第七章 仪控调节阀门校验规程
安全阀校验操作工作程序和规程范文
安全阀校验操作工作程序和规程范文第一篇：安全阀校验操作工作程序和规程范文安全阀校验操作工作程序和规程一、工作程序：略二、整定压力校验1、首先检查气源压力，气源必须充足不得低于整定压力的1.2倍2、选择校验系统中的压力表，压力表的量程应当为安全阀校验压力的1.5~3.0倍（压力表级烽及精度等级不低于1.0级）3、根据安全阀公称通径及连结形式，装上所需要的工作夹具将被校安全阀牢靠固定4、整定压力试验：a、打开进气阀缓慢升高安全阀的进口压力，达到0.1Mpa时，检查连结件情况和各仪表指示情况。
b、如正常继续升高压力当达定压力的9%时，减缓升压速度，使每秒钟不超过0.01Mpa，若带有手柄式杠杆式安全阀当进口压力达到75%的整定压力时，可适当进行手动试验，检查动作灵敏性。
后继续升高安全阀的进口压力，直至安全阀的开启。
若安全阀的进口压力到达整定压力，不开启，不必再升压。
c、若开启压力偏高，将气源压力降至整定压力的90%，则按逆时针方向旋松调节螺杆（以防止阀瓣随着旋转而损伤密封面）若开启压力偏低，也要将气源压力降至整定压力的90%以后按顺时针方向旋紧调整螺杆。
当调整到所需开启压力时，将锁紧螺母锁紧。
d、对有调节圈的安全阀，在进行整定压力和密封性能试验时，应保证调节圈不与阀瓣和反冲盘接触，防止出现虚假密封，以保证整定压力和密封性能试验的准确。
e、调正完毕后，须根据有关设备的需求再次升到规定值，确认校验值是否准确。
<校验应该连续进行整定压力和密封性能试验一般不少于2次>注意对盛装易燃易爆或毒性程度为中度以上的介质等不允许有微量泄漏的设备，安全阀的密封性能试验不可少于3次，并每次都应当符合要求。
三、密封性能试验①密封性能试验在整定压力调止好后进行，降低并调正安全阀的进口压力，使其在密封试验压力状态保持一定的时间进行密封性能试验。
②密封性能试验压力：a、当整定压力小于0.3Mpa时比整定压力低0.03Mpab、当整定压力大于等于0.3Mpa时，为90%的整定压力四、整定压力的偏差〔GB/T1223〕∫PS1、压力容器和压力脊道有安全阀整定压力偏差（原可以水蒸汽介质）a、当整定压力小于0.5Mpa时为±0.015Mpab、当整定压力大于或等于0.5Mpa时为±3%整定压力2、蒸汽锅炉用安全阀a、当整定压力小于0.5Mpa时±0.015Mpab、当整定压力0.5~2.30Mpa时为±3%整定压力c、当整定压力2.30~7.0Mpa时为±0.07Mpad、当整定压力大于7.0Mpa时为±1%整定压力法规条例一、特种设备安全监察条例（2003年6月1日起施行）二、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》三、《热水锅炉安全技术监察规程》四、《小型和常压热水锅炉安全监察规定》五、《锅炉定期检验规则》六、《压力容器安全技术监察规程》七、《压力容器定期检验规则》TSGR7001-2004/9/23实行八、《气瓶安全监察规程》九、《医用氧舱安全管理规定》十、《液化气体汽车罐安全监察规程》安全阀相关标准：GB/T12241-2005安全阀一般要求GB/T12242-2005压力释放装置性能试验规范GB/T12243-2005弹簧直接载荷安全阀 JB/T6441-92压缩机用安全阀第二篇：安全阀校验规程1.校验准备：1.1检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密；1.2检查工具是否齐全完好；1.3 校验气源压力是否能满足校验工作的需要。
阀门自动控制设备调试工作流程
阀门自动控制设备调试工作流程一、前期准备工作在进行阀门自动控制设备调试之前，需要做一些前期准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
首先，需要明确调试的目标和要求，明确设备的功能和特点。
其次，要进行设备的检查和清洗工作，确保设备处于正常的工作状态。
同时，对于自动控制系统所需的电气、机械和仪表设备要进行检查和校验，确保其准确可靠。
最后，制定详细的调试方案和计划，明确每个调试步骤和所需的工具、技术和操作方法。
二、仪表设备校验和调试1. 仪表设备校验在进行阀门自动控制设备的调试工作前，首先需要对涉及的仪表设备进行校验。
校验的内容包括：定位仪、压力传感器、温度传感器等仪表设备的准确度和灵敏度等。
校验的目的是确保这些仪表设备能够准确地感知和反馈相关的信号。
2. 仪表设备调试在校验完成后，对仪表设备进行调试。
调试的内容包括：调整仪表设备的零位，校准仪表设备的量程范围，确保仪表设备显示的数值与实际数值一致。
同时，还需要进行仪表设备的灵敏度测试，以确定其响应速度和稳定性。
三、阀门设备调试1. 阀门设备校核在进行阀门设备的调试之前，需要对阀门设备进行校核。
校核的内容包括：阀门的开度、关闭速度和密封性等。
校核的目的是确保阀门设备的正常工作和安全可靠。
2. 阀门设备调试在校核完成后，对阀门设备进行调试。
调试的内容包括：调整阀门的开度和关闭速度，调试阀门的密封性能，确保阀门在工作过程中能够准确、稳定地控制介质的流动。
四、自动控制系统调试1. 控制回路检查在进行自动控制系统的调试之前，首先需要检查控制回路是否正常。
检查的内容包括：确保控制回路的电气连接正确无误，检查控制回路中的继电器、开关和传感器等设备是否可靠，并进行必要的更换或修复。
2. 控制策略调试在控制回路检查完成后，对控制策略进行调试。
调试的内容包括：设置控制策略的参数和限制条件，调试控制策略的响应速度和稳定性，确保控制系统能够根据设定值准确地控制阀门设备。
五、调试结果确认在完成阀门自动控制设备的调试工作后，需要对调试结果进行确认。
2024年安全阀校验台操作规程
2024年安全阀校验台操作规程第一章总则第一条目的和依据1. 为了确保安全阀的正常工作和安全可靠性，制定本操作规程。
2. 本操作规程依据相关法律法规、标准和规范进行编制。
第二条适用范围1. 本操作规程适用于2024年安全阀校验台的操作。
2. 安全阀校验台具体位置、设备布局、工艺流程等以实际情况为准。
第三条安全阀校验台的任务1. 安全阀校验台的主要任务是对各种型号、规格的安全阀进行校验和性能评估。
2. 校验内容包括但不限于工作压力、启动压力、回座压力、泄漏量等。
第二章设备和仪器第四条设备1. 安全阀校验台必须保持清洁、整洁，设备无损伤、无松动。
2. 安全阀校验台的液压系统、气压系统、电气控制系统等必须正常运行。
第五条仪器1. 安全阀校验台必须配备标准的测量仪表和检测设备。
2. 测量仪表和检测设备必须经过定期校准，保证其准确度和可靠性。
第六条检测液体和气体1. 根据具体校验需求，选择合适的检测液体和气体。
2. 检测液体和气体必须具备良好的流动性和稳定性。
第三章操作流程第七条校验前准备1. 根据校验任务和安全阀的型号、规格等要求，准备好相应的校验装置和仪器设备。
2. 清洁校验台及相关设备，确保无杂物和污染。
第八条安全阀的安装1. 根据安全阀的安装要求，将安全阀固定在校验台上。
2. 确保安全阀与校验台之间的连接管道无泄漏。
第九条校验流程1. 打开液压系统或气压系统，使其达到所需的校验压力。
2. 观察安全阀的启动压力和回座压力，并记录。
若压力不符合要求，则进行调整。
3. 根据校验要求，进行安全阀泄漏量的测试，记录结果。
第四章数据处理第十条数据录入1. 将校验结果准确、完整地记录在校验报告中。
2. 校验报告应包括安全阀的型号、规格、校验压力、启动压力、回座压力、泄漏量等数据。
第十一条数据分析1. 根据校验数据，进行性能评估和分析。
2. 对校验结果正常的安全阀，予以认可并出具校验合格证明。
第十二条异常处理1. 若校验中出现问题，例如安全阀泄漏量超标、启动压力不准确等，应及时停止操作，并查找问题原因。
2024年安全阀校验台操作规程
2024年安全阀校验台操作规程第一章总则第一条为确保安全阀的正常运行和可靠性, 保障设备和人员的安全, 制定本操作规程。
第二条本规程适用于2024年安全阀校验台的运行和操作。
第三条安全阀校验台是指完成安全阀校验的设备, 包括测压设备、温度计、转换装置等。
第二章设备准备第四条在进行安全阀校验前, 必须对校验台设备进行全面检查和准备。
第五条校验台设备必须符合国家标准要求, 并经过定期维护和检查。
第六条校验台设备必须稳定可靠, 不得存在任何故障或缺陷。
第七条校验台设备应具备相应的测量和调整功能。
第三章校验操作第八条校验操作必须由经过培训并持有相关证书的专业人员进行。
第九条校验前, 必须清洁并消毒校验台设备, 确保无任何杂物和污染。
第十条校验时, 必须按照标准规定的条件进行操作, 确保结果准确可靠。
第十一条校验时必须配备专业的测量设备和工具, 确保测量准确。
第四章校验记录第十二条校验完成后, 必须及时记录校验结果和相关数据。
第十三条校验记录必须真实准确, 包括校验时间、校验人员、校验结果等信息。
第十四条校验记录必须妥善保管, 保存至少一年。
第五章安全措施第十五条校验台设备必须配备相应的安全设施, 包括报警装置、防护罩等。
第十六条校验操作时, 必须佩戴相关的防护用具, 保证人员的安全。
第十七条校验过程中, 必须遵守相关的工作流程和安全规范, 防止事故发生。
第六章违规处理第十八条对于违反操作规程的人员, 将依法进行相应的处理。
第十九条违反规程造成事故或损失的, 将依法追究责任, 并承担相应的经济赔偿责任。
第七章附则第二十条本规程由安全阀校验台管理部门负责解释和修订。
第二十一条本规程自颁布之日起施行。
调节阀校验实施细则
调节阀校验实施细则一、引言调节阀是工业过程中常用的控制元件，用于调节流体介质的流量、压力和温度。
调节阀的性能直接关系到流程的稳定性和安全性，因此，对调节阀的校验工作显得尤为重要。
本文将介绍调节阀校验的实施细则，以帮助工程技术人员更好地进行调节阀校验工作。
二、校验前的准备工作在进行调节阀校验之前，首先需要准备以下工作：1. 校验仪器和设备：包括压力表、温度计、流量计等，确保仪器精度和稳定性。
2. 校验标准和程序：准备相关的校验标准和程序，包括调节阀的技术要求和操作规程等。
3. 校验环境准备：根据调节阀的使用环境，选择合适的校验环境，确保环境温度、湿度等条件符合要求。
三、校验步骤1. 校验前检查：对待校验的调节阀进行外观检查，确保阀体无损伤、螺纹连接完好等。
同时，检查调节阀的密封性能，确保阀芯和阀座间没有明显泄漏。
2. 测量流量特性：根据校验标准和程序，将校验仪器连接至调节阀，并根据流量要求进行校验。
通过改变阀门开度和流量，测量调节阀的流量特性曲线，并记录数据。
3. 测量稳态特性：在不同的工况下，测量调节阀的稳态特性，包括相对误差、过冷度、响应时间等。
通过与校验标准进行比对，评估调节阀的稳态性能。
4. 测量气密性：对调节阀进行气密性测试，通过给定的压力范围，观察阀门的密封程度。
如发现泄漏现象，需要进行调节阀的修理或更换。
5. 测量负载特性：通过改变调节阀的负载，在不同的压力下测量调节阀的反应能力。
根据校验标准，评估调节阀在负载变化下的稳定性和可靠性。
6. 校验记录和评估：将校验过程中的数据进行整理和记录，并与校验标准进行比对和评估。
根据评估结果，判断调节阀是否合格，需要进行调整或修理等。
四、校验结果处理校验完成后，根据校验结果进行相应的处理：1. 合格处理：如果调节阀的性能符合校验标准要求，可以进行合格处理，并按照相关规定进行标识和记录。
2. 不合格处理：如果调节阀的性能未达到校验标准要求，需要进行调整、修理或更换等措施。
调节阀校验实施细则
/调节阀校验实施细则一. 适合范围:以4-20mA为输入信号的调节阀的校验对于带气动阀门定位器的调节阀可参照执行。
二. 技术要求1. 基本误差不超±1％。
2. 回程误差:仪表的回程误差不应超过基本误差的绝对值。
3．死区：仪表的死区不应超过基本误差绝对值的2/5。
4．气源压力变化的影响：当气源压力改变公称值的±10％时，仪表的行程变化应不超过公称行程的±1％。
三．校验条件1．环境要求：环境温度为5-35℃；相对湿度为45-85％；气源压力为公称值的±1％。
2．校验设备：具备有效的计量检定合格证明,标准设备基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3.标准信号校验仪24V电源箱空气压缩机数字式万用表电秒表兆欧表百分表四．校验项目及校验方法1．调节阀出库时，应对制造厂质量证明书的内容进行检查，并按设计要求核对铭牌内容及填料，规格，尺寸，材质等，同时检查各部件，不得有损坏，阀芯锈蚀等现象。
2．膜头(气缸)气密性试验将最大工作压力的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后5分钟内，气室压力不得下降，或者用肥皂水涂抹连接处，观察有无气泡产生。
3．阀体耐压强度试验试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3分钟（一般为5分钟），且不应有可见的泄漏现象。
4．泄漏量试验应符合下列规定：1）试验介质应为5—40℃清洁气体（空气或氮气）或清洁水。
2）试验压力为0.35MPa。
当阀的允许压差小于0.35MPa时，应为设计规定值。
3）试验时气开式调节阀的气动信号压力为零，气关式调节阀的信号压力宜为输入信号上限值加20KPa；切断型调节阀的信号压力应为设计规定值；4）当试验压力为阀的最大工作压差时，执行机构的信号压力应为设计规定值；5）允许泄漏量应符合下表要求：注：①ΔP为阀前后压差（kPa）；② D为阀座直径（mm）；③对于可压缩流体体积流量，绝对压力为101.325kPa和绝对温度为273K的标准状态下的测量值;④A试验程序时,应为0.35MPa,当阀的允许压差小于0.35MPa时用设计规定的允许压差;⑤B试验程序时,应为阀的最大工作压差.6)阀的额定容量应按下表所列公式计算注：Q1—液体流量（m3/h）Q2—标准状态下的气体流量（m3/h）；K V—额定流量系统；P M=（P1+P2）/2（kPa）；P1—阀前绝对压力（kPa）；P2—阀后绝对压力（kPa）；ΔP—阀前后压差（kPa）；T—试验介质温度（℃），取20℃；G—气体比重，空气比重为1；ρ/ρO—相对密度（规定温度范围内的水ρ/ρO为1）。
调节阀行程校验操作规程
调节阀行程校验操作规程HSE控制：介质组成：水、TEG、乙二醇、凝析油、天然气、导热油介质危害：易燃易爆，有毒。
管理控制：持卡操作；操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
工程控制：切断压力源再泻压后拆表。
个人防护：劳保着装、戴护目镜特殊危险：无工艺物料：万用表，小起子，绝缘胶布，操作卡，防爆对讲机,防爆板手，尖嘴钳,生胶带，大布,密封垫片,喷壶，HART手操器操作过程中可能产生的危害及相关控制措施一、使用范围及编制依据使用范围：本规程是用来规范和指导现场生产操作的指导性文件，以保证正常生产情况下安全的对调节阀进行行程校验。
本规程适合站内所有调节阀的行程校验。
编制依据：调节阀说明书。
再培训对象及周期：对象为所有自动化操作人员，再培训周期为1年。
二、操作规程1.1.准备工具：防爆对讲机，HART手操器,FLUKE744，一/十字螺丝刀各一把；1.2.带联锁控制需办理操作票；1.3.与主控室(或采气队)联系停表事宜，得到主控室(或采气队)许可后方可操作；1.4.现场工艺人员倒流程，工艺人员确认后，方可进行下一步操作；1.5.打开保护罩和前面罩，用定位销将调整臂调整到准确位置；1.6.通过远程或现场给阀门一个50%开度的信号；1.7.打开接线盖，接上手操器，进入主菜单；1.8.选择SetUp（设置）进入，再选择BasicUp(基本设置)进入，点击热键﹥﹥﹥进入，选择Instrument Mode(仪表模式)点0K进入，选择Out OfService(非投用状态)按ENTER键输入，完成后返回；1.9.选择Calibrate(校验)进入，再选择Auto Calib Travel(自动校验行程)进入，选择Manual（手动），按ENTER键输入，阀门会自动寻找高低点和小循环反馈以及偏差，完成后再选择Analog（模拟量）进入，阀门进入自动校验过程；1.10.校验完毕后，选择OK键3次，再选择IN Of Service(投用状态)；1.11.检验阀门行程是否很好的响应电流源；1.12.卸下手操器、盖上接线盖、保护罩和前面罩；1.13.通知主控室该阀门恢复正常投用；1.14.清点工具，清理现场。
阀门检验安全操作规程
阀门检验安全操作规程1 阀门检验场地应用安全隔离带进行隔离，设立醒目的安全标识。
非工作人员不得靠近。
试压场区阀门应分状态设立区域存放，通道、门口不能堆放任何杂物。
2 试压期间现场所有人员正确使用个人防护用品和安全防护设施，必须劳保着装，戴安全帽和防护手套，穿工服、工鞋。
阀门检测员必须进行培训并取得上岗合格证后才能上岗，必须远离危险方位，特别是阀门手轮方向、高压管接头方向。
阀门带压开启、关闭时应处于阀门侧端，不得正对手轮。
试压前设备要进行试运行，确保运作正常方可工作。
3 阀门搬运时要轻拿轻放，不得抛扔，不得用重物撞击阀门。
阀门吊装和吊运时，操作人员应密切关注试件，捆绑要按规定要求执行，不得将索具直接拴绑在手轮上或将阀门倒置。
4 试验前要全面检查安全，实验要有安全措施，操作人员要充分了解操作仪器和试验对象，试验过程中不得擅离职守。
严格按照试压要求的规定进行试压试验，试压件应整洁、干净、易检验。
5 阀门在操作台上静置时，进行外观检查和尺寸检验，人不要站在法兰、盲板的对面，防止气体、液体伤人，在无危险因素存在时进行尺寸检验。
6 试压前应检查电气系统和接地情况，校对压力表，试压设备运转及润滑是否良好，试压表的最大度数，不小于试验压力的1.5倍。
7 检测高压阀门时，试压设备必须安装防护装置，使用摄像头检查。
8 保证壳体的安全性能，必须先经过1.5倍的水压测试，再进行高压气体试验。
9 低压试件可一次升压到一定压力后，保压检查，容积大的试件，可分段升压和检查。
10 试压阀门如发现缺陷，应先降压于零后再处理，不准带压对任何缺陷进行修复，通知相关部门，并填写记录。
11 在气压试验整个过程中，必须安装防护装置，参与检测的人员防止被气流损伤。
12 试压完毕后，应缓慢泄压，拆除受检阀门，放在指定位置。
13 试验人员离开试验室必须关闭操作的仪器及电闸、水闸、气闸、门窗等，操作工具放回工具箱并摆放整齐，清理试压现场，确保无安全隐患后方可撤离。
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第七章仪控调节阀门校验规范
第七章仪控调节阀门校验规范
1 目的
为规范在线使用的仪控调节阀门（气动薄膜调节阀、气动活塞式调节阀及阀门定位器）的校验工作，特制定本规范。
2 适用范围
本规范适用于本公司所有在线使用的仪控调节阀门（气动薄膜调节阀、气动活塞式调节阀、电动调节阀及阀门定位器）。
3 主要内容
仪控阀门在安装后投运前必须进行校验调整后方能启用。
在正常运行中校验周期一般为每年一次，若中途发现开度偏差过大，也应及时给予测试调整，以确保仪控阀门动作正常，满足工艺控制要求。
3.1 仪控阀门的检查
3.1.1检查仪控阀门表面清洁，零部件齐全，无锈迹，定位器气源压力正常，反馈杆和连接件的紧固件无松动。
检查调节阀所用的气源的质量是否符合要求，气源带油雾分离系统的需进行排污。
3.1.2检查调节阀是否有泄漏现象，检查的方面包括气源管路、执行机构、填料室压盖，与工艺管道的连接等。
3.1.3 检查定位器恒流孔、喷嘴挡板、放大器是否堵塞。
3.2带非智能阀门定位器的仪控阀门校验
3.2.1 常用的定位器调校步骤
3.2.1.1使阀杆位于行程中点，调整定位器与反馈杠杆成90°角，并将螺钉固定；
3.2.1.2将零点、量程分别置于中间位置；
3.2.1.3输入4mA DC信号，使调节阀开始动作，调节零点，使零点达到要求；
3.2.1.4输入20mA DC信号，看其行程是否达到要求，如没达到，则调量程，使其达到要求；
3.2.1.5重复3、4两步，使零点和量程均达到要求。
3.2.2 常用调校方法不能完成校验时的解决办法
自动化设备检测与校验手册
3.2.2.1 常用调校方法不足
在通常情况下，调零弹簧工作在线性区域，其长度的变化范围是有限的，而调量程机构其机械位置是受到限制的，因此调零弹簧长度和量程调整机构的放大系数的值就会受到限制，当调节阀的KV很大或很小时，用常用的调校方法是不可能将定位器校准的，而这种情况在实际工作中经常遇到，所以需要用其他方法来调校阀门定位器。
3.2.2.2 解决方法
弹簧常在线性区域内工作，所以可以通过改变反馈杠杆的有效长度来校验阀门定位器。
我们可以将连接在阀杆上的销钉靠近阀门定位器，这样就将反馈杠杆的有效长度缩短，行程也增大，反之，可将反馈杠杆的有效长度增长，则其行程减小。
因此，将此方法配合常用的调校法可增大行程变化范围，易于阀门定位器的校准。
用调反馈杠杆法来校准阀门定位器的步骤：输入4mA DC信号，使调节阀开始动作，调节零点，使零点达到要求；
输入20mA DC信号，看其行程是否达到要求，如没达到，则调量程，使其达到要求；
反复1、2步；
若零点、量程无法校准，调整阀杆上的销钉以改变反馈杠杆的有效长度，使行程增大或减小，杠杆有效长度缩短，行程增大；反之，行程减小。
反复进行以上步骤，直到零点、量程均达到要求即可。
3.3带智能阀门定位器的仪控阀门校验
3.3.1 定位器的调校步骤
SIPART PS2智能型电气阀门定位器的调校（初始化）在很大程度上是自动进行的。
在初始化期间，微处理器自动确定执行机构的零点、行程范围、作用方向和定位速度。
下面以型号6DR4000-2N(双作用)为例，介绍SIPART PS2智能性电气阀门定位器的调校步骤。
3.3.1.1检查安装在阀门执行机构上的SIPART PS2智能性电气阀门定位器的安装方式是否正确，固定螺丝、传动轴螺丝、气路接头等是否上紧，传动比选择器（90°/33°）位置是否正确。
3.3.1.2检查电路板接触是否良好，并检查电气接线是否正确。
3.3.1.3按仪表鉴定规程通气、通电。
3.3.1.4连按键数次，至显示“36.PRST NO”,当预设置成功后显示“36.PRST OCAY”。
这时定位器自理“初始化”状态。
第七章仪控调节阀门校验规范
3.3.1.5按需要执行机构工作的方式要求修改有关程序的参数值，一般需要修改的参数有：执行机构类型、反馈角度、给定电流范围、阀门特性、工作方式（正反作用）等。
3.3.1.6按键，直到显示“
4.INIT NO”，然后按“+”键大于5S，定位器进入初始化状态。
3.3.1.7在初始化运行RUN1-RUN5过程中，可能校验出操作过程发生的问题（一般在
RUN1-RUN2）,当初始化运行到RUN3时，可能出现“NOZZLE U”或“NOZZLE U”时，按“—”键手动泄压（排气），初始化继续，当初始化完成显示“FINISH”。
3.3.1.8完成了初始化设置后，把SIPART PS2定位器投入“AUT(自动)”运行状态。
3.3.2 调校过程出现问题时的操作技巧
由于在安装过程中会发生不可预见的误操作，或该定位器是经过检修后需要重新投运的，那么在初始化运行RUN1-RUN5过程中，就会校验出操作过程中发生的问题。
若初始化时出现无法继续，停止初始化。
这时，可以通过SIPART PS2智能性电气阀门定位器面板上的LCD 和按钮，手动操作启动执行机构。
3.3.2.1当初始化到RUN1（确定执行机构作用方向）不能继续时，按“+”或“-”键，使得执行器处于工作范围内（即不要把阀门开或关过头，让执行机构移动到最好的位置），必要时也可检查电阀模块。
3.3.2.2当初始化到RUN2（核对执行机构行程并校正零位和行程范围）不能继续时，检查传动比选择器位置是否正确或拨动校正轮。
以阀门工作方式为正作用为例，按“+”键阀门开度增大；按“-”键，阀门开度减小。
这时，可以通过观察LCD上显示的反馈阀位信号（0-100%）是否与阀门的实际开度（0-100%）相一致。
若不一致，则可以通过拨动校正轮来实现。
通常，首先是按“+”或“-”键，把阀门开度手动位移至50%，然后拨动校正轮，直到LCD上显示的反馈信号为50%。
接着按“+”键使阀门全开（开度100%），观察LCD上显示的反馈阀位信号是否在85%左右；按“-”键，使阀门全关（开度0%），观察LCD上显示的反馈阀位信号是否有8%左右，若满足以上3个条件，再把阀门开度手动位移至50%左右（这样可缩短调校时间），按调校步骤重新对SIPART PS2智能型电气阀门定位器进行初始化。
若无法同时满足以上3个条件，则必须反复拨动（凭经验可推断应该是顺时针或逆时针拨动）校正轮，以求得较好的调校初始位置。
3.3.2.3当初始化运行到RUN3（测定向上/向下两个方向的定位速度）时，若出现“NOZZLE U”或“NOZZLE D”，则说明定位时间太短，如果你认为确定定位时间太短，可以通过调节压电
自动化设备检测与校验手册
阀模块上的节流装置延长定位时间，否则按“-”键可手动泄压（排气），使初始化继续。
3.3.2.4初始化的第4步（RUN4）为微处理器自动确定最小的定位增量。
3.3.2.5初始化的第5步（RUN5）为微处理器对瞬时响应的最佳优化，不再用手动调。
3.3.2.6整放大值和衰减值。
3.3.2.7需要指出的是，手动拨动校正轮时几乎无法达到阀门开度（0-100%）与反馈阀位信号（0-100%）相一致。
就算手动调校很精确了，往往反而初始化不了。
因此，手动注：调校时只要求线性好即可。
当SIPART PS2智能性电气阀门定位器进入自动调校后，只要初始化成功，则阀门开度与反馈阀位信号是会严格一致的。
3.3.3山武智能定位器（A VP100）的自整定
3.3.3.1使用螺丝刀旋转定位器手/自动（M/A）按钮，将按钮旋向A端。
3.3.3.2给智能定位器加18mA DC的信号进行自整定，阀门自动进行自整定。
整定完成，再将旋钮旋向M端。
3.4 电子式执行器的校验
以3610L系列电子式执行器为例，首先按接线图正确配线，并确认控制器功能选择开关：
①③④处于左端断开位置；②⑤⑥处于右端接通位置。
3.4.1先将输入信号调节到12mA，接通电源，确认阀位是否能够停在50%处。
3.4.2缓慢将信号减小到4mA，此时阀位应减小并能够停在0%处。
若不符合上述要求，可松开限位凸轮的螺钉，慢慢调整调零电位器（顺时针旋转零位上移，逆时针旋转零位下移），使阀位处于0%处。
3.4.3将信号增加到20mA，阀位应增大并停止在100%的位置。
若不符合要求，调整行程电位器（顺时针旋转行程增大，逆时针旋转行程减小），使阀位达到100%处。
3.4.4零位和行程均调整到符合要求时，将下限位凸轮固定在比"0%"稍低的位置（输入信号约在 3.7-3.9mA 之间）。
将上限位凸轮固定在比"100%"处稍高的位置（输入信号约在20.2-20.5mA 之间）。
注意：限位开关动作后，输出轴还应留有一定伸缩余量。
3.4.5执行机构如果出现不稳定（如振荡等现象），或整机死区过大（超过1% 时），可适当调整灵敏度调整电位器（顺时针旋转灵敏度增大，逆时针旋转灵敏度减小），使其工作在合适状态。
4 附件
附表：YG-R-12079仪控调节阀门校验记录
附表：
仪控调节阀门校验记录
YG-R-12079 阀门型号: 生产厂家: 出厂编号:
定位器型号: 出厂编号:
控制点名
称（位号）:
输入量程A1(mA): 开度量程
A2(%):
精度:
校验原因: 依据文件:
说明：误差=︱C3-C2︱/A2*100%
校验单位：校验员：复核员：日期：
42。