀安全管理制度（正

式）

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-A0-7517-97 安全阀安全管理制度（正式）

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理

机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准'规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

目的：建立安全阀装设选用、校验程序，确保其安全正常使用。

2. 范围：适用于全公司安全阀的使用和管理。

3. 责任者：安全部、工程部、采购部、使用部门。

4. 程序：

4. 1安全阀的装设原则

凡属于下列情况之一者，必须装设安全阀。

4.1.1压力来源高于或有可能高于容器的最高允

许工作压力的容器上。

4.1.2由于工作介质的物理变化或化学变化，由

可能使容器的内压超过最高允许工作压力的容器上。

4.1.3盛装压缩气体或液化气体的容器上。

4.1.4加热蒸发、换热过程，有可能使压力超过

最高允许工作压力的容器上。

4.1.5压力有可能超过最高允许工作压力的流体液压

设备上。

4.1.6压力来源处没有安全阀的容器。

由于工作介质粘性大或其它原因，安全阀不能可

靠工作时，应装设爆破片代替安全阀或采用爆破片与安全阀共用的重叠式结构。

4. 2选用安全阀的要求4.2.1用于易燃、易爆有毒、

有腐蚀介质的安全

阀，应采用封闭式，以防止爆炸，伤害人员，污染环境。

4. 2.2安全阀的材质，应满足介质条件的要求。

4.2.3安全阀的公称压力等级，应满足设备工作压力

的要求。

4.2.4安全阀的弹簧压力等级，应符合调试压力要求

的范围。

4.2.5安全阀的工作温度，应满足工作介质温度的要

求。

4.2.6安全阀的最大实际排放量，应略大于压源的最

大介质流量。

4. 2. 7在介质温度超过200°C,最好选用对于弹簧箱有隔离措施的安全阀。

4.2.8安全阀的连接方式和尺寸，应符合现场设备的要求。

4.2.9杠杆式安全阀，应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。

4. 2.10安全阀的可调部位，应有便于铅封或锁闭的孔洞。

4. 3安全阀的校验

4. 3. 1安全阀必须经校验后才能安装使用。

4. 3.2使用中的安全阀，每年至少校验一次。

4. 3.3校验合格后，由工程部将修理内容记入安全阀修理校验技术档案卡，检验执行者和修理人员，必须在档案卡上签字。

4. 3. 4校验合格的安全阀，应由被授权的人员（或

质量检验人员）负责铅圭寸或锁闭。并在校验卡上填入

校验数据和签字。

4. 3.5校验安全阀时升压速度应慢，以免压力读数不准。

4. 3.6校验安全阀用的压力表，精度应在0. 5级以上。

4. 3.7检验用压力表的取压点，应保证能取到安全阀进口腔内的真实压力。

4. 3.8校验用压力表，因常受强烈震动和大幅度压力波动的影响，应经常用标准表校对。以免造成误差。

4. 3.9校验用压力表的最大量程，应为工作压力的1.5-3.0倍，压力表的分度，应小于最大量程的1%o

4. 3. 10开启压力偏差的规定：

开启压力^I.OMPa时，允许偏差为20KPa,当开启压力＞1・OMPa时，允许偏差为开启压力的±2%。

4. 3.11对校验数值认可时，至少应连续两次以上的数据能重合，并且不允许对安全阀进行敲击。

4. 3. 12密封压力必须时回座后进行试验，在比设备

工作压力高时稳压5分钟不降，则为合格。

4. 4安全阀的安装

4. 4.1必须经检验合格、铅封后的安全阀，才能安装。

4. 4.2安全阀必须装设排出管，并引至安全可靠的地方。

4. 4.3安全阀的排出管内不允许存在任何液体时, 在排出管的最低位置上应装设排液管，其终端应引至安全可靠的地方或回收系统。

4. 4. 4搬运和安装时，均不能使安全阀受到震动，

更不能用强制力安装。

4. 4.5安装时不能损坏铅封，如有损坏应重新校验。

4. 4.6安全阀必须垂直地安装，气液共存的容器或管道应装设在气相介面位置上。安全阀于设备之间不得装设任何阀门。但对于盛装易燃，有毒或粘性介质的容器，为便于安全阀的清洗更换，可装设截止阀。但截止阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常功