矿山除尘设备

矿山除尘设备泊头市利仁环保设备有限公司2018.9.27中国矿业的发展矿产资源是人类发展的物质基础，矿产品是国际贸易的大宗商品。

矿业是既古老又年轻的基础产业，中华民族在历史上创造了灿烂的矿业文明与矿业文化，如陶瓷文化、青铜器文化、铁冶文化。

今天，矿产资源仍然是我国经济社会发展的能源（动力）和原材料保障，并且已经成为世界上最大的矿产品生产国、消费国和贸易国，对全球矿业发展举足轻重。

矿产资源是地壳在其长期形成、发展与演变过程中的产物，是自然界矿物质在一定的地质条件下，经一定地质作用而聚集形成的。

不同的地质作用可以形成不同类型的矿产。

矿山开采技术是人工或机械对有利用价值的天然矿物资源的开采技术。

根据矿床埋藏深度的不同和技术经济合理性的要求，矿山开采技术分为露天开采和地下开采两种方式。

露天开采作业主要包括穿孔、爆破、采装、运输和排土等流程。

按作业的连续性，可分为间断式、连续式和半连续式。

露天采矿场的爆破作业以及大型采掘设备的采装作业都会产生大量的粉尘。

粉尘污染一直是露天矿山环保中一个棘手的问题，不但降低了作业区及其周边环境的空气质量，引起矽肺、煤肺、石墨肺、石棉肺等职业病，危害工人的身体健康和生命安全，而且还会损坏机器设备，引发多种事故，从而影响生产和企业的经济效益。

因此，合理地防止粉尘污染，最大限度减小其危害，对矿山的生产与建设而言具有极其重要的意义。

接下来我们就来说一说露天开采粉尘的治理措施：露天开采及粉尘防治采矿场的主要尘源及特点：露天采矿场在穿孔（深孔）和钻眼、爆破和二次破碎、铲装、汽车运输、汽车卸载、推土机平整工作面和排土场等生产过程中都会产生大量的粉尘。

露天采矿场具有产尘点多、产尘量大、空气含尘浓度高等特点，此外，露天采矿场粉尘还具有分散度高的特点。

粉尘防治：由于露天采矿场的产尘点多，粉尘分散度高，在粉尘防治时必须采取多点、多方式的综合防治措施。

抑制凿岩工作时的粉尘露天开采工程不采用打眼爆破方式开采的，必须采用收尘或湿式作业，开采单位必须制定有效的收尘或防扬尘措施，确保开采工程不造成扬尘。

凿岩防尘可分为干式捕尘、湿式捕尘和干湿结合捕尘3类。

干式捕尘：露天矿干式捕尘的除尘设备通常采用旋风除尘器和布袋除尘器。

旋风除尘器它的总除尘效率为65%-68%，对10μm以上的粉尘除尘效率可达90%以上；袋式除尘器主要用于过滤1μm以下的粉尘，而不适宜于处理含有油雾、凝结水和粉尘粘性大的含尘气体。

湿式捕尘：湿式捕尘有 2 种方式：采用高压水箱将水送入主钻杆内，通过冲击器进入孔底，使炮孔底部岩粉变成泥浆排出孔外；另1种是通过钻杆送入风水混合物至眼底，冲洗岩粉变成泥浆由孔口排出。

浅眼凿岩时的捕尘：浅眼凿岩通常采用湿式捕尘，因此浅眼凿岩应坚持使用中心供水或旁侧供水的湿式凿岩，若压风及供水管路不便敷设时，也可采用移动湿式凿岩装置。

抑制爆破作业时产生的粉尘露天矿进行爆破作业时，产尘强度大，爆破时的尘柱可达数十米高，爆破瞬间产尘量可达数千至数万mg/m3，是影响矿区环境的主要污染源。

爆破作业粉尘的抑制，除采用合理的炮孔网度、微差爆破以及空气间隔装药，以减少粉尘产生量外，还采用水封爆破、向预爆区洒水、钻孔注水等措施，人为地提高矿岩湿度。

抑制矿石装卸过程中的防尘在采石场采用电铲车装车、汽车运输的方法转运矿石、废石；矿石运至矿石转载站，废石运至排岩场。

装卸作业的防尘主要是抓一个“湿”字，即洒水是降低空气含尘量的主要手段。

装载硬岩，采用水枪冲洗，挖掘软而易起尘的矿岩时，则采用洒水器；其次是密闭司机室，采用专门的捕尘装置。

运输路面防尘汽车路面扬尘造成露天矿空气的严重污染是不言而喻的。

据白银露天矿调查，汽车路面产尘量占总产尘量的90%以上。

当前国内外露天矿汽车路面的防尘措施有以下4种：洒水车洒水，或沿路铺设洒水器向路面洒水；路面喷洒吸湿性强的钙或镁盐溶液；路面表层中掺入粉状和粒状氯化钙；用乳液处理路面。

采石场生产工艺及粉尘治理矿山石料破碎生产线石料破碎生产线是制造砂石、砂石料等建筑材料或工业材料所用到的一系列专用设备的组合，主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、胶带输送机、集中电控等设备组成，设计产量一般为50-800T/H，为满足客户不同的加工需要，可配备圆锥式破碎机、除尘设备等。

石料破碎生产线设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等特点。

石料生产线的流程大致为：（料仓）----给料机----颚式破碎机---- 反击式破碎机---- 振动筛---- （可成成品）。

其中间的机器之间可用输送机相接。

颚式破碎机除尘颚式破碎机生产过程中，会产生一定的粉尘，为了保护环境，必须配备相应的除尘设备或者改进破碎机性能，减少粉尘的产生。

这就需要对颚式破碎机粉尘产生的原因进行分析。

1、对于破碎机产尘点（尘源）的分析破碎机产尘源主要包括加料口、卸料口及溜槽。

其工作时，大块原石料被挤压、撞击、破碎，后经溜槽溜到下面的胶带输送机上。

这个过程将产生大量粉尘，其浓度高达500 mg/m3~2000 mg/m3。

粉尘在尘源处产生后，在环境中的气流带动下，向尘源周围扩散，形成粉尘污染。

2、加料口产尘分析因为有些颚式破碎机不是全封闭密闭式。

破碎机工作时，石料被挤压、撞击，石粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动，带动粉尘一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。

含尘气流通过溜槽向下排出（少部分）或通过加料口向上排出（大部分），使加料口周围产生高浓度的粉尘。

3、卸料口产尘分析石料破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备（胶带输送机）上，由于给料口与卸料口之间有一落差，石粉流与周围空气产生剪切作用，空气被卷进物料流中，石粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时，输送机的胶带有一运动速度，石粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。

颚式破碎机粉尘扩散控制的方法：（1）密闭控制。

将产尘点用密闭风罩封住，尽量使粉尘不大范围扩散。

（2）消除高度势能差。

搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角，有些密闭室最好造成负压，这样才有利于粉尘的收集。

（3）湿法除尘和排风除尘。

根据粉尘产生的原因，可以分别制定控制尘源的对策：在加料口和胶带转运点处设置喷雾装置，并要控制水量加湿石料，可较大地降低破碎车间内转载点的粉尘污染；当转载点特别是输料地下建筑通风不良时，应采用离心风机，强制通风，加强排尘风速、风量；当胶带运转产生粉尘时，采用布袋除尘器负压排风控制尘源。

反击式破碎机除尘大块石料经颚式破碎机破碎后，产成的粗料由胶带输送机输送至反击式破碎机进行进一步破碎。

反击式破碎机是一种新型高效率的破碎设备，其特点是：体积小、构造简单、破碎比大、耗能少、生产能力大、产品粒度均匀、并有选择性的碎矿作用，是很有发展前途的设备。

反击式破碎机一般作为二级破碎设备，经其破碎后的物料呈立方体且针片状含量少，是砂石生产线中应用非常广泛的破碎设备。

反击式破碎机工作时，除了转子转动带出大量气流，使石料粉粒飞出，还有它破碎物料主要是通过在破碎腔内经过多级破碎研磨来完成的，物料被破碎的细度较小，在运行过程中，粉粒容易飞出。

另外，它的工作方式主要是通过拍打破碎完成，会加大粉尘量，还有反击板长时间撞击会被磨损，更有甚者，反击板面会出现掉落的情况，这样会造成反击式破碎机密封性大大下降，加重粉尘污染。

反击式破碎机产尘点一般在反击式破碎机的上料及下料口粉尘严重，因此，可对反击式破碎机采取以下治理措施：1、针对破碎机，可以对破碎机出粉量的的地方采用密封罩，可以局部密封出粉量大的部位也可以对破碎机进行整体小环境进行密封。

2、对破碎过程中的粉尘进行及时的清流避免粉尘的二次飞扬造成再次污染。

3、应在不影响破碎前提下可以保证物料有一定的湿度，减少扬尘。

4、加装排风系统，存进局部粉尘环境的空气流动个，从而减小粉尘。

通过以上措施我们可以在破碎过程中使粉尘的危害性达到最小，使生产过程既能符合环保要求又能保证对员工身体的危害性在合理的范围内。

细碎后的石料进振动筛筛分出不同规格的石子，不满足粒度要求的石子返料进反击式破碎机再次破碎。

破碎筛分除尘破碎筛分系统是砂石生产线中粉尘污染极为严重的环节，尤其是筛分系统，由于振动筛在振动过程中将不同粒度的物料分离出来，粉尘从孔眼筛及露点等处扬尘现象严重，一般是破碎环节产生粉尘的两倍以上，粉尘污染会对现场操作工人和当地的居住环境造成恶劣的影响，那么如何降低砂石筛分系统产生的粉尘污染呢，我们可以通过以下几种方式：1、加装喷淋洒水装置：在即将进行筛分作业的物料中喷洒清水，使得粉尘可以粘附在砂石表面，这种方式可以的降低粉尘污染，除尘效果可达60%，但是除尘过程中需要用水用电，尤其是需要耗费大量的水资源，比较浪费，在北方的冬季或干旱缺水的地方，会有的限制。

2、采用袋式除尘器系统：将振动筛采用防尘罩装置进行整体密闭，并在各设备上方安装一套集气罩由管道统一输送到布袋除尘器，通过脉冲清灰的方式，除尘效率高达99%以上，除尘后气体可由15米以上的排气筒排出，且所收集的灰尘便于回收和综合利用，增加了石料生产中的附加价值。

3、设置围挡、加盖厂房：在砂石生产线的主要除尘点设置围挡或加盖厂房，可以将生产区域隔离开来，这种方式也可以更大幅度的降低粉尘的四溢和扩散，同时降低粉尘的流失。

选矿厂工艺及粉尘治理根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。

选矿能够使矿物中的有用组分富集，降低冶炼或其它加工过程中燃料、运输的消耗，使低品位的矿石能得到经济利用。

选矿试验所得数据，是矿床评价及建厂设计的主要依据。

选矿是整个矿产品生产过程中最重要的环节，是矿企里的关键部门。

一般大型矿企都是综合采、选、冶的资源性企业。

用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物(通常称脉石)或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程就称为选矿，又称“矿物加工”。

选矿厂又称选厂，是矿山企业的一个主要生产单位和重要组成部分，专门利用各种选矿方法和工艺流程，从原矿中获取品位较高的精矿(俗称精粉)之工厂。

从经济的角度考虑，选矿厂一般建在采矿区域附近，以降低运输成本。

下面就跟我来了解一下选矿厂的生产工艺及粉尘治理吧。

我们在前面石料厂生产工艺及粉尘治理中已经介绍了石料的破碎工及筛分，接下来就说一说浮选工艺流程中产生的粉尘以及粉尘治理：浮选选矿是选矿应用最重要的工艺之一，使用更是十分广泛。

浮选工艺由颚式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线。